圆管带式输送机简介
毕业设计(论文)-圆管状带式输送机说明书-精品
摘要圆管带式输送机是一种现代化的新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送散料时输送倾角小，水平转弯半径大，污染环境等问题。
在国外它已成为密封输送各种物料的高效率连续输送系列产品，但我国起步较晚，还处于研制和开发阶段。
本文主要进行了圆管带式输送机的选型设计及桁架梁的设计计算。
关键词：圆管带式输送机；选型；设计计算AbstractThe type pipe belt conveyor is a modern new pattern continuum conveyor. Not only can it transport dispersed material , but also solve the familiar problems when transport far cry , for example, currency belt conveyor transportable obliquity is little、plane swerve radii is big and environmental pollution and so on . It has been effective continuum conveyor in transporting all kinds of material in foreign, but it started late in our country and it is under development. This paper mainly introduces the selection of circular conveyor design and truss beam design calculation.Keywords: type pipe belt conveyor ；selecting ；design and calculation圆管带式输送机选型设计第一章 概述1.1带式输送机简介带式输送机是使用最普遍的一种输送机，其基本结构是在水平或倾斜的窄长机架两端装有输送带滚筒，在滚筒上的无接缝环形输送带连续地朝一个方向移动，货物放在带上输送，是一种连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种能够在水平、倾斜、甚至垂直方向传输物料的专业输送设备，具有广泛的应用前景。
在工业生产中，输送机的应用已经成为提高生产效率和降低劳动强度的重要手段之一。
双向输送圆管带式输送机的出现，进一步拓展了物料输送的范围和效率。
由于双向输送圆管带式输送机的特殊结构和工作原理，其在输送过程中能够同时完成物料的输送和循环利用，最大限度地减少了能源的消耗和废料的产生，具有独特的优势和价值。
对双向输送圆管带式输送机进行设计和应用探究具有重要的理论意义和实践意义。
本文将详细介绍双向输送圆管带式输送机的工作原理、设计要点和应用案例分析，并对其优势与不足进行评估。
还将对该设备的性能参数进行分析，为进一步的设计改进建议和未来发展方向提供参考。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究和探讨，将为相关领域的发展和应用提供有力支撑。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机可以实现双向输送，大大提高了输送效率和灵活性。
传统的单向输送设备存在着输送方向单一的缺点，而双向输送圆管带式输送机可以解决这一问题，能够同时向两个方向输送物料，适用于多种场合的输送需求。
双向输送圆管带式输送机采用圆管带式结构，具有较大的输送能力和较小的摩擦阻力。
相比于传统的输送设备，圆管带式结构可减少物料在输送过程中的摩擦损失，提高了输送效率，能够更加节能和环保。
双向输送圆管带式输送机还具有较好的安全性和稳定性。
其设计合理、结构稳固，能够保证输送过程中物料的安全运输，避免了因输送设备故障而造成的事故发生，为生产操作提供了保障。
研究双向输送圆管带式输送机的意义在于提高输送效率、减少能源消耗、保障生产安全，为工业生产的现代化提供了重要的技术支持和保障。
通过对其设计和应用的探究，可以更好地促进输送设备的发展，推动工业生产的进步和提升。
2. 正文2.1 双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机是一种能够双向输送物料的输送设备，其工作原理主要是通过圆管带式输送机的带动器驱动圆管带将物料由进料口输送至出料口，同时也可以实现反向输送。
