浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策摘要:本文主要研究了垃圾焚烧锅炉过热器的腐蚀问题。
首先介绍了国内外相关技术的研究现状以及国内垃圾焚烧锅炉发展状况。
然后从锅炉运行环境、锅炉结构和锅炉设备等方面进行了详细的探讨,并结合实际案例进行分析。
最后提出了一些解决办法,以期为今后建设垃圾焚烧锅炉提供参考意见。
关键字:垃圾焚烧;过热器腐蚀原因;对策引言作为一项实际要求较高的实践性工作,垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的应对有着其自身的特殊性。
该项课题的研究,将会更好地提升对过热器腐蚀原因的分析与掌控力度,从而通过合理化的措施与途径,进一步优化该项工作的最终整体效果。
一、过热器腐蚀原因分析1.1过热器管材的影响过热器是垃圾焚烧锅炉的重要组成部分,其作用是对高温烟气进行冷却和排空。
然而,由于过热器的特殊环境条件(如高温、高压、高湿)以及使用寿命较长等因素,过热器容易出现腐蚀问题,进而影响锅炉的正常运行。
因此,研究过热器的腐蚀原因对于提高锅炉的可靠性和延长使用寿命具有重要意义。
在过热器中,管道材质是最为关键的因素之一。
不同类型的管道材料有着不同的耐蚀性,而选择不当则会导致管道发生严重的腐蚀现象。
目前,常用的过热器管道材料有碳钢、不锈钢、铝合金等几种。
其中,碳钢是一种常见的金属材料,具有良好的强度和韧性,但易于产生裂纹和腐蚀。
不锈钢则是一种特殊的碳钢,经过特殊处理后可以获得更好的耐蚀性能。
1.2过热器管径的影响在过热器的使用过程中,其管径是一个非常重要的因素。
过热器管径的大小直接影响着其工作效率和耐久性。
一般来说,过热器管径越大,其工作效率越高,但同时也会增加其维护成本和维修难度。
因此,选择合适的过热器管径对于提高设备运行效率具有重要意义。
在实际应用中,过热器管径的选择需要考虑到多个因素。
首先,应考虑设备的工作条件以及所处理物料的特点。
例如,如果所处理物料含有大量固体颗粒物质,那么过热器管径应该较大以保证物料能够充分接触到加热表面并得到充分燃烧;而如果所处理物料中含有大量的水蒸气或气体成分,则过热器管径应该较小以减少物料与管道之间的摩擦力。
垃圾焚烧炉排炉高温过热器防腐措施

( T a i c a n g Go l d e n C o n c o r d Ga r b a g e I n c i n e r a t i o n P o w e r C o . L t d . , T a i c a n g 2 1 5 4 1 6 , J i a n g s u , C h i n a )
g e n e r a t i o n , a n d i s wi t h g o o d f e a s i b i l i t y . Ke y wo r d s :g a r b a g e f u na r c e ;h o t c o r r o s i o n;me a s u r e
( 太仓协鑫垃圾焚烧发 电有 限公司,江苏 太仓 2 1 5 4 1 6 )
摘 要: 从 城市生活垃圾 的成 分着手,提 出在 生活垃圾焚烧 中产 生的大量酸性 气体 ,其 中 H C 1 成为造成垃圾焚烧炉腐 蚀的主要原 因。通过对 其特 有的燃烧工况 对锅 炉的金属 受热面产生腐蚀 的原 因分析 ,提 出了防止和 减缓 高温腐蚀 的措
v e n t a n d s l o w d o w n t h e h o t c o r r o s i o n , a n d p r o p o s e s t h e me t h o d o f i n s t a l l i n g w e a r ma s k a n d i n c r e a s i n g t h e s u p e r h e a t e r w a l l t h i c k —
施 ,得 出现 阶段在垃圾焚烧炉过热器上加装防磨 罩和增加过 热器壁厚 的方法,符合 目前垃圾焚烧发 电的现状 ,具有较 好
垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究

垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究摘要:在垃圾焚烧处理操作中,垃圾所含有大量的氯、硫等元素,在高温的作用下这些元素会形成酸性气体,之后与锅炉受热面上的金属反应,转变成金属氯化物、金属硫化物等腐蚀产物,最终造成锅炉受热面被腐蚀和损坏。
受热面高温腐蚀问题是影响锅炉安全稳定运行的关键因素,所以,垃圾焚烧厂必须明确影响受热面高温腐蚀的相关因素,提出有效的解决对策。
关键词:垃圾焚烧;锅炉;受热面;高温腐蚀;对策垃圾焚烧主要是借助于高温燃烧垃圾,将无机物质转变成废气、灰渣,将有机物质转变成水、二氧化碳,该处理方式具有减量化程度高、无公害、废弃物资源化利用等优点。
因此,当前我国各地纷纷建设垃圾焚烧厂,以进一步缓解垃圾围城的问题。
然而随着垃圾焚烧厂使用时间的增长,锅炉受热面往往会出现高温腐蚀甚至穿管等问题,这些问题会大大降低锅炉运行的安全性与稳定性。
基于此,垃圾焚烧厂必须积极探索可以有效解决锅炉受热面高温腐蚀问题的对策,从而保证自身运行的可靠性与运行效率,减少维护量。
一、垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀的相关概述在垃圾焚烧处理过程,锅炉内会产生大量具有较强腐蚀性的复杂气体、氯化物与硫酸盐等,这些物质在高温的作用下会导致受热面被腐蚀。
垃圾焚烧锅炉受热面腐蚀大多发生在过热器、预热器、水冷壁等位置。
同时,垃圾组分具有不定性,垃圾焚烧时锅炉内的垃圾燃烧温度与工质参数往往会产生较大范围的波动,致使受热面金属更快疲劳,形成疲劳裂纹,加上外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙,导致管壁腐蚀速度加快。
据国内外相关实验研究发现:在垃圾焚烧锅炉不同受热面区域(水冷壁、尾部烟道、省煤器、过热器等)的腐蚀情况的模拟分析中,锅炉受热面上的腐蚀与气、液、固多相耦合过程以及烟气中的硫化物、氯化物、碱金属化合物等存在非常密切的联系,且锅炉内气氛、重金属含量等均与腐蚀发生相关[1]。
垃圾焚烧所产生的烟气中含有的固态颗粒和频繁吹灰,也会导致受热面金属管壁腐蚀磨损。
生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施

生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施摘要:本文研究了生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因及预防措施。
通过分析生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的主要原因,探讨了针对这些问题的预防措施和解决方法。
本文的研究结果对于改善生活垃圾焚烧厂锅炉的运行效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
关键词:生活垃圾焚烧厂;锅炉;受热面;腐蚀;预防措施引言:生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一,其中的锅炉起着关键的作用。
然而,锅炉受热面腐蚀问题严重影响了锅炉的安全运行和使用寿命。
因此,深入研究生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因以及预防措施具有重要的理论和实践意义。
1、腐蚀原因分析1.1 燃烧过程产生的腐蚀物质在生活垃圾焚烧厂的燃烧过程中,产生的腐蚀物质是导致锅炉受热面腐蚀的一个主要原因。
当燃料燃烧时,会释放出大量的酸性气体和氧化物,如二氧化硫、氯化物和氮氧化物等。
这些腐蚀物质与锅炉受热面接触后,会引发化学反应,形成腐蚀性物质,如硫酸、盐酸和硝酸等。
这些物质会侵蚀受热面的金属材料,导致腐蚀现象的发生。
1.2 燃料成分对受热面的影响生活垃圾焚烧厂的燃料成分也对锅炉受热面的腐蚀产生影响。
废物中的不同成分含有不同的腐蚀性物质。
例如,含氯物质会形成氯化物,而含硫物质会生成硫酸。
