质量对比、原因分析及整改措施报告
护理质控分析及整改措施
护理质控分析及整改措施一、引言护理质控是指通过科学的手段和方法，对护理过程中的质量进行监控、评价、分析，并制定相应的整改措施，以提高护理质量和安全水平。
护理质控分析的目的是发现存在的问题和不足，找出原因，探索解决办法，从而提高护理质量，确保患者的安全和满意度。
本文将结合实际情况，进行护理质控分析及整改措施的研究。
二、护理质控分析1.护理质控的目的护理质控的目的是通过有效的措施，提高护理质量和安全水平，确保患者的安全和满意度。
护理质控应该立足于患者的需求和利益，注重护理质量的科学性和合理性。
2.护理质控的内容（1）护理质量评价：包括对护理过程中的环境、设备、护理人员、护理操作等进行评价，了解护理质量的情况。
（2）护理质量监控：通过定期的护理质量监控，及时掌握护理质量的情况，发现存在的问题和不足。
（3）护理质量分析：对护理过程中存在的问题和不足进行分析，找出原因，探索解决办法。
（4）护理质量整改：根据护理质量分析的结果，制定相应的整改措施，提高护理质量和安全水平。
3.影响护理质量的因素（1）护理人员的素质和技术水平：护理人员的专业素质和技术水平直接影响护理质量的高低。
（2）护理环境和设备的条件：护理环境和设备的条件是否良好，对护理质量有着重要影响。
（3）护理过程中的管理：护理过程中的管理是否科学和规范，也会影响护理质量的高低。
4.护理质控分析方法（1）定量分析法：通过对护理相关数据的统计和分析，进行定量化的护理质控分析。
（2）定性分析法：通过对护理过程中的问题和不足进行描述和分析，找出存在的原因和解决办法。
（3）对比分析法：通过对不同时间段或不同护理组的护理质量数据进行对比分析，找出存在的差距和不足。
三、护理质控整改措施1.提高护理人员的素质和技术水平（1）加强护理人员的培训和学习，提高专业素质和技术水平。
（2）建立健全护理人员的考核和评价制度，激励护理人员的积极性和主动性。
2.改善护理环境和设备的条件（1）加强护理环境的整理和清洁工作，维持护理环境的良好状态。
原因分析及整改措施
2022年原因分析及整改措施篇1：原因分析及整改措施一、存在的问题一是学习的要求和动力不够。
对学习的要求不够高，学习的资料较浅，学习的范围较窄，系统性、专业性、深入性不强，从而使得学习的效果不明显。
动力不足，缺乏学习的主动性。
主要表此刻：一方面，学习的自觉性不强。
没改变那种“要我学”为“我要学”的良好学习习惯。
自我较注重单位安排的各种政治、业务学习，而对其他学习的主动性不够;另一方面，学习的钻劲不够。
学习过程中，我仔细做了笔记，但往往浅尝辄止，没有作深入消化，领悟内涵，全面贯彻;第三，学习重点不清。
自我没有仔细把握学习重点，但求面面俱到，结果忽视了直接相关工作需要的重点学习。
二是职责意识不够强。
由于大局意识不够，往往只管自我职责以内的事，其它的事就少有过问。
有时，自我明明看见其它同志工作中存在的问题，因碍于面子或是认为不该自我管，也就没有主动提出来帮忙改正，而是放之任之;有时自我认为无足轻重、无碍大局、可干可不干的事，也就无动于衷;有时本该今天干完的事，也随便拖到明天干。
三是处理问题理论联系实不够。
尽管我也经常学习，但学习的深度不够。
我经常告诫自我要用辨证的观点和方法去分析和处理问题，可总是讲在嘴边，忘在手边，结果分析和处理问题的方法简单，对具体问题分析力度不够，不能全面运用发展的、联系的、辨证的眼光看待和处理问题。
二、产生问题的原因分析一是平常疏于学习。
在知识结构日新月异的今天，不学习，就要落伍。
以往我总认为，只要能把本质工作干好，其他学习都无关紧要，殊不知，学习与工作是相辅相成的。
仅有深入地、系统地、全面地学习，才能更好地胜任自我的工作。
在日常工作中，我认为只要能干好本职工作就行了，而放松了对其他知识的学习。
理论知识的学习上也只满足于看看党报党刊、听听时事新闻，读读书本，偏重于时事了解，而对于_的学习不够，致使理论基础薄弱。
由于忽视了对党的路线、方针、政策的学习和掌握，对于自我所学的东西，也没有仔细去深入消化，吸收，也就不能很好地做到把自我所学贯彻到实践中去，落实到行动上来，致使在实际工作中政策水平较低。
医疗质量存在问题及整改措施
未来医疗质量提升的方向和重点
