ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉831003说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140拨叉831003课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：湘潭大学机械工程学院2010-12-29湘潭大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书题目：CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：1、零件图1张2、毛胚图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、工艺装备的装配图和零件图折合约2张A0号图纸5、课程设计说明书1份班级：姓名：学号：2010-12-29目录一、序言 (4)二、零件的分析 (4)2、1零件的作用 (4)2、2零件的工艺分析 (4)2、3零件的特点 (5)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (6)四、夹具的设计 (14)五、结论 (16)六、参考文献 (16)一、序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的分析2.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在b拔叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师：大学工程学院机械系201 年月日目录序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------11.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------12.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------22.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------33.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------43.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------55.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------75.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------86.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------106.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------107.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------118.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书(小批量)资料
CA6140车床拨叉831003（小批量）课程设计说明书学院：汽车与机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：沈胜安学号：201421030503指导老师：李旭宇课程：机械制造技术基础2016.121.零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件材料零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
1.3零件的工艺分析分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
1.4主要加工表面加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差mm拨叉左端面80 3.2拨叉上表面30 3.2 ∥0.10 A花键小径φ22+00.021IT7花键大径φ25+00.021IT7 1.6通槽上底面35 6.3通槽内侧面18+00.11 3.2 ⊥0.08 A 通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ51.5确定生产类型经老师给定题目，确定为小批量生产。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用木模手工砂型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
拨叉831003课程设计说明书
目录1.零件的分析 (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)2.工艺规程的设计 (3)确定毛坯的制造形式 (3)基准的选择 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)确定切削用量及基本工时 (6)3.夹具的设计 (12)问题的提出 (12)夹具设计 (13)4.总结 (14)5.参考文献 (15)设计说明本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1.零件的分析零件的作用给零件是CA6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要起到换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的出齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度不高或者他们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
零件的工艺分析831003拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
分析如下：（1）以Φ25H7mm花键孔为中心的加工表面。
这一组包括：Φ25H7mm的花键孔及倒角，30×80mm的台阶面，两个M8的通孔和一个Φ5的圆锥孔。
（2）以40×75mm的端面为基准的加工表面。
这一组加工表面包括：18H11mm的槽，40×75mm的端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：30×80mm的台阶面与Φ25H7mm的花键孔中心线的平行度公差为。
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡机械加工工艺过程卡片材料牌号HT200工序号123456789工序名称铣削钻孔扩孔倒角拉花键铣削铣削钻孔攻螺纹检验铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸产品型号产品名称φ80车间铣床车间钻床车间车床车间拉床车间铣床车间铣床车间钻床车间钳工车间检验车间工段设备22112211铣床CA6140机床毛坯件数产品型号零件名称1831003拨叉每台1件数共1页第1页备注工时准终单件60100工序内容1.粗铣左端面2.精铣左端面1.钻孔φ202.扩孔至φ221.倒角15°1.拉花键1.粗铣沟槽2.粗铣上平面1.精铣沟槽2.精铣上平面1.钻孔2某φ81.攻螺纹2某M8设计（日期）2022-12-17更改文件签字日期标记工艺装备专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规车床拉床铣床铣床钻床锥丝普通车刀，游标卡尺专用夹具、拉刀专用夹具、盘铣刀深度，200游标卡尺专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺专用夹具、麻花钻，内径千分尺锥丝塞规，卡尺等。
审核（日期）会签（日期）签字日期标记处数处数更改文件号湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号I零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200名称HB170~241型号铸件设备夹具和辅助工具工序工步1工步说明铸造毛坯刀具量具游标卡尺走刀走刀长度次数（mm）切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时I湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号II零件号零件重量材料牌号硬度HT200名称HB170~241型号设备同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序工步12工步说明刀具YG6YG6量具游标卡尺游标卡尺走刀长度（mm）8787走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）1.31.00.20.5切削速度(mm/)300300基本工时min0.180.61II粗铣表面75某40精铣表面75某40湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号Ⅲ零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工序工步123刀具麻花钻do=23mm高速钢钻do=24.8mm工步说明钻φ20孔扩φ22孔倒角量具走刀长度（mm）走刀次数III游标卡尺切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）201.7527220.62140切削速度(m/min)17.19.67基本工时min0.690.8湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具卧式拉床L6110A工序IV工步1刀具立铣刀量具游标卡尺工步说明走刀长度（mm）10走刀次数1齿升进给量主轴转量(mm/z)速(mm)（r/min）0.06300切削基本速度工时(m/min)min3.00.14拉花键湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号V零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序V工步12工步说明粗铣80某30表面精铣80某30表面刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度（mm）9191走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)（r/min）20.10246010.06460切削速度(mm/min)12482.8基本工时min5.8611湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VI零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序VI工步12工步说明粗铣18H11槽半精铣18H11槽刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度（mm）5151走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)（r/min）300.0946050.06460切削速度(mm/min)124.282.8基本工时min0.821.2湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VII零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式钻床Z525专用夹具工序VII工步12工步说明钻M8底孔攻M8螺纹刀具高速钢麻花钻丝锥量具游标卡尺走刀长度（mm）33.75走刀次数12切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）9.50.336809.51.25392切削速度(mm/min)14.99.8基本工时min0.500.63。
