垃圾焚烧炉布袋除尘器技改探究
垃圾焚烧发电烟气除尘设备的改造探析
垃圾焚烧发电烟气除尘设备的改造探析摘要：垃圾焚烧发电有效的提高了垃圾的利用率，但是在垃圾焚烧发电的过程中所产生的烟气灰尘中，往往含有大量大量的污染物，如果这些污染物不加处理就排放到大气中，容易对环境造成二次污染。
因此应当加强对垃圾焚烧发电烟气除尘设备的改造研究，不断的提高烟气除尘的效率。
关键词：垃圾焚烧;除尘设备;改造垃圾焚烧所产生的烟气污染成为了垃圾焚烧发电中关注的重要环境热点，在垃圾焚烧的过程中会产生大量的碳氧化合物，这些物质会和大气中的物质进一步发生反应，产生多种对人类和环境有害的物质。
垃圾焚烧发电所产生的烟气和净化系统具有密切的关系，有必要需要加强对烟气净化技术的研究，减少垃圾焚烧发电过程中污染物的排放数量，切实发挥垃圾焚烧发电的生态价值。
1.垃圾焚烧发电烟气处理现状分析随着城市人口的不断增加，垃圾泛滥的现象也日益加重。
目前我国城市垃圾填埋处理占70%左右，焚烧占10%，其它垃圾难以回收处理。
和填埋等垃圾处理方式相比，垃圾焚烧更加的环保，不会造成地表水和地下水污染，更加节约土地。
目前城市土地资源日益紧张，在城市用地中已经难以找到合适的垃圾填埋场，垃圾焚烧逐渐受到了人们的重视。
垃圾焚烧技术具有处理效果好，场地要求不高等优点，近年来在我国得到了快速的发展。
在垃圾发电过程中主要产生二噁英等有毒物质，所产生的烟尘大部分对人体或者环境有危害，例如一氧化碳、二氧化硫、氟化氢等气体。
垃圾焚烧发电的过程主要是在火炉中进行燃烧的，由于垃圾的种类繁多，在燃烧的过程中容易出现需要不能燃烧的物质，最终形成了灰尘。
还有一些灰尘是在高温的环境下所形成的颗粒性物质，这种物质在焚烧炉进行加速燃烧或者加材料的过程中往往会排散到大气中，最终导致粉尘污染。
近年来我国的垃圾焚烧发电烟气处理技术已经取得了快速的发展，但是和世界先进技术、工艺之间仍然存在比较大地差距，需要不断的引进和利用新技术、新设备，或者加强原有烟气除尘设备的改造，不断提高垃圾焚烧发电过程中的烟气处理水平。
袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案
袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案摘要:袋式除尘器是一种常见的工业设备，用于清除空气中的固体颗粒物。
然而，传统的袋式除尘器在结构和工艺上存在一些问题，如使用寿命短、除尘效率低等。
本文将介绍袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案，旨在提高其性能和可靠性。
一、引言袋式除尘器是一种重要的空气污染治理设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
它通过吸附、撞击和过滤作用将空气中的粉尘捕集，净化后的空气再释放到大气中。
然而，传统的袋式除尘器存在一些问题，如袋片容易破裂、除尘效率低、维护困难等。
为了解决这些问题，需要对袋式除尘器的结构和工艺进行改进。
二、结构改进方案1. 材料选择传统的袋式除尘器使用的袋片材料通常是聚酯纤维或玻璃纤维，这些材料在使用过程中容易破裂。
因此，可以考虑采用更耐磨损和耐高温的材料，如聚四氟乙烯纤维。
该材料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
2. 结构设计为了减少袋片破裂的风险，可以对袋式除尘器的结构进行改进。
首先，增加袋片的支撑结构，如加强筋或保护套等，以提高其抗压强度。
其次，增加袋片的厚度和密度，以增加其耐磨性和防护性。
最后，对袋片的连接方式进行改进，采用无接缝或焊接连接，以减少漏风和磨损。
三、工艺改进方案1. 清灰系统改进传统的袋式除尘器清灰系统通常采用机械振动或压缩空气清灰。
然而，这些方法存在效率低、能耗高等问题。
可以考虑引入脉冲喷吹清灰技术，通过喷吹装置向袋片表面喷射高压气体，使粉尘从袋片上脱落。
这种清灰方式效率高、能耗低，能够有效延长袋片的使用寿命。
2. 过滤材料优化传统的袋式除尘器过滤介质常常容易堵塞，影响除尘效果。
为了解决这个问题，可以采用抗粘附和抗静电的过滤材料。