加强信息化建设
通过加强医院信息化建设，实现 医疗信息的共享和互通，提高医
疗服务的效率和质量。
推进多学科协作
加强不同学科之间的协作和沟通 ，实现多学科联合诊疗，提高疾 病的诊疗水平和患者的就医体验
。
加强患者安全管理
建立完善的患者安全管理制度和 流程，加强对患者的安全管理和 保护，减少医疗差错和事故的发
医疗质量存在问题及整改措施
汇报人：XXX 2024-01-28
contents
目录
• 引言 • 医疗质量现状分析 • 医疗质量存在问题的原因分析 • 整改措施及实施计划 • 整改措施的效果评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
01
02
03
提高医疗质量
针对当前医疗质量存在的 问题，提出整改措施，旨 在提高医疗服务水平，保 障患者安全。
持续改进和优化建议
持续改进
建立医疗质量持续改进机制，定期收集和分析医疗质量数据 ，针对存在的问题制定改进措施，并不断完善和优化整改措 施。
优化建议
加强医护人员培训和教育，提高医护人员的专业技能和服务 意识；加强医疗设备的管理和维护，确保医疗设备的正常运 行；加强患者沟通和教育，提高患者对医疗服务的认知和理 解。
促进医院发展
通过改进医疗质量，提升 医院整体形象和竞争力， 实现可持续发展。
响应政策要求
贯彻落实国家关于医疗质 量管理的相关政策，加强 医疗质量监管。
汇报范围
医疗技术水平
涉及医生、护士等医务人员的 专业技能和知识水平。
医疗安全管理
涉及患者安全、医院感染控制 、医疗事故防范等方面的管理 。
医疗服务流程
质控科质量考核常见问题整改措施3篇
质控科质量考核常见问题整改措施3篇1电子病案复制暴露的问题1.1复制粘贴问题电子病案如同双刃剑，它提升了临床医生的工作效率，但是因医生粘贴病历埋下了不容忽视的法律纠纷与质量隐患。
（1）病历雷同现象：常发现其中一位医师管理的不同时段的病人，连入院记录、病程记录、手术记录、术后记录甚至科主任查房记录都十分相似。
(2)体检格式流于形式，采集归纳整理病史简单刻板，病历记录与病情矛盾百出，粗制滥造诊断名称，分析空泛，致鉴别内容与病史前后相悖。
（3）粘贴复制致使病历失真。
如既往的同病种病历完全被后入院的病员套用而出现病历中“男、女”性别混淆，“左、右”错误，族别相混，年龄前后不同。
（4）病程记录不按病情发生、发展、演变的逻辑规律客观记录，反复粘贴、复制既往病历了事，克隆出”双胞胎”病历。
1.2病案首页录入缺陷（1）病人基本医疗信息填写不全或错误；（4）出院诊断名称不规范；（5）出院诊断填写错误，如缺主要诊断，仅有次要诊断；（6）手术相关并发症漏填；（7）院内感染填写错误或漏填（8）有病理报告，病理诊断未填写或填写错误；（9）各级医师签名不及时。
1.3病历记录不规范（1）入院记录不能及时完成，入院记录规定时限为入院24小时内完成，仍有一些医师不按规定执行；（2）主诉不完整或描述过长或未能将患者具体特征性、典型性病状准确表述，如一些科室用诊断或手术名称代替主诉，如“股骨头坏死二年”；（3）主诉与诊断风马牛不相及；（4）只注重本科疾病，忽视便随疾病。
特别是一个科室，常将非本科疾病遗漏，导致纠纷；（5）责任心缺失，首次病程记录未能按时完成或缺诊断依据或缺鉴别诊断；（6）日常病程记录间隔时间过长或一些重要病情变化未记录；（7）病程记录与护理记录不符。
如病人体温单连续一周记录：每日大便一次，病程记录中记录为多日未解大便；（8）生化全检报告：转氨酶异常偏高，病程记录中未见记录，亦未跟踪复查；（9）病程记录中未能反映更改重要医嘱的理由，如更改抗菌素使用情况缺乏分析及疗效动态缺乏记录；（10）上级医师查房缺乏新意，尤其是个别高年资医师的临床指导及分析水平难以体现本专业最新动态；（11）该让患者签字的未签字：如患者未在病史已阅、情况属实处签名，侵犯患者知情权，为医患纠纷埋下隐患；（12）会诊记录有缺陷或病程记录中未反映会诊意见及执行情况；（13）因电子病历书写不及时，给上级医师及时审修带来诸多不便，一旦出现医疗纠纷，律师要求立即封存病案就会使医院陷入被动。
影像科整改措施报告
影像科整改措施报告尊敬的医院领导及各位同事：首先，我谨代表影像科向大家致以诚挚的歉意。