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
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重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）机械制造课程设计学生：彭永伟学号：指导教师：***专业：工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华年月日重庆大学本科学生课程设计任务书目录设计总说明.................................. 错误!未定义书签。
1............................................................. 零件的分析错误!未定义书签。
......................................................... 零件的作用错误!未定义书签。
.................................................... 拨叉的技术要求错误!未定义书签。
2........................................................ 工艺规程的设计错误!未定义书签。
................................................ 确定毛坯的制造形式错误!未定义书签。
......................................................... 基面的选择错误!未定义书签。
粗基准的选择.......................... 错误!未定义书签。
精基准的选择.......................... 错误!未定义书签。
...................................................... 制订工艺路线错误!未定义书签。
工艺路线方案.......................... 错误!未定义书签。
加工工艺过程卡片...................... 错误!未定义书签。
代表性工序卡片（见附页）.............. 错误!未定义书签。
......................... 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。
........................................... 确定切削用量及基本工时错误!未定义书签。
3............................................................... 夹具设计错误!未定义书签。
....................................... 夹具设计定位基准与定位误差错误!未定义书签。
定位基准的选定........................ 错误!未定义书签。
定位误差的分析........................ 错误!未定义书签。
.................................................... 夹具的具体设计错误!未定义书签。
定位.................................. 错误!未定义书签。
辅助支撑.............................. 错误!未定义书签。
夹紧.................................. 错误!未定义书签。
夹紧力................................ 错误!未定义书签。
防松动................................ 错误!未定义书签。
参考文献.................................... 错误!未定义书签。
心得体会.................................... 错误!未定义书签。
设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。
一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。
选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准，选择为花键孔和72×40的端面为粗基准。
先粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×15；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻2-M8螺纹孔、钻φ5圆锥孔。
最后去毛刺、清洗、终检。
关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧“CA6140车床拨叉”831003零件的机械加工工艺规程设计课程设计说明书1.零件的分析1.1.零件的作用该零件是C6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
1.2.拨叉的技术要求2.工艺规程的设计2.1.确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为5000件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。
因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。
2.2.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
2.2.1.粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
所以选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。
2.2.2.精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
精基准选择为花键孔和72×40的端面，在加工中采用专用夹具夹持。
2.3.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。
2.3.1.工艺路线方案工序1 粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。
工序2 钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角15°。
工序3 拉花键，保证精度要求。
工序4 粗、精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。
工序5 粗、精铣上平面。
工序6 钻攻2-M8螺纹孔。
工序7 钻φ5圆锥孔。
工序8 去毛刺工序9 清洗工序10 终检2.3.2.加工工艺过程卡片2.3.3.代表性工序卡片（见附页）2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为HT200，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造，由零件净重量千克可估计毛培重量为1千克。
根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-3可查得尺寸公差为CT8=机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5查得机械加工余量等级范围为D~F，取为E级求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值。
由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为。
毛坯尺寸左端面和上顶面单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80++2=上顶面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=72++2=为了简化铸件的形状取R＝75mm（见毛坯图）2.5. 确定切削用量及基本工时工序1：粗、精铣75×40的端面至符合要求。
工步1：粗铣查资料可知精铣的加工量为1mm 因此粗铣的背吃刀量为 =。
进给量的确定：机床的功率5~10Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按《切削用量简明手册》中表选取该工序的每齿进给量为 =z 。
铣削速度：参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80/10的条件下选取。
铣削速度为v=40m/min 。
有公式n=1000r/πd 可以得到:n=1000×40/π×80=min由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=n πd/1000=160××80/1000=min基本时间t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角r k =90°）的基本时间计算公式:t=(21l l l ++)/mzf 。
其中，l =75mm ，2l =1~3mm ，取2l =2mm ，ea =40mm 。
则有：1l =（d-22e a d - ）+(1~3)=(80-224080-)+2=7.36mm 。
mzf =f ×n=z f ×z ×n=×10×160=320mm/min基本工时：tj=(21l l l ++)/mz f=(75++2)/320=≈辅助时间：tf==×=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=×+= 工步2：精铣背吃刀量的确定：1p a =1mm .进给量的确定：由《切削用量简明手册》中表，按表面粗糙度为aR =μm 的条件选取，该工序的每转进给f=0.8mm/r 。
铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，z f =0.08mm/z 的条件选取，铣削速度v 为： v=57.6mm/min 。