SB10082—92粮食带式输送机产品规格
粮食输送带机械操作规程
粮食移动带式输送机操作规程一、使用前准备1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。
二、操作程序1、正常启动运行程序（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。
（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。
停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
2、停机程序：（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。
立即用备用输送机替代故障输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
三、注意事项1、操作设备注意事项（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。
圆管带式输送机简介
150 200 250 300 350 400 500 600 700 850
6 8 10 12 14 16 20 24 28 34
0.0133 0.0236 0.0368 0.0530 0.0722 0.0942 0.1473 0.2121 0.2886 0.4256
30~50 50~70 70~90 90~100 100~120 120~150 150~175 175~200 250~275 285~305
水平机长：L=1129m， 提升高度：α =9.15m，输送物料：矿石、煤、石灰石， 胶带型号：EP1250/5（5+3），投运时间：2006年
使用单位：太原钢厂（1台）
管径：Φ =250mm,带速：V=1.9m/s，输送量：Q=200t/h，驱动功率:2×315KW, 水平机长：L=4402m， 提升高度：α =-161m， 输送物料：熟石灰， 胶带型号：ST1250（6+5），投运时间：2007年
胶带型号：EP2400/6（8+3），投运时间：2009年
使用单位：沙钢焦化厂(2台）
a 管径：Φ =400mm， 带速：V=3.5m/s，输送量：Q=750t/h， 驱动功率：185KW 水平机长：L= 1444m ， 提升高度：α =0m， 输送物料：焦炭 ， 胶带型号：EP630/4（5+3），投运时间：2009年 b 管径：Φ =400mm，带速：V=3.5m/s，输送量：Q=750t/h，驱动功率：3×315KW 水平机长：L=2444m， 提升高度：α =21.68m， 输送物料：焦炭 胶带型号：ST1250（8+6），投运时间：2009
圆管带式输送机
封闭式
输送土石时：15° 允许最大爬坡和下坡角度
胶带输送机质量标准(最新版)
胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
粮仓工艺清单设备主要选型
粮仓工艺清单设备主要选型工艺设备清单序号设备名称及规格型号技术参数数量备注1移动式胶带输送机N=5.5KW50T/h2平房仓l=15m,v＜2.5m/s，升降式，包散两用2移动式胶带输送机N=4.0KW50T/h2平房仓l=10m,v＜2.5m/s，升降式，包散两用3移动式装仓机N=（5.5+4）KW50T/h2平房仓l=10m,v＜2.5m/s，堆粮高度6m伸长3m，4扒粮机N=（3+4）KW50T/h2平房仓5移动式清理筛筛宽169mm,双筛体平房仓6YCD-30-50移动式自动秤重灌包机N=（0.55+0.75）*4KW50T/h平房仓7接料机N=(3+4)KW50t/h2平房仓8升降式检修平台N=4.0KW H=6m2库区9T35-11-5,6平房仓轴流风机N=1.1KW Q=12000m³/h40平房仓104-72-6c平房仓移动式离心通风机N=17.5KW Q=16000m³/h5平房仓11平房仓通风系统（包括地上笼）d=500mm，开孔率不小于30%72平房仓12平房仓固定环流熏蒸装置N=0.75KW13平房仓13平房仓气体取样系统26平房仓14富氮降氧储粮送气管道及闸阀13平房仓15磷化氢气体检测仪9平房仓16奥氏气体分析仪和氧气浓度检测仪9平房仓17移动式制氮机组氮气浓度95%-98%,出口压力不小于0.6MPa2平房仓N=16.5KW Q=55-30Nm³/h18汽车衡100t台面尺寸3.4m*20m1库区19报警仪4平房仓20粮堆局部处理机组0N=2.2KW4平房仓21包粮扦样器6库区检化验室22散装粮扦样器3库区检化验室序设备名称及规格型号技术参数数量备注号23机修备件及专用工具1机修车间24手动葫芦1机修车间25电焊机2机修车间26钳工台2机修车间27钻床1机修车间28车床1机修车间29化学试剂、玻璃板、药品柜1库区检化验室30玻璃仪器1库区检化验室31冰箱1库区检化验室32茂葫芦1库区检化验室33快速水分测定仪2库区检化验室34电热恒温培养箱1库区检化验室35粉碎机1库区检化验室36电子分析天平1/100Ω1库区检化验室37电子天平1/10Ω1库区检化验室38生物双目显微镜1库区检化验室39恒温水浴锅1库区检化验室40害虫选筛1库区检化验室41电动筛选器1库区检化验室42谷物分选筛1库区检化验室43恒温恒湿培养箱1库区检化验室44分样板3库区检化验室45电动圆孔套筛1库区检化验室46容重器1库区检化验室47分样器3库区检化验室48取样容器1库区检化验室49取样铲4库区检化验室。
粮食输送机
粮食输送机结构组成及简介流水线以及水电站建设工地和港口等大宗散货的输送装卸作业中，在我国国民经济中占有主要地位。
随着社会经济的发展、皮带输送机的发展趋势有：大运输能力，大带宽、大倾角，增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等，特别是大倾角皮带输送机，在现实生产中，变的越来越需要了。
线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输是一种工效高，使用安全可靠，机动性好的连续输送装卸设备。
