拨叉工序卡片
CA6140车床拨叉831003-夹具设计-工序卡片
$
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时
I
1
·
铸造毛坯
游标卡尺
游标卡尺
《
/
合肥学院
机械制造工艺专业
#
机械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
II
零件名称
拨 叉
…
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
#
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
]
HT200
HB170~241
切削
速度(mm/min)
基本工时min
《
VI
1
2
钻M8底孔
攻M8螺纹
高速钢麻花钻
丝锥
：
游
标
卡
尺
·
680
392
合肥学院 机械制造工艺专业
机 械 加 工 工 序 卡 片
，
生产类型
中批生产
工序号
VII
零件名称
拨叉
零件号
$
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
~
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
。
HB170~241
%
300
合肥学院 机械制造工艺专业
机械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
—
工序号
Ⅲ
零件名称
拨 叉
零件号
!
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
[
机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书
理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
课程方案CA车床拨叉工序卡片
机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008 工步内容刀具及辅具名称规格也以© 32外圆为粗基准，粗铳© 20孔下端面，使其长度至33.5mm 端铳刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm以© 50外圆为粗基准，粗铣© 50孔下端面，使其长度至15.5mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm工序名称铣削设备型号X50铣床夹具名称专用夹具定位原件活动V形块、固定V 型块和一底板材料HT200班级09机2姓名工序号003日期2018.12切削用量机动时间辅助时间nt/min0.13mm/z119.3m/min475r/min 0.0730.13 119.3mm/z m/min475r/min0.073精铣© 20下表面，使其长度至32.5mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12精铣© 50下表面，使其长度至14.5mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12工序号004工序铣削名称设备X50型号铣床夹具专用名称夹具活动V形定位块、固定v元件型块和一底板材料HT200班级09机2日期2018.12 零件名称拨叉零件编号831008 刀具及辅具切削用量辅机动助时间时间名称规格3 f |LI|n t/min2 以© 32下端面为精基准，粗铣© 20上表面，使其长度至31mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/mi n 0.123 以© 32下端面为精基准，精铣© 20上表面，使其长度至30mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/mi n 0.12零件名称拨叉机械加工工序卡零件编号831008工序号005工序名称铣削设备型号X50夹具名称专用夹具夹具定位元件活动V形块、固定v型块和一底板材料HT200班级09机2姓名机械加工工序卡零件名称拨叉工步内容以© 32mm勺下端面为精基准，钻通孔©1 18mm保证两孔中心尺寸72到mm保证位零件编号831008 工序号007工序名称钻孔设备型号Z82夹具名称专用夹具定位元件活动V形块、固定v型块和一底板材料HT200班级09机2姓名日期2018.12刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格 f n min 咼速钢麻花钻头© =18mm 18mm 0.08mm/r 14.4mm/min275r/mi n 0.18置公差 扩© 19.8mm 的孑L 咼速钢麻花钻头 19.8mm 0.64mm/r 23m/min 375r/min 0.13 © =19.8mm 6.55r/m 粗铰 19.94mm 的孔 高速钢铰刀 © =19.94mm 19.94mm 2.0mm/r 105r/min 0.14 精铰© 20mm 的孔，© 20 3 mm 高速钢铰刀 © =20mm 20mm 1.5mm/r 8.2m/min 140r/min 0.19 零件名称 拨叉 831008 零件编号 工序号 008 工序 镗 名称设备T51 型号 专用夹具夹具名称 一固定V 型定位 块、活动V 型 元件 块及一底板 材料 HT200 班级 09机2日期 2018.12序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格 f 3n min1 以© 20下端面为精基准，粗镗© 48mm勺孔YG6勺硬质合金刀0.58mm/r62.4mm/r370r/min 0.091 半精镗© 50mm勺孔，保证尺寸© 50回mm YG6勺硬质合金刀0.41mm/r 78.9 mm/r370r/min 0.13机械加工工序卡零件名称零件编号831008工序号009工序名称钻螺纹孔设备型号Z50圆柱立式钻床夹具名称通用夹具定位元件一固定V型块、活动V 型块及一底板材料HT200班级09机二姓名日期2018.12 I序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格 f LI n min1 以© 20孔的上端面为精基准，钻一个© 4的孔麻花钻头咼速钢© =4 0.53mm/r 17.1mm/r 1360r/m in0.022 以© 20孔的上端面为精基准，攻M6的螺纹丝锥咼速钢© =4 1.5mm/r 18mm/r1432r/m in0.03机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008工序号010工序名称钻锥孔设备型号Z60夹具名称通用夹具定位元件一固定V型块、活动V型块及一底板材料HT200 班级09机2序号 工步内容名称钻锥孔© 4mm姓名 日期2018.1 2刀具及辅具切削用量机 动 时 间 辅 助 时 间规格 min咼速钢麻花钻© =4mm0.17 mm/z17m/min1360r/mi n0.09 0.15mm机械加工工序卡零件名称 拨叉 零件编号 831008工序 名称 铣削设备 X6140型号 铣床 夹具 专用夹 名称 具/、 定位 元件 圆柱 销，菱 形销材料 HT200 班级09机2工序号011。
CA6140拨叉831002课程设计工序卡
95
2.4
1.68
2
半精铣槽底面
95
2.4
1.68
3
半精铣槽侧面
95
2.4
1.68
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣端面
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件工步号工Fra bibliotek内容工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
两件铣断
X62型卧式铣床
中齿锯片铣刀
专用夹具
80
19.8
1.92
4
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
车床拨叉831005工序卡片
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
用具 专夹
1
N
1
铳床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀 长度(mm)
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
3
1
2
粗铳上端面(B面)
精铳上端面(B面)
高速钢面铳 刀
游标 卡尺
52
52
17
2
3
0.2
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
1
1
2
粗车A端面
精车A端面
YG8, YG6弯 头外圆车 刀，
游标 卡尺
25
77
4
2
2
1
0. 5
0.5
255
268
40. 06
47. 12
1
0. 13
1
3
钻、扩622q"8花键底孔
标准麻花 钻，扩孔钻
基本 工时min
2
1
拉六齿方型花键
高速钢 拉刀
游标卡 尺
100
4
1
0. 25
0. 06
0.13
成都理工大学・数控技术
械加工工序卡片
生产类型
大批生产
工序号
3
80
零件名称
拨叉
零件号
D'寻
28
CA6140拨叉831002课程设计工序卡
辅助
1
精铣φ60上下端面
475
46.4
0.4
0.3
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
拨叉
共
14
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式金刚镗床
T716
2
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
