垃圾焚烧电厂布袋除尘设备的运行与维护
布袋除尘器操作及维护保养规程
布袋除尘器操作及维护保养规程操作和维护保养布袋除尘器是非常重要的，因此需要建立标准程序来规范操作人员和维修人员的工作。
这样可以确保人员的安全以及设备的正常运行。
本标准适用于公司的布袋除尘器操作和维护保养。
操作人员需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行操作和日常维护。
维修人员则需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行定期维护保养。
在进行操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确认电力供应正常，压缩空气压力在0.4-0.6MPa且气动三联件中没有明显的水迹。
其次，需要检查引风机及各联动部件是否牢固，地角螺栓是否紧固，油位是否正常。
还需要检查各连接处的密封状态是否严密。
确认过滤滤袋完好无破损，滤袋上无明显的积尘。
确认人孔门密封好。
确认除尘管道畅通，实用点调节阀门开度合适。
确认收集灰斗已清理或能继续储料。
最后，确认安全防护装置（静电接地）完好。
在使用操作步骤时，需要按照一定的顺序进行。
先启动脉冲反吹装置，后启动离心风机。
运行中需要检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。
根据系统负荷状况调整排风机阀门开度或风机转速。
检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。
还需要检查安全防护装置是否完好。
停机时需要按照开机顺序的逆过程进行。
在进行维护保养时，需要每周检查提升阀密封情况，灰斗是否积，盖板是否变形。
每月检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换。
每月检查布袋骨架是否完好。
每月检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
每季度需要检查风机电机，并进行润滑。
最后，需要注意一些事项。
风机停后应继续让收尘器工作一段时间。
检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
垃圾焚烧电厂布袋除尘设备的运行与维护
垃圾焚烧电厂布袋除尘设备的运行与维护垃圾焚烧发电厂基于它燃烧的燃料而言，它产生的烟气中的污染物注定也与众不同。
垃圾焚烧炉的烟气中不可否认会存在一定的重金属以及令部分人谈虎色变的二噁英类。
所以垃圾焚烧的烟气处理过程中必须在烟气流程中加入活性炭喷射技术，并且保证活性炭喷射过程中能完全吸附烟气中的重金属、二噁英。
但是吸附了重金属、活性炭的活性炭怎么办?何去何从?这就要用到我们所要介绍的布袋除尘器了。
布袋除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
这样产生的烟气中原来的粉尘就能被布袋吸附，进而去除。
与此同时，布袋前面喷射进入烟气流程中用以除去重金属、二噁英的活性炭也会随着烟气的流动被吸附到布袋上，进而保证了这部分污染物不会外排到大气或者地面上。
这就是为什么在GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控标准中明令要求所有的垃圾焚烧发电厂都要装设布袋除尘器了(材质一般使用PTFE纤维)。
布袋除尘器工作过程在新的袋式除尘装置开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，由于滤袋是用纤维织造而成，其纤维直径一般为20～100μm;针刺毡纤维直径多为20-100μm，纤维间的距离多为10～30μm，运行几分钟后粉尘就能在纤维之间和表面很容易架桥而在滤袋表面形成很薄(0.3～0.5)尘膜，这层尘膜也叫一次粉尘层或者滤床，在一次粉尘层上面继续堆积的粉尘称二次粉尘层。
(尘膜粉尘层的孔隙比滤料纤维的孔隙小得多，这种尘膜孔隙在过滤过程中的筛分作用甚至大大超过滤料纤维本身，平纹织物滤布本身的除尘效率为85～90%，效率比较低，但是在尘膜建立后可得到99.5%以上的高除尘效率。
这种过滤发生在一次粉尘层和滤料的一定深度当中，所以也叫“深层过滤” )当布袋为多层材料制造，且面层材料孔隙比里层基布材料更微细而均匀的时候，此面层即能起到前述一次粉尘层作用，粉尘将在面层处得到拦截。
布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。
（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
火电厂灰库布袋除尘器检修安全措施
火电厂灰库布袋除尘器检修安全措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电袋除尘器运行维护注意事项
电袋除尘器运行维护注意事项一、二次电压、电流的运行选择1、稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电二、除尘器电区常见故障的判断及处理三、除灰系统运行对电区的影响当输灰不畅，造成灰斗内部积灰引起电场发生短路时，必须立即采取紧急排灰措施，禁止积灰高度超过灰斗顶面0.5米，以避免灰斗负载过大出现设备变形事故。
除尘器灰斗堵灰后灰位会不断上升，高位灰载将给除尘器本体带来破坏性隐患！灰斗出现严重堵灰时需采取紧急排灰措施！四、锅炉尾部烟道烟气超温对除尘器的影响烟气超温将降低滤袋的使用寿命，经常性且长时间超温使滤袋的使用寿命达不到设计使用寿命！五、入炉煤高硫份对除尘器的影响a)袋区气包工作压力设定：调整压缩空气气路中的活塞式减压阀（调整前阀后压力必须低于阀前温度），阀后压力由低往高设定在0.2-0.25MPa。
六、运行中正常喷吹的压力及频率选择电袋复合式除尘器参数按如下参数控制运行：a)滤袋差压：600～800Pab)除尘器进出口差压：800～1200Pac)以上可根据具体工况条件设定。
七、压缩空气含油、含水对滤袋的影响八、除尘器滤袋压差增大后的运行调整操作1、袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。
