管带输送机的特点及工艺布置设计要点
管链输送机系统的设计和优化
管链输送机系统的设计和优化一、引言管链输送机是工业领域常用的一种物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
本文将探讨管链输送机系统的设计和优化方法，以提高其运行效率、降低能源消耗，并增强系统的可靠性和安全性。
二、设计原理1. 输送机结构设计管链输送机系统由输送链、输送槽、动力装置和传感器等部分组成。
在设计时，需要根据具体输送物料的特点，确定输送槽的尺寸、输送链的拖板宽度和链速等参数；并合理选择动力装置的型号和传感器的安装位置，以确保系统的稳定运行。
2. 动力系统设计动力系统是管链输送机系统的核心部分，其设计的合理性直接影响到系统的输送能力和能源消耗。
在设计动力系统时，需考虑输送机的负载变化情况，选择适当的电动机功率，并合理配置减速器与电动机的传动比，以实现系统的平稳启停和高效运行。
3. 传感器与自动化控制安装传感器可以实时监测输送机的工作状态，如温度、速度、负载等参数，通过信号传递给控制系统，实现智能控制和故障诊断功能。
自动化控制系统可以根据实时数据动态调整输送机的运行速度和推动力，以实现最佳的运行效率和能源利用效率。
三、优化措施1. 降低摩擦损耗摩擦损耗是影响输送机系统能耗的重要因素之一。
可以通过选用低摩擦系数的输送链和减少机械部件之间的摩擦接触面积，降低摩擦损耗。
另外，定期给输送链加润滑油，保持链条的良好润滑状态，也能有效降低能耗。
2. 提高输送效率提高输送效率是优化管链输送机系统的核心目标。
通过增加输送链链板的数量和长度，增加输送槽的容积，可以提高输送机的输送能力。
合理调整输送机的输出功率和链速，使输送机在最佳工作状态下运行，进一步提高输送效率。
3. 安全保护措施输送机在运行过程中存在着一定的安全风险，如输送链断裂、物料堵塞等。
为了保证工作人员和设备的安全，需要设定合理的安全防护装置和监测系统。
例如，安装链条断裂预警器、物料堵塞报警器等，及时发出警示信号并停机，以避免事故的发生。
管带输送机的特点及工艺布置设计要点
输 送 机 的 基 本 结 构 与性 能 特 点 ， 对 工 艺 布 置 设 计 中 的设 计 要 点及 注 意事 项进 行 论述 。 １管状带式输送机 的基本 结构与性能特点 ｌ ＿ １ 基 本 结 构
管状带式输送机是 由六边 形布置 的托辊强制胶带裹成边缘互相 搭接成圆管状，来进行密 闭输 送物 料的一种新型带式输送机 ，不仅
三 维 空 间形 式 。
４ 管状带式输送机工艺设计要点 ４ ． １ 输 送 带 的选 用 输送带是 指可 以围成 管状的专 用输送 带， 主要有两种 ： 一种是尼 龙帆布胶带 ，另一种是钢绳芯胶带 ，都 属于抗拉体输送带 ，一般情 图１ （ 前：单 向式 ；后 ：双 向式 ）管状带式输送机 的基本 结构示意 图 况下，当需要输送物料 的距离 小于 ｌ ｋ ｍ时，适合选用尼龙帆布胶带 ， １ ． ２ 性 能 特 点 ｋ ｍ时，则宜选 用钢 绳芯胶带。但 ｌ ｋ ｍ的分界距 离 管状 带式输送机 可 以进行单、双 向物料输送 （ 如 图 １所示 ） ，并 相反当距离大于 ｌ 且在复 杂的地形条件下 ，可 以进行 长距离的散装物料输送 ，可 以在 不是固定 的，还要考虑管状带 式输送机 的运量 、高差等因素 ，经计 算后确定选择哪种形式的胶带 。 气 温一 ２ ５ ℃～４ ０ ℃的工作环境下工作 ， 具有 良好 的 耐 寒 、 耐热等特点 ， ４ ． ２ 输送 工艺 线 路 的布 置 此 外 与 普 通 的 带 式运 输 机 相 比 ，还 具 有 布 置 灵 活 、减 少 转 运 站 、使 管状 式 输 送 机 可 以绕 过 河 流 、公 路 、建 筑 物 等 障 碍 物 ，实 现 在 用 可 靠 等 优 势 ，特 别 适 用 空 间狭 小 ， 空 间 紧 张 的工 作场 地 。 