抗粘附材料具有低表面能和良好的自清洁性能，可以减少粉尘在袋片上的附着。
抗静电材料具有良好的导电性能，能够有效降低静电对粉尘捕集的影响。
3. 运行监测和维护系统改进传统的袋式除尘器缺乏运行监测和维护系统，无法实时监测设备运行状态和除尘效果。
垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理方法
垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理方法摘要：布袋除尘器除尘效率高达到99.8%以上，是坟圾焚烧发电厂的重要设备之一，在垃圾焚烧发电厂烟气的无害化处理中发挥着重要作用，但在实际运行和操作过程中出现许多问题，因此，本文就布袋除尘在垃圾分焚烧发电厂运行中出现的问题作分析，并给出解决的办法。
关键词：垃圾发电厂；布袋除尘器近几年我国一些城市已经频频出现“垃圾围城”的窘境，不仅影响了市容环境，也对社会的和谐和稳定产生影响。
垃圾焚烧发电实现垃圾的减量化、无害化、资源化，而且在焚烧垃圾的同时将其产生的热能进行发电，变废为宝，实现垃圾的资源化利用，得到了社会各界的广泛认同，但垃圾焚烧产生的烟气也具有一定的污染性，必须经过相应的尾气处理后方能排放，其中，布袋除尘器是烟气处理的一个关键环节，对垃圾焚烧发电厂的正常运行有重要影响。
1 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器使用状况1.1 垃圾焚烧发电厂烟气成分垃圾焚烧发电厂基于它燃烧的燃料而言，它产生的烟气中的污染物注定也与众不同，会生成氯化氢、硫氧化物、氟化氢等酸性污染物，垃圾焚烧炉的烟气中不可否认会存在一定的重金属以及令部分人谈虎色变的二噁英类。
所以垃圾焚烧的烟气处理过程中必须在烟气流程中加入活性炭喷射技术，并且保证活性炭喷射过程中能完全吸附烟气中的重金属、二噁英。
1.2 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器使用状况对于氯化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性物质主要使用氢氧化钙来吸收，对于二噁英、重金属等主要使用活性炭进行吸附处理，而布袋除尘器主要负责过滤烟气中的粉尘与活性炭等，以确保尾气质量达标。
垃圾焚烧发电厂布袋除尘器滤袋通常采用纯PTFE材质，表面使用PTFE覆膜处理。
以增城环保一期为例，该厂除尘器釆用脉冲吹灰型纯PTFE+PTFE覆膜滤袋，共分14个仓室，每仓室128条滤袋，滤袋使用寿命为五年。
烟气排放粉尘浓度通常在10mg/m³以内。
在运行中发现的主要问题有：运行阻力増加，清灰效果下降等，也会有偶发布袋破损情况等。
垃圾焚烧发电的布袋除尘结症及技改路径
袋式除尘器在垃圾焚烧炉烟气净化系统中的应用
袋式除尘器在垃圾焚烧炉烟气净化系统中的应用一、前言随着国民经济和城市建设的发展，全国城市生活垃圾的量呈逐年增加的趋势，而人们对城市环境质量要求的提高，城市生活垃圾已成了困扰市政建设的难题之一。
对城市生活垃圾的处理，除了极少量采用堆肥或其他处理方法外，填埋是城市生活垃圾处理的最主要手段。
但是，在全国许多大中城市，现有的垃圾填埋场已难以满足需要，而新填埋场的选址因为城市化地区的扩大而越来越远离市区，且征地动迁困难，必然使垃圾处理费增高。
同时，这种传统的集中堆弃方法不但占用大量的土地资源，而且造成二次污染，还会因大吨位远距离的垃圾运输而增加城市交通的负荷。
而且，随着城市建设的不断发展，这种矛盾会越来越突出。
?生活垃圾的焚烧技术具有垃圾处理彻底、并具有能外供能源及回收废金属等收益，因此能达到垃圾处理无害化、减量化、资源化的目的。
但由于焚烧后产尘有害、有毒的烟尘，必须严格净化才行。
在我国颁布的“生活垃圾焚烧污染控制标准”中，更是明确规定:生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。
日本、美国、欧洲及韩国、新加坡和台湾等工业发达国家及地区已在处理生活垃圾、工业垃圾及特殊废弃物的设施中大量采用焚烧技术。
