造纸技术
造纸术ppt课件
现代造纸术的创新与发展
技术创新
工业化生产
随着科技的进步，现代造纸术已经发生了 许多技术创新。例如，使用新型原料和生 产工艺，提高纸张的质量和产量。
现代造纸术已经实现了工业化生产，生产 过程更加高效和自动化。这降低了人工成 本，提高了生产效率。
拓展应用领域
环保与可持续发展
随着人们对纸张的需求不断增加，现代造 纸术已经拓展到了许多应用领域，如印刷 、包装、艺术等。
现代造纸术更加注重环保和可持续发展。 许多新技术和工艺被开发出来，以减少环 境污染和资源浪费。
06
结语
对造纸术的历史地位的总结
造纸术是中国古代的伟大发明之 一，其历史地位不容忽视。
通过传播和改进，造纸术对全球 文化、经济和科技发展产生了深
远的影响。
造纸术的发明改变了信息存储和 传播的方式，推动了世界文明的
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目录
• 引言 • 造纸术的发明 • 造纸术的制作过程 • 造纸术的影响和意义 • 造纸术的传承与创新 • 结语
01
引言
造纸术的起源
最早的纸张
在中国的西汉时期，人们开始使用丝 织品制造出最早的纸张。这种纸张是 由丝绸碎片和棉絮混合而成的，质量 不高，主要用于书写和绘画。
造纸技术的初步发展
造纸技术的全盛时期
到了宋代，造纸技术达到了全盛时期。这个时期出现了很多优秀的造纸 作坊，这些作坊生产的纸张质量高、产量大，成为了当时的重要产业。
03
现代造纸技术
随着科技的发展，现代造纸技术已经发生了很大的变化。现代造纸技术
采用了更多的机械化和自动化设备，提高了生产效率和纸张质量。同时
，现代造纸技术也更加注重环保和可持续发展。
切碎处理
造纸术的原理和应用
造纸术的原理和应用原理造纸术是一种将纤维素材料转化为纸张的工艺技术。
以下是造纸术的基本原理：1.纤维素提取：首先，从植物纤维中提取纤维素。
常用的原材料包括树木、竹子、棉花等。
这些原料会经过脱水、破碎和筛选等处理，将纤维素颗粒分离出来。
2.纤维混合：将提取出的纤维素与其他添加剂（如胶凝物、草酸等）混合，以增加纸张的强度和耐用性。
3.纤维分散：混合纤维素的材料会通过打浆机进行破碎、分散和搅拌，使纤维素颗粒均匀分散在水中。
4.纤维沉积：通过纸浆制造机将纤维素水浆均匀地铺在网状的筛网上。
水分逐渐从纤维素分离出来，形成纸张的基本结构。
5.纤维压制：通过压榨机对纸张进行压制，使其排水并更紧密地结合。
6.纤维干燥：将压制后的纸张送入干燥室，通过热风或直接加热来除去余水，使纸张完全干燥。
7.纸张加工：最后，对干燥的纸张进行切割、研磨、漂白和涂覆等加工工序，以满足不同的需求。
应用造纸术的应用非常广泛，纸张是现代社会中不可或缺的一部分，下面是造纸术的一些主要应用领域：1.书写和印刷：纸张是最常见的书写和印刷媒介，用于制作书籍、杂志、报纸、教科书等。
2.包装：纸张在包装行业中占据重要地位。
用于制作纸箱、纸袋、纸盒、包装纸等各种包装材料。
3.办公用品：纸张用于制作各种办公用品，如文件夹、笔记本、便签纸、名片等。
4.艺术和手工制作：纸张在艺术和手工制作领域被广泛应用，如绘画、剪纸、折纸、贺卡制作等。
5.文化传承：纸质文物的保存和传承也离不开造纸术。
许多重要的历史文献、书籍和画作都通过纸张来记录和传承。
6.包装材料：纸张在食品、电子、医药等行业起着重要的保护和隔离作用。
包装材料如纸板、纸袋、纸盒等用于包装产品。
7.过滤材料：纸张在工业生产中被用作过滤材料，如空气过滤器、液态过滤器等。
