拨叉加工工艺卡片完整版
ca614拨叉8315工艺卡片
70
拉花键槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通拉床
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0. 13
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
XA5032
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.35
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣下端面
硬质合金钢端铣刀
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车倒角
普通车刀
35
1
51
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
拨叉加工工艺设计卡片完整版
拨叉加工工艺设计卡片完整版一、拨叉加工工艺概述拨叉是一种用于改变物体运动方向的装置，广泛应用于机械设备中。
拨叉加工是制造拨叉的过程，主要包括铣削和钻孔两种加工工艺。
二、拨叉加工工艺步骤1.原材料准备：选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等，并进行切割和锯割，将原材料切割成合适尺寸的坯料。
2.铣削加工：a.将坯料固定在铣床上，进行粗加工。
使用合适的铣刀，根据拨叉图纸进行铣削，确保尺寸和形状的准确性。
b.进行精加工。
使用细铣刀，对已经铣削好的部分进行修整和修光处理，确保平滑度和表面质量。
3.钻孔加工：a.在拨叉上标出需要进行钻孔的位置。
b.使用合适的钻头，进行钻孔。
根据拨叉图纸上的要求，选取合适的钻头直径，进行钻孔。
注意保持钻孔的垂直度和深度的一致性。
4.热处理：a.对已经加工完成的拨叉进行热处理，提高材料的硬度和强度。
常用的热处理方法有淬火和回火。
b.淬火：将拨叉加热到高温，然后迅速冷却，使材料变硬。
c.回火：将淬火后的拨叉加热到较低温度，然后冷却，在一定程度上提高材料的韧性。
5.表面处理：a.对加工完成的拨叉进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
b.喷涂：将拨叉喷涂上防锈漆或者其他颜色的漆，提高其耐腐蚀性和美观度。
6.检验和包装：a.对加工完成的拨叉进行严格的检验，检查尺寸、形状等是否符合要求。
b.对合格的拨叉进行包装，以防止其在运输过程中受到损坏。
三、拨叉加工工艺注意事项1.加工前应认真阅读拨叉图纸，明确加工要求。
2.在加工过程中，要保持加工机床和工具的正常运转，定期检查和维护设备。
3.加工过程中要保持工作环境整洁，避免杂物进入加工区域，防止对加工质量造成影响。
4.需要注意安全操作，佩戴防护装备。
5.加工后的拨叉需要进行严格的检验，确保其性能符合要求。
四、拨叉加工工艺的意义拨叉广泛应用于机械设备中，拨叉加工工艺的质量直接影响到拨叉的性能和使用寿命。
合理的拨叉加工工艺可以保证拨叉的尺寸和形状准确，提高拨叉的强度和硬度，延长其使用寿命。
付变速拨叉工序卡片
8
去毛刺
去毛刺
钳工台
平锉、专用夹具
9
中检
中检
洗
清洗
清洗机
扩孔钻、卡尺、塞规
12
终检
塞规、百分表、卡尺、专用夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
机械05-6
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
姓名：何彦兵
产品名称
零件名称
副变速拨叉
共
1
页
第
1
页
材料牌号
KTH350-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣
粗铣拨叉头两端面
立式铣床X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
扩孔
粗扩、精扩Φ14孔
四面组合钻床
麻花钻、铰刀、扩孔钻、卡尺、塞规
3
校正
校正拨叉脚
钳工台
手锤、专用夹具
4
铣
粗铣、半精铣拨叉脚的两端面
卧式双面铣床
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
5
铣
粗铣叉爪口内侧面
立式铣床X51
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
6
钻
钻Φ8.7的孔
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
CA6140拨叉831008机械加工实用工艺过程卡片
拨叉831008机械制造加工工艺卡编制人员 XXXX指导老师 X X学院 XXXXX学院学校 XXXX大学XX学机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称拨叉零件图号材料名称灰铸铁毛坯种类铸件零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸净重1kg 共 1 页性能≤200 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备--终结Ⅰ粗铣、半精铣φ20端面、φ42端面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅱ粗铣、半精铣φ20底面、φ42底面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅲ钻、扩两孔φ11机加工Z3025 专用夹具麻花钻内径百分表IT7Ⅳ半精镗孔φ28机加工T611 专用夹具镗刀块内径百分表IT11Ⅴ拉键槽机加工L6120 专用夹具键槽拉刀游标卡尺IT7 Ⅵ切断机加工X52K 专用夹具锯片铣刀游标卡尺IT12 Ⅶ去毛刺Ⅷ终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准XX XX大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅡHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅢHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻孔Φ10 Z3025 800 25 5 0.2 1 0.192 扩孔Φ11 Z3025 800 25 0.5 0.8 1 0.05更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅣHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液镗床T611夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min通用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅤHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 拉键槽3×2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅥHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 两件切开X52K 900 56 9 0.1 1 0.57 更改内容机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号去毛刺ⅦHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 去毛刺更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准实用文档机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 8 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工终检ⅧHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
