垃圾焚烧炉除尘器
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣，文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。
烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英），其中二噁英受到广泛关注；其种类多，毒性大，在生活垃圾的焚烧过程中，由于垃圾成分比较复杂，高温下的反应多且相互影响，二噁英的成因相当复杂，目前的研究成果尚不能完全解释，已知的生成途径有如下几种：原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。
一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法，工业上普遍采用的是Ca（OH）2和NaOH，净化工艺有干法、半干法和湿法。
（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内，或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触，吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应，来去除烟气中的酸性气体。
干法工艺设备简单，投资较少；以干粉形式反应，但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短，因此干法脱酸效率低（50%-60%），一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3），因此会导致下游的除尘设备负荷增加。
常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求，因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。
（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。
国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。
半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2，首先制成Ca （OH）2浆液，然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔，雾化器的高速产生剪切作用，使浆液形成极小粒径的液滴，然后与烟气充分接触，通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度，同时提高烟气湿度，石灰浆液滴与酸性气体进行反应，生成中性盐类，得以去除酸性气体。
在半干法脱酸工艺中，一般反应塔安装在除尘装置（一般为袋式除尘器）的前面，以便能够捕集含有少量消石灰的烟气；同时，部分未反应的消石灰将附着于袋滤器上，经过脱酸塔的烟气将会在袋滤器上与吸附剂进一步反应，以提高脱酸效率。
对焚烧炉的除尘技术的应用综述
对焚烧炉的除尘技术的应用综述摘要：随着人民生活水平的日益提高，国家对环境质量的控制要求也越来越重视，同时对除尘设备的性能及可靠性也提出了更高的要求。
本文主要综述了垃圾焚烧气体的特性，介绍了相对应的除尘技术，解决对垃圾焚烧炉的除尘问题的有效途径。
关键词：焚烧炉；电除尘；袋除尘；电袋复合式除尘近年来，随着人民生活水平的提高，从而使得城市垃圾排放量增加。
对一般城市垃圾，固态物质的减容、无害化，由焚烧炉处理已成为主要方式。
但是，对于城市垃圾焚烧处理，不仅排气中的烟尘、nox、sox、hcl等去除技术是必要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的。
因此，必须采取相应的除尘措施，从而降低在焚烧中排放的有害气体对环境的影响及有效的改善环境。
1.城市垃圾焚烧生成气体和飞灰的特性1.1垃圾焚烧生成气体的特性从垃圾处理焚烧设施排出的气体含灰尘、nox、sox、hcl、co 和二恶英等成份，对这些物质的排放国家也制定了一些相应的标准和法规，限制排放物质的排放标准。
在气流中进行反应，或在过滤器上堆积了的粉尘层内通过吸收反应，充分显示去除性能。
二恶英以气体状或附着在粒子上被排出，为了抑制在燃烧炉中的产生，可使用促进空气完全燃烧，提高燃烧温度，增加在燃烧器内滞留的时间等措施；但因为在 300℃附近的排气中，会再生成，故不长时间运行这个温度域是最有效的。
对于垃圾焚烧设施，为了防止设备腐蚀及氯化物的吸湿，多在 300℃左右运行除尘器，但是由于在此温度会产生近二恶英物质及以飞灰中的重金属等作为催化剂在除尘器内产生二恶英的情况，所以可采用降低除尘器运行温度及提高除尘器性能等措施。
1.2焚烧炉生成飞灰的特性在除尘器入口的由焚烧生成飞灰的浓度，随由垃圾的值、燃烧方式而不同，从数g/nm3至20g/nm3左右，平均粒径是 10～40?m 左右，但也含有亚微米领域的灰尘，在这个领域里含有重金属等被浓缩，因此有必要可采取电除尘或袋除尘。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
垃圾焚烧炉袋式除尘器的设计和应注意的问题
项目
设 计 值
绍 兴城 东 热 电厂 袋 除尘 器运 行情 况表