这些化合物在高温环境下与受热面接触后,会加速腐蚀过程。
因此,控制燃料中的有害成分含量,选择低腐蚀性的燃料,可以有效降低锅炉受热面的腐蚀风险。
1.3 烟气成分及含硫量对腐蚀的影响烟气中的成分及其含硫量也是影响生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的重要因素。
燃烧过程中,燃料中的硫化物在高温下氧化为二氧化硫,进而形成硫酸。
硫酸是一种强酸,具有强烈的腐蚀性。
当烟气中的含硫量较高时,受热面暴露在硫酸的作用下,容易发生腐蚀。
因此,控制烟气中硫化物的含量,是减少锅炉受热面腐蚀的有效措施。
2、预防措施2.1 材料选择与防腐措施通过合理选择材料,并采取适当的防腐措施,可以有效地延长设备的使用寿命,并减少腐蚀和损坏的风险。
垃圾焚烧炉余热锅炉过热器高温腐蚀及结构改进措施

1 过 热器 烟 气 高 温腐 蚀
垃圾焚烧 炉余热 锅炉高温 过热器 的高温腐 蚀过 程一般 是经过 纯气体腐 蚀 、 盐腐蚀 、 熔 固相 附着 物参
2F e+3C1 2
2F C1 e 3
此外 , 1 HC 进入 溶 池 还可 能 与金 属 发生 下 列 反
j: 直
腐蚀 产 物 中 FC 的 熔 点 为 33o 能 显 著 挥 e1 0 C,
发。只要 H 1 1和 O 得到不断补充, C、 C 腐蚀反应就
一
直会进 行 下 去。随管 壁 温 度升 高 , 腐蚀 反 应 越 剧
收 稿 日期 :000 -4 21- 0 6
烈, 以上反应 在管壁温度为 4 O一 0 0 6 0℃时最为活跃 。
下 :
体式余 热锅 炉 的过 热器而 言 , 其烟气 成分 、 烟气温
度等 因素对过 热器 的腐蚀远 高于一般 常规锅 炉过热
H1 C 溶于 焦硫酸 盐 中 , 坏管壁 氧化膜 和金属 破
Fe 03+6HC1_ 2 ÷2F C1 e 3+3H3 0
器 , 达到 防腐 蚀 要 求 , 常 采用 提 高钢 材 等级 方 为 通 法, 使得 设备造 价 大 幅度 增 长 。考 虑 我 国垃 圾 焚烧 炉余热 锅炉 的 运行 参 数 一 般 采 用 中温 中压 工 况 ( 4
4 e1+ O_ 2 e 3 6 1T FC3 3 2÷ FO + C2
同时 , 烟气 中的氯气也 具有很 强 的氧 化性 , 管 与 壁 金属及氯 化物作用 发生 如下反应 :
Cl 2+2 C1 Fe 2 2 C1 Fe 3
器 的烟气温度 , 使受 热 面壁 温 避开 高 温腐 蚀 严 重 区 域 , 而使锅 炉达到 安 全运 行 和 降低 锅 炉制 造成 本 从
浅谈垃圾焚烧炉的防腐措施

浅谈垃圾焚烧炉的防腐措施1垃圾焚烧炉高温腐蚀分析腐蚀一样存在于垃圾焚烧炉,但由于垃圾成分和焚烧的特点,腐蚀将更容易产生并且腐蚀现象更严重。
在垃圾焚烧炉中,最常出现的是过热器的高温腐蚀。
生活垃圾作为燃料,具有含水量高,低位发热量低,组分成分变化大等特点,在运行过程中,其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀,主要有以下几个方面的原因:a管壁上灰垢中含有硫酸盐,与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐,对金属管壁具有强烈的腐蚀性。
据有关资料,壁温在600℃~700℃时腐蚀最为严重;b烟气中携带的粉尘及颗粒物,引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损;c垃圾组分的不定性和热值波动大的特点,会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动,会加速受热面金属的疲劳,产生疲劳裂纹,外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙,会加速管壁腐蚀。
2防止和减缓腐蚀的措施2.1垃圾前期分类减少HCl的生成量要减少烟气中HCl的含量,最根本的措施就是从源头杜绝HCl气体的产生,就是实施垃圾前期分类,将生活垃圾分为可回收和不可回收垃圾,回收垃圾中塑料、橡胶类垃圾,减少该类生活垃圾入炉燃烧,使烟气中HCl含量降低,从而可以降低腐蚀程度。