浅析圆管带式输送机的特点和优势
消耗 ， 降低成本和工时 。
行 程 约２ ０ ｉ ｎ 。 而 采 用 钢 丝绳 芯 层输 送 带 ， 拉 虑 这 些 优 越 性 和 经 济 性 ， 圆 管 带 式 输 送 机 １ ． ２输 送能 力 圆管 带 式 输 送 机 的 输 送 能 力 都 是 以 物 紧行 程 只有 １ ． ５ ｍ（ 伸长 率０ ． １ ５ ％） 。 远 远 少于 必 将 逐 渐 迎 来 它 的繁 荣 时 代 。 料粒 度为基础 的 ， 通 常是 物 料 粒 度 占 圆 管 织 物 输 送 带 的 伸 长 率 。 直径 的１ ／ ３ 以下时 ， 填 充 系 数 比 可 达 到 钢 丝 绳 芯 层输 送 带 结 构 类 似 于 传 统 的 参考文献 ７ ５ ％， 物 料 粒度 占 圆管直 径 的２ ／ ３ 以上时， 填 充 系数 比 只能 为４ ４ ％。 应注意， 必须 确 保 输 送的物料不是的板坯性质 ， 系统 不 能 超 载 。 输送带 ， 在 横 向 又 增 加 了 尼 龙 织 物 加 强 芯 ［ １ 】北 京 起 重机 机 械 研 究 所 ， 武 汉丰 凡 科 技
些， 见 图 ４。
可 以 有 效 的 保 护 了物 料 散 落 和 被 污
染， 同时 也 防 止 了物 料 污染 外 界 环 境 ， 保持
理劳动 。
了厂房的 干净 ， 减 少 了需 要 不 断 重 复 的 清 带 比同 规 格 传 统 输 送 带 总 厚 度 也 相 对 厚 一
３ 结 语
样 大小的有效 输送 面积。 从 而 降低 土 建 施 工时 的 空 间需 求 ， 减 少钢 材 等 结 构 材 料 的
封重叠 ， 见 图５ 。
输送 砂子 、 粮食、 硅 酸盐 、 稀土 、 泥土 、 煤、
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究【摘要】双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，具有双向输送功能，可以在不同方向上输送物料。
本文首先介绍了双向输送圆管带式输送机的工作原理，包括其传动系统和输送原理。
接着分析了设计要点和参数选取，提出了设计中需要考虑的关键因素。
结合实际案例，探讨了该设备在不同行业中的应用情况，并分析其性能优势和技术创新之处。
展望了双向输送圆管带式输送机未来的发展方向，指出了需要进一步改进和研究的领域。
通过本文的研究，可以更深入地了解双向输送圆管带式输送机的设计及应用，为相关行业提供参考和指导。
【关键词】双向输送圆管带式输送机、设计、应用、工作原理、参数选取、案例分析、性能优势、技术创新、未来发展、总结、展望、研究成果、意义、价值。
1. 引言1.1 背景介绍背景介绍中首先介绍了双向输送圆管带式输送机的出现背景和必要性，指出传统输送机存在的一些缺点和问题，引出了双向输送圆管带式输送机的设计与应用的重要性。
双向输送圆管带式输送机的设计与应用对于提高物料输送效率、改善工作环境、降低成本等具有重要意义，因此本文旨在对双向输送圆管带式输送机进行深入研究，探究其工作原理、设计要点、应用案例分析、性能优势和技术创新，为其未来发展提供参考和指导。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究，可以为工程领域的物料输送提供新的解决方案，推动相关技术的发展和进步。
1.2 研究目的研究目的是通过对双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究，深入了解其工作原理并探讨设计要点和参数选取的关键因素。
通过分析应用案例和性能优势，挖掘其在工业生产中的广泛应用价值和潜在的技术创新点。
通过探讨未来发展方向，为相关领域的研究和发展提供参考和启示，促进双向输送圆管带式输送机及其相关技术的进一步改进和创新。
这样不仅可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，还能推动相关技术的创新和发展，为工业领域带来更多价值和发展机遇。
1.3 意义和价值双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，有效提高了输送效率和灵活性。
能90度转弯的新型圆管带式输送机原理介绍
能90度转弯的圆管输送机XX胶带有限公司本公司拥有能90度转弯的圆管输送机及输送带技术专利。