我国的深圳也早在许多年前就对垃圾焚烧技术进行了探索和实践，至今已有了多年的运行经验;目前在上海已分别在浦东和浦西兴建了两座大型的垃圾焚烧厂，浦东的垃圾焚烧厂已投入运行，浦西的垃圾焚烧厂也即将点火试车，在广州已有数座中小型垃圾焚烧厂已投入运行，在北京、大连、武汉等大、中城市，垃圾焚烧厂已在筹建之中。
用焚烧处理垃圾将会成为垃圾处理的重要手段。
吴江宝带除尘有限公司早在1998年就为新加坡TUAS南方垃圾处理厂的6条700t/d的垃圾焚烧炉制造了6套6800m2的脉冲袋式除尘器，2001年为浦东新区生活垃圾焚烧厂制造了3台1980m2的脉冲袋式除尘器，2002年为江桥生活垃圾焚烧厂制造了2台2272m2的脉冲袋式除尘器。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常见的工业排放废气处理设备，其主要功能是通过滤袋的过滤作用，将废气中的固体颗粒物捕集下来，净化气体。
然而，随着工业生产水平的不断提高和环保意识的增强，传统的布袋除尘器在性能和效率方面已经不再满足要求。
因此，对布袋除尘器进行改造已成为迫切的需求。
本文将介绍一种布袋除尘器的改造方案，以提高其性能和效率。
目标本项目的改造目标包括： 1. 提高除尘效率； 2. 减少能耗； 3. 降低维护成本； 4. 增强设备的可靠性。
改造方案1. 滤袋材料的选择传统的布袋除尘器通常采用聚酯纤维滤料，但其捕集效率有限。
改进方案是选择更高效的滤袋材料，如聚四氟乙烯(PTFE)膜材料。
PTFE滤袋具有较高的捕集效率和较低的阻力，能够有效去除细小的颗粒物，并减少废气压力损失。
2. 增加预处理设备在传统的布袋除尘器前增加预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，能够有效地降低粉尘颗粒的浓度和湿度。
这样可以减少对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命。
3. 优化布袋排列方式改进布袋排列方式，采用间距较大的横向排列方式，能够减少滤袋之间的干扰和阻力，提高除尘效率。
同时，采用合理的布袋长度和直径比，可以增加滤袋的有效过滤面积，提高除尘器的处理能力。
4. 定期清洗和更换滤袋定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行和滤袋寿命的关键。
通过设计合理的清洗装置，实现滤袋的在线清洗，减少停机维护时间。
此外，在滤袋进入磨损期之前及时替换，防止滤袋破损造成效率下降。
5. 优化除尘器控制系统传统的布袋除尘器控制系统通常采用定时工作模式，无法根据实际需求进行自动调节。
改进方案是引入先进的控制系统，如PLC控制器，实现自动化调节和监控。
控制系统能够根据进风压力、湿度和颗粒浓度等参数，自动调整清灰周期和清灰强度，提高除尘效率和节能性能。
结论通过采用以上改造方案，可以显著提高布袋除尘器的性能和效率，达到更好的除尘效果。
同时，减少能耗和维护成本，增强设备的可靠性。
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究一、摘要随着工业化的快速发展，垃圾处理问题日益严重，垃圾焚烧作为有效的垃圾处理手段，其产生的烟气净化效果直接影响环境质量和人类健康。
袋式除尘技术在垃圾焚烧炉烟气净化中得到了广泛应用，成为一种必不可少的处理技术。
随着环保要求的不断提高，对于袋式除尘滤料的使用寿命、运行阻力、除尘效果等方面提出了更高的要求。
本文针对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，主要探讨了滤料的基本性能、生产工艺、实际应用情况及性能优化等方法，旨在为实现高效、稳定的烟气净化效果提供理论依据和技术支持。
1. 背景与意义袋式除尘滤料作为一种高效、稳定的烟气净化技术，在国内外已经得到了广泛的研究和应用。
通过采用不同种类、材质和结构的滤料，可以有效地去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，从而降低烟气中的污染负荷，提高垃圾焚烧炉的热效率。
目前关于袋式除尘滤料在垃圾焚烧炉中的应用研究还存在一些不足之处，如滤料的选择和设计缺乏系统的理论支持，没有充分考虑烟气成分的多样性和变化性等。