空 间 里任 意 方 向 的 曲线 布 置 ， 能 实 现 复 杂 且 长距 离 的 物 料 输 送 ， 当 ２胶带机 托辊布置的优化改进方案 输 送 的 过程 中 有 较 多 的 弯 曲段 时 ，应 使 弯 曲 段 的 数 量 和 方 向与 输 送 ２ ． １传 统托 辊布 置 形 式 （ 见图 ２ ） 管状 带式输 送机 由六个托辊组成一组 ，布 置在 托辊架一侧，托 机 两侧 保持对称 ；而对于过渡段而 言，它的长度主要取决于输送带 的 长度 ， 如 果 过 渡 段 较 短 ，那 么 在 输 送 带边 缘 将 会 产 生 很 大 的 吸 附 辊之间需 留一 定间隙 ，保证托辊在运行时不会发 生相 互碰撞 现象， 致使其被过早 的破坏 ，严重时可 以导致输送带 的边缘被撕裂 ， 但这种布 置形式在间隙宽度设计时很难把握 ，间隙设计大于胶带厚 能力 ， 度 时 ， 胶 带 在 运 行 时 易卡 进 拖 辊 间 隙 ， 造 成 胶 带 撕 边 现 象 。若 托 辊 相反 ，如果过渡段 的长度过长 ，又会 把整个输送线路 的密封长度给 间隙布 置太小时，要求托辊加工精度提高 ，安装调试时 ，非常 困难 。 缩 短 ，因 此 ，过 渡 段 的 长 度 应 该 合 理 根 据 输 送 带 的伸 长 率 来 确 定 。 另外 ，遇 到 圆 管状 式 输 送 机 中 间 不 适 合 设 置 加 料 点和 卸料 点 的 ２ ． ２ 优 化 改进 后 托 辊 布 置 形 式 （ 见图３ ） 为 了解 决 传 统 托 辊 布 置 在 托 辊 架 一 侧 造 成 的 以上 技 术 困难 ，优 情 况 时 ，应 该增 加 过渡 段 的 设 置 ， 将 输 送 带 展 开 ，成 为 平 面 形 状 ， 化后的托辊布置在托 辊架 两侧，每侧间隔布置三个托辊 ，同时加长 再 在 加 料 点 上 安装 加料 的 装 置 ， 而 在 卸 料 点 上 则 采 用 手 动 或 者 电动 托 辊 长 度 ，从 纵 向 投 影 看 ，托 辊 之 间没 有 间 隙 ， 由 于 托 辊 布 置 在 托 卸 料 器 来 直 接 卸 料 ， 方 式 分 为 单 双 侧 ；此 外 ，在 空 间 弯 曲 布 置 输 送 辊架两侧 ，托辊 之间也不会发生碰撞现 象。解 决了传 统布置方式易 线路时，因为弯 曲率直接影响到输送带及托 辊的使用时间 ，因此 ， 在条件允许的情况下 ，应该尽可能 的增加弯 曲率 的半径 ，使尼龙帆 发生胶带撕边及加 工、安装调试困难问题。 布输送带在水平面上和垂直面上转弯 的曲率 半径 为圆管输送带管径 托辊 甘 ＊ ４ 布置 存支 架 一棚 ．村 布 置 、 个 托辘 托 辊 甘 ； ｛ Ｉ Ｉ 布 置 带支 架 两 侧， ４僖 问 黼布 置 ｉ个 托 辊 的３ ０ ０倍 以上 ，而 钢 绳 芯 输 送 带 水 平 转 弯 的 曲率 半 径 为 圆 管 输 送 带 管径的 ６ ０ ０倍 以上 ，钢 绳 芯 输 送 带 垂 直 转 弯 的 曲率 半 径 为 圆管 输 送
管链输送机布置方案的优化设计与实现
管链输送机布置方案的优化设计与实现一、引言管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、化工、建材、冶金等行业。
针对传统管链输送机在运行过程中存在的一些问题，如传动系统效率低、噪音大、维护困难等，本文提出了一种优化设计的布置方案，旨在提高管链输送机整体性能。
二、设计原则1. 提高传动系统效率：采用先进的传动装置，减小传动损失，提高输送效率。
2. 降低噪音：合理设计输送机结构，减少噪音产生，创造更好的工作环境。
3. 简化维护流程：优化设计输送机布局，方便维修人员进行设备维护。
4. 安全可靠：在布置方案设计过程中，注重安全性和可靠性，确保人员和设备安全。
三、优化设计与实现方案建立在设计原则基础上，下面我们将详细阐述优化设计与实现的具体方案。