输送机为什么能90度转弯？输送机通过成圆装置和圆形托辊组把输送带由平形变为圆形，物料在加料口和卸料口之间，是在密闭圆管状输送带内运行，托辊组90度转弯排列圆管输送带可以在三维方向，即在水平和垂直面均能0~90°转弯，可实现长距离、大运量越野输送。
简单的说，能90度转弯的圆管输送机可以在上下左右任意方向，均能实现0~90°转弯，具有环保、安全、节能、高效、投资少、降低成本、节约土地等优点，是现有槽型运输机更新的产品。
随着现代工业的迅猛发展，对环保、安全、节能、高效、长距离、大运量输送提出了更高、更严格的要求，由于现有槽型带式输送机倾斜角小于17°，不能在三维方向转弯，而且在运输过程中易泄露，对环境造成污染，不能实现长距离、大运量越野式输送，因此1964年日本人首先提出用圆管输送带做输送机的概念，1972年申报专利并开始应用。
首先在日本推广，先后有三菱、长崎重工、四电、日立等公司采用，1978年后，现有南非柏特曼（Bateman）、德国克赫（Koch）、尼皮尔（NPL）、林帝（MMD）、法国罗耶斯（Noyes）、意大利罗瓦（Nova）、英国杜斯克（Dosco）、印度啵里司帝（Simplicity）、美国虏勃罗宾斯（Krupp Rotins）、韩国杨波尼（yoblmg Poony）、南美洲塞蒂马斯（Sistemas）以及中国淮南煤矿机械厂和中国华电公司引进该技术，应用圆管输送机国内目前有一百多家，如秦皇岛化肥厂、安徽新庄孜洗煤厂、山西太钢东山矿、武汉工业港、珠海电厂、山东莱抚钢铁集团、青海盐湖集团等工矿企业。
目前、国内外都采用都采用钢丝绳圆管输送带，实现长距离、三维方向输送（但倾斜角最大不超过30°），由于钢丝绳输送带，带体僵硬，转弯半径大、曲挠性差、自重大、易腐蚀。
带头难接、不易安装、动能高，投资大等缺陷，实际运用效果不太理想。
圆管带式长距离输送机安装概述与质量控制
圆管带式长距离输送机安装概述与质量控制摘要：圆管带式输送机是新型粉状物料运输设备，在煤炭、电力、码头、化工等领域占有重要地位，是实现高效、稳定连续物料输送作业的关键设备。
本文结合工程实际案例，从设备的概述作为切入点，着重围绕安装工序和质量控制措施展开探讨，总结各环节的工作要点，以期给类似工程提供参考。
关键词：圆管带式输送机；结构特点；安装工序；质量控制圆管带式输送机具备运行稳定、经济效益良好等多重特点，是普通带式输送机的升级形式，成为复杂地形、恶劣气候条件、环保达标、长距离输送等条件下的首选设备。
1工程概况神华国华印尼爪哇7号2×1050MW燃煤发电工程项目中设置码头卸煤系统，根据实际运煤需求，共配置2段带式输送机，两者统一采取双路布置形式，1段为普通带式输送机，2段升级为新型的圆管带式输送机，各段数量分别为2套。
本次研究以圆管带式输送机为重点对象，液压拉紧装置、带压辊等相关辅助装置，各部分的安装与质量控制都要落实到位。
关于2台圆管带式输送机的安装工程量，具体内容见表1。
表1圆管带式输送机安装工程量统计表2圆管带式输送机基本概述圆管带式输送机是煤矿、电力、码头、化工等领域较为主流的生产设备，通过密闭方式实现高效的物料输送，具备适用能力强、运输距离远等特点，也顺应了节能、环保的发展趋势，经济效益较传统的带式输送机而言更为显著，输送物料的类别丰富，主要包含矿石、煤、石灰石等。
3圆管带式输送机安装工艺分析本工程涉及到大量交叉作业，工期较紧且施工场地较为狭窄，不利于设备吊装。
考虑到现场地形复杂的特点，陆域部分先安排地面组合，成型后再以吊装的方式安装到位，尽可能减少高空作业量；海域部分考虑吊装难度较大，采用小型自卸车单件吊装，现场组合的形式。
3.1支腿安装阶段由于本工程圆管带式输送机布置长度都在3800米以上，距离较长，且海域施工全部为独立支腿布置，要求的安装精度更高，为后续PSK板安装奠定基础，也作为本次施工的质量控制重点。
圆管带式输送机的关键技术研究
圆管带式输送机的关键技术研究【摘要】圆管带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展的一种输送机，通过摩擦传动原理使输送带转动达到对物料连续输送的设备。
它具有输送倾角大、可空间转弯、密封无环境污染、节约空间及双向输送等特点。
在矿山、电力、冶金、水泥等多种工业中广泛应用。
本文对圆管带式输送机国内外发展水平和研究现状进行了分析，并讨论了圆管带式输送机的设计方法、管径的确定、转弯及过渡段设计要点等关键技术。
【关键词】圆管带式输送机；阻力；管径；转弯；过渡1、我国圆管带式输送机的发展圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状，使输送物料被密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。