主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品。
DY型可移动式皮带输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动1、皮带的材质有：橡胶、帆布、尼龙、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
2、结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。
3、驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
调速方式有：变频调速、无极变速。
4、机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
1)输送能力大，功率消耗小。
粮食输送机工作时，输送带与物料之间没有相对运动，这样，不会因提高运输速度而造成大的磨损。
由于与物料无摩擦，其功率消耗就较小。
2)输送距离大，易于布置。
输送带是挠性构件，具有输运坡度适应性较强的特点，便于布置为弯曲的形状，在作业场地高低不平时，很容易布置。
粮食输送机的装料与排料很容易设置，在任何位置都可设置装料与排料接口。
铁路货车型号与基本参数汇总
GY95SK 型液化石油气罐车 ................................................................................................10
GY95AK 型液化石油气罐车................................................................................................11
GY60SK 型液化气体罐车 ....................................................................................................12
GY60K 型液化石油气罐车 ..................................................................................................12
GSK 型食油罐车 .......................................13
2
GQ70（GQ70H）型轻油罐车............................................................................................. 13 GN70（GN70H）型粘油罐车 ............................................................................................. 14 GLBK 型沥青罐车 ................................................................................................................14 GL60K 型沥青罐车 ..............................................................................................................15 GHK 型黄磷罐车 .................................................................................................................15 GFAK 玻璃钢盐酸罐车.......................................................................................................16 G75K 型轻油罐车................................................................................................................16 G70K 型轻油罐车................................................................................................................17 G70D 型轻油罐车................................................................................................................17 G70AK 型轻油罐车.............................................................................................................18 G60XK 型不锈钢罐车..........................................................................................................18 G60LBK 型铝制罐车 ............................................................................................................18 0K 型轻油罐车 ....................................................................................................................19 G17SK 