近期，我们科室在工作中出现了一些问题，给患者的诊疗和医院的整体服务质量带来了一定的影响。
为了尽快解决这些问题，提高我们的工作水平和服务质量，特制定以下整改措施报告。
一、问题分析1、设备维护不及时部分影像设备由于长期高强度使用，出现了故障频率增加的情况。
而我们在设备维护方面存在疏忽，没有严格按照规定的维护周期进行保养，导致设备性能下降，影响了检查结果的准确性和及时性。
2、人员培训不足部分工作人员对新的影像技术和诊断方法掌握不够熟练，业务水平有待提高。
在面对复杂病例时，可能会出现诊断失误或延误的情况。
3、工作流程不合理影像检查的预约、登记、检查、报告等环节之间存在衔接不畅的问题，导致患者等待时间过长，满意度下降。
4、图像质量控制不严格部分影像图像的质量不符合诊断要求，存在清晰度不够、对比度不佳等问题，影响了医生的诊断准确性。
5、与临床科室沟通不畅影像科与临床科室之间在患者病情的沟通和诊断意见的交流方面存在不足，导致诊疗工作不能高效协同进行。
二、整改措施1、加强设备维护管理（1）建立完善的设备维护档案，详细记录设备的使用情况、维护周期和维修记录。
（2）严格按照设备厂家的要求和规定的维护周期，安排专业技术人员对设备进行定期保养和维护，确保设备始终处于良好的运行状态。
（3）加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的正确使用和日常维护能力，减少因操作不当导致的设备故障。
2、加大人员培训力度（1）制定详细的培训计划，定期组织科室人员参加业务培训和学术交流活动，学习最新的影像技术和诊断方法。
（2）邀请专家来科室进行讲座和指导，提高工作人员的业务水平和诊断能力。
（3）鼓励科室人员自主学习，对取得相关专业证书或在学术研究方面有突出表现的人员给予一定的奖励。
3、优化工作流程（1）对影像检查的各个环节进行梳理，找出存在的问题和瓶颈，重新设计工作流程，减少不必要的环节和等待时间。
关于道路质量不达标的整改情况汇报
关于道路质量不达标的整改情况汇报在城市化进程中，道路建设作为基础设施的重要组成部分，直接关系到城市的发展和居民的生活质量。
然而，随着城市交通负荷不断增加，一些道路质量不达标的问题也逐渐显露出来。
面对这一情况，城市管理部门采取了一系列的整改举措，以确保道路质量符合标准，保障市民的出行安全和舒适。
本文将就此展开深入探讨，详细分析道路质量不达标的原因、整改措施和效果。
一、道路质量不达标的原因1. 设计不合理部分道路之所以质量不达标，主要是因为在设计阶段存在缺陷。
可能是由于道路设计时未充分考虑交通流量、地质条件等因素，导致后期出现了裂缝、坑洼等问题。
2. 施工质量差另外，一些道路质量不达标的问题也与施工质量密切相关。
可能是施工中操作不当、施工人员缺乏经验、使用劣质材料等原因，导致了道路的质量问题。
二、整改措施为了解决道路质量不达标的问题，城市管理部门采取了一系列的整改措施。
1. 完善设计规范针对设计不合理的问题，相关部门加强了对道路设计的审核，完善了设计规范，确保设计符合实际道路使用情况，有效避免了类似问题的再次发生。
2. 加强监管对施工质量差的问题，城市管理部门也加强了对施工过程的监管力度，对施工单位进行严格的资质审核，严格要求施工操作规范，提高了施工质量。
三、整改效果经过一段时间的努力，整改措施取得了显著的成效。
道路质量得到了有效改善，市民出行的安全和舒适感明显提升。
通过不断对比监测数据，可以清晰地看到道路质量整体水平的提高，裂缝、坑洼等问题大幅减少，更好地满足了城市发展的需要。
个人观点和理解作为一个城市的居民，道路质量的改善直接关系到我的日常出行和生活质量。
我对于城市管理部门采取的整改措施表示肯定，他们的努力让我们的城市越来越宜居。
我也希望在日常生活中，我们每个人都能够自觉地遵守交通规则，爱护公共道路，共同维护好我们的城市环境。
在这篇文章中，我们对道路质量不达标的整改情况进行了全面的评估，分析了其原因、整改措施和效果。
存在问题原因分析及整改措施
确定优先级
对总结出的问题进行优先级排序，确定需要 优先解决的紧急和重要问题。
问题归档与资料整理
建立问题档案
为每个问题建立独立的档案，记录问题的详细信 息和分析结果。
整理资料
将与问题相关的资料进行整理和分类，以便后续 查阅和使用。
