CA6140拨叉831002课程设计工序卡
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
设备
型号
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一销一挡板 钻套
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 辅助 时间时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20孔的上端面为精基准，钻一个©8的孔
麻花钻头
咼速钢©=4
0.22
mm/r
17.1
mm/r
1360r/miห้องสมุดไป่ตู้n
0.02
成都理工大学机 械加工 工序卡零件名称拨叉
m
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
3
精铣©20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4VM质合 金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉
零件 编号
831008
工序号
030
工序 名称
铣削
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一面两销、 压板
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，©54的孑L,保证孔的精度达到IT13。（扩钻）
麻花钻头
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
![CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/7f815cc3102de2bd960588e6.png)
题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
CA6140车床拨叉831002机械加工工艺过程卡
附三 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称 零件图号第 1 页 共 2页材料名称 铸铁材料牌号HT200每批数量中批量毛坯种类机器沙模造型工 序 号 工序 名称 工 序 内 容机 床夹 具时 间 名 称型 号 名 称 编 号 定 额 1 机器砂模造型 2 时效处理3 划粗加工线车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 4车按划线粗车)(61250025.0-Φh 端面至78，粗车)(61250025.0-h 至9128X Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 粗镗)(7100035.00+ΦH 至98Φ，深mm 8.6。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 5车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，粗车)(71210018.0-Φh 端面至mm 73；粗车)(71210018.0-Φh 至5125X Φ；锪32Φ成，粗车640H Φ至5.37Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗粗镗小断面至20车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘6 车掉头，卡)(71210018.0-Φh ，半精车)(61250025.0-Φh 端面至71mm ；半精车)(61250025.0-Φh 外圆至5.125ΦX9 车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 半精镗)(7100035.00+ΦH 至5.99Φ，深mm 7。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 7车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，半精车)(71210018.0-Φh 端面至69；半精车)(71210018.0-Φh 外圆至5.121ΦX5半精车640h Φ孔至5.39Φ。
车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗 半精镗小断面至16车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 8 镗 精镗)(7100035.00+ΦH 成车床 Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘9 钻 钻孔5.17Φmm ，钻孔mm 73Φ-钻床 Ｚ３０８０×２５摇臂钻床专用夹具 10钻钻孔,76mm Φ-钻螺纹底孔54M ⨯。
CA6140拨叉831002课程设计工序卡
95
2.4
1.68
2
半精铣槽底面
95
2.4
1.68
3
半精铣槽侧面
95
2.4
1.68
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣端面
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件工步号工Fra bibliotek内容工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
两件铣断
X62型卧式铣床
中齿锯片铣刀
专用夹具
80
19.8
1.92
4
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
拨叉(CA6140)831002课程设计任务书说明书及铣断夹具分析
3 工艺规程的设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故 选择铸件毛坯。
3.2 基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有
本零件各加工表面的加工方法即加工工艺路线已经在前面根据有关资料确定本零件的各加工表面的各工序或工步的加工余量除粗加工工序或工步加工余量之外其余工序或工步加工余量可以根据现代制造工艺设计方法中的精半精加工余量建议值来确定粗加工工序或工步加工余量不是从表中查出确定而为加工余量毛坯余量减去其余后续工序或工步各加工余量之和
III
目录
设计任务书..................................................................................................................... Ⅰ 摘要 .................................................................................................................................................. Ⅱ Abstract ......................................................................................................................................... Ⅲ 1 设计内容 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 2 零件的分析 .................................................................................................................................. 2 2.1 零件的作用 ..................................................................................................................... 2 2.2 零件的工艺分析 ............................................................................................................ 2 3 工艺规程的设计 ......................................................................................................................... 2 3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................... 2 3.2 基准的选择 ..................................................................................................................... 2 3.3 制定工艺路线 .............................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... 4 3.5 确定切削用量及基本工时.......................................................................................... 7 4 专用夹具设计............................................................................................................................ 18 参考文献 ......................................................................................................................................... 19 致谢 .................................................................................................................................................品零件图一份、生产纲领为中批生产、生产制造能力不限。
拨叉M22X1.5铣螺纹孔端面CA6140拨叉831002工序卡
0.16
1.5
2
19.1
2
半精铣16H11槽端面
YG6硬质合金端铣刀
375
59
0.16
0.5
1
15.2
3
粗铣16H11槽
高速钢直齿三面刃铣刀
190
48
0.16
7.5
1
24.4
4
半精铣16H11槽
高速钢直齿三面刃铣刀
235
59
0.16
0.5
1
154.105
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140）
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C6150
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140）
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计
一、绪论 (7)二、机床夹具概述 (7)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 (8)2.2现代夹具的发展发向 (9)2.3机床夹具及其功用 (10)2.3.1机床夹具 (10)2.3.2机床夹具的功能 (10)2.4机床夹具在机械加工中的作用 (11)2.5机床夹具组成和分类 (12)2.6机床夹具的分类 (12)1、按夹具的通用特性分类 (13)2、按夹具使用的机床分类 (14)2．7机床夹具设计特点 (15)2.8机床夹具的设计要求 (16)三、零件分析 (16)3、1 零件的作用和装配关系 (16)3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题 (17)四、明确生产类型和工厂条件 (19)4.1:确定工艺的基本特征 (19)五、工艺方案的拟定 (19)5、1 制造方法和毛坯余量的确定 (19)5、2 基准选择 (20)5、3 工艺路线的制定 (20)六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (24)七、夹具设计 (42)7、1问题的提出 (42)7、2夹具设计 (42)7.3:切削力及夹紧力的计算 (43)7、4定位误差分析 (43)7、5夹具设计及简要操作说明 (40)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)2.3机床夹具及其功用2.3.1机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工件。
2.3.2机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。
（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。
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铣面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
12.5
0.43
1
2
攻M22×1.5的螺纹孔
Z535立式钻床
细柄机用丝锥
230
9
1.5
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣槽
HT200
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
专用夹具
150
19.8
1.5
1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉)
共
14
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣φ60上下端面
X62型卧式铣床
两块镶齿套式面铣刀
专用夹具
245
63
0.15
1.5
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
X62K式立式铣床
高速钢三面刃铣刀
专用夹具
95
2.4
2.28
2
粗铣槽16H11底面
95
2.4
2.28
3
粗铣槽16H11侧面
95
2.4
2.28
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号Байду номын сангаас
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣槽16H11端面
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
加工φ25孔上端面
YG6硬质合金端铣刀
X53立式铣床
专用夹具
71
9.36
0.15
1
2
6.99
2
加工φ25孔下端面
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以φ25孔的下端面定位，钻φ23的孔
高速钢麻花钻钻头
290.8
19.64
0.48
1
0.19
2
扩φ25的孔
高速钢扩孔钻
392
30.7
0.7
1
0.12
3
铰φ25的孔，到达精度和粗糙度的要求
机动
辅助
1
精铣φ60上下端面
475
46.4
0.4
0.3
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
高速钢铰刀
392
30.7
1.5
1
0.07
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140)
共
14
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻φ20.5的孔
Z525立式钻床
φ20.5直柄短麻花钻
195
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铣螺纹孔端面
X53K立式铣床
硬质合金钢端铣刀
拨叉
共
14
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号