风量 过滤风速 最大过滤风 粉尘排放 平均粉尘排放 浓 （ ／ ） （ ／ ｍ） 速 （ ｍｉ） ｍ ｈ ｍｍ ｍ／ ｎ 浓度（ ／ ） Ｊ （ ／ ） ｍｓ ｍ Ｊ ｍｇｍ ［
施来处理垃圾 焚烧炉产生 的烟气 ， 使烟气 中的污染物排 的袋式 除尘器都 采用澳 大利 亚高 原公 司的 ３脉 冲阀 ， ” 清灰 放 达 到 国家 有 关排 放 标 准 。其 中从 锅 炉排 出的 烟气 用循 压 力为 ０ ２ ＭＰ ， ． ５ ａ 清灰效 果好 。 常运 行时 ， 气室 与过滤 正 净
中图分 类号 ： ７ １ ２ Ｘ ０ ．
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ６— ３ ７ ２ ｏ ） ９— ０ ４— ２ １ ０ ５ ７ （０ ２ Ｏ ０ ３ ０
Ｄ ｓ ｎｏ Ｂ ｇｏｅＰｅｉ ｔ ｏ ｏ Ｒ ｂｉ ｃ ｅ ｔ ｓ ｎ ｒ ｌ ｓ ｈｕ ｅｎＭ ｎ ｅ ｅｉ ｆ ａｈｓ ｒｃ ｉ ｔ ｕｂｓ Ｉ ｉ ｒ ｏ ｄ Ｐｏ ｅ ｏｌ Ｂ ｅ ｉｄｄ ｇ ｐａ ｒ ｆ ｈｎ ｎ ａｒａ ｂｍ ｓ ｄ
环 半 干法 反 应 器 ＋袋 除尘 器 进行 脱 酸 和 除尘 。处 理 系 统 室 的压 差 达 １０ Ｐ 时 开始 清灰 ，清灰 后 阻力 只有 ７ ０～ ７０ ａ ０
０Ｐ。 可直接 采用管 网压缩 空气 。 包 括 ： 合 器 、 干 法反 应 器 、 灰 粉 给料 系 统 、 性 炭 ９ ０ ａ 由于喷 吹压 力低 ， 混 半 石 活
设 计 和安 装 调试 中应 注意 的问题 分 析 如下 。
垃圾焚烧炉袋式除尘器的设计和选型
火 ， ２支 油枪用 于助燃 ， 第 故在 垃圾 焚烧 系统试 运行 阶段 ， 焚烧 系统停 运后 重新 点 火 阶段 或 热 值还 达 不 到设计 要求 时需要 向炉 内喷油 。
收 稿 日期 ：０ ０— ６— ４ ２ １ ０ ０
ｍＴ为宜 。为 了保证 脉 冲气 流量 进入 第 １个滤 袋 和 ｌ ｌ
质 量浓度 ， ３ ０ｍ ３ ； 约 ５ １ ＨＦ质 量浓度 ， ２ ／ １ 约 ｍ； ｍｇ
干 法／ 干法脱 硫灰 是一 种干燥 的 、 常细 的粒 半 非
水 蒸气体 积分数 ，３ ～ ８ 。 ２％ ４ ％
垃圾 焚烧炉 烟气有 以下 ４个特 点 ：
状物 ， 它的 中位径 为 １ ｍ或 更小 ， ０Ｉ ｘ 粒径 比普通 的粉
第３ ２卷 第 １ １期
２１ ０ ０年 １ １月
华 电技 术
Ｈｕ ｄａ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ
Ｖ０ ． ２ Ｎｏ １ Ｉ３ ．１ ＮＯ ． ０１ Ｖ２ ０
垃 圾 焚 烧 炉 袋 式 除 尘 器 的 设 计 和 选 型
邓辉 鹏
（ 国华 电工 程 （ 团 ） 限公 司 ， 京 中 集 有 北 摘 １０３ ） ００ ５
煤 灰细 ， 硫 副产物 的真 密度 为 ２ ６～ ． ｃ 堆 脱 ． ２ ７ｇ ｍ ， ／ 积 密度 为 ０ ８—１０ ／ ｌ 。 ． ． Ｃ １ ｇ Ｉ
（） 温 、 氧。 １高 高
（） ２ 烟气 成分 复杂 ， 有 Ｈ ＩＨ 含 Ｃ ， Ｆ等酸 性气体 。 （） ３ 水分 很 高 ， 烧 中碳 氢 化 合 物 也 生成 水 蒸 燃
要 ： 绍 了飞 灰粒 径 和 于法 ／ 干 法脱 硫 灰 浓度 对 垃 圾 焚 烧 炉 袋 式 除 尘 器 清 灰 方 式 的 影 响 以 及 喷 吹装 置 和花 板 的 设 介 半
垃圾焚烧发电厂烟气治理
生活垃圾焚烧发电厂烟气污染治理 技术介绍
• • • • 2 垃圾焚烧烟气污染控制 垃圾焚烧生成的污染物来源于垃圾组分，其存在形式及数量与焚烧条件和净 化系统密切相关。从污染物的产生及其排放过程看，控制垃圾焚烧产生的二 次污染可以采取以下措施。 2.1 控制烟气污染物的产生 根据烟气污染物的形成机理，控制垃圾焚烧条件，使燃烧处于良好状态，从 而减少有害物质的生成。运用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以 充分燃烧。烟气中Co的浓度是衡量垃圾充分燃烧的指标之一，Co浓度越低说 明燃烧越充分，比较理想的Co浓度指标是低于60 mg/m3。 焚烧炉内烟气出口温度不低于850 ℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时 间不小于2 s，O2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注 入位置。在炉内喷入固硫固氯剂Caco3或Cao可降低氯化物和硫化物对高温 受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。 燃烧过程中Nox与二噁英的控制条件矛盾，一般炉膛温度越高，二噁英越少， 但Nox越多，因此在燃烧实际运行中保证垃圾可燃组分充分燃烧的基础上再 兼顾Nox的产生。处理措施是在烟气处理系统中增加脱硝装置。
生活垃圾焚烧发电厂烟气污染治理 技术介绍
• 1.1 酸性气体 • Hcl气体对人体有较强的伤害性。Hcl气体会对余热锅炉受 热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限 制了过热蒸汽参数的提高；Hcl气体的存在升高了烟气露 点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率 ；氯源在一定 条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧 了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰 毒性 ；Hcl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致” 有机物的生成，而且Pvc裂解后生成的Hcl被认为能促进多 环芳烃(paHs)的生成。因此，有效去除Hcl气体直接关系 到焚烧系统的安全和环保运行。