总结一下，造纸术通过将纤维素转化为纸张，为我们提供了广泛的应用场景。
纸张在书写、印刷、包装、办公用品、艺术和手工制作、文化传承、包装材料和过滤材料等领域都发挥着重要的作用。
介绍造纸术
介绍造纸术
造纸术是指用纤维素源材料制作纸张的技术和过程。
它是人类历史上最重要的发明之一，为书写、印刷、包装等领域提供了重要的媒介和工具。
造纸术的起源可以追溯到古代中国，在公元前105年的汉朝，蔡伦发明了最早的纸张制作方法。
随后，纸张制作技术传播到世界各地，成为世界各地重要的文化和经济手段。
造纸术的基本过程包括以下几个步骤：
1.纸浆制备：将纤维素源材料（如木浆、废纸等）加水，经
过粉碎、漂白、过滤等处理，制成纸浆。
2.纸张成型：将纸浆均匀地分布到呈网状的纸机网上，通过
持续的抽水和振动，使纤维之间相互结合形成纸张。
3.压光和干燥：将湿纸张通过压光机具进行压光处理，以去
除水分并使纸张更加平整。
然后将纸张通过干燥设备（如
干燥炉、烘干机等）加热和通风使纸张完全干燥。
4.后处理：根据不同的需求和用途，纸张可能需要进行涂覆、
染色、印刷、涂胶等处理，以增强纸张的性能和美观度。
现代造纸术已经发展出多种不同的纸张制造技术，包括良纸造纸、浆料造纸、印刷造纸等。
此外，随着环保意识的提升，也涌现出回收利用废纸、使用可再生纤维素材料等绿色造纸技术，以减少对环境的影响。
造纸术的发展对人类文明和技术进步起到了重要的推动作
用。
纸张的广泛应用使得传播知识、记载历史、交流文化更加便捷，并在经济、教育、娱乐等领域发挥着重要的作用。
造纸术的科学原理及应用
造纸术的科学原理及应用1. 简介造纸术是一门古老的技术，早在公元2世纪中国东汉时期就开始有了雏形。
随着时间的推移，造纸术逐渐发展成为一门复杂且高度科学化的技术。
本文将介绍造纸术的科学原理以及其在现代社会中的应用。
2. 造纸术的原理造纸术的基本原理是利用纤维素材料的纤维结构和物理化学特性来制造纸张。
主要的原理包括以下几个方面：2.1 纤维素纤维素是造纸过程中最重要的原料，它是植物细胞壁中的主要成分。
纤维素的化学结构含有大量的羟基，这使得纤维素可溶于一些特定的溶剂。
在造纸过程中，纤维素将在化学过程中纤维结构完整地保留下来，使其成为纸张的基础结构。
2.2 纸浆制备纸浆制备是造纸过程中的关键环节。
通常，纸浆是通过将纤维素原料与水混合，并加热和搅拌而制成的。
这个过程有助于纤维素与水分离，形成纤维素水悬浮液，即纸浆。
2.3 纸张成型纸张成型是将纸浆转化为纸张的过程。
在这个过程中，纸浆被均匀地分布在一个平面上，通过过滤和压实，使纸张的纤维结构得以形成。
水分在这个过程中被逐渐排除，纤维之间形成了相互交错的网状结构。
2.4 干燥和整理纸张成型后，需要对其进行干燥和整理。
常见的干燥方法包括自然风干、通过热空气加热干燥等。
整理过程中，纸张的表面会被平整化，以提高其质量。
3. 造纸术的应用造纸术在现代社会中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 制造纸张纸张是造纸术最重要的应用之一。
纸张在我们的日常生活中无处不在，用于书写、打印、绘画、包装等多个领域。
造纸术的科学原理保证了纸张的质量和可用性。
3.2 包装材料造纸术也广泛应用于包装材料的制造。
纸箱、纸袋、纸盒等都是通过造纸术制造的。
纸质包装材料具有良好的环保性能，可以有效保护商品的完整性。
3.3 滤纸滤纸是一种具有过滤功能的纸张，广泛用于实验室、医疗和工业领域。
滤纸的制造借鉴了造纸术的原理，通过合适的纤维结构和处理方式，使得滤纸能够有效地过滤固体颗粒或液态物质。
