工序卡拨叉
CA6140机械制造工艺课程设计工序卡片拔叉
2 拨叉 3-10
工序号 5 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 工序名 钻、铰 每毛坯可制作件 数 1 设备编号 5 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件
共 7 页
第4 页
材料牌 ZT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 煤油 工序工时
Z535
描图 工 步 号 1 底图号 2 工 步 内 容 工 艺 装 备
共 7 页
第 5页
材料牌 ZT200 每台件数 1 同时加工件数
立式钻床
夹具编号 1 工位器具编号
Z353
描图 工 步 号 工 步 内 容 以φ 22 孔为精基准，钻φ 8 孔 底图号 工 艺 装 备
1 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助
2 拨叉 3-10
工序号 7 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 M2-M35 工序名 攻丝 每毛坯可制作件 数 1 设备编号 4 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件 塞规 主轴 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 切削液 煤油 工序工时
1.2s
1.6S
装订号
设计（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
4
星星学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
CA6140 车床
零件图号 零件名称
车间 1 毛坯种类 铸铁 设备名称
2 拨叉 3-10
工序号 6 毛胚外形尺寸 160×73×40 设备型号 工序名 钻 每毛坯可制作件 数 2 设备编号 4 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 准终 单件 切削液 煤油 工序工时
CA6140车床拨叉工艺卡片
进给次数
铣
工时定额
机动
辅助
0.67
3
2
32.7s
0.8
50
1.8
1.8
0.9
0.2
进给 次数
1 1
1
共页
第页
材料牌
ZT200 每台件数
1 同时加工件数
1 切削液 煤油
工序工时
准终
单件
工时定额 机动 辅助
4.2s 11
13
工步号 1
机械加工工序卡片
产品型 号
产品名 称
车间
CA6140
零件图 号
车床
零件名 称
工序号
1 毛坯种类
2 毛胚外形尺寸
铸铁 设备名称
铰孔至φ 8 确保孔内 粗糙度为 1.6
高速钢麻花钻头、专用 夹具
高速钢铰刀
产品型号 产品名称
车间
CA6140 车床
零件图号 零件名称
工序号
1 毛坯种类
铸铁 设备名称 立式钻床
夹具编号
5 毛胚外形尺寸 160×73×40
设备型号
Z535
1
2 拨叉 831007
工序名 钻、铰 每毛坯可制作件数
1 设备编号
5 夹具名称 专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
2
主轴转速 (r/min)
600
切削速度 (m/min)
0.38
进给量 (mm/r)
游标卡尺 背吃刀量 (mm)
0.31
1.5
进给次数
1
500
0.5
0.4
1.3
1
共页 第页
材料牌
ZT200 每台件数
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
c415021拨叉孔加工工序卡
机械加工工序卡
产品名称
拨叉
产品型号
C415021
零件名称
零件图号
2Байду номын сангаас
车间
工序号
工序名称
材料牌号
钻铰车间
3，10,11,12
加工φ25的孔
ZG310-570
毛坯种类
每台件数
每件毛坯可制件数
铸件
1
1
机床名称
机床型号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具名称
切削液
专用夹具，v型块，固定臂压紧螺钉，快换钻套
0.81
85
32.4
4
精铰φ25的中心孔
锥柄机用铰刀
塞规
195
11.3
0.81
85
32.4
编 制
陶文勇
班级
车辆0902
学号
2009000421
审 核
共1页
第1页
需要
工步号
工步内容
刀具
量具
主轴转速（r/min）
切削速度（mm/min）
进给量（mm/r）
切削深度（mm）
加工工时（s）
1
钻φ25的中心孔
锥柄麻花钻
塞规
272
19.89
0.28
85
73.8
2
扩φ25的中心孔
锥柄扩孔钻
塞规
392
17.26
0.81
85
16
3
粗铰φ25的中心孔
锥柄机用铰刀
塞规
195
11.3
拨叉加工工艺设计卡片