1. 传动系统优化设计(1) 选用高效率的电机和减速器，提高传动效率。
(2) 合理设计和布置传动链条，减小链条摩擦阻力，降低传动能耗。
(3) 定期对传动装置进行维护保养，确保其正常运行。
2. 结构设计优化(1) 设计合理的支承结构，增加运行稳定性。
(2) 采用隔离材料和吸声隔音技术，降低输送机噪音。
(3) 优化输送机布置，减少并简化连接部件，方便检修和维护。
3. 安全可靠性考虑(1) 安装紧急停车装置，确保在紧急情况下能够及时停止输送机运行。
(2) 定期检查和维护输送机各个部件，确保其正常工作，减少故障风险。
(3) 设计合理的操作控制系统，便于操作员进行控制和监测。
四、实施方案在优化设计方案完成后，我们需要将其具体实施。
1. 执行优化布置方案，根据设计方案进行结构和传动系统的改造。
2. 定期进行设备维护，培训操作人员，确保设备正常运行。
3. 运行过程中持续监测和调整，根据实际情况进行必要的改进和优化。
五、效果评估为了评估优化设计实施后的效果，可以考虑以下几个方面：1. 传输效率提高：通过比较传输前后的输送速度和能耗情况，评估传输效率的提高程度。
2. 噪音减小：借助噪音测试仪等设备测量噪音水平，评估噪音减小情况。
GD管状带式输送机设计技术
1.概述管状带式输送机是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。
由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。
该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。
该系列产品输送物料密度一般为0.5～~2.5t/m3，普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃，对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35℃～+200℃，本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
各类DT带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。
2.基本结构2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。
图1、管带机构成2.2性能特点2.2.1可广泛应用于各种散状物料的连续输送2.2.2输送带成管状，运输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然条件（风、雨等）影响2.2.3输送带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管带输送机的输送最大倾角可达45°2.2.4管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减少转运站费用、设备维护及运行费用2.2.5管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省费用，图2为管带机截面结构形式图图2、管带机截面结构形式2.2.6运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为普通带式输送机的1/3截面，可减少占地和费用2.2.7管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大2.2.8管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
在带式输送机的设计中，双向输送圆管带式输送机是一种常见的形式。
该设备的特点
在于，其输送带既可前向输送物料，也可后向输送物料，因此可以大幅提高其物料输送的
效率和灵活性。