开展垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，对于进一步优化滤料性能、提高烟气净化效果具有重要意义。
本文将从背景和技术现状出发，系统地研究垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，探讨不同种类、材质和结构的滤料在垃圾焚烧炉烟气净化中的性能表现，为垃圾焚烧炉烟气污染控制提供理论依据和技术支持。
2. 国内外研究现状及发展趋势随着工业化和城市化进程的加快，垃圾产量逐年攀升，垃圾处理问题已成为世界性的环境难题。
垃圾焚烧作为一种有效的垃圾处理方法，其烟气净化效果直接关系到环境保护和人类健康。
对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的研究具有重要的现实意义和工程价值。
国内在垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料领域的研究取得了显著成果。
国内已有多个生产企业成功开发出适用于不同工况和垃圾成分的袋式除尘滤料。
这些滤料具有良好的透气性、耐磨性、耐酸碱性及抗微生物侵蚀性能，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下稳定运行。
探讨垃圾焚烧发电的烟气布袋除尘
探讨垃圾焚烧发电的烟气布袋除尘【摘要】本文结合垃圾焚烧发电烟气布袋除尘的问题，阐述分析了布袋除尘过程中的关键技术，以供同行参考。
【关键词】垃圾焚烧；布袋除尘；烟气1.布袋除尘的常见问题1.1除尘器运行中阻力过大袋式除尘器运行中阻力增大是常见现象。
如果阻力偏高不严重，运行人员一般不太在意，实际上这时除尘器的耗电量已经升高，对滤袋寿命构成了威胁，长期运行使用将缩短滤袋寿命，同时对供风设备和系统也造成了威胁，进而直接影响垃圾焚烧发电带来的经济效益。
如果除尘器阻力严重偏高时(布袋除尘器虽然能满足低量排放要求，但是由于其阻力一般在1000-1600帕，有的高达2800帕)，在运行过程中容易出现破袋现象，将会使相关布袋除尘设备和系统无法正常运行，使垃圾燃烧发电的运行成本提高，因而影响了环境及经济效益，甚至造成除尘器滤袋彻底堵死而被迫停止垃圾焚烧锅炉运行(这种问题在布袋除尘器实际运行中经常出现)。
造成布袋式除尘器运行阻力大的原因有:(1)设计的过滤风速相对较高(风速=4.043×PV米/秒，在标准条件下海平面21.1℃)。
(2)布袋除尘器选用的滤料达不到标准。
(3)设计的处理风量严重不足(总通风量＝风速m/s ×风道截面积M2×3600m3/h )。
(4)因技术改造而产量提高，故需处理的风量也增加，不相匹配。
在垃圾焚烧发电中选用的布袋除尘器虽然除尘效率可以达到很高，但是由于阻力损失大，运行和维护费比较高，因此垃圾焚烧发电厂以前一直没有得到广泛应用。
据了解，由于运行的阻力大和布袋除尘器的材料问题，一台布袋除尘器的布袋寿命一般只有两年左右，每换一次就要花费高额的资金，作为设备维护和系统运行的费用。
1.2布袋除尘器滤袋的使用寿命比较短由于频繁更换滤袋，以致影响垃圾焚烧发电的经济效益。
目前，有的滤袋使用寿命可高达到3万小时(如清华同方股份有限公司产品)，而有的除尘器滤袋使用寿命只有8千小时，甚至更短。
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垃圾焚烧炉布袋除尘器技改探究
发表时间：2020-03-16T15:40:16.290Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：李德丰1 孟令涛2 邵明军3 汪明浩4 [导读] 摘要：光大环保能源（江阴）有限公司一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，引风电流偏大且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理。
（光大环保能源（江阴）有限公司江苏江阴 214400）