型石脑油罐车 ..........................................................................................................19 G17K 型粘油罐车................................................................................................................20 G17BK 型粘油罐车..............................................................................................................20 G11SK 型浓硫酸罐车 ..........................................................................................................21 G11K 型酸碱罐车 ............................................................................................................... 21 G11JK 型液碱罐车..............................................................................................................22 G11BK 型精碱罐车.............................................................................................................22 1CC 液化石油气罐式集装箱 ..............................................................................................23 L18 型粮食漏斗车...............................................................................................................23 N17A 型平车........................................................................................................................24 N17 型平车..........................................................................................................................24 P64GK 型棚车......................................................................................................................24 P65 型行包快运棚车 ..........................................................................................................25 C64 型敞车 ..........................................................................................................................25 活顶棚车 ............................................................................................................................. 25 低重心气卸水泥罐车.......................................................................................................... 26 X2K 型双层集装箱平车 ......................................................................................................26
胶带运输机过桥标准
胶带运输机过桥标准
为规范胶带运输机过桥的加工管理，保证好井下胶带运输机的运输安全，现对胶带运输机人行过桥进行规范如下：
1、过桥长度规定：
（1）对于80型、150型、250型圆管横梁胶带输送机（带宽1m，“H”架宽1360㎜，高930㎜的过桥），过桥长度为1320mm。
（2）对于槽钢横梁胶带输送机（带宽1.2m，“H”架宽1600㎜，高700㎜的过桥），过桥长度1533mm。
2、过桥宽度规定：（1）集中过人地点，过桥宽度为1m。
（2）皮带里侧为躲避硐或跨过皮带清理地点，过桥宽度为0.6m。
（3）其他地点，过桥宽度为0.8m。
3、过桥高度：皮带机上胶带面距过桥底端不小于500㎜。
4、过桥固定：圆管式皮带架用卡兰固定，槽钢式皮带架用“U”型螺丝固定。
严禁直接放置在皮带机上，固定标准已人力无法轻易晃松为合格。
5、过桥顶部行人空间应不小于1m。
6、单轨吊通过的地段；轨皮合一巷道；安装过桥影响运输的巷道的皮带机过桥扶梯，应按附图1制作。
其他尺寸按照附图2。
7、凡以后新加工的胶带运输机过桥，一律按图纸上的尺寸进行加工。
凡与图纸不符者，对责任人进行200元处罚。
电厂输煤系统滚筒参数
运五
表302带式输送机滚筒参数
表303带式输送机滚筒参数
表1101带式输送机滚筒参数
