阀室工艺施工方案
场站、阀室施工方案
场站、阀室施工方案临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
阀室土建施工方案
施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (2)2编制说明 (2)3工程主要重难点分析 (3)4施工组织管理目标 (4)5施工总体部署 (5)6劳动力计划 (10)7机械设备配置及入场计划 (11)8。
项目主要施工方案（方法） (13)9季节性施工措施 (25)10工程质量技术组织措施 (27)11安全生产技术组织措施 (34)12工期保证技术组织措施 (46)13文明施工技术组织措施 (49)14环境保护措施 (51)15成本控制措施 (53)16施工总平面布置图 (54)17四新技术运用 (58)18现场协调管理 (58)19服务承诺 (61)20项目管理机构配备情况表............. 错误!未定义书签。
21项目经理简历表..................... 错误!未定义书签。
22项目技术负责人简历表............... 错误!未定义书签。
23其他人员资质....................... 错误!未定义书签。
1工程概况及项目特点1。
1工程概况工程名称：港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点：静海县大邱庄项目业主：天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。
总占地面积953。
6㎡,合1。
43亩;阀组间为单层结构，建筑面积127。
45m²，层高3。
3m，室内外地坪高差0.3m。
1.2项目特点本工程施工范围内属软土地基分布、结构性差、欠均匀,根据设计资料并结合现场实际情况，处理好该施工基础范围内的地基对于确保整体建筑物质量，防止不均匀沉降等问题尤为重要。
该地段路基承载力有限，地下水位高。
2编制说明2。
1编制依据(1)《港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段》招标文件；（2) 国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境文物保护等方面的具体规定.具体如下但不局限于此:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—2011《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209—2010《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210—2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《屋面工程技术规范》 GB50345—2012《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—2010《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002《石油天然气工程设计防火规范》 GB50352-20052.2编制原则⑴充分考虑本工程的工程特点，严格遵照场站及阀室土建工程的技术要求，严格按招标文件要求的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制;⑵充分考虑土石方挖填施工和弃土的堆放，场站及阀室土建施工等各项工作之间的协调和配合。
阀室(带地下室)土建方案
1.1. 土建施工方案1.1.1.主要施工工艺流程 1) 建筑物施工工艺流程2)3) 1.1.2. 施工准备1) 开工前应进行现场检查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案。
完成对参加施工的所有人员进行的技术培训及安全操作培训，焊工、电工等特殊工种应满足本工程的施工要求，并通过监理组织的考试。
2) 根据批准的施工组织设计要求，合理组织设备进场，并通过进场安全检查。
机械性能良好，现场调试完成。
3) 开工前，施工单位应根据设计单位的现场交底，全面熟悉设计文件，核对设计文件，对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施。
4) 开工前，施工单位应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工图、设计说明书等技术文件的内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底，施工班组应根据设计要求和施工单位项目技术负责人交底的内容，结合本班组的具体任务组织学习，明确本工序质量标准、操作要求和HSE 措施，技术交底，应有专人记录，并汇入技术资料存档。
营地建设已完成，电话、电传、电台、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。
1.1.3. 测量放线测量放线前熟悉完整的施工图，交接桩记录以及认定文件，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