拨叉加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号05 铳端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铳床X51 1 夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件主轴转速切削速度进给量/（ mm 1背吃刀量走刀工时定额50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片机械加工工序（10）卡片零件图号零件名称车间变速器换档叉毛坯种类锻件设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号工序号10毛坯外形尺寸设备型号Z525工序名称钻孔，铰孔每件毛坯可制件数1设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称共7页第—2页材料牌号35每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时准终|单件工步工步内容号1 用①15.5的麻花钻钻孔工艺装备主轴转速切削速度进给量/ （mm背吃刀量硬质合金麻花钻/ (r / min) / (mj/ min) /mm走刀次数工时定额基本辅助392 19.09 0.22 42.9 32.4s 6.48s2 粗铰孔至①15.7 , IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 81.6s3 精铰孔至①15.81 , IT,8 Ra3.2 铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.91 78.6s16.32s15.72s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数文件号机械加工工序（15 ）卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第3页车间工序号工序名称材料牌号15 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铳床X51 1夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1背吃刀量走刀工时定额主轴转速切削速度进给量/（ mm机械加工工序（20 ）卡片机械加工工序（25 ）卡片设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）处数 更改文件号 标记 处数 更改 文件号日期江汉大学机电学院机械加工工序卡片机械加工工序（30 ）卡片零件图号共 7页零件名称变速器换档叉第6页车间工序号工序名称材料牌号30 铣侧面35毛坯种类毛坯外形尺寸「每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铳床X51 1夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序（35 ）卡片。
拔叉设计的加工工艺卡以及说明书
123456789101112机械制造工艺学制造工艺学课程设计课程设计说明书指导教师：设计者：机械制造工艺学课程设计任务书13题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。
一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20021.0+孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8Φ的锥孔、M6螺纹孔14⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ540.46+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ540.46+的孔上下两个端面与φ20021.0+的孔有垂直度要求。
⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
拨叉机械加工工艺过程卡片
拨叉机械制造加工工艺卡编制人员鲁亚迪指导教师 X 军学院机电工程学院学校 ##农业大学DOC河南农业大学机械加工工序卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOCDOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 4 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅣHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液镗床T611夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min通用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 5 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅤHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 拉键槽3×2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 6 页拨叉共 8页DOCDOC。