摘要：光大环保能源（江阴）有限公司一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，引风电流偏大且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理。
针对上述情况，重新设计除尘器，进行消除除尘器旁路、使用双层盖板密封和进风挡板水平改垂直进风的改造。
关键词：除尘器（Clothe Bag Deduster）
1 前言
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，已经运用到各行各业，它的工作原理十分简单：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
光大环保能源（江阴）有限公司即江阴市生活垃圾焚烧发电厂烟气排放全面执行欧盟2010标准，尾气处理系统使用的是脉冲除尘器，主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2 研发背景
一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理。
针对上述情况，我司重新设计除尘器，在设计源头取消除尘器旁路、使用双层盖板密封和进风挡板水平改垂直进风的技改。
3 实施情况
3.1 布袋除尘器基本参数：
表1-1 除尘器设备型号：LM2440
3.2 技改方案：
针对#1#2炉除尘器仓室盖板、箱体、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔漏风率大、粉尘浓度偏高等问题，及考虑灰斗腐蚀速率过快，入口挡板容易积灰，多次考察同类改造单位与设备制造厂家沟通讨论改造方案如下： 3.2.1将仓室盖板改为双层盖板，可减缓盖板腐蚀除尘器漏风及喷吹管腐蚀；
3.2.2箱体内壁板材喷砂处理后进行有机硅喷涂；
3.2.3喷吹弯管至气包处更换为316L管，减缓喷吹管处露点腐蚀；
3.2.4灰斗材质由Q235更换为316L钢板；
3.2.5将入口挡板安装于垂直段，大大减少挡板积灰；
3.2.6优化灰斗上部烟气导流板，使烟气均匀分布同时减少导流板上部积灰，拟避免造成滤袋埋袋后烧毁；
3.2.7完全按照国家环保局的要求，从设计源头取消了布袋除尘器的旁路，即取消除尘器入口三通。
3.3 施工情况：
#2炉布袋除尘器施工
#2炉除尘器技改工作，共历时25天，拆除用时11天，安装用时14天，拆除过程中主要在中箱体拆除工作上用时较多，主要原因为中箱体为双层板，且灰斗内积灰较多，并进行清灰工作，用时4天完成。
安装过程中主要在箱体焊接上用时较多，共时5天，其余相关工作都正常开展。
#1炉布袋除尘器施工
#1炉除尘器技改工作，共历时40天，拆除用时11天，安装用时29天。
拆除过程中主要在中箱体拆除工作上用时较多，主要原因为中箱体为双层板，且灰斗内积灰较多，需先进行清灰工作。
安装过程中发现引风机入口垂直烟道腐蚀较严重进行更换，同时进行#1炉至新烟道进行更换，故#1炉除尘从安装至机组启动历史较长，共29天。
此次技改后与原系统差异（附图2）： 3.3.1 取消除尘器入口三通烟道，拆除入口提升阀，简化系统。
3.3.2 取消除尘器出口三通烟道，并将旁路烟道割除，简化系统。
3.3.3 灰斗入口手动门由下部垂直布置改为上部水平布置，避免因积灰造成入口门关不严现象出现。
3.3.4 除尘出口提升阀单独设置检查孔，便于检修。
3.3.5 除尘器顶部盖板改为双层布置，降低除尘盖板漏风量同时，减轻盖板重量，便于检修和防止腐蚀。
附图2
炉除尘器技改前本体图
炉除尘器技改后本体图
4 指标分析
4.1技术指标
4.1.1 #2炉除尘技改后效果评估：
#2炉除尘技改前烟气粉尘含量平均为4.98mg/m3，技改后粉尘含量平均为2.29mg/m3，技改后烟气粉尘含量平均降低2.69mg/m3。
#2炉除尘技改前烟气粉尘单日最大值为6.7mg/m3，最小值为3.4mg/m3，差值3.3mg/m3，每天粉尘波动较大。
#2炉除尘技改后粉尘单日最大值为2.7mg/m3，最小值为1.8mg/m3，差值0.9mg/m3波动较小。
通过数据对比分析，#2炉除尘技改后在降低粉尘及参数稳定性控制上都有明显效果。
4.1.2 #1炉除尘技改后效果评估：。