燃用生物质锅炉末级过热器管腐蚀原因分析_刘蕊

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生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
首先，高温过热器腐蚀主要是由于烟气中的酸性物质的作用造成的。

生物质燃烧后，会产生一些酸性物质，如HCl、SO2、SO3等。

这些物质会随着烟气进入高温过热器，与金属管壁发生反应，导致管壁腐蚀。

此外，生物质燃烧时产生的氢氯酸和氯化钾也会对高温过热器的腐蚀产生影响。

针对高温过热器的腐蚀问题，可以采取以下对策：
1.选用适合的材料各种金属材料的耐腐蚀性不同，因此需要选择适合的材料作为高温过热器的材料。

通常情况下，选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢、合金钢等材料来制作高温过热器，可以有效降低高温过热器的腐蚀速度。

2.防止冷凝水的形成在高温过热器中，烟气中的气态水分在经过高温过热器时，由于温度过高，水分会蒸发为水蒸汽。

但在一些情况下，由于大气环境或设备本身原因，会出现高温过热器内部温度降低，导致水蒸汽冷凝，形成水滴。

这些水滴中含有大量的酸性物质，会直接侵蚀高温过热器的内壁，引起腐蚀。

因此，需要采取措施防止冷凝水的形成，如加强维护、定期清洗等。

3.控制燃烧过程合理的燃烧过程能够有效减少生物质锅炉产生的酸性物质的数量和浓度，进而减少高温过热器的腐蚀程度。

在燃烧时，可以增加过量空气量、降低燃料含硫量等措施来控制燃烧过程。

综上所述，高温过热器腐蚀是生物质锅炉中存在的一大问题，需要采取一系列的措施来解决。

通过优化设备材料、防止冷凝水形成、控制燃烧过程等方法，可以有效减轻高温过热器的腐蚀问题，保障生物质锅炉的安全运行，提高能源利用效率。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题是影响锅炉长期稳定运行的重要因素之一。

以下将对生物质锅炉高温过热器腐蚀的原因进行分析，并提出相应的对策。

1. 燃烧气氛：生物质燃烧产生的烟气中含有大量挥发性有机物和酸性物质，这些物质会在高温下与金属表面反应，导致腐蚀。

氮氧化物会与水蒸气反应生成硝酸、硫酸等强酸，进一步增加了腐蚀的可能性。

2. 金属中的杂质：锅炉管材和过热器中的金属材料中往往含有不同程度的杂质，如硫、磷、铁、铅等，这些杂质会加速腐蚀的发生。

3. 燃烧温度和排烟温度：过高的燃烧温度和排烟温度会导致金属温度过高，加速金属的腐蚀速度。

特别是高温区域，腐蚀现象更加严重。

4. 氧气的存在：氧气是金属腐蚀的催化剂，生物质燃烧过程中产生的大量烟气中含有氧气，加速了腐蚀的发生。

生物质的灰渣中也含有氧化铁等酸性物质，进一步加剧了腐蚀的程度。

1. 合理选择燃烧材料：选择低挥发性的生物质燃料，减少烟气中的酸性物质含量，从根本上减少腐蚀的可能性。

2. 优化燃烧过程：采用先进的燃烧控制技术，确保燃烧过程稳定，燃烧温度和排烟温度在合理范围内，降低金属温度，减少腐蚀速度。

3. 使用高耐蚀金属材料：选择适用于生物质燃烧环境的耐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等，提高高温过热器的抗腐蚀能力。

4. 增加腐蚀保护措施：可以在过热器内部涂覆耐腐蚀涂层，或者安装腐蚀防护层，减少酸性物质对金属表面的腐蚀作用。

5. 加强管道清洗和维护：定期清洗过热器管道内的积灰和腐蚀产物，以减少腐蚀的积累，延长过热器的使用寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题需要从多个方面进行综合控制。

通过优化燃烧过程、选择合适的材料、加强管道维护等措施，可以有效降低腐蚀的发生频率，延长锅炉的使用寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器腐蚀是生物质锅炉运行中常见的问题之一。