采用RTK和全站仪定位、测量：1) 先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线；2) 根据设计坐标测量确定建筑物的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。
3) 根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和现场±0.00相对标高,确定基槽开挖深度。
1.1.4. 基础及地下室开槽1) 采用机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到设计基底标高100-300mm左右用人工挖平清底，基槽放坡系数为1:1.25。
阀室施工措施方案-通用模版
阀室施工措施方案8.1总则8.1.1本标段共设1个阀室。
8.1.2截断阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。
实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。
8.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。
8.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。
埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填，并分层夯实。
8.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。
8.2 阀室土建施工措施8.2.1测量放线⑴根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩2个，采用不短于80cm的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。
在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。
⑵建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m～2m处，并采取保护措施。
在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。
8.2.2基础工程⑴基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报甲方及监理处理。
余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并保持平整。
⑵放空管基础、外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。
圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时主筋采用6根Φ12钢筋，箍筋采用Φ6钢筋，间距为200mm，绑扎应注意钢筋接茬应错开500mm以上，且接头长度应大于500mm。
阀井施工方法范文
阀井施工方法范文1.施工前准备：确定阀井的位置和尺寸，根据设计要求进行深度、宽度和长度的测量。
清理施工现场，确保没有地下管道和其他设施受到影响。
2.弃土处理：在施工区域开挖出阀井的坑，根据设计要求进行深度和宽度的挖掘。
挖土可以采用手工挖掘、机械挖掘或爆破等方法。
挖土过程中要注意保持坑壁的稳定和安全性。
3.阀井基础施工：在挖掘出的坑中，按照设计要求进行基础的施工。
包括土方开挖、底板铺设和基坑排水等工作。
底板可以采用混凝土浇筑或砌石铺设的方式。
4.阀井壁体施工：根据设计要求，选择适当的材料和方法进行阀井壁体的施工。
常用的材料包括预制砖、钢筋混凝土、玻璃钢等。
壁体施工要合理布置管道口和检修孔，确保日后的管道维护和管理。
5.阀井盖施工：在阀井基础和壁体施工完成后，进行阀井盖施工。
阀井盖可以采用预制混凝土、铸铁、钢制等材料制成，要符合相关标准和要求。
6.阀井设备安装：在阀井施工完成后，根据设计要求进行相关设备的安装，如阀门、仪表、电器设备等。
安装过程中，要注意设备的连接和密封，确保设备运行的正常和安全。
7.防水处理：施工完成后，对阀井进行防水处理。
可以采用涂刷、贴膜、喷涂等方式进行防水，保护阀井的稳定性和使用寿命。
8.检测和验收：施工完成后，进行阀井的检测和验收。
包括对阀井结构、设备安装和防水处理的检查，确保阀井符合设计和施工要求。
以上是阀井施工的一般步骤，不同项目和地区可能会有所差异。
在施工过程中，要注重施工安全，合理组织施工队伍，严格遵守相关规范和标准，确保阀井的质量和可靠性。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀室扩建施工方案
阀室扩建施工方案1. 引言本文档旨在提供阀室扩建施工方案。
阀室是在水力发电站或供水站中起关键作用的设施之一。
随着工况和用户需求的变化，有时需要扩建阀室以适应新的要求。
本文将介绍阀室扩建的必要性、施工方案以及注意事项。