造纸术
造纸术造纸术（Papermaking technique/Paper Making technics）中国四大发明之一，人类文明史上的一项杰出的发明创造。
【纸的作用】纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。
一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。
中国是世界上最早发明纸的国家。
根据考古发现，西汉时期(公元前206年至公元前8年)，我国已经有了麻质纤维纸。
质地粗糙，且数量少，成本高，不普及。
【造纸术的发展】关于蔡伦发明造纸见之古籍记载，《后汉书•蔡伦传》中说：“自古书契，多编以竹筒；其用缣者，谓之为纸。
缣贵而简重，并不便于人。
伦乃造意，用树肤、麻头及敝布、鱼网以为纸。
”后世遂尊他为我国造纸术的发明人。
东汉的许慎在他编写中国第一部条理清楚、体系分明的字典《说文解字》里谈到“纸”的来源。
他说：“‘纸’从系旁，也就是‘丝’旁”。
这句说话见当时的纸主要是用绢丝类物品制成，与现在意义上的纸是完全不同的。
纸的发明、发展及传播也是经过了一个曲折的过程。
公元105年发明造纸后，造纸术就从河南向经济文化发达的其它地区传播。
蔡伦被封到陕西洋县为龙亭侯，造纸术就传到汉中地区并逐渐传向四川。
据蔡伦家乡湖南耒阳的民间传说，蔡伦生前也向家乡传授过造纸术。
东汉末年山东造纸也比较发达，出过东莱县（今掖县）的造纸能手左伯。
另外，纸和藻饰书通过丝绸之路也先后传向北方各少数民族地区。
晋代开始，我国书画名家辈出，大大促进了书画用纸的发展。
如东晋书法家王羲之，在他父子时期书画用纸大有提高。
晋与南北朝的书写纸抄经纸为麻和楮皮制造，纸面已敷用淀粉与白色矿物涂料并进行研光。
隋代统一南北后，唐、宋继承与发展了数百年造纸的成就，并开辟了唐、宋我过手工造纸的全盛时期：唐代书画与佛教盛行，使纸的需求剧增，造纸的原料扩大到用藤和桑皮等。
书画纸还用淀粉硝煮成涂料涂布后再经打蜡，最后用粗布或石块等揩磨砑光。
古代造纸术介绍
古代造纸术介绍1. 起源和发展造纸术是中国古代的伟大发明之一，起源于西汉时期。
相传造纸术最早由西汉太史令蔡伦发明，他利用植物纤维和鱼网等材料制成了一种叫做茆的纸，开创了中国古代造纸术的先河。
随着时间的推移，造纸术经过了不断的发展和改进，逐渐成为了世界各国不可或缺的重要技术。
2. 制作工艺古代造纸术的制作工艺包括以下几个主要步骤：选材、浸泡、破碎、搅拌、过滤、压制、晾晒、润色等。
选择优质的植物纤维作为原料是造纸术的第一步，一般使用稻草、麻、葭、桑等植物材料。
将这些原料浸泡在水中，然后进行破碎和搅拌，使其成为细小的纤维状物质。
接着将这些纤维物质过滤出来，放在纸模上进行压制，再经过晾晒和润色，最终就可以得到一张张完整的纸张。
3. 造纸术的传播由于造纸术的重大意义，自其发明起，便开始在中国各地得到推广和传播。
隋唐时期，造纸技术得到了进一步的发展，纸张的品质得到了提高，生产规模也日益扩大。
制造纸张的工艺技术逐渐成为一个独立的行业，造纸工匠纷纷出现，个体作坊也迅速增多。
由此可见，造纸术的传播和发展是一项相当复杂的过程，需要不断的改进和创新。
4. 造纸术的应用古代造纸术的应用范围非常广泛，从官方文书、书籍、画作，到生活用品、包装材料等各个领域均有涉及。
在书法、绘画、文学创作等领域，纸张的使用更是不可替代的。
随着造纸技术的不断完善，其应用领域也逐渐扩大，古代人们对纸张的重视程度也日益提高。