2.2严格控制过热器管壁温度可有效防止过热器发生高温腐蚀过热器管壁温度经常超过高温氧化允许极限温度之上,会产生高温腐蚀。
因此垃圾焚烧锅炉在运行中必须严格控制过热器的温度,避免超温。
其基本对策是,根据垃圾不同成分变化,炉排炉选择合适料位和配风,尽量稳定炉温,避免过热器管壁超温。
同时日常加强脉冲吹灰装置维护和保养,加强吹灰,尽可能保证受热面整洁。
2.3采用新型的耐高温腐蚀材料过热器高温段采用新型耐高温腐蚀材料,可有效延长过热器使用寿命。
2.4机械防腐措施和增加过热器管壁厚度适当加厚可能处于腐蚀温度区受热面管壁温度,或采取手段使其不与烟气接触,如在高温过热器迎风面加装防磨罩,可以减缓HCl腐蚀的速度。
经实践证明,在加装防磨罩后,可以减缓高温过热器管高温腐蚀速度,防磨罩的使用寿命至少在6个月以内。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策

垃圾焚烧电厂烟气腐蚀分析

垃圾焚烧炉烟气腐蚀分析垃圾的成分不是固定不变的, 不同地区不同时期均有较大波动, 热值和燃烧后的烟气温度,组成成分变化大,其特点是含有较多的氯与氯化物、硫化物以及灰分,使炉内形成了严酷的高温腐蚀环境。
过热器的工作烟温较高,管内工质为蒸汽,它是最易发生高温腐蚀的部件。
气态氯腐蚀和碱金属积灰腐蚀是垃圾焚烧炉过热器管壁腐蚀泄漏的根本原因。
垃圾焚烧过程中产生的HCl和Cl2扩散至管壁金属内层在氧化性气氛下发生气态氯腐蚀侵蚀管壁(1)、(2),与烟气中的SO2形成协同腐蚀,恶化腐蚀形成点蚀坑导致泄漏(3)、(4)。
垃圾焚烧过程中产生的碱金属化合物在局部外管壁沉积形成积灰,烟气中SO2穿透积灰层和部分碱金属化合物反应形成碱金属硫酸盐,在氧化性气氛下发生碱金属硫酸化腐蚀侵蚀管壁。
积灰中部分碱金属氯化物在氧化性气氛中直接侵蚀壁面含铁氧化膜加剧管壁腐蚀。
垃圾成分复杂,含有较高含量的氯化物,尤其以塑料垃圾最为严重。
垃圾原料中的氯元素在燃烧过程中以不同形态存在,一部分转化为气相HC和 C12,一部分形成碱金属氯化物并最终形成腐蚀积灰。
垃圾焚烧过程中部分氯元素以Cl2和 HC1的形式穿透保护性氧化膜扩散至内层金属与其发生反应(1)和(2),侵蚀管壁形成FeCl3。
2Fe(s) + 3C12(g) —>2FeCl3 (1)2Fe(s) + 6HCl(g)—>2FeCl3(s) + 3H2(g) (2)FeCl3熔点很低,约 300 °C ,在管壁温度较高时,在金属氧化膜交界处蒸发,后扩散至氧化膜表面,在有氧气氛下参与反应(3),氯化物被氧化形成疏松多孔的Fe304并沉积下来,同时为腐蚀性气体SO2和 O2提供气固相腐蚀反应通道,腐蚀速率直线提升。
部分熔融状态的FeCl3与烟气中的SO2和O2进一步发生反应(4),形成疏松的Fe2 (SO 4)3,继续为腐蚀气体提供反应通道并恶化受热面腐蚀。
反应(3)和反应 (4)再次生成C12,又通过疏松氧化层再次返回金属表面,参与反应(1)而形成循环腐蚀,从而加剧腐蚀。
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浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)
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浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措
施(最新版)
摘要:垃圾焚烧发电是实现城市垃圾无害化、减量化和资源化处理的一种有效方法,目前正得到大力的推广。
焚烧发电具有工艺简单,运行可靠,垃圾处理速度快,处理量大。
但是由于垃圾成份相当复杂,用于焚烧垃圾的焚烧炉存在非常严重的磨损、腐蚀现象,在腐蚀现象中以高温过热器管的腐蚀问题最为严重。
本文主要就这个问题展开讨论并提出预防措施。
关键词:垃圾焚烧炉;高温过热器管腐蚀;措施