高温过热器腐蚀主要由于以下原因造成：一是燃烧过程中产生的酸性气体进入高温过热器内部，与金属材料反应产生腐蚀；二是生物质燃烧过程中生成的灰渣和粉尘中含有高浓度的腐蚀性物质，附着在高温过热器表面，引发腐蚀反应。

针对这些腐蚀问题，应采取以下对策：1. 控制燃烧过程中产生的酸性气体排放。

采用优化燃烧控制技术，调整燃烧工况，控制炉内氧浓度和温度分布，减少燃烧过程中产生的酸性气体。

合理选择生物质燃料，尽量避免含硫、含氯等高挥发性物质较高的燃料。

2. 加强高温过热器的防腐措施。

采用优质抗腐蚀材料制作高温过热器，如不锈钢、合金钢等，提高材料的抗腐蚀性能。

可以在高温过热器表面涂覆特殊的防腐涂层，形成保护膜，减少与酸性气体的接触。

3. 建立灰渣和粉尘处理系统。

将生物质锅炉燃烧产生的灰渣和粉尘收集起来，通过合适的处理系统将其中的腐蚀性物质去除或减少，并进行有效处理和利用。

可以采用旋风集尘器、电除尘器等设备，对灰渣和粉尘进行除尘和脱硫处理，降低其对高温过热器的腐蚀影响。

4. 定期清洗高温过热器。

定期对高温过热器进行清洗，清除附着在表面的灰渣和粉尘，防止其积聚和堆积，减少对高温过热器的腐蚀破坏。

清洗过程中，使用合适的清洗剂和工艺，避免对高温过热器材料造成二次腐蚀。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题对于锅炉运行稳定性和寿命有着重要影响。

通过采取上述对策，可以有效减少高温过热器的腐蚀损伤，提高生物质锅炉的运行效率和可靠性。

还应加强对生物质燃料和燃烧技术的研究，推动生物质锅炉的发展与应用，减少对传统能源的依赖，实现清洁能源的可持续利用。

生物质燃料锅炉20G钢低温过热器管爆裂失效分析

生物质燃料锅炉20G钢低温过热器管爆裂失效分析摘要：生物质燃料锅炉20G钢低温过热器管爆裂失效是锅炉运行过程中常见的问题。

本文通过对失效管件的观察和分析，结合锅炉运行情况和工艺参数，对该问题进行了深入研究，认为高温下管材的塑性减弱、氧化腐蚀和应力腐蚀是造成管爆裂失效的主要原因。

为了提高锅炉运行安全性，需要加强对管材长期使用情况的检测和评估，及时更换老化管件，加强管理和维护。

关键词：生物质燃料锅炉；20G钢；低温过热器；管爆裂；失效分析正文：一、概述随着生物质燃料锅炉在能源行业中的广泛应用，管道失效问题逐渐凸显。

20G钢作为生物质燃料锅炉低温过热器的主要材料，是在高压、高温和复杂气氛中长时间工作的。

因此，对其失效原因进行深入研究，对提高锅炉的安全性和稳定性具有重要意义。

二、失效情况分析经过对失效管件的观察和分析，发现其表面处于镜面状态，暴露在高温、高压的气氛中。

管件横向裂纹断口呈压缩断口和拉伸断口交错的形式，裂口呈45度角，显然是由于管材拉伸变形和塑性强度减弱造成的。

同时，失效断口处也存在严重的氧化腐蚀和微观裂纹。

三、失效原因分析1.管材塑性强度下降生物质燃料锅炉低温过热器管道的工作温度较高，传热效率较高，一般在550℃以上。

“热环境”下长期运作，以及过热器管道的热负荷等因素，会影响管材塑性强度，而塑性强度的下降会导致管材的变形。

2.氧化腐蚀氧化层是生物质燃料锅炉20G钢低温过热器管道的第一道防线，但由于管道工作环境较为恶劣，氧化层很容易受到的酸、碱、水蒸气等腐蚀因素的影响，从而失去了保护作用。