在该设备的设计中，首先需要考虑的是其输送带的选材和结构。
通常情况下，输送带
的材质应具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期使用的稳定性。
同时，该设备的输
送带结构应具有较大的强度和稳定性，以承受物料输送的应力。
其次，在该设备的设计中需要考虑其传动系统的设计。
传动系统通常由电机、减速器
和输送带三部分组成，其中电机的选型应根据物料输送的质量、速度和功率需求来确定。
减速器的选型则应根据输送带的运行速度和扭矩要求来确定。
输送带的选择则要考虑物料
的性质和输送线路的长度等因素。
在双向输送圆管带式输送机的应用中，其主要应用于煤炭、矿山、化工、建材、粮食
等领域，适用于输送散装、成件物料、粉末和颗粒等物料。
在煤炭行业中，该设备可用于
矿井内的物料输送和洗煤厂的物料输送；在矿山行业中，该设备可用于挖掘、选矿和装船
等环节中的物料输送；在化工行业中，该设备可用于化工品生产和储存过程中的物料输送；在建材行业中，该设备可用于水泥和混凝土生产线中的物料输送；在粮食行业中，该设备
可用于粮库的物料输送。
总的来说，双向输送圆管带式输送机是一种高效、灵活、稳定的物料输送设备，其广
泛的应用领域和巨大的经济价值也表明了其在物料输送领域的重要性。
在今后的设计和研
发中，我们需要进一步改进和优化其性能和结构，以满足不断变化的市场需求。
管链输送机设计(1)
管链输送机设计1. 简介管链输送机是一种常用于物料搬运的机械设备，它利用链条和管道进行输送，适用于长距离和大批量的物料输送。
本文将介绍管链输送机的设计原理、结构和关键部件的选型。
2. 设计原理管链输送机的工作原理是将物料通过管道输送，由链条驱动，运送到指定位置。
主要包括以下几个部分： - 驱动装置：包括电动机和传动装置，通过带动链条的旋转实现物料输送。
- 链条和槽形导轨：链条是输送机的核心部件，槽形导轨用于固定链条，保证链条稳定运行。
- 管道系统：由多段管道组成，可以根据物料的不同要求进行连接和布置。
- 输送装置：通常是一个装有刮板的输送板，用于将物料从管道中取出并送达目标位置。
- 控制系统：用于控制输送机的启停、速度调节等功能。
3. 结构设计3.1 机架结构管链输送机的机架结构一般采用焊接结构，可根据物料输送量和输送距离的要求进行设计。
常见的机架结构包括直线型、弯道型和斜坡型等。
3.2 链条和槽形导轨链条和槽形导轨是管链输送机的核心部件，其设计关键在于承载能力和传动效率。
常见的链条材质有高强度合金钢和不锈钢，可以根据物料性质选择合适的材质。
槽形导轨的设计要求平整、耐磨，可以通过设计特殊的导向结构来保证链条的稳定运行。
3.3 管道系统管道系统包括进料口、出料口和中间的输送段，其设计需要满足物料的流动要求和输送量的需求。
根据物料性质的不同，可以选择不同材质的管道，如碳钢、不锈钢等。
3.4 输送装置输送装置通常由输送板和刮板组成，可以根据物料特点进行设计。
刮板的作用是将物料从管道中刮下，并将其送到指定位置。
4. 关键部件的选型4.1 电动机电动机是驱动装置的核心部件，其功率选择要根据输送机的输送量和工作环境来确定。
常用的电动机有直流电动机和交流电动机，可以根据实际需要进行选型。
4.2 传动装置传动装置用于将电动机的转动传递给链条，常见的传动装置有齿轮传动和链条传动。
选型时需考虑传动效率、传动比和可靠性等因素。
圆管带式输送机结构设计_邓春芳
《起重运输机械》2013（12）圆管带式输送机结构设计*邓春芳北京信息科技大学北京100192摘要：在普通带式输送机设计的基础上，论述了圆管带式输送机的特点与工作原理，讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。