表1104带式输送机滚筒参数
表 1105 带式输送机滚筒参数
表带式输送机滚筒参数
表1107带式输送机滚筒参数
表1131/1231带式输送机滚筒参数
表1302带式输送机滚筒参数
表1132/1232带式输送机滚筒参数
表1133/1233带式输送机滚筒参数
表1134/1234带式输送机滚筒参数表1141/1241带式输送机滚筒参数
表1241/1242带式输送机滚筒参数
运三
表102带式输送机滚筒参数
表106带式输送机滚筒参数
表107带式输送机滚筒参数
表201带式输送机滚筒参数
表301带式输送机滚筒参数
表401带式输送机滚筒参数
表501带式输送机滚筒参数
表502带式输送机滚筒参数
表601带式输送机滚筒参数
表602带式输送机滚筒参数
表603带式输送机滚筒参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SB/T 10082—921 主题容与适用围本标准规定了粮食带式输送机（以下简称输送机）的产品型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送散装和包装粮食的固定式轻型带式输送机。
2 引用标准GB 1.3 标准化工作导则产品标准编写规定GB 523 运输胶带GB 526 运输胶带和传动胶带外观质量标准GB 976 灰铸铁件分类及技术条件GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 986 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1720 漆膜附着力测定法GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1732 漆膜耐冲击测定法GB 1764 漆膜厚度性测定法GB 1766 漆膜耐候性评级方法GB 1767 漆膜耐候性测定法GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照像和质量等级GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 8874 粮油通用技术、设备名词术语GB 10595 带式输送机技术条件3 型号与规格及基本参数与尺寸3.1 输送机产品型号按专业代号、品种代号、型式代号和产品的主要规格的顺序编写。
例：3.2 输送机的主要技术参数3.2.1 带宽B（mm）300、400、500、650、800、1000、1200。
3.2.2 输送量Q（t/h）30、50、100、200、300、400、500、600。
3.2.3 输送速度v（m/s）0.25、0.50、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、3.50。
3.2.4 托辊间距l（m）及槽角α（°）应符合表1的规定。
表 1mm名称→输送形式↓托辊间距，m 托辊槽角（°）上托辊下托辊上托辊下托辊散装输送 1.25～1.50 2.50～3.00 0～45 0袋装输送03.0～0.35 2.50～3.00 0 03.3 输送机驱动滚筒直径D、导向滚筒直径D1与输送带宽度B的关系应符合表2的规定。
表 2mm注：①允许数为我国现用数，与材料规格相关；②本表不适用于电动滚筒或齿轮滚筒。
3.4 托辊辊子的外径d与输送带宽度B、速度v的关系应符合表3的规定。
表 3mm注：托辊辊子外径值选于ISO 2109。
括号的值为我国现用值，与材料规格相关。
4 技术要求4.1 输送机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 输送机的工作条件应符合下列要求：4.2.1 输送机适用的工作环境温度为－20～＋40℃。
4.2.2 输送机不适用于淋水状态作业。
4.3 整机性能4.3.1 输送机应运转平稳。
负载运行时不应有不转动的托辊。
4.3.2 输送机作业时，噪声不得超过85 dB（A 级）。
4.3.3 输送机作业时，驱动装置部分不得有异常振动和响声。
4.3.4 输送机运行时，胶带边缘不得超过滚筒或托辊的两边端缘。
4.3.5 紧装置应调整方便，不得有卡阻现象。
4.3.6 驱动装置不得渗漏润滑油脂。
4.3.7 卸料装置不应产生颤跳、抖动和跑料现象。
4.3.8 漏斗和导板、密封罩等使用过程中，应保证输送机在负载运转时不产生卡阻、堵塞和撒料等现象。
4.3.9 驱动装置部位应设防护装置。
4.3.10 输送机作业时，滚动轴承温升不得超过40℃。
最高温度不超过75℃。
4.3.11 输送机作业时，产生的粉尘不得超过10 mg/m3。
4.4 一般技术要求4.4.1 所有零部件（包括外协件）必须经检验合格，其中配套件、外购件必须有合格证书方可进行装配。
4.4.2 输送机中的灰铁铸件机械性能应符合GB 976的规定，重要铸件机械性能应消除应力。
4.4.3 机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应遵循GB 1804的规定，公差等级按B级执行。
4.4.4 输送机中的板件、板型钢冲制件均应光整，无缺损、沟痕、多肉、拉裂、波折，剪口与切口应无毛刺、飞边。
组合件应结合牢固，无明显错位、错边。
4.4.5 金属构件的焊接应符合GB 985、GB 986的规定。
焊缝应紧密均匀，焊波一致，不得出现咬肉、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、假焊等缺陷。
4.4.6 驱动装置中使用的减速器和联轴器应符合有关国家标准或行业标准的规定。
4.5 滚筒4.5.1 滚筒筒体对接纵焊缝及对接环焊缝质量应符合GB 3323中Ⅲ级的要求。
4.5.2 钢板焊接滚筒加工后的壁厚差和最小壁厚应符合表4的规定。
表 4mm4.5.3 驱动滚筒外圆直径偏差应符合表5的规定。
表 5mm4.5.4 滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3。
轴承座油腔中应充满。
4.5.5 滚筒装配后，其外圆径向圆跳动量不大于0.6 mm。