在这种情况下，管道表面的金属就很容易受到氧化腐蚀，进而加剧管材的氧化和腐蚀速度，从而加速管材失效的速度。

3.应力腐蚀生物质燃料锅炉20G钢低温过热器管道的工作环境下，由于管道内外温度差异较大，会对管道产生一定的应力，从而进一步加剧管材的应力腐蚀敏感性，即加速管材腐蚀和失效的速度。

四、建议措施为了改善生物质燃料锅炉低温过热器管道的安全性和稳定性，需要采取下列措施：1.加强对管材的评估和检测，及时更换老化管道；2.优化管道的结构和工艺，通过降低温度、缩小应力范围等措施降低管道失效的风险；3.加强管理，制定科学的管道检测标准，加强人员培训和技术支持；4.制定科学的维护计划，充分发挥人员的主观能动性，提高管道的维护和使用效率。

生物质锅炉过热器高温腐蚀、磨损的原因及解决办法

生物质锅炉过热器高温腐蚀、磨损的原因及解决办法原文首发豫鑫锅炉：/article/6191.html 1．高温腐蚀的原因分析生物质锅炉过热器的高温腐蚀因为是生物燃料中含有大量的碱金属的氯化物和少量的硫化物，这些碱金属的氯化物和硫化物在高温（约550～900℃）缺氧条件下变为黏稠和熔化状态附着在水冷壁外表面，破坏氧化膜，当与氧气接触时，氯被部分置换出来，强氧化性的氯再次腐蚀管材。

被置换后氧化物形成了最终的氧化皮。

氧化皮层层剥离，蒸汽管子不能承受内在压力时，就产生了爆管现象。

温度是腐蚀产生的条件之一，只有在高温条件下，碱金属的氯化物和硫化物发生熔化时才会造成严重腐蚀。

2．解决的方法(1)降低火焰中心，控制炉膛出口温度，不能超过600℃。

(2)利用吹灰减少浮灰在过热器管的积聚，降低碱性腐蚀。

(3)保证锅炉连排、定排质量，保障汽水品质合格，防止管内结垢、流速受阻，造成受热面循环不畅，管壁过热。

(4)防止锅炉过负荷运行，尤其是不能产生二次燃烧。

(5)减少燃料中的灰分，减少烟气中的携灰量。

3．降低受热面磨损(1)尽量降低燃料中的灰分含量。

(2)尽量降低烟气流速。

(3)受热面管道布置要均匀，避免烟气涡流、斜流、集束流形成的强烈冲刷。

(4)在冲刷强烈区域的管道加装防磨护板。

(5)检查吹灰器角度，不能长期对着一个部位。

吹灰前疏水要彻底。

建议及优化措施生物质锅炉汽压达不到额定值，长期的低汽压，汽耗增加，降低了锅炉效率。

(1)给水温度、主蒸汽温度都需要接近额定值。

(2)在炉水和蒸汽品质合格时，减少锅炉排污量。

(3)检查生物质锅炉漏风要形成常规化、制度化。

(4)严格执行设备保养制度，比如转动机械加油，不能使设备带伤运行。

(5)有机会时做一次锅炉的优化调整，以使生物质锅炉各项参数都达到最佳。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策1. 引言1.1 研究背景生物质锅炉高温过热器腐蚀是生物质能利用中的一个重要问题，随着生物质能利用的不断发展，生物质锅炉在供热、发电等领域得到广泛应用。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题严重影响着锅炉的安全运行和能效。

对生物质锅炉高温过热器腐蚀进行系统分析和研究具有重要意义。

研究生物质锅炉高温过热器腐蚀的背景，是为了深入探究造成腐蚀的根本原因，针对性地制定预防和应对措施，提高生物质锅炉的运行稳定性和经济效益。

通过研究生物质锅炉高温过热器腐蚀，可以为生物质能利用技术的进一步发展提供技术支持和理论依据，推动生物质能的可持续利用。

加强对生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的研究，对于提高生物质锅炉的运行效率、延长设备寿命、减少能源消耗和环境污染具有重要意义。

