造纸涂布最新技术-完整版

涂布工艺操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保涂布工艺的质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本公司涂布工艺操作的全过程。

三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：操作前应检查涂布机、烘干设备、计量装置等设备是否正常，如有异常，及时报修。

（2）原材料准备：确保原材料符合质量要求，检查原材料包装完好，避免受潮、污染。

（3）人员准备：操作人员应熟悉涂布工艺流程，了解设备性能，掌握操作技能。

2. 操作步骤（1）开机前准备：按照设备要求，调整好涂布机、烘干设备等参数，检查设备是否正常运行。

（2）涂布：将原材料放置在涂布机放卷轴上，确保牵引带正确穿引。

调整涂布刮刀，使涂布厚度符合要求。

启动涂布机，开始涂布。

（3）烘干：涂布完成后，将涂布好的材料送入烘干设备。

根据工艺要求，调整烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。

（4）冷却：烘干完成后，将材料送入冷却区，使其温度降至室温。

（5）检验：检查涂布质量，如涂层厚度、均匀性、附着性等，确保符合要求。

（6）收卷：将检验合格的材料收卷，确保卷材整齐、牢固。

3. 停机与维护（1）停机：当涂布工艺完成或设备出现故障时，应立即停机。

（2）维护：停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。

四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。

2. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。

3. 涂布材料应保持干燥，避免受潮、污染。

4. 涂布过程中，注意控制涂布厚度，确保涂层均匀。

5. 定期检查设备，确保设备正常运行。

6. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。

五、培训与考核1. 操作人员应接受涂布工艺操作培训，熟悉本规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

3. 对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

第2篇一、目的为确保涂布工艺的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。

涂布技术

涂布技术
用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装
01 技术应用
03 技术发展
目录
02 刮胶方式 04 技术进步
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
技术发展
从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
l刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
l计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；
l新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍，预示着美好的发展前景；
然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
技术进步
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。

涂布瓦楞纸技术

用涂布工艺实现瓦楞纸箱的特殊功能经过涂布后的整卷原纸再按常规方式，在瓦楞纸板流水线上与里纸、瓦楞纸等复合成瓦楞纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。

目前，笔者公司成功开发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。

涂布工艺是近年来在发达国家兴起的一项瓦楞纸箱加工新技术，需要在专用的涂布机上进行。

几年前，我公司从美国进口了一台 MRC-1000 型涂布机，幅宽为 2.8m，涂布速度为 250m/min，采用辊式定量精密涂布技术，配有 7 组粗细不等的涂布辊，涂布量可在 8～24g/m2 之间任意选择。

与涂布机配套的全自动涂布流水线是从日本进口的，型号为 OZONE，整机长 36m，装有多组压力滚轮，利用蒸汽快速烘干，温度可控制在 165～175℃之间。

涂布机的工作原理很简单：先在整卷原纸的表面定量涂布所需的特种涂料，经过几组可调压力的滚轮挤压，将涂料压入原纸表层，同时利用高温将涂料瞬间烘干，此时，涂料中的水分被蒸发，涂料中的有效成分被原纸吸收，在原纸的浅表层就形成了一个新的物理层(如图 1 所示)。

该物理层可有效改变原纸表面的物理性能与化学性能。

经过涂布后的整卷原纸再按常规方式，在瓦楞纸板流水线上与里纸、瓦楞纸等复合成瓦楞纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。

目前，我公司成功开发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。

防水瓦楞纸箱在瓦楞纸箱表面进行防潮防水处理的方法有很多，但涂布加工无疑是最为经济、高效的方法之一。

在瓦楞纸箱表面涂布丙烯酸类涂料(食品级)后，能达到 R10 的最高防水标准，表面吸水性仅为 2.65g/m2，可作容器盛水使用(如图 2 所示)。

目前，防水瓦楞纸箱已广泛应用于冷冻产品、医疗产品及电商冷链产品等的包装。

防锈瓦楞纸箱内壁涂有防锈剂的瓦楞纸箱(如图 3 所示)可形成一个相对封闭的“微环境”，瓦楞纸箱内壁上的防锈剂能不停地释放高压基团，并在内装金属产品表面达到最高浓度，满足内装物抗腐蚀的要求，特别是对机件上有深槽、盲孔等形状的金属产品，防锈效果尤其显著。

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程现代造纸工艺是指利用先进的技术和设备，将纤维素原料转化为纸张的过程。