5. 造纸术的影响造纸术的发明对中国古代社会产生了深远的影响。
首先，它促进了文化的繁荣和发展。
在纸张出现之前，中国古代的书籍主要是刻在竹简、金石等材料上的，不仅保存和传播困难，而且需要大量的人工成本。
而有了纸张之后，书籍的保存和传播变得更加容易了，人们的阅读需求也得到了满足。
此外，造纸术的发明为文化交流、科技创新等方面的发展提供了有力的支撑，刺激了社会的进步。
古代造纸术是中国古代的一项重要技术发明，它的发明和发展为中国古代的文化传承、书籍保存和传播，以及社会的发展进步做出了重要的贡献。
造纸术知识点总结
造纸术知识点总结造纸术是一门古老而又不断发展的技术，它通过加工纤维素材料，制成纸张产品。
在现代社会，纸张产品无处不在，从书籍、报纸、杂志到各种包装材料和卫生纸等等，纸张产品在我们的日常生活中扮演着不可或缺的角色。
本文将对造纸术的基本知识点进行总结，包括纸张的历史起源、制作工艺、原材料、品种分类及其应用等内容。
1. 纸张的历史起源纸张是一种由纤维素材料制成的薄片状材料。
纸张的历史可以追溯到公元前2世纪的中国西汉时期，最早的纸张产生于那个时代。
中国古代的造纸技术是通过将植物纤维加工成纸浆，然后经过压制、烘干等工艺步骤而制成的。
自此以后，纸张逐渐传播到世界各地，成为历史上一种重要的文化载体。
纸张的制作工艺和材料在不同的地区和时代有所不同，但其基本原理基本相似。
2. 造纸的基本工艺造纸的基本工艺包括纸浆的制备、纤维的分散、过滤、压制、干燥、表面处理和切割等过程。
首先，纸浆的制备是整个造纸过程中最为关键的一环，它直接关系到纸张质量的好坏。
通常采用的原料包括木浆、废纸、竹浆等。
其次，纤维的分散是将纤维素颗粒分散在水中，使其达到适当的浓度。
然后，通过过滤和压制的工艺，将纤维素颗粒尽可能地排列整齐，最后通过干燥、表面处理和切割等工艺，制成成品纸张。
3. 纸张的原材料纸张的主要原料包括木浆、废纸、竹浆和草类等天然植物纤维，也有少量的合成纤维。
木浆是造纸原料中最为常见的一种，它可以通过木材加工、化学处理等方法制得。
废纸是指各种废旧纸张，经过回收再利用后可以生产新的纸张产品。
竹浆是以竹子为原料制成的纤维素材料，它具有长纤维、强度高、耐腐蚀等特点。
草类包括稻草、麦草等，适合制造一些低档的纸张产品，如包装纸张等。
4. 纸张的品种分类根据纸张的用途和原材料的不同，纸张可以分为各种不同的品种。
按照原材料的不同，可以分为木浆纸、草浆纸、竹浆纸、废纸以及合成纤维纸等。
按照用途的不同，可以分为印刷纸、书写纸、包装纸、特种纸以及卫生纸等。
造纸技术的发展历程从手工造纸到现代化生产
造纸技术的发展历程从手工造纸到现代化生产造纸技术作为人类文明发展的重要组成部分，经历了漫长而辉煌的历史。
从最早的手工造纸到现代化的大规模生产，造纸技术经过了多次革新与创新，为人类社会的发展做出了巨大贡献。
一、手工造纸的起源手工造纸可以追溯到公元前105年的汉朝。
当时，中国人发明了造纸术，最早使用蚕丝、麻纤维等材料进行制作。
这种手工造纸的方法虽然繁琐，但却为后来的造纸技术奠定了基础。
二、造纸技术的传播与演进1. 造纸术传播到东亚地区随着手工造纸技术的提升，中国的造纸技术开始传播到东亚地区。
特别是公元610年，朝鲜半岛的百济王国开始引进中国的造纸术，为东亚地区的造纸工艺发展起到了推动作用。
2. 造纸术传播到中东和欧洲公元751年，阿拉伯帝国军队在塔拉斯河战役中击败唐朝军队，使得中国的造纸技术被阿拉伯人所掌握。
不久之后，阿拉伯商人将造纸技术带到中东和欧洲地区，使得当地的造纸工艺得以发展。