车床拨叉831005工序卡片
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
用具 专夹
1
N
1
铳床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀 长度(mm)
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
3
1
2
粗铳上端面(B面)
精铳上端面(B面)
高速钢面铳 刀
游标 卡尺
52
52
17
2
3
0.2
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
1
1
2
粗车A端面
精车A端面
YG8, YG6弯 头外圆车 刀，
游标 卡尺
25
77
4
2
2
1
0. 5
0.5
255
268
40. 06
47. 12
1
0. 13
1
3
钻、扩622q"8花键底孔
标准麻花 钻，扩孔钻
基本 工时min
2
1
拉六齿方型花键
高速钢 拉刀
游标卡 尺
100
4
1
0. 25
0. 06
0.13
成都理工大学・数控技术
械加工工序卡片
生产类型
大批生产
工序号
3
80
零件名称
拨叉
零件号
D'寻
28
拨叉工艺过程卡
量块
0.49
6
2
铣1800。12mm的槽
铣床
X62W
专用夹具
高速钢直齿精密级三面刃铣刀
量块
0.537
嘉兴学院
零件号
零件名称
机械加工工艺过程卡片
工序号
工步
工序说明
工序简图
设备
夹具
刀具
量具
工时（min）
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
1
1
粗车端面A，保证尺寸18
转塔式六角车床
63163-1
通用夹具
90度车刀
16 25
游标卡尺
0.33
2
3
1钻花键底孔
2扩花键底孔
3倒角2x15°
转塔式六角车床
63163-1
通用夹具
Ф20中心钻
Ф21扩孔钻
45度偏刀
Ф20
Ф21
游标卡尺
0.35
0.32
0.32
3
1
拉六齿方型花键
拉床
专用夹具
高速钢拉刀
16 25
游标卡尺
0.13
4
2
1粗铣B面
2精铣B面保证ຫໍສະໝຸດ 寸27铣床X62W
专用夹具
高速钢面铣刀
18 25
游标卡尺
0.525
0.336
5
1
铣800。03mm的槽
铣床
X62W
专用夹具
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拨叉加工工序卡片
50 钳毛
刺
塞规百分表卡尺等
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处
数
更改文件
号
签字日期
标
记
处
数
更改文件
号
签字
日
期
机械加工工序（05）卡片
江汉大学机电学院机械加工工序卡片
零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号
05 铣端面35
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额
机械加工工序（10）卡片
江汉大学机电学院机械加工工序卡片
零件图号共7页
零件名称变速器换档叉第2页车间工序号工序名称材料牌号
10 钻孔，铰孔35
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻39
2 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s
2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s
3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数
更改
文件号
签字日期
机械加工工序（ 15）卡片
江汉大学机电学院机械加工工序卡片
零件图号共7页零件名称变速器换档叉第3页车间工序号工序名称材料牌号
15 铣端面35
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
1 粗铣叉口上端面，IT1
2 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 1.5 1 34.02s 5.10s
2 粗铣叉口下端面，IT112 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 0.5 1 34.02s 5.10s
3 精铣叉口上端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 1.5 1 27.11s 4.07s
4 精铣叉口下端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 0.
5 1 27.11s 4.07s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数
更改
文件号
签字日期
机械加工工序（ 20）卡片
江汉大学机电学院机械加工工序卡片
零件图号共7页零件名称变速器换档叉第4页车间工序号工序名称材料牌号
20 铣内侧35
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额
步号/（r／min）/（m／min）（mm／r）/mm 次数
基本辅助
1 粗铣叉口中间一侧面IT1
2 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 1.5 110.78s 1.62s
2 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 1.5 1 6.62s 0.99s
3 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 0.5 1 10.78s 1.62s
4 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.0
5 0.0
6 0.5 1 6.62s 0.99s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数
更改
文件号
签字日期
机械加工工序（ 25）卡片
江汉大学机电学院机械加工工序卡片
零件图号共7页零件名称变速器换档叉第5页车间工序号工序名称材料牌号
25 铣槽端面35
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
机械加工工序（ 30）卡片
江汉大学机电学院机械加工工序卡片
零件图号共7页零件名称变速器换档叉第6页车间工序号工序名称材料牌号
30 铣侧面35
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
1 粗铣拔槽前侧面IT1
2 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.0
3 0.15 1.5 1 24.49s 3.67s
2 粗铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.0
3 0.15 1.5 1 24.49s 3.67s
3 精铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 19.51s 2.93s
4 精铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.
5 1 19.51s 2.93s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数
更改
文件号
签字日期
机械加工工序（35 ）卡片
零件名称变速器换档叉第7页
车间工序号工序名称材料牌号
35 钻孔攻丝35
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
锻件1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z525 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额。