更新档案
随着时间的推移，对问题档案进行更新和维护， 确保资料的准确性和完整性。
分类
根据问题的性质和严重程度，整改措施可分为预防性措施、 纠正性措施和改进性措施。
选择
根据问题的具体情况选择合适的整改措施，以达到最佳的整 改效果。
整改措施的制定流程
收集问题
通过各种渠道收集存在的问题，如质量检 查、客户反馈等。
监督与评估
对实施情况进行监督和评估，确保整改效 果达到预期目标，并根据实际情况进行调 整和改进。
经验积累与知识共享
经验积累
01
在解决问题的过程中，总结和积累相关的经验和知识。
知识共享
02
将积累的经验和知识与其他团队成员进行共享，提高整个团队
的问题解决能力。
知识库建设
03
建立团队或组织的知识库，将积累的知识进行整理和分类，方
便成员随时查阅和学习。
THANKS
感谢观看
问题整改措施制定
整改措施的重要性
解决问题
通过制定整改措施，可以 针对存在的问题进行有效 的解决，消除潜在的安全 风险和隐患。
防止问题扩大
及时发现和解决潜在问题 可以防止其进一步扩大， 减少可能造成的损失和影 响。
提高质量
整改措施的制定有助于提 高产品质量和生产效率， 提升企业竞争力。
整改措施的分类与选择
制定实施计划
根据问题性质制定详细的实施计 划，包括目标、时间、方法等。
质控科质量考核常见问题整改措施
影响检测行业的健康发展
质量考核问题长期存在会阻碍整个检 测行业的健康发展。
02
质量考核问题整改措施
针对问题类型的整改措施
数据准确性问题
建立数据核查机制，确保数据录入和处 理过程无误。对于异常数据，设置警报
和复查机制。
设备维护问题
制定设备维护计划，定期检查设备运 行状况，确保设备处于良好状态。
详细描述
为避免设备故障导致检测结果异常，应对设备进行定期维 护保养，确保设备处于良好状态。同时，建立设备故障应 急预案，及时处理设备故障，确保检测工作的连续性和准 确性。
总结词
加强设备校准
总结词
提高员工设备操作水平
详细描述
加强员工对设备操作的培训和实践，提高员工的设备操作 水平和故障处理能力。同时，鼓励员工积极参与设备维护 和校准工作，提高设备的整体运行效率。
03
质量考核问题整改效果评估
整改效果评估标准
有效性
及时性
评估整改措施是否有效解决了存在的问题 ，是否提高了工作质量。
评估整改措施是否及时实施，是否在规定 时间内完成。
可持续性
经济性
评估整改措施是否具有长期效果，是否能 够持续改进工作质量。
评估整改措施是否具有经济效益，是否在 资源利用和成本控制方面合理。
总结词
建立复核机制
总结词
加强员工培训
详细描述
定期组织员工进行操作技能和理论知识的培训，提高员工 的操作水平和责任心。同时，鼓励员工积极参与培训，并 对培训效果进行评估和反馈。
案例二：设备故障导致检测结果异常问题整改
总结词
定期维护保养
详细描述
对设备进行定期校准，确保设备的准确性和可靠性。对校 准过程中发现的问题及时进行处理和纠正，保证设备的正 常运行和使用效果。
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二、原因分析
人
部分管理 /技术人 员变更 老压铸工/模 修工流失
机
料
熔炼炉铝水供应不 熔炼炉老 铝锭性能不稳 足，无法满足生产 模具老化,超化/维修 定,易引起裂纹 需要 寿命使用，频 繁停机修模 脱模剂性能不稳 部分压铸机老化、开裂/ 定,易粘模 引起飞铝和成型不良 模具备件 准备不足
巡检人员对 空气中水分 外观极限样 多,易脏污 品标准把握 存在差异 压铸工自检 能力降低
5.02%
5.51% 3.41% 3.88% 3.65%
90919
342141 150118
2521
5080 2251
97.23%
98.52% 98.50%
2012年
2月 合计
150118
2251
98.50%