3. 造纸术传播到其他地区随着丝绸之路的开通，造纸术逐渐传播到中亚和西亚地区。
此外，蒙古帝国的扩张也为造纸术的传播创造了条件。
到了14世纪，造纸技术已经遍布欧洲、印度等地，逐渐成为人类社会生活不可或缺的一部分。
三、印刷术的发展与造纸工艺的进步印刷术的发明和使用为造纸工艺带来重大变革。
印刷术的发展要求纸张更加光滑、柔韧，从而推动了造纸工艺的不断改进。
在16世纪，德国的造纸工艺家发明了造纸机，使得纸张的生产效率大幅提高。
此后，欧洲各国相继引进造纸机，并不断改进和创新，使造纸工艺逐渐形成了现代化生产的雏形。
四、现代化生产的兴起随着工业革命的到来，造纸技术进入了现代化的生产阶段。
19世纪末20世纪初，德国、美国等国纷纷发明了连续造纸机，实现了大规模、高效率的纸张生产。
此后，纸张的品种和质量不断丰富和提高，为人类的生活、科技、文化等领域提供了坚实的基础。
五、未来发展趋势与挑战随着信息技术和环境保护意识的提升，造纸技术正面临着新的挑战和机遇。
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纸病处理纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。
任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。
2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。
网部常见的纸病主要包括以下几个方面1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。
首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。
而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病流送部容易引发的问题若流送部采用的是全封闭的系统，主要注意以下几点1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。
2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的波动3、在改纸种的过程中，可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。
调节完毕后要注意压力的波动，平时还要注意防偏移随罐的液位，如果液位不足会影响防偏移的使用4、不要将机架上的腐浆混进系统内，在大清洗时一定要将机架彻底的清洗干净将污水排空，系统进行清洗时，流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净基于以上的问题流送部常见的一些纸病为：系统中的腐浆，尘埃，定量波动压榨部用已出现的问题压榨是一个继续脱水的环节，在网部已经成型的纸幅在压榨脱去大部分的结合水，使得干度达到35－40％在压榨容易出现的问题有以下几点：压溃，掉边打折，压痕，纸洞（主要是由于四压刮刀不严造成）那么我们在生产的过程中要怎样注意纸病的产生。
1、毛布是压榨部的关键设备，毛布的使用条件对纸的质量至关重要，我们要保持毛布的洁净（可以通过真空吸水箱的真空度得到），毛布属于易耗品他有他的一定的使用周期，在使用的过程中会出现损耗（例如毛布上的植毛会脱落），定期的更换毛布对生产的正常进行至关重要；为了更好的使用好毛布我们应注意高压水的使用情况，真空吸水箱前的润滑水，真空吸水箱的位置及真空度的调节，还有压榨辊的压力；使用毛布时，要注意将毛布保洁剂开启2、四压的刮刀也是一个重点，特别是在除压榨的水分较高的时候（例如加入膨松剂停用芯层的硫酸铝），使用蒸汽箱蒸汽压力过高时，下辊表面容易粘纸毛。