关键词：圆管带式输送机；托辊；滚筒；过渡段中图分类号：TH222文献标识码：A文章编号：1001－0785（2013）12－0031－04Abstract ：Based on the design of ordinary belt conveyor ，the paper describes the feature and working principle of pipe belt conveyor ，with discussion on the design of structures of major parts of pipe belt conveyer such as roller set and drum ，and conveying belt ，and transition section and roller space．Keywords ：pipe belt conveyor ；roller ；drum ；transition section随着现代化发展水平的提高和国民环保意识的增强，绿色设计成为重要议题。
圆管带式输送机克服了普通带式输送机的一些缺点，广泛应用在许多行业。
许多国家开发研制了多种形式的封闭型带式输送机，其中应用最普遍的是圆管带式输送机。
我国在2003年颁布了清洁生产促进法规，要求不断采取先进设计、工艺技术与设备，改善管理，从源头减少污染物的产生和排放，减轻和消除对身体和环境的危害。
圆管带式输送机正好符合这一绿色设计理念。
圆管带式输送机输送带由托辊导向，经过滚筒时的平形输送带通过托辊组逐渐变成圆管形状。
本文讨论最常用的六边形布置的托辊组围成的圆管带式输送机。
浅谈管带输送机输送线工艺布置设计
ｌ 前 言
料 嘴 插 入 其 中 加 料 。 （ ） ｚ 。此 组 合 的加 料 段 和 卸 料 段 ５ 型 可 以 任 意 延 长 和 转 弯 ， 中 间 为 垂 直 段 ，可 以 代 替 一 台斗 式 提 升 机 和 两 台 水 平 带 式 输 送 机 。 （ ）ｓ 。在 冶 金 行 业 ６ 型 中 ， 该 组 合 在 垂 直 方 向 分 布 比 较 少 用 ，而 住 水 平 方 向分 布
运 输 路 线 尽 量 简 单 ， 减 少 圆 弧 段 ， 尽 量 加 大 圆 弧 半 径 ， 以
减少沿程阻力 ，延长胶带机 的使 用寿 命。
组成 ；弯弧段 一般 由上弯 弧段 和下弯 弧段 组成 ；垂直段 由
直 线 段 托 辊 、 机 架 等 装 置 组 成 ； 卸 料 段 由 卸 料 滚 筒 、驱 动 装 置 和 清 扫 器 组 成 ； 回 程 段 由 回 程 输 送 带 和 拉 紧 装 置 、 机 尾 转弯架等组成 。
关键词 ： 管状 带式输送 机 ；工 艺设 计 ；容 易犯 的错误
Ａｂｓｒ ｃ ： ｉ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒｔｃ ｏｏ ｙｉ ｈ ｅ ｉ ｎｏ ｅｂ ｓｃｓｒ ｔ ｒ ｎ ｏ ｍ ｓｉ ｔｏ ｕｃ ｄ ａ ｄ Ｅａ ｙｆ ｒｂ ｇｎ ｅ ｓ ｔａ ｔＰｐｅｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｅ ｈｎ ｌｇ ｔ ｅｄ ｓｇ ｆＴｈ ａ ｉ ｔｕｃｕ ｅａ ｄ ｆ ｒ ｉ ｎ ｒ ｄ ｅ ｎ ｓ ｏ ｅ ｉｎ ｒ ｎ ｍ ｉｔ ｋ ｓ ｓａ ｅ ． Ｋｅ ｒ ｓＰ ｐ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒＰ ｏ ｅ ｓｄ ｓｇ ； ｓ ｉｔｋ ｓ ｙｗｏ ｄ ： ｉ ｅｂ ｌｃ ｎ ｅ ｏ ； ｒ ｃ ｓ ｅ ｉ ｎ Ｅａ ｙｍ ｓａ ｅ
３ 在管状 带式输 送机输 送线 工艺设计 中初学 者容易 犯的
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管带输送机的特点及工艺布置设计要点
【摘要】如今随着我国国民经济的飞速发展，对环保问题也越来越重视，管状带式输送机采用将物料密闭的运输方式，安全环保，具有可以在三维空间里灵活布置的特点，因此被广泛运用于煤矿、冶金、建材、港口、电力等行业的运输系统中。