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位原件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量步内容工号名称规格 f n831008010铣削X62万能铣床通用夹具V形块HT200辅机动助时间时间min1 以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔上端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合至 39mm 金钢 YG6以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔下端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合2的下端面金钢 YG6 至 37mm，以及φ54成都理工大学机械加工工序卡零件名称1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min拨叉零件编号831008工序号020工序铣削名称设备X62型号万能铣床夹具通用名称夹具定位V 形块元件材料HT200班级姓名日期2008.1序刀具及辅具工步内容号名称规格2 精铣φ 20 上表面，使其长度至 36mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG63 精铣φ 20 下表面，使其长度至 35mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG6成都理工大学机械加工工序卡零件名称辅切削用量机动助时间时间f n min1.0m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.0mm0.16 119.30.09475r/minmm/z m/min拨叉零件831008编号工序号030工序铣削名称设备钻床型号夹具通用夹具名称定位V 形块元件材料HT200序工步内容号刀具及辅具班级姓名日期2008.1辅机动助切削用量时间时间名称规格以φ20 孔的下端面为精基准，钻, 扩, 铰, 精铰φ高速钢d0 =191孔，保证垂直精度达到IT7 （扩钻）麻花钻头202铰孔铰刀高速钢d0=20 3精铰铰刀高速钢d0=20 成都理工大学机械加工工序卡零件名称f n min15.4m2mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4m0.5mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4mIT70.48mm/z 272r/min 0.10 m/r拨叉零件编号831008工序号040工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量工步内容号名称规格 f n1 以φ20 内孔为精基准，钻，扩 , 铰，精铰，φ542mm0.40高速钢φ=53 mm 19.5m/min 125r/min麻花钻头的孔，保证孔的精度达到 IT13 。
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r/min m/min mm/r mm 机动
上芯轴装
夹，盘形剃
齿刀
230 0.036 0.4 0.4 1 0.345
2 剃齿Z=21
上芯轴装 夹，盘形剃 230 0.036 0.3 0.3 1 0.313 齿刀
设计 （日 期）
校 （日 期）
对
审核 （日期）
标准 化 （日 期）
会签 （日 期）
更
更改 标 数 文件 记 量号
零件名称
双联齿 轮页
第（2）
称
车间
工序号
工序名 材 料 牌
称
号
10
车
45
毛 坯 毛坯外形尺 每毛坯 每 台 件
种类
寸
可制件 数
数
锻件 91.5×91.5×46 1
1
设备名 称
设备型号
设备编 同时加工
号
件数
车床 CA6140
1
夹具编号 夹具名称 切削液
专用夹具
乳化 液
工位器具编 工位器具名称 工序工时
专用夹具
工位器具编 号
工位器具名称
工 步内
工步 号
容
主轴 转速
切削 速度
进给量 切削 深度
工艺装
备
r/min m/min mm/r mm
推孔 1
专用夹具， 矩形花键推 刀
3.6
2
2
设 校对
标准
计 （日 审 核（日 化
（日 期） 期）
（日
期）
期）
更
更
标记
数 量
改 文签 件字
日 期
标记
处 数
改
文 件
签字
3 粗车外圆
专用夹 具，高
560
0.045
0.6
1.5 1 0.068
速钢车
刀
设 计 （日 期）
校 （日 期）
对
审 核（日 期）
标准 化 （日 期）
更
更
标 记
数 量
改 文 件
签 字
日 期
标 记
处 数
改 文 件
签 字
日 期
号
号
会签 （日 期）
机械加工工序卡片
产
品 型
B6070 零件图号
号
产
品 名
双联齿 轮
上芯轴装
夹，高速钢 剃前齿轮滚