垃圾焚烧厂的主要工艺设备
垃圾焚烧厂的主要工艺设备
垃圾焚烧厂的主要工艺设备包括：
1. 推料机：用于将垃圾从垃圾场或储存区域推入焚烧炉内。
2. 垃圾破碎机：将大块垃圾破碎成合适的尺寸，便于进一步处理。
3. 焚烧炉：将垃圾放入焚烧炉内进行高温焚烧，使垃圾完全燃烧。
4. 净化装置：包括除尘器、脱硫器、脱氮器等，用于净化燃烧产生的烟气，降低排放的污染物含量。
5. 蒸汽锅炉：从焚烧过程中产生的高温烟气中回收热能，产生蒸汽供给外部使用。
6. 电力发电机组：将蒸汽能量转化为电能，供给垃圾焚烧厂自身使用或向电网供电。
7. 废渣处理设备：包括灰渣处理系统、渣渣处理系统等，用于处理焚烧后的废渣。
8. 控制系统：用于对垃圾焚烧工艺进行监控和控制，确保操作的安全稳定。
这些工艺设备是垃圾焚烧厂进行高效、环保焚烧处理的关键设备。
工业垃圾焚烧炉设备的工艺流程
工业垃圾焚烧炉设备的工艺流程
工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。
我公司生产的工业垃圾焚烧炉是焚烧工业垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
工业垃圾焚烧炉的工艺流程：
1.焚烧进料系统：工作顺序如下:将两个一燃室炉门打开至开启位置后，提升机将垃圾装入炉体;待装料完成后，分别关闭一燃室的炉门，加料过程结束。
2.焚烧系统：焚烧系统由一燃室、二燃室、助燃系统等部分组成。
3.焚化过程如下：一燃室内的废料通过燃烧器加热缺氧进行缓慢燃烧，废料燃烧分解，热解气体进入二燃室再进行高温焚化。
通过各种角度的补氧进气口和足够的容积，使可燃气体在二燃室内旋转燃烧，保证烟气停留时间，确保二燃室中心温度达到1100℃，烟气停留时间在2秒以上。
4.尾气处理系统：尾气处理系统由余热锅炉、喷淋脱酸塔、干式吸收装置、布袋除尘装置、引风机、烟囱等组成，完成烟气的冷却、脱酸和除尘，然后通过烟囱排放。
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垃圾焚烧炉除尘器，焚烧锅炉除尘器，焚烧炉除尘系统方案
垃圾焚烧，袋式除尘器，烟气净化，滤料
近年来随着生活水平的提高，而使得城市垃圾排出量增加，它的处理问题成为了社会性问题。
对一般城市垃圾，固态物质的减容、无害化，尽可能的由焚烧炉处理已成为主流，但是，对于城市垃圾焚烧处理，不仅排气中的烟尘、NOX、SOX、HCL等去除技术是必要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的。
此外，从最近地球的环境问题，特别从温室效应气体的抑制的观点出发，把垃圾焚烧时产生的热有效地利用。
(杭州、深圳等地已建成垃圾发电厂，利用垃圾焚烧时产生的热来发电)。
生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。
在焚烧过程中，需要向炉内鼓送一定量的热风(100-1800C),当焚烧炉内达到正常燃烧温度时开始燃烧,当垃圾由推料装置推入焚烧炉排上,通过炉排的逆推往复运动,生活垃圾要在炉排上实现干燥、点火、燃烧、燃烬 , 结和自身的重力和炉排片的作用力，垃圾在炉排上始终保证翻滚、拌和、并向炉尾部运动，在这个过程中会产生大量的粉尘、酸性物质、甲烷、水蒸气等有害物质散布到炉内，对工作环境及大气造成负面影响。
垃圾焚烧电厂烟气特点
1.高温、高氧。
2.烟气成分复杂，含有HCI,HF等酸性气体。
3.水分很高，燃烧中碳氧化合物也生成水蒸气，夏天果皮多，水蒸气比例甚至高达40%以上。
4.垃圾焚烧炉前面一般接有干法/半干法脱硫装置，除尘器入口粉尘质量浓度达到800-1000g/m3。
我公司在同行业上的治理经验，决定采用干式除尘，即离线长袋脉冲除尘方案。
LCMD系列离线长袋脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的离线长袋脉冲除尘技术，而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的高新产品。
本除尘器分大、中、小三个系列，特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。
1.该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高
滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，既延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6.进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我公司具有特色的专有技术产品。
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河北汇通除尘设备有限公司垃圾焚烧，袋式除尘器，烟气净化，滤料。