一、垃圾焚烧发电工艺原理垃圾焚烧发电是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧,释放出热能,余热回收加热给水变成蒸汽,蒸汽在汽轮机中推动汽轮发电机旋转做功,将蒸汽的热能转化为电能,释放热能后的烟气经净化系统处理后排放,从而将垃圾由“废物”变为
可利用的“资源”。
随着各种炉型技术的实践应用广泛开展,炉排式垃圾焚烧炉以适应性强,处理比较彻底的优势正成为目前国内垃圾焚烧的主流工艺。
随着技术的不断的提高和发展,我国焚烧炉的垃圾处理容量也不断的提高,从初期的150t/d提高到现在的750t/d,规模日趋增大。
二、垃圾焚烧发电的特点一般来说,垃圾经焚烧处理后残余的固体废物约占20%(炉渣约占15%,飞灰约占5%),考虑炉渣的综合利用因素,减量化效果更为显著。
这相比于垃圾填埋处理要永久性占用土地来说节约了大量的土地资源。
垃圾中的可燃物在焚烧中基本上变为了可利用的热能。
根据城市发展程度及地理位置、生活习惯不同,垃圾的热值有所不同,一般用于焚烧的垃圾要求低位热值大于4180KJ/Kg,垃圾发电量一般在250kwh/t以上(随热值的提高而增加)。
另外,由于垃圾焚烧后的尾气经过了严格的净化处理,因此对环境的污染被控制到了最低。
因此,垃圾焚烧处理的特点是处理量大、减量效果好、无害化彻底,且有热能回收作用,是真正实现垃圾处理的“无害化、资源化、减量化”的技术手段。
因此,对
生活垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化和资源化的有效处理方式,世界各国普遍采用这种垃圾处理技术,是目前解决城市垃圾围城问题最为有效的手段。
三、垃圾焚烧存在的问题由于垃圾焚烧处理具有“无害化、资源化、减量化”的特点,因此近十年来在国内得到快速的发展,但是由于我国目前各垃圾焚烧厂所焚烧的垃圾均是未进行过分类的垃圾,其组成成份相当复杂,既有可燃的塑料、木材、纸屑等,也有不可燃砖头、瓦砾、金属等。
经过焚烧处理后,生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性气体,烟气中所含的灰分性质也比较粘,很容易粘附在受热面管子表面,降低换热效果,造成烟气温度偏高。
这些酸性气体不仅对大气造成很大的污染,而且成为垃圾焚烧炉中致使高温腐蚀出现的主要因素。
在焚烧炉烟气中含有浓度较高的HCl,对铁及铁化合物等均有腐蚀作用。
已有多篇文献指出氯化氢气体对焚烧炉的焚烧设备本体有着很强的腐蚀作用。
生活垃圾焚烧锅炉与传统的燃煤、燃油锅炉相比较,其金属受热面因腐蚀导致事故频率要高很多,占其汽水系统事故频率第一位。
出于发电效益要求,目前垃圾焚烧锅炉工质已从低参数饱和蒸汽向中温中压过热蒸汽参数过渡,这更加剧了高温腐蚀的发生。
因此,垃圾锅炉既要满足发电工质参数要求,又要避免工质过热段金属受热面超温,产生高温腐蚀现象,认真探讨垃圾锅炉腐蚀成因并研究其防范对策,对垃圾焚烧锅炉和整个电厂的安全运行,具有重要意义。
四、HCI高温腐蚀现象分析及危害1、HCI高温腐蚀过程气相腐蚀反应可以是由不同的含氯物质引起的,最普遍的是HCI和C12,前者是烟气中的主要含氯物质,气相的HCI或CI离子的存在会增大过热器金属的腐蚀率,在氧化环境中这种现象常被称为活性氧化。
普遍认为氯化物会引起正常情况下起保护作用的表面氧化物的损坏。
关于HCI、Cl2腐蚀的简要过程过程及机理如下:(1)、
2Fe+3Cl2=2FeCl3或2Fe+6HCl=2FeCl3+3H2;(2)、
4FeCl3+3O2=2Fe2O3+6Cl2(3)、Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O由于Fe与Cl2反应生成的中间产物FeCl2在高温下为气态,而FeCl3的熔点比较低,且易挥发,因此不断随烟气被带走,裸露出来的Fe与不断补
充过来的HCI、Cl2的反应一直持续进行,而且反应速率随着反应温度的升高而加快。
2、HCI高温腐蚀的危害HCI高温腐蚀的危害之一就是严重地阻碍了垃圾电站发电效率的提高。
HCI对金属的高温腐蚀主要发生在两个区域:(a)300一480℃区域(弱腐蚀发生域,生成氯化铁、碱性铁硫酸盐等区域);(b)550一700℃区域(强腐蚀发生域,氯化铁氧化及碱性铁硫酸盐分解区城)。