CA6140拔叉831006工序卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号831006 共1页产品名称车床零件名称拨叉第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸320×75×82.5 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备1 铣端面铣Φ55的叉口的下端面，利用Φ25的孔定位以两个面作为基准立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具2 镗Φ55孔粗，精镗Φ55孔卧式镗床T616 YG硬质合金镗刀、专用夹具3 打Φ25孔钻孔，扩孔，粗，精铰孔至φ25 立式钻床Z535 Φ23麻花钻、Φ24.8的扩刀、铰刀、专用夹具、塞规卡尺4 铣槽铣16×8槽所在的面铣两个16×8槽，保证1612.00 X60铣床高速钢三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具5 铣斜面铣两个斜面卧式铣床X61 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具6 粗铣端面粗铣φ55圆的上端面，粗铣两个φ40圆的上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具7 铣断铣断卧式铣床X61 用宽为4切断刀、游标卡尺、专用夹具8 精铣上端面精铣φ55上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具9 精铣下端面精铣φ55下端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间二设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 1 专用夹具 1 煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 粗铣φ40圆的上端面Φ55 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm1 1车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式镗床T616 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 粗镗φ55圆精镗φ55圆φ52φ5520201.5111.51.50.410.415505501.381.380.090.0912YG硬质合金镗刀车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式钻床Z535 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数切屑速度(m/s) 基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 3 4 钻孔至φ23扩孔至φ24.8粗铰孔至φ24.94精铰孔至φ25φ23φ24.8φ24.94φ259090909010.20.0611111.50.90.070.030.430.430.430.432752752752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.691234麻花钻扩孔钻专用铰车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液X60铣床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 铣16×8槽所在的面铣两个16×8槽，保证1612.04016401614122502501401400.5340.5340.32.0.51212高速钢镶齿三面刃铣1车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式铣床X61 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 铣两个斜面35 35 1.52 1.5 125 160 1.221 0.28 镶齿三面刃铣刀车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走到长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 粗铣φ55圆的上端面粗铣两个φ40圆的上端面554090501111.52.52502501501500.8180.8180.360.412硬质合金端铣刀D=125mm编制抄写核对审核批准车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式铣床X61 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 铣断55 90 4 1 4 100 65 0.545 0.9 1锯片铣刀编制抄写核对审核批准车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200 中等同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 精铣φ55上端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200 中等同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量2 精铣φ55下端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 硬质合金端铣刀D=125mm。
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17
17
0.33
0.35
0.32
0.32
西南大学工程技术学院机械设计制造及其自动化专业
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
2
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
专用
夹具
拉床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
52
52
1
1
3
0.2
0.6
0.512
160
210
23.7
33.1
0.525
0.336
西南大学工程技术学院机械设计制造及其自动化专业
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
4
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
5
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用
夹具
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
切削
速度(m/min)
基本工时min
1
1
2
3
4
5
粗车端面A
精车端面A
钻花键底孔
扩花键底孔
倒角2x15°
90度车刀
90度车刀
Ф20中心钻
Ф21扩孔钻
45度偏刀
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
30
30
80
80
15
1
1
1
1
2
2.8
0.5
20
1
2
0．53
0.16
0.62
0.62
200
400
280
280
40.8
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/s)
基本工时min
2
1
拉六齿方型花键
高速钢拉刀
游标卡尺
100
1
1
0.06
0.06
0.13
西南大学工程技术学院机械设计制造及其自动化专业
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
3
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
专用
夹具
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
4
1
铣800。03mm的槽
高速钢直齿精密级三面刃铣刀
量块
60
1
8
0.018
375
74.2
0.49
西南大学工程技术学院机械设计制造及其自动化专业
量块
120
1
0.5
50
3000
2.5
3.1
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用
夹具
磨床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(m/min)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/s)
基本工时min
6
1
磨宽为1800。12mm的槽
GZ46KV6P350×40×127
基本工时min
5
1
2
铣1800。12mm铣
高速钢直齿精密级三面刃铣刀
量块
60
60
1
1
22．9
23．9
0.020
0.020
300
300
94.2
94.2
0.537
0.537
西南大学工程技术学院机械设计制造及其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
6
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
专用
夹具
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
3
1
2
粗铣B面
精铣B面
高速钢面铣刀
游标卡尺
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
1
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
通用
夹具
转塔式六角车床
C3163-1
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具走刀长度（ Nhomakorabeam）走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/n)
主轴转速
（r/min）