自1978年第一条圆管带式输送机出现至今，已经有34年的历史。
截至目前，全球大约建设了1500多条圆管带式输送机。
而我国圆管带式输送机数量只有大约50台。
20世纪80年代，我国第一台圆管带式输送机由太原重型机械学院设计，吉林市机械厂制造，用于吉林市化工厂，但是未能得到进一步发展。
从20世纪80年代末开始引进日本的专利制造技术以来，我国的圆管带式输送机建设一直以来大部分采用同国外公司合作生产的方式。
秦皇岛港码头圆管带式输送机代表了当今世界圆管带式输送机建设的水平。
可见，国内圆管带式输送机的制造已经达到国际先进水平。
2、圆管带式输送机的关键技术2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。
2.2圆管带式输送机的管径圆管带式输送机的管径决定于输送机的速度、输送量和装载系数。
管径可根据给定的输送量按下式计算（2-1）D——管径，m；IV——按体积计算的输送量，m3/s；k——装载系数，k=75%～80%；v——带速，m/s。
管状带式输送机说明书02
目录1.概述 (2)2.基本结构 (2)2.1管带机结构 (2)2.2性能特点 (3)3.产品规格及参数选择 (5)3.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） (5)3.2输送能力 (5)3.3转弯半径及过渡段长度 (6)4.部件概述 (7)4.1输送带 (7)4.2驱动装置 (7)4.3滚筒 (9)4.4托辊 (9)4.5拉紧装置 (10)4.6机架 (10)4.7头部漏斗 (11)4.8导料槽 (11)4.9清扫器 (11)5. 安装、调试与动转 (12)5.1安装前的准备工作和安装顺序 (12)5.2各部件的安装调试 (12)5.3空载试运转 (16)5.4负载试运转 (17)6 . 操作规程与维护、保养............................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.1设备的正常使用。
........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2操作方面注意事项........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.3设备定期检查................................................................................................................... 错误!未定义书签。
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管带机与普通皮带机的主要性能比较
特性
输送方式 空间要求
允许最大爬坡和下坡角度
下坡输送 对复杂地形的适应性
对现有厂区的适应性 对输送粉尘物料的适应性 环境污染 对被输送物料的防护
使用单位: 珠海电厂（2台、平行）
管径：Φ=250mm， 带速：V=2.0m/s， 输送量：Q=230t/h， 驱动功率：75KW
水平机长：L=2×231m， 提升高度：α=27.76m 输送物料: 渣、灰 ，
胶带型号：EP800/4（5+3），投运时间：2006年
使用单位：平原水泥厂(1台、双向输送）
▪ 圆管带式输送机与普通带式输送机 大抵相似，均有：驱动装置、头部 滚筒、尾部滚筒、托辊组和机架等 部分组成，与通用带式输送机的主 要区别在于所采用的输送带、托辊 组。
圆管带式输送机可密闭 输送物料。不飞扬、不 洒落、不泄露。因回程 分支输送带成管状，所 以不必担心黏附在输送 带上物料洒落。同时也 防止了管外物料的混入， 输送土石时：15° 输送矿渣时：20° 输送煤时：18°
有限制
只能走直线，转弯处须设立中 转站
有限制，必要时须拆除现有建 筑物 有限制 有可能污染环境 有限的防护
圆管带式输送机
封闭式 较小
输送土石时：25° 输送矿渣时：30° 输送煤时：27°
有较大的适应性
可以作水平和垂直弯曲，最小弯 曲半径可达45米，无须中转站
圆管带式输送机技术性能简介
圆管带式输送机的发展
▪