过热器传热管金属表面温度为内部蒸汽温度+5一20℃左右,所以为了要防止腐蚀,蒸汽温度区域上限为400℃左右,致使发电效率只有20%左右。
HCI气体对焚烧炉的焚烧设备本体及传热面都有着很强的腐蚀作用,根据经验表明,未采取有效保护措施的过热器金属的腐蚀速率达到1mm/y以上,严重的威胁到过热器管的安全运行,是导致过热器爆管停炉的主要原因。
五、抗HCI高温腐蚀的预防措施有关烟气中由于HCI而产生金属高温腐蚀问题,若按一般性的看法进行整理,可归纳如下3点:(a)腐蚀速度随烟气中HCI浓度的增加而增大(b)腐蚀的程度与管壁温度有很大的关联(管壁温度越高腐蚀越剧烈)。
(c)采用抗腐蚀性的金属,可以防治HCI腐蚀危害在目前的情况下,抗HCI高温腐蚀采用的措施主要有以下几个方面的措施:1.减少HCI的生成量;2.降低管壁温度;3.过热器段采用新型的耐高温腐蚀材料。
这几种方法分别对应上述的几个特点而制定的。
1、减少HCI的生成量进行垃圾分类预处理。
分拣出塑料成份,降低含氯物质,生成的HCI气体含量就比较低,从一定程度上可以降低HCI腐蚀。
焚烧炉内加添加剂。
在焚烧炉内添加生石灰、石灰石等物质,吸收腐蚀性气体HCI,降低高温区域腐蚀性气体浓度,从而缓解高温腐蚀外,还能形成高熔点复合物。
2、降低管壁温度管壁壁温对腐蚀有相当大的影响(温度越高腐蚀越剧烈)。
所以降低管壁温度为抗HCI高温腐蚀的有效措施之一。
具体的方法有:(1)严格限制锅炉过热器区域入口烟温。
过热器因高温腐蚀爆管,占垃圾锅炉汽水系统事故频率首位,烟气温度过高是重要原因。
因燃料构成不同,尽管电站锅炉烟温更高,高温腐蚀不是主
要防范因素,过热器材质主要选择耐高温合金钢,其过热器正常腐蚀限度小于0.lmm/a。
而垃圾锅炉过热器腐蚀速度通常大于0.3mm/a,若不采取防范措施,其腐蚀速度会大于1mm/a。
因而炉排型垃圾锅炉过热器大多数布置在第三烟道,入口端烟温控制在650℃以下,必要时亦可在过热器入口端烟道再布置一段蒸发器,可有效解决该区域烟温过高问题。
(2)严格控制过热器管壁温度,是有效防止过热器发生高温腐蚀措施之一。
合理计算过热器受热面,锅炉减温水流量调节精确、可靠,调节范围尽可能工作在线性区:根据垃圾不同组分变化,炉排炉选择合适料位和配风,尽量稳定炉温,避免过热器管壁超温。
过热器设计应避免选用鳍片型过热器结构,而采用光管结构,适度富裕量,以减少管壁表面拈污几率。
3、过热器段采用新型的耐高温腐蚀材料过热器全部或高温段采用新型耐高温腐蚀材料,可有效延长过热器使用寿命。
(1).采用耐腐蚀高温合金钢。
垃圾炉中的高温腐蚀以CI为主。
耐CI腐蚀的高温合金钢材料价格较贵,选用这类材料必须权衡材料
消耗费用和使用寿命的得失,进行经济评价,以选择经济性最佳的防腐方案。
(2).热喷涂耐腐蚀金属涂层。
用于防腐的金属涂层能够在管道与腐蚀介质之间形成障碍层,从而起到保护作用,涂层在保护管道的同时自身会慢慢被腐蚀。
六、结论垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的过程中由于垃圾中含有塑料等含氯物质,经焚烧后生成了HCl和SO2等酸性气体,这些酸性气体在高温下对金属产生了强烈的腐蚀,腐蚀速率与温度正相关,是导致垃圾焚烧炉过热器爆管的主要原因。
在实践中可通过垃圾分类减少塑料含量、焚烧中加入石灰等措施减少酸性气体的生成。
在运行中可通过采取优化设计、加强运行参数调整等手段减缓高温腐蚀,达到提高过热器寿命及安全性的目的。
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策,煤炭工程,2002(3):42一43[4]魏小林,田文栋等,城市固体废弃物的预处理系统研究,城市环境与城市生态,2000,13(5):24一26[5]董保澎,我国工业固体废弃物现状与处理对策,中国环保产业,2001(5):20一21作者简介:郑春雄(1973-),男,汉族,广东省汕头市人,热能动力工程专业工程师,深圳粤能环保再生能源有限公司总工程师。
XXX图文设计
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