通过深入分析研究背景，可以为接下来对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因及对策的研究提供必要的基础和动力。

1.2 研究意义生物质锅炉高温过热器腐蚀是当前生物质能利用中面临的一个重要问题，对此进行深入研究具有重要的意义。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题关系到设备的安全稳定运行。

腐蚀会导致设备的损坏和故障，不仅影响生产效率，还可能造成安全事故，给设备运行和人员生命财产安全带来严重威胁。

深入研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题，可以有效提高设备的运行可靠性，降低事故风险。

研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题具有重要的理论和实践意义，有助于推动生物质能产业的健康发展，促进环保和可持续发展。

2. 正文2.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析生物质锅炉高温过热器腐蚀是该领域一个重要的问题，其原因主要包括燃料质量不稳定性引起腐蚀、高温条件下气体侵蚀导致腐蚀、湿烟气中硫和水蒸气引起腐蚀等方面。

燃料的质量不稳定性是造成生物质锅炉高温过热器腐蚀的重要原因之一。

由于生物质燃料的成分和性质不稳定，其中可能含有大量的氧化物和硫化物等介质，这些物质在高温条件下易于与过热器表面发生化学反应，导致金属腐蚀加剧。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、腐蚀原因分析1. 燃料成分生物质燃料中含有的灰分、硫分、氯分、碱金属等成分是高温过热器腐蚀的主要原因之一。

灰分中的硅酸盐、氧化铁等物质对过热器材料具有一定的腐蚀作用，而硫分则容易形成腐蚀性气体，如硫化氢、二氧化硫等。

氯分和碱金属也会对材料表面产生腐蚀破坏。

2. 燃烧温度生物质锅炉燃烧温度过高或不稳定会导致过热器的温度过高，使得材料受热和冷却的变化频繁，容易导致高温过热器材料的腐蚀破坏。

渣沉积、灰尘和燃料燃烧不完全等问题也会导致燃烧温度不稳定，从而加剧高温过热器的腐蚀程度。

3. 氧化腐蚀在生物质锅炉的高温过热器中，空气中的氧与金属表面的水蒸气和氧化物反应，会产生氧化腐蚀。

当燃料中含有硫分时，还容易形成硫酸腐蚀现象。

4. 结构设计生物质锅炉高温过热器的结构设计也会影响其腐蚀情况。

如过热器管道的焊缝处和弯头处易发生应力集中，容易导致腐蚀的加剧。

5. 操作维护生物质锅炉的操作维护情况也直接影响高温过热器的腐蚀程度。

如果操作不当或维护不到位，会导致锅炉燃烧不良，渣沉积过多，烟气中含有酸性物质，进而引发高温过热器的腐蚀问题。

二、对策措施1. 选择适合的材料在设计生物质锅炉高温过热器时，应选择耐高温、抗腐蚀的优质材料。

一般情况下，高温过热器管道材料常采用优质碳素钢、合金钢等材料，并在需要时进行防腐处理，以增加其抗腐蚀能力。

对于生物质燃料的选择和处理要求，尽量降低灰分、硫分、氯分和碱金属的含量。

通过科学的燃料混合、燃烧调节等方式，减少燃料中有害成分对高温过热器的腐蚀影响。

合理控制生物质锅炉的燃烧温度，保持其在安全范围内稳定燃烧，避免燃烧温度过高或波动过大，减少高温过热器受热和冷却的变化频率，降低腐蚀程度。

通过在燃烧室设置适当的氧化物吸附剂、喷洒保护层、控制氧量等方式，防止氧化腐蚀的发生，增加高温过热器的使用寿命。

及时清理渣沉积、灰尘和污垢，定期对生物质锅炉进行检测监控，确保燃烧处于最佳状态，防止燃烧温度不稳定等问题，减少高温过热器的腐蚀风险。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、引言生物质锅炉是一种以生物质颗粒、生物质燃料等为燃料的锅炉，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