管状带式输送机是日本JPC(Japan Pipe Comveyro Co.LTD)公司在1964年最 先提出的理念，并经过十余年的研究和试验，于1979年底成功地制造出第1 台管状带式输送机。经过应用实践，已基本形成了设计理论和产品系列，随 后将技术和所有权卖给普利斯通(BRIDGESTONE TPE CO.LTD.)、德国科赫 等公司。我国于20世纪九十年代从日本普利斯通公司引进了管状带式输送机 设计制造技术，在国内开始了管状带式输送机的设计和制造。2002年12月27 号国家经济贸易委员会发表了JB/T10380-2002 《圆管带式输送机》标准。 ▪ 最初，用户认可圆管带式输送机是认为它是一种从通用的、认可的物料搬运 形式中分离出的形式。目前，圆管带式输送机越来越趋于标准化，熟悉其性 能的人都认为它应是一种在所有输送散粒物料的方法中优先选取的方法。 ▪ 圆管带式输送机的应用是无限制的，只要人能想到的就能实现。任何物料都 可采用圆管带式输送机输送。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、 碎石、页岩、秸秆碎料、木片和冲积土。一些非常难处理的物料也可用圆管 带式输送机输送，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、 加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等。
管径： Φ=350mm， 带速：V=2.8m/s， 上行输送量：Q=1000t/h，下行输送量：
300t/h ,驱动功率：3×315KW ,水平机长：L=2274m , 提升高度：α=32m
上行输送物料: 水泥熟料 ，下行输送物料：煤 ，胶带型号：EP1400/5（5+3）， 投运时间：2006年
使用单位：太原钢厂（1台） 管径：Φ=250mm,带速：V=1.9m/s，输送量：Q=200t/h，驱动功
适应性强，一般情况下无 须拆除现有建筑物
适应性强 不会污染环境 可完全防护
管带机与普通皮带机的主要性能比较
特性
普通带式输送机
圆管带式输送机
设备维护工作量
较大
较小
设备运行耗能 造价
较高
较低
综合造价有时高于圆管带式输 送机
综合造价优于普通带式输 送机
▪ 一条圆管带式输送机一般由尾部过 渡段、管状段和头部过渡段三部分 组成，从尾部滚筒到胶带形成圆筒 状称为尾部过渡段，受料点一般在 这段范围内。尾部过渡段内胶带由 水平变为槽形，最后卷成圆筒状。 在管状段内，胶带被托辊组强制裹 成圆筒状，输送的物料随胶带在圆 筒内运行。头部过渡段胶带由圆筒 状逐渐展开成为平面，至头部滚筒 后卸料。回程段与承载段相同。所 以可以说，圆管带式输送机的输送 是：展开受料，封闭圆筒状运行、 再展开卸料的过程。
圆管带式输送机技术性能简介
带式输送机发展的四个时期: 1795年至1900年，槽型带式输送机的初创时期 1900年至1972年，槽型胶带输送机的鼎盛时期 1972年至2006年，圆管带式输送机在初创时期 2007年至2020年，圆管带式输送机的繁荣期
在第四时期，现有的槽型胶带输送机将逐渐走向萧条，其原因是环 境保护的迫切需要，这是不以人的意志为转移的规律。
圆管带式输送机技术性能简介
自20世纪70年代以来，在世界各地稳定、可靠运行的 圆管机已达2000多条，单台水平最长为10公里，最大 运输能力为6500t/h( 我国为4500t/h)。我国圆管带式 输送机从无到有，特别是近几年获得了迅猛的发展： ▪ 圆管带式输送机的制造商从一个增加到10多个。 ▪ 圆管带式输送机长度从100m增至5000m，现已达7000m， 发展速度世界第一。 ▪ 自1987年中国从引进日本技术，经过消化吸收到同国 外厂商合作制造，到现今可自主设计；圆管带式输送 机应用从1套到100套，仅用不到10年的时间,到2008 年我国在电厂、钢铁、港口、水泥、化肥等行业已建 成圆管带式输送机已达200多条。(以下为业绩实例）
与其他形式的带式输送机相比， 圆管带式输送机的第二个重要优 点就是小半径弯曲能力。对于大 多数应用来说，这个优点是最重 要的，因为当输送带方向需急剧 改变时，不须建立转载点。 托辊成环形围在输送带周围，可 在三维空间弯曲输送。弯曲可在
水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上，取消了转载点，也消 除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率 分配，因此物料损失被显著减小。但最重要的还是转载点的维护问题 被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段，因此一台圆管带式 输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的 附加设备。