2. 阀室扩建的必要性随着用水量的增加和水力发电需求的增长，旧有的阀室设施可能无法满足日益增加的需求。
扩建阀室可以增加其容量和功能，以适应新的要求。
以下是一些扩建阀室的常见原因：•增加水流量：随着用水量的增加，阀室需要扩大以容纳更多的水流。
•安装新的设备：有时需要在阀室中安装新的水泵、调节阀或其他设备，这就需要扩建阀室以提供足够的空间。
•改善操作和维护：扩建阀室可以提供更便于操作和维护的环境，减少阀室的维护难度。
3. 施工方案3.1 设计阶段在开始施工前，需要完成详细的设计过程。
设计阶段的主要任务包括：1.收集现有阀室的详细信息，包括尺寸、结构和材料。
2.进行现场勘察和测量，以获取准确的现场数据。
3.确定扩建阀室的目标和要求，并制定详细的设计方案。
4.进行结构分析和计算，以确定扩建阀室的结构强度和稳定性。
3.2 施工准备在开始实际施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.准备施工图纸和技术文件，包括设计图和规格说明。
2.确定施工队伍和分工，明确每个工作人员的职责和任务。
3.准备施工所需的材料、设备和工具，并进行必要的采购和租赁。
3.3 施工阶段施工阶段是根据设计和计划进行实际施工的过程。
主要包括以下步骤：1.拆除旧有的结构：根据设计要求，拆除原有阀室的一部分或全部结构。
2.地基处理：根据土壤条件，进行必要的地基处理工作，确保扩建阀室的稳定性。
3.搭建新的结构：根据设计图纸，搭建新的阀室结构，包括墙体、屋顶和地板等。
4.安装设备：根据设计要求，安装新的设备，如水泵、调节阀等。
5.进行管道连接和电气布线：根据设计要求，进行相关管道的连接和电气布线工作。
6.进行测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保阀室扩建的功能正常。
车间阀门施工方案
车间阀门施工方案1. 引言车间阀门施工方案是指在车间设置和安装各种类型的阀门，以控制和调节流体介质在管道系统中的流动。
阀门在车间中起到非常重要的作用，不仅能够实现流体的切断、通断，还能够调节流体的压力和流量，保证生产过程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍车间阀门施工方案的主要内容。
2. 施工前的准备工作在开始车间阀门的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工范围和要求在施工前，需要对施工范围和要求进行明确的界定。
这包括确定需要安装的阀门数量和类型，施工时间和工期，以及施工后的验收标准。
2.2 准备施工材料和工具根据施工方案确定的阀门种类和数量，准备相应的施工材料和工具。
这包括阀门本体、密封件、法兰、螺栓等。
2.3 清理施工现场在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
清理施工现场包括清除杂物、清洁地面和周围环境，并设置施工警示标志。
3. 施工流程3.1 阀门安装3.1.1 清洁阀门和法兰面在安装阀门前，需要先清洁阀门本体和法兰面，确保其表面平整、干净，以便保证密封的可靠性。
3.1.2 进行试装在安装阀门前，对阀门进行试装，确保其安装位置准确无误，并且能够顺利开闭。
3.1.3 进行调整和固定根据实际情况，对阀门进行调整，以保证阀门的开闭灵活性和密封性。
然后使用螺栓将阀门和法兰紧固固定。
3.2 密封件安装3.2.1 检查密封件在安装密封件前，需要对其进行检查，确保密封件的完整性和质量。
3.2.2 安装密封件将密封件放置在阀门和法兰之间的密封面上，确保其正确安装。
对于不同类型的阀门，密封件的安装方式可能有所不同，可以根据实际情况进行调整。
3.3 联接试验在阀门安装完毕后，需要进行联接试验，验证阀门的开闭性能和密封性能。
联接试验包括打开和关闭阀门，观察流体介质的流动情况，检查是否存在漏水和渗漏等问题。
3.4 验收和整理在施工完成后，需要进行阀门的验收工作，检查阀门安装的质量和性能是否符合要求。
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******输气管道工程阀室工艺施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西建工******输气管道工程项目部二〇一八年十月二十四日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、设备、材料进场 (2)4.1管材及管件检验 (2)4.2 阀门检验 (3)五、施工方案 (3)5.1管道预制 (3)5.2管道安装 (4)5.3 阀门安装 (6)5.4支墩、支架安装 (6)5.5 焊接 (7)5.6管线系统吹扫、试压、干燥 (8)5.7防腐、涂漆、除锈 (9)5.8管沟开挖与回填 (10)六、HSE措施 (10)附表：管道焊口单线图 (12)站内工艺管道安装施工方案一、编制依据《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2013《动火作业安全管理规范》 Q/SY1241-2009阀室工艺施工图纸及其它设计文件二、工程概况******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。