由于生物质锅炉在燃烧过程中产生的高温、高压和腐蚀性气体等因素的影响，生物质锅炉的高温过热器腐蚀问题成为了一个需要重视的课题。

本文将对生物质锅炉高温过热器腐蚀的原因进行分析，并提出相关的对策，以期为生物质锅炉的稳定运行提供一定的参考。

二、高温过热器腐蚀原因分析1. 燃烧产物对高温过热器的腐蚀生物质燃烧产生的气体中含有大量的酸性分子和氯化物，这些物质在高温条件下会与高温过热器表面的金属材料发生化学反应，导致高温过热器的腐蚀。

特别是在锅炉运行过程中，锅炉内部温度和压力变化较大，使得腐蚀作用更加突出。

2. 燃烧不完全带来的腐蚀由于生物质燃烧的燃烧过程受到很多因素的影响，比如燃烧温度、燃烧速率、氧气浓度等。

在一些情况下，生物质燃烧产生的燃烧产物中会出现一些未完全被氧化的废气，这些废气会对高温过热器表面产生腐蚀作用。

3. 湿烟气中的化学腐蚀由于生物质燃烧产生的烟气中含有大量的水蒸气，当烟气中的水蒸气冷却时将产生湿烟气，而湿烟气中的化学成分会对高温过热器表面产生腐蚀。

4. 疏松结渣带来的腐蚀在燃烧过程中，生物质燃烧产生的灰渣和其他固体废物很容易在高温过热器表面形成疏松的结渣层，这些结渣层不仅增加了高温过热器表面的热阻，还会对高温过热器表面产生腐蚀作用。

