2021年汽轮机启动调试导则 2
汽轮发电机组调试大纲
新疆博湖苇业有限责任公司汽轮发电机组整组启动调试大纲（1×15MW汽轮发电机组）编写：审核：批准；新疆博湖苇业有限责任公司2012年11月9日目录1、概况2、编制设备的依据3、主要设备的概况4、机组联合启动试运的组织及职责5、启动调试阶段分工6、调试项目7、调试程序8、调试组织措施1、概况新疆博湖苇业有限责任公司迁建工程一机一炉设计，锅炉设备是四川锅炉厂生产的高压、高温循环流化床锅炉，汽轮发电机是由武汉汽轮电机厂生产的CC15-8.83/1.2/0.6型高压、单缸、双抽汽、冲动式汽轮机。
工程设计由武汉轻工设计研究院负责设计，由华川安装有限公司负责设备安装，新疆博湖苇业有限责任公司负责调试2、编制的依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。
2.2火电工程启动调试工作规定。
2.3电力建设施工及验收。
2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准。
2.5电力生产安全工作规定。
2.6设备及制造厂资料。
3、主要设备概况1汽轮机主要技术参数1.1型号 CC15-8.83/1.2/0.61.2型式高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式1.3调节方式喷嘴调节1.4功率额定抽泣工况 15642.2KW最大抽汽工况 18074.2KW纯凝汽工况 15098.9KW1.5工作转速 3000r/min1.6转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针1.7工作电网频率 50HZ1.8蒸汽初压 8.83Mpa1.9蒸汽初温 535℃1.10额定抽汽压力中压抽汽压力 1.2Mpa低压抽汽压力 0.6Mpa1.11抽汽流量中压额定/最大抽汽量50/63t/h低压额定/最大抽气量17/35t/h1.12进汽流量额定抽汽工况 112t/h纯凝汽工况 59t/h1.13排汽压力额定抽汽工况 0.0040Mpa纯凝汽工况 0.0055Mpa1.14冷却水温 20℃1.15给水温度额定抽汽工况 215℃纯凝汽工况 192.9℃1.16汽轮机转子临界转速 ~1723r/min1.17汽缸数 11.18级数共18级1.19回热抽汽级数：5级，分别在4、8、11、13、16后抽汽。
汽轮机整套启动调试方案.
汽轮机整套启动调试方案河南电力建设调试所 2006年9月20日郑州裕中发电有限责任公司 2×300M W 机组调试作业指导书 YZTF －QJ001目次1目的 (04)2编制依据 (04)3 设备及系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (08)5 组织分工 (08)6 使用设备仪器 (09)7 调试应具备的条件 (09)8 整套启动程序及原则 (10)9 整套启动操作步骤 (12)10 主要设备及系统投入要点 (17)11停机操作 (25)12优化措施及建议 (27)13安全注意事项 (27)14附图 (29)15 附录 (29)1 目的为使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
本方案仅作为汽轮机启动试运导则，提供了汽轮机启动过程中调整试运指导性意见。
本方案批准后，各有关单位遵照执行。
2 依据2.1 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（1998年版）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
2.6郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组整套启动调试大纲；3 设备系统简介3.1汽机本体简介郑州裕中发电有限责任公司2⨯300MW机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂、东方电机厂生产，锅炉为上海锅炉厂生产。
汽机本体采用高中压合缸结构，高压缸和低压缸为双层缸，低压缸为对称分流式。
由于本机组采用了阀门管理方法，它能实现高压缸进汽采取全周进汽和部分进汽这两种不同的进汽方式。
高压部分共有4个调节阀，对应4组喷嘴，4组喷嘴汽道数均为37只。
中压缸进汽为全周进汽，中压排汽通过连通管进入低压缸中部，分别向前后方向流动，排汽进入凝汽器。
汽轮机整套启动调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意：目录1.汽轮机设备主要规范2.调试及启动前应具备的条件及准备工作3.汽轮机调试及运行4.启动5.停机6.运行保护及停机养护.第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 330℃3、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 ～ 33 ℃8、正常运行量，最大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) ≥三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间≤ 1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。
3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。
4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。
5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）一定有照明。
6、拥有足够靠谱的通信设备。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮发电机组调试技术规范介绍