从上表主要可看出: 1、2012前2月压铸合格数同以往相比基本相同，1月份的销售数同比略有下降，主要原因是1月放元旦及春节假，上班时间减少也 就减少了供货销售。统计废品数比2011年同期减少1047件，热模数比2011件减少6574件，共7621件，制造成本按5.8元/件, 则前 2月共减少损失44201.8元；但同2010年同期相比废品数增加5481件，热模数增加8445件，共13926件，制造成本（5.8元/件）增 加80770.8元。 2、2012年压铸合格率在93%左右, 2011年前2月只有91%左右,同期合格率虽有所上升，但离目标值仍有一段差距；与2010年同期 相比，下降约3%；热模率同期增长2%；表明废品过多和热模率居高是合格率低下的主要原因,具体原因见后述. 3、外部合格率基本保持在98.5%左右,基本受控。 说明：1、本表中废品均为外观质量不合格而报废，无尺寸报废情况； 2、本表中含2010年前2月试模820件，其中合格329件，废品491件，废品率为59.88%;本表含2011年前2月试模3442件 ，其中合格2157件，废品1285件，废品率为37.33%；2012年前2月试模32班次，压铸生产3144件，其中合格1979件，废品1135 件，废品率36.1%，前2月因试模提高的总废品率为0.34%.
热模率变化情况
96.00%
90.00%
86.00%
1月
2月
2010年
合计
1月
2月
2011年
合计
1月
2月
2012年
合计
• 从上表可看出: 2012年比2011年同期的压铸合格率上升约2%,但比2010年同期低3%左右；2012年前2月的热模率 控制在3.5%左右，仍高于目标值3%，但略好于2011年同期，热模率高控制不利是合格率偏低 的主要原因。
一、内部合格率变化情况对比
压铸合格率变化情况
98.00% 7.00% 6.00% 5.00% 94.00% 4.00% 92.00% 压铸合 格率 3.00% 2.00% 88.00% 1.00% 0.00% 1月 2月 合计 1月 2010年 2月 合计 1月 2011年 2月 合计 2012年 线性 (热模 率) 热模 率
800T 800T 800T 800T 800 800T 550T 800T 550T 800T 800T 800T 800T 500T 350T/500 CRT-3-1&2&3 T RT-3 500T
热模率
1.42% 1.57% 1.46% 5.77%
售后合格率 售后废 销售数 %(1-售后废品 品数 数/销售数） 163835 97084 260919 251222 690 1676 2366 2559 99.58% 98.27% 99.09% 98.98%
2011年
2月
合计 1月
121728
2012年
1.60%
2010年前2月外部损失为3.3万元，内部损失为3.3万元,不良质量成本损失共为6.6万元,占销售额的0.76%; 2011年前2月外部损失为10.2万元，内部损失为6.1万元,不良质量成本损失共为16.3万元,占销售额的1.01%, 2012年1月外部损失3.97万元，内部损的为3.68万元，不良质量成本损失共为7.65万元，占销售额的1.53%，2月份 的销售数没出来未记入。 对比2012和2011年1月，外部损失减少2.74万元，内部损失减少0.37万元;对比2012和2010年1月,外部损失增加3.1 万元,内部损失增加1.2万元,共增加损失4.3万元。
不良质量成本
A、2010、2011、2012年不良成本损失金额前2月对比(不含热模、空模和解剖）
不良质量成本损失(元)
150000
金额（元）
100000 50000 0 1月 2010年 2月 1月 2011年 22944 67105 34483 39676.55 2月 1月 2012年 2月
外部损失
342342 160383 175609 335992
110839
309789 149364 162284 311648
91.05%
90.49% 93.13% 92.41% 92.75%
4456
12792 5222 6523 11745
6115
18852 5469 6809 12278
318
909 331 512 843
合计
1月 2011年 2月 合计 1月 2012年 2月 合计
262648 251966 6264
220614 198950 8336 121728 110839 4456 342342 309789 12792 160383 149364 5222 175609 162284 6523 335992 311648 11745