纸毛多了会顶起刮刀在纸面上造成压痕。
上辊刮刀被顶起来后，刮刀上的纸毛容易漏过刮刀，掉到纸面上造成纸洞。
平时要注意刮刀的清理，同时也要控制好其它的操作条件，尽量减少辊面的粘毛。
3、四压是光压，他主要是消除网痕和毛布痕，同时它也有平整纸面消除两面差的作用，他的压力过小容易在烘缸产生纸毛，同时可能与中高不匹配造成压力不均，造成涂布后PPS的不均一4、压榨速差的调节：湿纸幅强度比较低，在压榨部的速差要求比较严格，在网部到压榨部的过渡处我觉得速差要偏大，因为湿纸幅与网的剥离需要比较大的力，为了不出现掉边的情况适当的偏大速差会比较好；但是在二压和三压以及四压后的速差，我觉得偏松会比较好，因为在此处纸页处在悬空的状态，没有依托太大的张力对纸页不利，当然纸也不能太松，要保证正常的剥离和确保不出现边上打折的现象。
（我们也应要注意调节速差时的一个误差。
湿纸页是有自重的，定量越大重力也越大，有时速差很大了还是不见纸幅拉平，如果还加大速差就有可能造成数差过大了，一般来说低定量的纸比较容易拉平干干燥部容易出现的纸病干燥部容易出现的纸病比较少一般为水滴，干网印，由于干网的缺陷造成纸页的缺陷而出现带料，施胶机引起的打折和凸条，烘干的活折。
烘干部主要将纸页中的结合水通过蒸发的方式去除，在其间纸页的干度会由40％左右改变到90％以上，在此期间纸页会有收缩当然强度也会提高，针对以上的纸病的产生我们的操作上应注意以下几点：1、纸页蒸发出的水分要及时的排除，否则会凝结造成水滴。
出现的黑水滴和干网印都于这有关。
2、 BM2单挂网上，由于湿部化学的不当常常会粘有一些杂物，他会造成纸页表面的缺陷而造成涂布后带料；＃4＃5烘有部分烘缸是不带刮刀的这些烘缸的表面有时也会粘有一些异物；有时引纸过后烘缸的刮刀上留有大块的纸片，这些纸片同样会划伤纸面他们都会造成软压光辊的带料3、我们使用的是聚酯干网，。
他有一定的使用寿命要定期更换，否则老化的干网会影响纸机的运行，他同样是易耗品也是易损品，在处理烘缸缠纸和其他事件的时候要注意保护干网，破损的干网同样有破坏纸页的可能性4、表面施胶时干燥中的一个重点，他一般会产生三种纸病：打死折，大活折，凸凹条。
死折产生于两个施胶辊的压力不均，活折则是产生于纸页的内部缺陷例如：水分不均定量的不均，当然，各导辊之间的速差以及展纸辊的使用不当也会引发活折（这种情况在低定量纸时，表现比较突出），凹凸条这是由于局部施胶不均造成的，纸一般与计量棒的使用和系统混有异物有关。
凹凸条在生产复金卡的时候是不允许的。
5、硬压光的注意点：硬压光最常见的纸病是压痕，但是这个压痕往往会表现在软压光上，他会造成软压光上辊或者下辊连续性的带料，硬压光如果辊面有问题例如：由于辊径局部的差异也会反映在纸页的厚度偏差上涂布岗位容易出现的纸病有：活折，刮刀痕，水滴，漏涂，兰眉等1、涂布头最常见的纸病是刮刀痕，刮刀痕的产生因素很多，并且与涂料有很大的关系我们这里只对纸机的操作条件提出一点看法。
为了减少刮刀痕的出现我们应做到“两个尽可，两个足够”刮刀角度尽可能的偏大；涂布原纸尽可能保留一定的粗糙度；有足够的上料辊通过量，足够的回流量。