三、施工准备3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要，3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。
3.3施工人员、设备及机具按计划进入施工现场。
3.4工程材料供应能满足施工需要。
3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。
3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进行技术交底。
3.7 工艺管道安装流程：工艺管道安装流程图3.8劳动力投入计划3.9施工工机具计划表四、设备、材料进场4.1管材及管件检验4.1.1 管材及管件的材质、规格、型号必须与设计要求相符。
材料到货必须有材质证明书及合格证，并按现行规范进行外观检查，否则不准进入施工现场。
4.1.2 弯头（管）、异径管、三通、法兰、垫片、盲板及紧固件等应进行抽查，抽查结果应符合现行国家及行业标准的有关规定。
4.1.3 当对管材及管件的质量有怀疑以及施工合同中有规定时，必须对管子及管件进行复验。
复验结果必须符合相应规范要求，否则不允许安装和使用。
4.2 阀门检验4.2.1 严格阀门到货检验制度。
阀门到货后，应与监理和业主代表共同进行检验。
阀门必须有产品合格证，气液联动阀门应有安装使用说明书。
4.2.2 在施工现场设立专业阀门试压点强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力（本工程阀门公称压力为PN=4.0MPa，强度压力试验为Ps=6.0MPa，严密性试验压力Ps=4.0MPa）；设专职质检员控制阀门检验质量；配套完善阀门检（试）验设备，制定正确的检（试）验程序和方法。
a) 试压用压力表精度不应低于 1.5 级，并经校验合格。
b) 阀门的检验范围应符合国家或行业相关规范要求。
c) 阀门应用清水进行强度和密封试验，试验压力和时间应严格按照厂家说明书的要求进行。
压力不下降、无渗水、壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏为合格。
d) 阀门试验合格后，应排除阀门内部积水并吹干，密封面涂好保护层，关闭阀门，封闭两端出入口，并在阀体上按规定作好试压合格标识，填写试压记录，做到有据可查。
e) 阀门的传动装置和密封、润滑部分应进行检查，使其传动部分灵活好用，并调试好限位开关。
五、施工方案5.1管道预制5.1.1 在管道预制场内要最大限度地采用机械化或半机械化加工和装配设备，加深预制深度，加快施工进度，提高施工质量。
5.1.2 根据工艺安装特点，对预制的管道绘制单线图，预制管道应考虑以下原则：保证管线易于装配；a) 减少工艺管线现场安装的焊接工程量；b) 同一类型和相同尺寸的组成件同一批预制；c) 尽可能以平面管道组成件和单个管件组装成复杂的管道组成件；d) 组成件便于搬运、运输。
5.1.3 对成批管件的装配采用在自制阀件组对器上进行，易于质量控制，缩短工期。
5.1.4 管道工艺预制要求如下：a) 在预制平台上进行，开孔尽量采用机械开孔器开孔。
b) 组成件上管端出口法兰如果是连到设备上的法兰，或是其它组成件分支法兰连接的法兰，只能在管端点焊定位。
c) 管道组成件应考虑搬运与安装的方便，并留有可调整的余地。
d) 预制前考虑好管道组成件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。
e) 预制管段应按预制顺序标明各组成件的系统号、顺序号，严格控制自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差。
5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
5.2.2 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰螺栓拧紧后露出螺母以外3个螺距。
法兰预制管道偏差检查示意图5.2.3 管道与设备连接时，应保证法兰的平行度和同轴度，管道安装后，设备不得承受设计外的附加荷载。
5.2.4设备连接的管道安装，应预先安装支架，不得将管道、阀门等重量加在设备上，应从机械设备一侧开始安装。
固定焊口尽量远离设备，并在固定支架以外，以便减少焊接应力的影响。
支吊架安装完后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰螺栓应能自由地穿入法兰螺栓孔。
5.2.5 安装前应对管材及各类管道附件再进行仔细检查，是否符合设计给定的规格、型号、公称直径和公称压力。
5.2.6吊装带有防腐涂层的管子时，使用尼龙吊带，防止损伤防腐层。
5.2.7弯头、弯管、大小头等管件的运输，要采取固定措施。
管子在对口前，应预先清除管内杂物。
5.2.8 管道的坡口形式、组对尺寸及焊接要求须满足焊接工艺评定要求。
5.2.9 管道连接时，不得强力对口或加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.2.10 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为 10mm。