2012年前2月同2010年 与2011年前2月质量对比、原 因分析及整改措施报告
2010、2011年1～2月同2012年前2月生产合格率及售后合格率统计对比
热模(=生产数-压 压铸合格 压铸合格 压铸统计 压铸生产数 铸合格数-解剖数 解剖 数 率 废品数 -压铸统计废品) 1月 2010年 2月 合计 1月 198389 64259 262648 220614 190437 61529 251966 198950 95.99% 95.75% 95.93% 90.18% 4698 1566 6264 8336 2823 1010 3833 12737 431 154 585 591
9985
B、不良质量成本率前2月对比(不含热模、空模和解剖）
2.0% 不良成本率 1.5% 1.0% 0.5% 0.0% 1月 2月 1月 2月 1月 2月
不良质量成本率趋势图
2010年
当月 目标 0.73% 1.60% 0.80% 1.60% 1.04% 1.60%
2011年
0.94% 1.60% 1.53% 1.60%
13.9
12.4 10.3 22.7 12.8 12.9 25.7
206.9
454.9 339.7 794.6 321.7 324.2 645.9
103.5
227.4 169.9 397.3 160.9 162.1 323.0
说明：2012年2月份表中数据截止日为22日。 从上表可知： 1、2012年相对2010年同期在日均废品和热模数量上远大于2010年，由此表明废品和热模件偏多是 合格率偏低的主要原因。 2、2012年相对2011年同期在日均废品和热模数量上有所下降，但因控制不利使合格率仍偏低。
3833
12737 1 318 909 331 512 843
35
28 18 46 17 21 38
334.8
297.7 247.6 545.3 307.2 310.6 617.8
167.4
148.9 123.8 272.6 102.4 103.5 205.9
合格率偏低， 未达标
模具冷却 水温 高,易粘 模 未严格按压铸 工艺执行, 生产 工艺未批量验 证就批量生产
测
环
法
从上图可看出:2012年前两个月压铸合格率偏低的主要原因为: 1、主要产品（缸头/缸体/外壳）模具老化，达到寿命，面临报废，新模/复制模试模较多，拉低合 格率（最主要原因） ：2012年1月、2月共计试模23次（有试模单统计的），具体见后面表格 2、熔炼炉（维修）铝水供应不足，导致产能下滑。 3、关键工序熟练员工流失量大，引起质量下滑 2011年底压铸工总数为30人，年后流失6人，新招10人，年前未走的有3人转正，熟练工流失率达 10%，新招压铸工短时间内还不能直接产生生产力。 4、产品结构发生了变化
2012、2011、2010年1、2月压铸产生废品及热模情况对比如下：
压铸统 热模(=生产数-压铸 每天产生 每小时产 每天产生 每班产 压铸生 压铸合 实勤天 每班产生 计废品 合格数-解剖数-压 解剖 的平均废 生的废品 的平均热 生的热 产数 格数 数 的废品数 数 铸统计废品) 品数 数 模数 模数 1月 2010年 2月 198389 190437 4698 64259 61529 1566 2823 1010 431 154 23 12 204.3 130.5 102.1 65.3 8.5 5.4 122.7 84.2 61.4 42.1
6 株洲左体模具（5VL-E5111-00） 7 株洲右体模具（5VL-E5121-00） 8 XJYM右体模具（5VL-E5121-00） 9 BLT缸体模具（791382） 10 BLT缸体模具（791382） 11 DBS缸头模具（807138） 12 BLT缸体模具（215683） 13 BLT缸体模具（215683） 14 BLT缸头模具（215844） 15 BLT缸头模具（216041） 16 DBS缸头模具（842756） 17 DBS缸头模具（842793） 18 DBS缸头模具（842794） 19 BLT缸体模具（216360） 20 CJYM右体模具（5VL-E5121-00） 21 DBS缸头模具（842794） 22 23 JS外壳模具（96HZ2V4） DBS缸头模具（842794）