当然增加涂布时纸页的水分，能够减小涂料中水分对纸页的渗透同样有利于阻止刮刀痕的产生，2、涂布头对原纸的要求很高，原纸的某些缺陷在涂布后往往得到了扩大而不是掩盖，像软压光上辊的带料很多情况是原纸的缺陷.造成的，原纸上比较大的缺陷通过刮刀后会扩大成为洞眼，造成被辊和软压光辊的带料，遗留在被辊上的料块如果没被清除干尽，就会造成兰眉，如果是大的烈边很可能过不了涂布，会在涂布头断纸。
3、活折在涂布头也是比较的常见，特别是在一涂、四涂的热风箱后面，我们一般认为产生活着的根本原因是纸内部的缺陷，在干燥的过程中出现的收缩不一致，我们可以通过调节张力以及纸页的水分来控制活折得出现。
在牵引压榨处出现的活折却不是在这个方位内，牵引压榨出现的活折实由于纸页横幅上所受的牵引力不均一造成的。
4、涂布头产生水滴是由于排污管路过冷造成水汽的冷凝，而形成水滴。
走台上的积水渗漏后也会形成滴水，3＃涂布头的气红外不用也会有水珠凝结，天棚屋顶的漏水也会造成水滴。
5、兰眉；一般认为兰眉是洞眼过后的产物，但是我也要说明在擦背辊的时候也会造成兰眉，特别是在背滚边上有厚厚的一层涂料的时候，所以在这种情况下一定要注意防止小涂料块掉入纸内。
卷曲岗位容易出现的纸病卷曲岗位容易出现的纸病比较多但是很多都不是卷曲产生的，可以说通过卷曲的不同现象就可以知道纸病的根源所在1、卷曲最重要的设备是软压光下辊，软压光常常有带料，但是带料的形式大小位置的不同其原因也是不同的，光于这个的分析请见下一章2、卷曲比较常见的纸病是打折，原因有很多，有可能是是原纸的缺陷，例如局部厚度特别小，差异通过累积就有可能出现打折；也有可能是因为软压光的压力偏差较大造成，压光机后的纸页张力不平衡，出现打折；当然设备的故障同样可能造成打折，例如展纸辊的位置不正确，或者加压臂的压力两边不均。
我国造纸使用的植物纤维原料中，从大的方面可分为长纤维浆和短纤维浆种两大类，短纤维浆种又可分为短纤维草类原浆和废纸浆即二次纤维，对于该浆，打浆的目的应该是尽可能保留其长度的基础上对之分丝帚化，使用中浓打浆过程中应尽可能提高其打浆浓度，目前生产上使用的中浓打浆浓度约10%，和双盘磨低浓打浆相比较，在该浓度下打浆，成浆的纤维长度保留好，“内摩擦效应”使纤维内外分丝帚化显著，纤维伸展性增强，纤维键合面积增大、抄造成纸的各项强度指标提高15%-30%，打浆能耗降低30%-40%，优越性较为显著。
相对于短纤维浆种，长纤维浆种在进行中浓打浆前应先对其进行预处理，以对过长的纤维作适当的切断，然后增浓后进行中浓打浆，考虑到设备投资、浆料输送及通过量等问题，长纤维浆种中浓打浆浓度为6%-8%较为适宜。
关于中浓打浆盘磨的电流和打浆比压，短纤维浆种一般为120-150A、1.2-1.5MPa，而长纤维浆种尤其是厚壁长纤维针叶木浆，一般在160-190A、1.6-1.9MPa，至于盘磨机台数及安装方式、磨片型号配置则需视生产实际情况来确定。
3、造纸企业应根据不同浆种来选择不同的打浆方式虽然“不同浆种应采用不同的打浆方式”早已提出，但造纸企业目前的打浆方式，从大的方面来看仍普遍属于双盘磨低浓打浆方式，在这种打浆方式下，短纤维浆种切断过于剧烈，分丝帚化不佳，抄造时网部细小纤维流失大，成纸强度不高；而长纤维浆种低浓打浆则存在打浆电耗、产量小等弊病。
针对低浓打浆的诸多缺陷，根据不同浆种，因浆制宜地选取新的打浆方式已是势在必行，特别是中浓打浆的推广使用，据我们在福建省某造纸企业的生产实践来看，对于短纤维浆种如废纸浆在中浓范围内打浆（8%-10%），长纤维浆种如马尾松KP原浆先采取低浓预处理后再进行中浓打浆的打浆方式，较低浓打浆，生产上具有打浆电耗大大降低（30%-40%），成纸的物理强度指标增加（提高15%-30%），纸页外观好，打浆能力大等诸多优势，企业更易于管理，竞争力明显增强。