165
15.78
2.65
刀
设 计 （日
校对 （日 期）
审 期）
核（日
期）
更
标记
数 量
改 文签 件字
日标 期记
处 数
更改文 件号 签字
日 期
号
机械加工工序
B6070
共（12） 页
卡片
产品型 号
零件图号 1
产品名 称
双联 齿轮
零件名称
双联齿 轮页
第（7）
车间
工序号
工序名 材 料 牌 称
毛坯外形尺 寸
每毛坯 可制件
数
每台件 数
锻件 91.5×91.5×46 1
1
设备名 称
设备型号
设备编 同时加工 号 件数
拉床 L6120
1
夹具编号 夹具名称 切削液
专用夹具
乳化 液
工序工时
工位器具编 号
工位器具名称
(分)
准终
单 件
0.20
工 工 步 号
步 容
内
工艺
主轴 转速
切削 速度
进给量
切削 进 深度 给
日 期
号
号
数
1 插（Z=21) 齿
r/min m/min mm/r mm
上芯轴装 夹，盘形直 20 20 齿插齿刀
0.32 0.1 1
标 记
数 量
更改 文件 号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改 文件 号
签字
日 期
设计 （日 期）
校对 （日 期）
审 期）
标准 核（日 化
（日 期）
会签 （日 期）
机械加工工序
产品型 号
60
插齿
毛坯 种类
毛坯外形尺 寸
每毛坯 可制件
数
每台件
锻件 91.5×91.5×46 1
设备 名称
设备型号
设备编 同时加工 号
插齿 机
Y5120A
夹具编号 夹具名称 切削液
专用夹具 液
工位器具编 号
工位器具名称
工序工时
准终
工
工 步 号
步内 容
工艺装 备
切削 主轴 速度 进给量 转速
17.6
切 削进 深给 度次
审核 （日期）
标准 化 （日 期）
会签 （日 期）
标 记
数 量
更改 文件 号
签日 字期
标 记
处 数
更改 文件 号
签 字
日期
机械加工工序
B6070
卡片
产品型 号
零件图号
共 （12）页
1
产品名 双联 称 齿轮
零件名称
双 联第 齿 （10）页 轮
工序 名称
工序号
材料牌 号
车间
90
剃齿 45
每毛
毛 坯 毛坯外形尺 坯可 每 台 件
标准 化 （日 期）
会签 （日 期）
标 记
数 量
更改 文件 号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改 文件 号
签 字
日 期
机械加工工序卡
产品型 号
B6070
零件图号
（12）页 1
片
产品名 双联齿
称
轮
零件名称
双
联 齿 （9）页
轮
工序 名称
工序号
车间
80
去 毛刺
毛坯 种类
每毛
毛坯外形尺 寸
坯可 制件 数
锻件 91.5×91.5×46 1
X61W 错齿三面刃铣刀 万能铣 床
X61W 错齿三面刃铣刀 万能铣 床
X53T 锯片铣刀 立式铣 床
设计 审核 标准化 （日 （日 （日期） 期） 期）
标 处 更签日标处更签 日
记 数 改字期记数改字 期
文
文
件
件
号
号
机械加工工 序卡片
产
品 型
B6070
零件图号
号
1
共（12） 页
产
品 名
双联齿 轮
签 字
日 期
标 记
处 数
改 文 件
签 字
日 期
号
产品 型号
B6070
零件图号
1页
机械加工工序卡片
页 双联
产品 名称
齿轮
零件名称
双联 齿轮
工序名 称
车间 工序号
推 100 孔
毛坯 种类
毛坯外形尺 寸
每毛坯 可制件
数
锻件 91.5×91.5×46 1
设备 名称
设备型号
设备编 号
拉床 L6120 夹具编号 夹具名称
零件名称
双联齿
称
工序号 车间
20
毛 坯 毛坯外形尺
种类
寸
锻件 91.5×91.5×46
设备名 称
设备型号
钻床 Z304016
夹具编号 夹具名称
专用夹具
工位器具编 工位器具名称 号
工步 号
工
步内
1 钻孔
容
工
艺
主轴 装 转速
切削 速度
进给量
备
r/min m/min mm/r
专用夹
具，高速 钢麻花钻
200 17.4
种类
寸
制件 数
数
锻件 91.5×91.5×46 1
1
设备 名称
设备型号
设备 同时加工 编号 件数
剃齿 机
Y4232C
夹具编号 夹具名称
专用夹具
1
切削液 乳化液
工位器具名 工序工时
工位器具编号 称
(分)
准终
0.658
工
步
内
工
艺
装
切削速 进给 主轴
切 削
进 工步工
工
容
步
号
剃齿Z=33 1
备 转速 度 量 深 给 时 度次 数
B6070
零件图号
1
共 （12）页
卡片
产品名 称
双联 齿轮
零件名称
双联 齿轮
第 （8）页
工序号
材料 牌号
车间
工序名 称
70
车
毛坯 种类
毛坯外形尺 寸
每毛坯 可制件
数
每台 件数
锻件 91.5×91.5×46 1
设备 名称
设备型号
设备编 同时加 号 工件数
车床 CA6140
夹具编号 夹具名称 切削液
专用夹具 液
工位器具编
工序工
号 工位器具名称 时 (分)
准终
工
工 步 号
步内 容
工
艺
装
主轴 转速
切削 速度
进给量
切削 深度 进
备
给
次
数
r/min m/min mm/r mm
1 车倒角（15o）
上芯轴装 夹，75o外圆 200 17 0.6 3 1 车刀
设计 （日 期）
校对 （日 期）
审 期）
核（日
工步 工时
装备
次
数