1. 选择合适的材料为了减少高温过热器的腐蚀，首先应选择耐高温、抗腐蚀性能好的材料来制作高温过热器。

可以选用镍基合金、铬钼钢等具有耐高温和抗腐蚀性能的材料来制作高温过热器。

2. 优化燃烧控制通过优化生物质锅炉的燃烧控制系统，可以有效地降低生物质燃烧产生的酸性气体和氯化物的含量，从而减少燃烧产物对高温过热器的腐蚀作用。

3. 加强烟气处理通过加强烟气处理系统，可以有效地减少烟气中的水蒸气含量，降低湿烟气对高温过热器的腐蚀作用。

4. 定期清理结渣定期清理高温过热器表面的结渣层，可以降低高温过热器的热阻、减少腐蚀。

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图１管母材金相组织Ｆｉ．１Ｍｅｔａｌｌｕｒｉｃａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｂａｓｅｍｅｔａｌｇｇ
、基体成分（图３点３处）符合ＣｌＫ的含量减小；要求。去除管壁外层的腐蚀产物，将管外壁用锉刀轻微打磨，直至部分露出金属光泽，利用ＸＲＤ分析晶界腐蚀产物的物相组成，结果见图５。由图５可分、辨出的物相有基体奥氏体、ＫＣｌＦｅＣｒ２Ｏ４和少量ＣｒｅＣｒｒ２Ｏ３。其中Ｆ２Ｏ４和Ｃ２Ｏ３是奥氏体不锈钢在空气或氧中高温氧化的主要产物。
由图３可见，由于晶界的优先腐蚀，管表面的部分晶粒已经与基体完全脱离，部分晶粒被包围在垢垢层（图３点１处）除基体中应层中。由图４可见，、、、有的成分Ｆ主要含有ＣｅＣｒ和少量ＡｌＳｉ外，ｌＫ；（）及少量Ｓ等元素晶界腐蚀产物图３点２处中
：）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｔｈｉｒｄｓｔａｅｓｕｅｒｈｅａｔｅｒ（ｕｓｉｎＴＰ３４７Ｈｓｔｅｅｌｏｆａｂｉｏｍａｓｓｆｉｒｅｄｂｏｉｌｅｒｓｕｆｆｅｒｅｄｓｅ－ｇｐｇ，ｒｉｏｕｓｓｕｒｆａｃｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｆｔｅｒｂｅｉｎｉｎｓｅｒｖｉｃｅｆｏｒ４０００ｈｏｕｒｓ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎａｌｓｉｓｅｎｅｒｓｅｃ－ｇｙｇｙｐｔｒｕｍａｎａｌｓｉｓａｎｄＸ－Ｒａｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎａｎａｌｓｉｓｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｏｎｔｈｅｃｏｒｒｏｄｅｄｔｕｂｅｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｙｙｙ，ｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｕｎｉｆｏｒｍｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｂｏｕｎｄａｒａｔｔａｃｋｂｏｔｈｏｃｃｕｒｒｅｄ．Ｉｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌａｅｒｔｈｅｒｅｒａｉｎｙｙｇｏｔａｓｓｉｕｍｒａｉｎｗｅｒｅｍａｉｎｌｃｈｌｏｒｉｎｅａｎｄｃｏｍｏｕｎｄｓｗｈｉｌｅｔｈｅｃｈｒｏｍｉｕｍｃｏｎｔｅｎｔｗａｓｌｏｗ．Ｔｈｅｐｇｙｐ，ｂｏｕｎｄａｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｏｄｕｃｔｓｍａｉｎｌｃｏｎｓｉｓｔｅｄｏｆＣｒａｎｄＦｅｏｘｉｄｅｓａｍｏｎｗｈｉｃｈｔｈｅＣｒｃｏｎｔｅｎｔｙｐｙｇｗａｓｈｉｈｅｒ．Ｔｈｅｃｈｌｏｒｉｎｅｉｎｂｉｏｍａｓｓｗａｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄａｓｔｈｅｍａｏｒｆａｃｔｏｒｔｈａｔｃａｕｓｉｎｔｈｅｒａｉｄｃｏｒ－ｇｊｇｐ，ｒｏｓｉｏｎｏｎｔｕｂｅｓｕｒｆａｃｅａｎｄｔｈｅｅｕｔｅｃｔｉｃｗｉｔｈｌｏｗｍｅｌｔｉｎｆｏｒｍｅｄｂａｌｋａｌｉｍｅｔａｌａｎｄＦｅａｎｄｏｉｎｔｇｙｐ，ｏｔｈｅｒｅｌｅｍｅｎｔｓｅｎｈａｎｃｅｄｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎ．Ｔｈｕｓｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓｌｉｋｅｃｏｆｉｒｉｎｔｈｅｂｉｏｍａｓｓｗｉｔｈｃｏａｌｓｇｒｏｏｓｅｄｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒａｔｅｏｆｔｕｂｅｓｉｎｂｉｏｍａｓｓｂｏｉｌｅｒ．ｗｅｒｅｐｐ：；；；；；ＫｅｗｏｒｄｓｂｉｏｍａｓｓｂｏｉｌｅｒｓｕｅｒｈｅａｔｅｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎＴＰ３４７Ｈ；ａｌｋａｌｉＣｌｐｙ以及低含量的生物质中高含量的碱金属和氯，硫使得以其为燃料的锅炉各级受热面均存在严重的积灰、结渣和腐蚀，与燃煤相比，这种燃料腐蚀速率较高
ＣｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆＴＰ３４７Ｈｆｉｎａｌｓｕｅｒｈｅａｔｅｒｏｎａｂｉｏｍａｓｓｂｏｉｌｅｒｐ
，ＬＩＵＲｕｉＹＵＥＺｅｎｗｕｇ
，，，ＳｈａｎｄｏｎＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＳｈａｎｄｏｎＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｒｏｒａｔｉｏｎＪｉｎａｎ２５０００２，ＳｈａｎｄｏｎＰｒｏｖｉｎｃｅＣｈｉｎａｇｇｐｇ
＋［（）中图分类号］ＴＫ文献标识码］文章编号］２２３．３２［Ｂ［１００２３３６４２０１３０２００９８０３－－－
［／ＤＯＩ编号］１０．３９６９３３６４．２０１３．０２．０９８．ｉｓｓｎ．１００２－ｊ
第４２卷第２期２０１３年２月
热力发电
ＴＨＥＲＭＡＬＰＯＷＥＲＧＥＮＥＲＡＴＩ２ＮＦｅｂ．２０１３