4.6 托辊部件的技术要求应符合GB 10595的规定。
4.7 输送带4.7.1 橡胶输送带的宽度公差、覆盖胶的厚度公差和机械物理性能应符合GB 523的规定。
4.7.2 橡胶输送带的外观质量应符合GB 526的规定。
4.8 卸料车4.8.1 卸料车的滚筒与车架要对中，两者中心线偏移误差不应大于3 mm。
4.8.2 两走轮轴在水平方向的平行度按GB 1184形位公差10级执行。
4.8.3 同一轴上的走轮距差为 mm。
4.9 机架4.9.1 安装轴承座的两个对应平面应在同一平面。
其平面度及两边轴承座上的对应孔间距偏差和对角线长度之差不应大于表6中的规定。
表 6mm4.9.2 机架均应调直。
直线度不大于全长的1/1000。
对角线之差不大于两对角线长度平均值的 3/1000。
4.10 安装装配4.10.1 输送机机架中心线直线度应符合以下规定：当输送机长度L≤100 m时允差为10 mm；当输送机长度L＞100～300 m时允差为30 mm。
并应保证任意25 m长度的偏差不大于5 mm。
4.10.2 滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。
4.10.3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其偏差不得超过3 mm。
4.10.4 托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平面（水平面或倾斜面）。
要求其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2 mm。
4.10.5 卸料车轨道工作面应在同一平面，每段轨道的轨顶标高差不得超过2 mm，轨道直线长度在1 m长度不得大于5 mm。
在全长不应超过15 m。
轨缝处工作面高低差不得超过0.5 mm。
轨道接头间隙不得大于3 mm。
轨距偏差为±2 mm。
4.10.6 卸料车、可逆输送机、紧装置等行走轮均应与轨道面接触。
其中一个轮子与轨道面的间隙不得超过表7中的规定。
表 7mm4.10.7 输送带连接后均应平直，在10 m长度上的直线度误差不得大于20 mm。
4.11 表面涂漆4.11.1 涂漆前的要求涂漆前的工件表面施漆部位必须清理干净，去除三分之二单位面积的铁锈。
呈明显的金属光泽。
4.11.2 涂漆a．输送机各部件无特殊要求的，应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆两层。
不允许有漏漆现象。
每层油漆颜色应有所不同。
每层油漆干膜厚度25～35 μm，油漆干膜总厚度不小于75 μm，或由用户决定。
光面滚筒工作面可只涂一层防锈漆或面漆。
外露加工配合面应涂以防锈油脂，外露加工非配合面（不包括机架）均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35 μm。
b．油漆外观底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、起皱、脱落、流挂、漏漆等缺陷。
面漆要求均匀、光亮、完整。
4.11.3 油漆机械物理性能应符合GB 1720、GB 1728、GB 1732、GB 1764、GB 1767和GB 1766的规定。
按保护性膜综合评定等级的中级水平要求。
5 试验方法5.1 试验目的检查产品是否合格，样机的工作性能、结构特点、有关技术经济指标是否达到了设计要求；考核样机在生产使用条件下的可靠性、经济性、适应性；主要零部件、易损件的耐磨性和使用维修的方便性。
5.2 试验条件和要求5.2.1 试验场地和样机安装，应能满足性能试验各项测定的需要。
5.2.2 样机的操作、测定和检验工作，均应配备固定的熟练人员。
5.2.3 试验用仪器、仪表和量具（见附录A），使用前均应校验合格。
5.2.4 试验选用一批数量充足、质量中等的小麦。
5.3 试验测定项目和方法5.3.1 技术要求项目的检测5.3.1.1 本标准4.4和4.7条可按条文中相关的标准和规定进行检测。
5.3.1.2 本标准4.5条的检测5.3.1.2.1 滚筒筒体对接纵焊缝及对接环焊缝质量按GB 3323规定检测。
5.3.1.2.2 滚筒壁厚差用壁厚百分尺测量，外圆直径差用卡尺测量。
5.3.1.2.3 外圆径向圆跳动量：滚筒由支架支撑于平板上，将以滚筒中心为基准而均布的三个百分表测量头垂直接触滚筒表面，然后转动滚筒，取三个百分表中的最大值为跳动量。
5.3.1.3 本标准4.6条按GB 10195规定测量。
5.3.1.4 本标准4.8条的检测5.3.1.4.1 两中心线偏移量：以机架中心线为基准，在卸料车滚筒1/2处吊一铅锤，用直尺测量铅锤尖端离机架中心线的距离。
5.3.1.4.2 平行度：将走轮放在平板上，用划线盘找出两走轮轴端面的中心线，用角尺测出两轴中心线距平板的距离差。
5.3.1.4.3 用钢卷尺直接测量走轮距差。
5.3.1.5 本标准4.9条的检测5.3.1.5.1 平面度：将头架或尾架置于平板上，用划线盘和直尺测出两对应平面的平面度。
5.3.1.5.2 用钢卷尺和直尺测量对应孔间距偏差和对角线长度偏差。
5.3.1.5.3 机架分段移，用拉弦线法测量机架的直线度；用钢卷尺测量两对角线长度差。
5.3.1.6 本标准中的4.11条用目测，必要时按GB 1720、GB 1728、GB 1732、GB 1764、GB 1767等规定进行检测。
5.3.2 性能试验性能试验包括开机前的检验，空载运转试验及负载运转试验。
5.3.2.1 样机开机前的检测按设计和使用说明书的要求，进行全面检查和调整，使之具有良好的技术状态。
开机前，用下述方法检测本标准中第4.10条有关项目：5.3.2.1.1 用角度尺、钢卷尺等检测样机主要规格尺寸，填入表8。
表 8 技术特性表机器型号、名称：试验日期：提供单位：试验地点：测定人：5.3.2.1.2 通过头、尾架中心拉一弦线，用直尺测量弦线与机架两测距离差。
5.3.2.1.3 将滚筒放在平板上，用高度游标卡尺测其两轴至平板的距离差。
5.3.2.1.4 通过头尾架中心拉一弦线，以滚筒中心线为基准，用角尺测量其与机架中线的垂直度。