管道对口平直度检查示意图5.2.11 设备找平找正后，再进行设备与工艺管线的连接。
5.2.12 地上管线就位前，须对工艺管墩、管架等进行检查与验收，检查其是否达到安装条件。
5.2.13对埋地管道，管子下沟前必须进行认真检查清理，以保证管子的防腐层完好。
下沟检查验收合格后，然后回填原土方，并做好隐蔽工程记录。
5.2.14管道对接焊缝距离管道支架必须大于50mm，冬季施工需要预热和保温的焊缝距离支架需大于300mm，5.2.15 管道安装的允许偏差须符合表中相关规定。
5.2.16组对前须将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，管口不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.2.17组对的焊口应在2小时内完成焊接，完成焊接后应将焊道两侧的飞溅、焊渣清楚干净。
5.3 阀门安装5.3.1 阀门安装前，检查所安装阀门是否试压合格。
核对其型号，并按介质流向确定其安装方向，避免强力安装。
5.3.2安装法兰连接阀门时，阀门应在关闭状态下安装；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，并采用氩弧焊打底焊接。
5.3.3阀门安装后的操作机构和传动装置须动作灵活，指示正确。
5.3.4绝缘接头安装前须进行绝缘电阻测试，阻值不小于2MΩ。
5.3.5焊接阀门或法兰焊接时，须对阀门密封面及法兰密封面采取保护措施，防止焊渣、焊条头破坏密封面。
5.3.6阀门焊接过程中和焊接后5分钟，对阀门密封部位的阀体采取降温措施，使阀体温度不超过产品说明书中规定的温度。
5.4支墩、支架安装5.4.1 管道安装时，应及时固定和调整吊架。
支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
5.4.2 阀门支座与混凝土基础之间加10mm厚的聚四氟乙烯绝缘橡胶板，橡胶板切割整齐。
5.4.3管墩托架的活动面洁净平整，不得有歪斜、砂石、焊渣和卡涩现象。
5.4.4 支的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿或焊接裂纹等缺陷。
5.4.5混凝土支墩应在混凝土强度达到60%以上，方可进行阀门安装作业，施工过程中对支墩的棱角采取保护措施。
5.5 焊接本线路的阀室工程D273×7.1管道按照线路工程焊接工艺规程使用E6010焊条向下焊，D114.3×5~D33.7×5采用氩电联焊或氩弧焊施焊，氩弧焊焊丝使用Φ2.5mm ER50-6打底，电弧焊焊条使用Φ3.2mm E4315填充及盖面。
5.5.1参加施工的焊工均须持有相应的焊接方法、材质、相应位置的焊接资格证书。
且在现场焊接前，由施工技术、质检员会同甲方或监理人员对上岗焊工资格进行检查确认。
5.5.2根据图纸及焊接工艺评定要求供应焊材，焊料必须有材质合格证，当材质合格证内容不清或对其有怀疑时，对焊材进行复验。
复验合格方可使用。
焊条使用前应根据说明书要求进行烘干，使用时放在保温桶中，随用随取。
焊条重复烘干次数不得超过2次。
5.5.3 低氢型焊条烘干温度为350℃~400℃，恒温时间为1h~2h；烘干后存入干燥箱，温度控制在100℃~150℃，随用随取，当天未用完的焊条收回，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过2次。
5.5.4焊接阀门与管道对接时，焊缝底层宜采用氩弧焊打底，且保证内部清洁。
焊接时阀门应保持全开。
在阀门的焊接过程中及焊接后5分钟，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。
5.5.5现场开口焊接的仪表管嘴、气液联动执行机构的短节与厂商提供的管凸台采用采用氩弧焊封底焊接型式。
5.5.6施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊接底线与钢管搭接牢靠，防止电弧擦伤母材。
5.5.7焊缝外观检查要求：a)焊缝上的焊渣及周围飞溅物清楚干净，焊缝表面均匀整齐，焊缝应平滑过渡，不存在有害的焊瘤、凹坑。
b)对接焊缝允许错变量不大于壁厚的1/8。
c)对接焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加0.5~2mm；表面余高为0~2mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。
d)角焊缝边缘平缓过渡，焊缝的凹度及凸度不大于 1.5mm，两焊脚高度差不大于3mm。
e)焊缝表面不存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。
f)咬边深度小于0.3mm的，任何长度均为合格，咬边深度在0.3~0.5mm之间的，单个长度不超过30mm；累计长度不大于焊缝周长的15%。
5.6管线系统吹扫、试压、干燥5.6.1 吹扫a) 管道系统安装完毕，先对管道进行吹扫试压，吹扫合格后再进行压力试验，吹扫、试压完成后及时封堵管口。