九、锅炉空预器堵灰对除尘器的影响十、锅炉空预器跳闸后的应急事故处理十一、喷吹阀的检查及检修十二、除尘器振打运行状态的选择，易出现的故障处理故障现象1：振打器全部不工作。
故障原因1：a、故障原因4。
b、行选板(AP05W／6W)列选板(AP07W／08W)上的信号输入插头XPl0(XPll)，XPl2(XPl3)接触不良，松动或插错位置。
c、行选板的共阳极进线或列选板的共阴极进线断开。
处理方法： a、按故障原因4处理。
b、检查插头是否可靠插入插座内，检查插座在印刷板的焊接点是否虚焊。
c、用万用表检查控制柜内的导线126’、126d27、128、各点连接是否完好，有无松动，脱开。
布袋除尘器日常运行及停运检查事项
布袋除尘器日常运行及停运检查事项
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，常常用于清除气体中的颗粒物。
为了保证布袋除尘器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常的运行及停运检查。
以下是一些常见的事项：
1. 运行检查：
- 检查电源插座是否正常，电源线是否损坏；
- 检查开关是否正常，是否能够启动和关闭除尘器；
- 检查是否存在异常噪音或振动，若有需要及时处理；
- 检查除尘器的背面和侧面通风孔是否堵塞，清理堵塞物；
- 检查布袋除尘器的滤袋是否有破损或损坏，如有需要及时更换；
- 检查除尘器内部的灰斗是否已满，若已满需要及时清理。
2. 停运检查：
- 定期进行除尘器的停机清灰，清除滤袋上的灰尘；
- 检查除尘器的滤网是否需要更换，如果需要更换及时进行；
- 停机期间需要关闭电源，并清理除尘器及周围的灰尘等杂物；- 停机期间可以对除尘器进行检修和维护，如清洗细节部位、
润滑运转部位等。
以上是布袋除尘器在日常运行及停运时需要进行的检查事项，根据具体型号和使用情况，还可能存在其他需要注意的事项，可以参考使用说明书或咨询制造商。
同时，合理使用布袋除尘器，保持清洁和定期维护是保证其正常运行的重要措施。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
袋式除尘器的运转和维护
袋式除尘器的运转和维护第一篇：袋式除尘器的运转和维护袋式除尘器的运转和维护袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能啲检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
４、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。
如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。
因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。
一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。
最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
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垃圾焚烧电厂布袋除尘设备的运行与维护
垃圾焚烧发电厂基于它燃烧的燃料而言，它产生的烟气中的污染物注定也与众不同。
垃圾焚烧炉的烟气中不可否认会存在一定的重金属以及令部分人谈虎色变的二噁英类。
所以垃圾焚烧的烟气处理过程中必须在烟气流程中加入活性炭喷射技术，并且保证活性炭喷射过程中能完全吸附烟气中的重金属、二噁英。
但是吸附了重金属、活性炭的活性炭怎么办?何去何从?这就要用到我们所要介绍的布袋除尘器了。
布袋除尘器
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
这样产生的烟气中原来的粉尘就能被布袋吸附，进而去除。
与此同时，布袋前面喷射进入烟气流程中用以除去重金属、二噁英的活性炭也会随着烟气的流动被吸附到布袋上，进而保证了这部分污染物不会外排到大气或者地面上。
这就是为什么在GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控标准中明令要求所有的垃圾焚烧发电厂都要装设布袋除尘器了(材质一般使用PTFE纤维)。
布袋除尘器工作过程
在新的袋式除尘装置开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，由于滤袋是用纤维织造而成，其纤维直径一般为20～100μm;针刺毡纤维直径多为20-100μm，纤维间的距离多为10～30μm，运行几分钟后粉尘就能在纤维之间和表面很容易架桥而在滤袋表面形成很薄(0.3～0.5)尘膜，这层尘膜也叫一次粉尘层或者滤床，在一次粉尘层上面继续堆积的粉尘称二次粉尘层。
(尘膜粉尘层的孔隙比滤料纤维的孔隙小得多，这种尘膜孔隙在过滤过程中的筛分作用甚至大大超过滤料纤维本身，平纹织物滤布本身的除尘效率为85～90%，效率比较低，但是在尘膜建立后可得到99.5%以上的高除尘效率。
这种过滤发生在一次粉尘层和滤料的一定深
度当中，所以也叫“深层过滤” )
当布袋为多层材料制造，且面层材料孔隙比里层基布材料更微细而均匀的时候，此面层即能起到前述一次粉尘层作用，粉尘将在面层处得到拦截。
由于面层孔隙小于基布的孔隙，所以尘粒基本不在基布中存留，因而在滤料内形不成尘饼，只要表层尘剥离及时，滤料的透气性就能得到很好的维持。
这种滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加却不大，而采用深层过滤方式的滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
这种过滤由于发生在布袋滤料的面层，所以称为“表面过滤”
随着过滤的不断进行，布袋外壁积攒的粉尘将越来越厚，相应烟气流动阻力也越来大，过大的烟气流通阻力一方面增加引风机的电能消耗，同时也不利于锅炉运行，这时就需要清除一部分多余的粉尘，为此，布袋除尘配有专门的空气清灰系统。