【关键词】管带输送机特点；工艺布置设计要点
管状带式输送机已经被广泛运用于各行业，本文根据管状带式输送机的基本结构与性能特点，对工艺布置设计中的设计要点及注意事项进行论述。
1管状带式输送机的基本结构与性能特点
1.1基本结构
1.2性能特点
为了解决传统托辊布置在托辊架一侧造成的以上技术困难，优化后的托辊布置在托辊架两侧，每侧间隔布置三个托辊，同时加长托辊长度，从纵向投影看，托辊之间没有间隙，由于托辊布置在托辊架两侧，托辊之间也不会发生碰撞现象。
解决了传统布置方式易发生胶带撕边及加工、安装调试困难问题。
3管状带式输送机的工艺布置形式
与普通胶带输送机不同，管状带式输送机的优势在于能够在三维方向转弯，这种优势让输送机的工艺布置变得十分简便。
常见的布置形式有：L型、倒L型、S型、Z型、C型、斜型、水平型等形式，而且根据它们不同的特点，在煤矿、建材、冶金、码头行业中的运用情况也不相同，对于输送距离较长的，适合采用水平型；在机头、机尾的过渡段无法转弯的，且料加在过渡段上，爬坡坡度小于300的，则适用于斜型；Z型组合的中间为垂直段，卸料段与加料段可以随意加长或转弯；S型在冶金行业运用较少，此组合在垂直方向分布运用较少，而水平方向分布就比较具有实用性；L型组合没有水平卸料段，用直线头部装上机头滚筒卸料来代替斗式提升机；最后的倒L型与L型完全相反，输送带在加料时不能够打开，因此通常是插入加料嘴给其加料。
以上的六种组合形式，可以大大丰富管状带式输送机的应用，节约转载设备，但前提是必须合理的运用，此外，这六种形式的选择和组合分布从工艺设计来讲，都是需要研究实际工况后决定采用那种形式，因为受到胶带、机架等设备在制造生产中的影响，因此，在进行工艺设计时要遵循客观规律，例如：管状式输送机的运输线路要尽可能的简单，减少圆弧段的设置，而圆弧的半径应该尽量的增大，这样才能减少整个运输过程中的阻力，从而延长胶带机的使用期限。
在条件允许的前提下，尽量减少将管状带式输送机布置成三维空间形式。
4管状带式输送机工艺设计要点
4.1输送带的选用
输送带是指可以围成管状的专用输送带，主要有两种：一种是尼龙帆布胶带，另一种是钢绳芯胶带，都属于抗拉体输送带，一般情况下，当需要输送物料的距离小于1km时，适合选用尼龙帆布胶带，相反当距离大于1km时，则宜选用钢绳芯胶带。
但1km的分界距离不是固定的，还要考虑管状带式输送机的运量、高差等因素，经计算后确定选择哪种形式的胶带。
4.2输送工艺线路的布置
管状式输送机可以绕过河流、公路、建筑物等障碍物，实现在空间里任意方向的曲线布置，能实现复杂且长距离的物料输送，当输送的过程中有较多的弯曲段时，应使弯曲段的数量和方向与输送机两侧保持对称；而对于过渡段而言，它的长度主要取决于输送带的长度，如果过渡段较短，那么在输送带边缘将会产生很大的吸附能力，致使其被过早的破坏，严重时可以导致输送带的边缘被撕裂，相反，如果过渡段的长度过长，又会把整个输送线路的密封长度给缩短，因此，过渡段的长度应该合理根据输送带的伸长率来确定。
另外，遇到圆管状式输送机中间不适合设置加料点和卸料点的情况时，应该增加过渡段的设置，将输送带展开，成为平面形状，再在加料点上安装加料的装置，而在卸料点上则采用手动或者电动卸料器来直接卸料，方式分为单双侧；此外，在空间弯曲布置输送线路时，因为弯曲率直接影响到输送带及托辊的使用时间，因此，在条件允许的情况下，应该尽可能的增加弯曲率的半径，使尼龙帆布输送带在水平面上和垂直面上转弯的曲率半径为圆管输送带管径的300倍以上，而钢绳芯输送带水平转弯的曲率半径为圆管输送带管径的600倍以上，钢绳芯输送带垂直转弯的曲率半径为圆管输送带管径的300倍以上。
4.3托辊间距
管状式输送机的托辊间距是根据管径的大小而设置的，其范围在1～3.6m之间，多采用六边形结构，除了过渡段以外，弯曲段中不管是凹弧段还是凸弧段，其托辊间距都应该要小一些。