［１，２］
材质为Ｔ规格为Ｄ为５４０ ℃，Ｐ３４７Ｈ，３３．７ｍｍ× ，，成分为：５．６ｍｍ，０．０６％Ｃ，０．０８％Ｓｉ１．６％Ｍｎ，，余量为０．０２％Ｓ，０．０２％Ｐ，１９．０％Ｃｒ１１．０％Ｎｉ。在累计运行约４末级过热器管外壁Ｆｅ０００ｈ后，发生了严重的腐蚀。宏观检查发现，管外壁的腐蚀略显不均，管剩余壁厚最薄处约４．最厚处约５ｍｍ，
第２期
刘蕊等燃用生物质锅炉末级过热器管腐蚀原因分析
９９
垢物不致密并大多脱５ｍｍ。腐蚀垢层呈黄褐色，落，残留垢层最厚约１ｍｍ，局部附着有浅色炉灰。管内壁无异常。为探明腐蚀特点，对管外壁附近进行了显微组、腐蚀物形貌观察（能谱分析（织分析、ＳＥＭ）ＥＤＸ）和Ｘ射线衍射（分析等，并针对生物质燃料锅ＸＲＤ）炉的碱金属腐蚀问题提出了相应的缓解措施。
燃用生物质锅炉末级过热器管腐蚀原因分析
刘蕊，岳增武
山东电力研究院，山东济南２５０００２［摘要］某台燃用生物质锅炉在累计运行４末级过热器管（材质为Ｔ外壁０００ｈ后，Ｐ３４７Ｈ）发生了较严重的腐蚀，对腐蚀部位进行显微组织、能谱成分及Ｘ射线衍射分析。结、末级过热器管存在均匀腐蚀及晶界腐蚀；腐蚀层主要含Ｃ果表明，ｌＫ离子而Ｃｒ含量相对较低；晶界腐蚀产物主要为Ｃ其中Ｃｒ和Ｆｅ的氧化物，ｒ含量较高。分析认为生物质中的氯离子是导致管外壁快速腐蚀的主要原因，而碱金属与Ｆｅ等其它元素，形成的低熔点共晶体促进了腐蚀过程。对此，提出去除燃料中的部分Ｋ和Ｃ将生ｌ物质与煤混燃等措施。［关键词］锅炉；过热器；腐蚀；碱金属；生物质；氯离子ＴＰ３４７Ｈ；
图２管外壁附近金相组织（未侵蚀）Ｆｉ．２Ｍｅｔａｌｌｕｒｉｃａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｔｕｂｅｓｕｒｆａｃｅｇｇ（）ｗｉｔｈｏｕｔｅｔｃｈｉｎｇ
。某台以木片、棉秆、玉米秆、小麦秸秆、锯
／末、木梢和树皮等为主要燃料的ＹＧ１３０９．２型高温高压水冷振动炉排锅炉的末级过热器出口蒸汽温度
收稿日期：２０１２０３０１－－，作者简介：刘蕊（女，毕业于兰州大学，工程师，从事电站设备金属材料失效分析、寿命评估等的研究。１９８０－）：ｅ＿Ｅ－ｍａｉｌｌｆ２１３＠１６３．ｃｏｍ：：ｔｔｒｌｆｄ．ｃｏｍ．ｃｎｔｔｌｆｄ．ｅｒｉｏｄｉｃａｌｓ．ｎｅｔ．ｃｎｈ ∥ｗｗｗ．ｈ ∥ｒｐｐｐ