当系统探知烟气流动阻力达到一定数值的时候，压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065～0.085秒)向滤袋内喷射。
压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附粉尘脱落。
(布袋喷吹，一般设置为布袋的压差到达一定值以后开始喷吹或者在程序上设置一次往复喷吹)
除尘室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出，或者用气力输灰送出。
灰灰直接输送到一个地方(固化间)进行固化，然后运到垃圾填埋场进行填埋，保证了焚烧污染物无外排。
布袋除尘系统结构
整体结构
三维
清灰结构灰斗
布袋维护
灰斗
汇集于灰斗内的粉尘应及时的派出，使之经常处于近乎排空的状态(仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封)。
现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：
⑴除尘设备阻力增加，处理风量减少;
⑵清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行;
⑵使除尘设备灰斗进风口堵塞;
⑶使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。
清灰机构
各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。
安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。
本文只介绍脉冲喷吹清灰。
脉冲除尘器的种类繁多，一般常用的脉冲除尘器有：分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。
其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。
运行中维护时注意以下几点：
⑴根据压差计读数了解清灰状态;
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常;
⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况;
⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
停运时维护注意以下几点：
⑴脉冲阀的动作和密封情况;
⑵离线阀的动作和密封情况;
⑵压缩空气系统的排污放水;
⑶检查滤袋的使用情况。
仪表
仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，仪表运行中维护：
⑴检查仪表的指示是否正确;
⑵仪表检测部分清扫;
⑶检查压力表配管有无漏气现象;
⑷检查安全装置的动作情况。
卸灰阀
⑴密封性是否良好;
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
(3)卸灰阀的输灰温度，及时掌握输灰的情况。
布袋
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应该每天注意检查。
运行中的滤袋状况，可以由压差计的读数和变化反映，出现异常时要记录除尘设备的阻力情况，判断出现问题仓室与大概布袋数量。
布袋状态判断由来?
袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。
也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：
⑴滤袋是否发生堵塞;
⑵滤袋的清灰是否正常;
⑶风量是否发生变化;
⑷除尘设备是否发生粉尘搭积现象;
⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象;
⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象;
⑺清灰机构是否发生故障;
⑻风机的转速是否发生变化;
⑼滤袋是否出现破损或脱落现象;
⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象;
⑾系统的阀门是否出现故障;
⑿滤袋室是否有泄漏现象;
⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象;
⒁系统管道是否发生破损;
⒂其他。
这些数值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要勤加分析，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。
流量变化
引起流量变化的可能原因：
⑴除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象;
⑵系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象;
⑶除尘设备在一室离线清灰;
⑷除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象;
⑸风机出现故障;
⑹其他。
清灰时间
脉冲清灰式：如果清灰时间明显变短，则可能由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。
反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
布袋压差
布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否为布袋系统出现了问题。
事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。
而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象(问题严重时可以从烟气的烟尘指数来判断)。