现代造纸工艺流程包括原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节。

下面将详细介绍现代造纸工艺的流程。

1. 原料处理。

造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、稻草、废纸等。

首先需要对原料进行处理，去除杂质、松散纤维和木质素，以提高纸张的质量和强度。

处理过程包括原料的切割、破碎、筛分和除杂等步骤。

2. 浆料制备。

经过原料处理的纤维素原料进入浆料制备环节。

这一过程中，原料经过浸泡、蒸煮、漂白等步骤，最终形成纸张的浆料。

浆料的制备过程中需要控制纤维的长度和形状，以及浆料的浓度和PH值，以保证纸张的质量和性能。

3. 造纸。

浆料制备完成后，进入造纸环节。

在造纸机上，浆料被喷洒到网上，经过振动和压实，水分逐渐被排除，纤维逐渐结合成纸张。

同时，通过控制造纸机的速度和温度，可以调整纸张的厚度和密度，以满足不同需求。

4. 压光。

造纸完成后，纸张还需要经过压光处理。

通过压光机的辊压，纸张表面的不平整被压平，使纸张表面更加光滑、均匀，提高纸张的光泽度和印刷质量。

5. 涂布。

有些纸张需要进行涂布处理，以提高其表面的光泽度、光滑度和印刷质量。

涂布过程中，通过喷涂、刮涂等方法，将涂料均匀地涂布在纸张表面，经过干燥后形成一层均匀的涂层。

6. 干燥。

造纸完成后，纸张需要经过干燥处理。

通过烘干机或烘箱，将纸张中的水分蒸发掉，使纸张达到所需的含水率。

干燥过程中需要控制温度和湿度，以防止纸张变形和开裂。

7. 裁切和包装。

最后，干燥完成的纸张经过裁切机进行裁切，裁切成所需的规格和尺寸。

然后经过包装机进行包装，成品纸张被包装成适合运输和存储的包装形式，以便后续的销售和使用。

以上就是现代造纸工艺的流程。

通过原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节，纤维素原料被转化为高质量的纸张产品。

现代造纸工艺不断引入先进的技术和设备，以提高产能和产品质量，满足市场对纸张产品的需求。

涂布白板纸生产与技术3

涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类：（1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化，会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。（2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂；前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。（3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位置而定的，而两者的作用有着很大的差别。

(完整版)涂布工艺技术

涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。

一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。

因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。

1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。

1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。

其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。

二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。

颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性，协助涂料均匀地分布于纸面。

2.2涂布颜料，常用的有：2.3胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳(即SBR)作为涂布用胶粘剂。

由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA等等。

2.4辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。

三、涂布配方的设计3.1事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。

3.2涂布配方中所使用的颜料3.2.1如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。

设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。

造纸颜料涂布技术的进展与展望

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不含机械木浆涂布纸表面要求光滑、匀称，能均匀吸墨，并具有很高的印刷光泽度，因此，原纸的匀度更（）为重要。以沉淀碳酸钙 ’;; 作为填料，匀度要好于研（<;;）。这类纸张往往两面多色印刷，要求两磨碳酸钙面差小。因此，两面的填料分布应类似，粗糙度也应该相等。为避免两面差，纸的表面必须作同等处理。在许（一多情况下，纸张在首次涂布前最好是用软 8 硬压区个软辊与一个硬辊组成的压区）进行预压光；并须有两个压区，以使纸页两面获得同样的表面润饰。原纸的平滑度和透气度很重要。细小纤维的存在能改善纸张的平滑度，而粗大纤维导致纸面粗糙。针叶木与阔叶木纤维的比例对粗糙度同样有影响。纤维特性与打浆状况也影响原纸的透气度。原纸透气度高时，因渗水而导致涂布面粗糙度的增加。增加原纸中的填（包料含量，可以降低其粗糙度。改进匀度可提高原纸括涂布纸）的平滑度。挺度与涂布纸的松厚度有关。当低定量纸平板印刷时，挺度性能是至关重要的。选用粗大的松厚性纤维和尽可能少地压光，可改善松厚度。要获取高白度涂布纸，原纸的白度应尽可能地高。打浆能降低纸浆白度，所以应尽可能少打浆。白水洁净度也影响原纸白度。在使用荧光增白剂时，将荧光增白剂加入到纤维中比直接加入到涂料中更为有效。因为荧光增白剂是阴离子，影响纸机的湿部化学。在湿部使用淀粉可改进原纸的内结合强度，并起到部分的助留作用。多数情况下加入量为 3. 14 5 但使用淀粉可导致废水 ;=> 含量增加。 :. 14 。 !" # 涂料 !" #" ! 涂料的组成涂料是由颜料、胶黏剂和其他添加剂混合而成。其主要成分是颜料，在干涂料中颜料的份额约为 ?34 5 （）质量。涂料的组成在很大程度上决定涂料的性 @34 能。 !" #" !" ! 颜料国外将颜料分成 / 大类，即主体颜料、特种颜料和