8)高、中压主汽阀和调节汽阀油动机行程调整。 9)高、中压主汽阀和调节汽阀油动机关闭时间测定,主汽 阀和调节汽阀总关闭时间应符合验收要求。 10)各抽汽止回阀关闭时间测定 ,关闭时间应符合验收要 求。 11)配合热控专业投运汽轮机监视仪表TSI和保护ETS系 统 。 12)汽轮机电液控制系统DEH操作及控制功能仿真试验 。 13)填写试运记录表。 14）调试质量验收签证。
（4）汽轮机润滑油系统、 油净化装置、 顶轴油系统及盘车装 置调试应符合下列要求 :
1)确认汽轮机润滑油、油净化装置、顶轴油系统及盘车装置 单体凋试、单机试运已完成验收签证。 2)汽轮机润滑油、顶轴油系统及盘车装置阀门、联锁、报警、 保护、启停等传动试验。 3)确认油系统循环冲洗完成 ,油质化验合格。循环冲洗时加 装的所有临时滤网应拆除 。 4)调试措施交底 ,组织系统试运条件检查和签证。 5)组织和指导运行人员进行启动前设备及系统状态检查和调 整。 6）润滑油系统试运；交流润滑油泵启动及系统油压调整；直 流润滑油泵启动及系统油压调整；启动油泵启动及系统油压 调整；润滑油压低 ,交 、直流润滑油泵自动联启试验；润滑 油压低保护开关校验；润滑油加热器及冷却器试运。
7）油净化装置试运；真空室真空泵试运及管道冲洗；加热器 投运试验。 8)顶轴油系统试运；顶轴油泵启动及系统油压调整；各轴瓦 顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度测量 。 9)盘车装置试运；盘车装置启动试验、联锁试验；记录盘车 电动机空载电流和盘车电流；记 录转子原始弯曲最大晃动峰 一 峰值及最大弯曲点在圆周方位的位置。 10)填写试运记录表。 11）调试质量验收签证。
5.备注： （1）汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部 分进行。 （2）分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。 （3）单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试。 （4）单机试运是指单台辅机的试运。 （5）分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备 进行空载和带负荷的调整试运。 （6）分部试运的单体调试、单机试运由施工单位技术负责，分 系统试运由调试单位技术负责。 （7）汽轮发电机组整套启动试运分为汽轮机空负荷整套试运、 带负荷整套试运及满负荷整套试运三个阶段进行。
汽轮机启动时高、低旁路调整原则
一、分析题目汽轮机启动时高、低旁路调整原则二、机组运行工况1号机组冷态启动，冲车前参数：主汽压力4.5MPa，主汽温度380℃，再热汽压力0.7MPa，再热汽温度370℃，高旁开度47%，低旁开度47%。
三、发生的问题及现象1．升温升压期间再热汽温偏高，不宜控制。
2．汽轮机冲转时，低旁开度降至10%，再热汽压力降至0.35MPa，不利于汽轮机升速。
四、原因分析1．冲转前，高低旁开度过小，没有达到足够的蒸发量。
2．低旁开度过小影响再热汽流量，导致再热汽温偏高。
3．高旁后温度调节特性差，导致再热器入口温度偏高。
4．锅炉升压时间不足，冲转前高低旁开度偏小。
五、应采取的防范措施及对策1．主蒸汽压力0.2MPa左右时即可进行高旁暖管操作，再热器出口压力0.2MPa以上、再热器排空门关闭后可开启低旁（排空门不关时开低旁，将造成机组漏真空），低旁投入后全开三级减温水调门及低旁减温水调门。
2．锅炉升温升压时，适当开大高旁调门，控制主汽压力与高旁调门缓慢同步上升，冲车前主汽压力4.5MPa左右，高旁开度60%以上，再热器压力0.7MPa 左右，低旁开度50%左右（汽温可控的情况下应尽量开大旁路）。
高旁开度过小时，锅炉升压时间过短，锅炉蒸发量不够，不利于冲车时转速升速；高旁开度过大时，说明锅炉升压时间过长，不利于汽温控制。
3．低旁调节应控制再热器压力稳步上升，可适当开大低旁，增加再热蒸汽流量、流速，开度过小时再热汽温偏高不易控制，冲车前应尽量开大低旁，使锅炉达到足够的蒸发量。
4．适当降低高旁后温度有利于升温升压后期再热汽温调整，但温度过低易导致蒸汽带水，高旁管路振动，应加强就地巡视，如有异常及时汇报。
正常控制在高旁后温度270℃左右。
高旁减温水调门调节特性不好，手动调节时1%的调门开度即有很大降温能力，调节时应微调勤调，避免温度波动过大。
5．冲车前将高低旁投入自动，控制主汽压力4.5MPa，再热汽压力0.7MPa，冲车过程中观察压力变化，自动跟踪不良时手动干预。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮机整套启动调试方案(确定版)
工程代号0501－6152密级一般专业代号606 目录号10 垞城电力有限责任公司#4机组汽轮机整套启动调试方案（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院1 调试目的1.1 校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂的设计要求。
1.2 检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机安全经济运行。
1.3 全面监测机组轴系振动，必要时进行现场动平衡，使之达到要求。
1.4 及早暴露设备及系统在设计、制造、安装等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5)。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3.)。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》。
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997）。
2.6 垞城电厂#4 机《汽机运行规程》、设计院、制造厂有关资料。
2.7 哈尔滨汽轮机等厂家设备的技术资料。
3 设备及系统简介汽轮机规范及主要技术参数：（续）4 调试范围4.1汽机各汽、水热力系统、油系统以及各相关辅助设备的整组启动。
4.2分别按机组冷态启动、温态启动和热态启动方式启动机组，进行机组空负荷、带负荷、满负荷试运。
4.3汽轮发电机组轴系振动监测及可能的动平衡。
4.4 完成汽轮机油系统、调节保安系统等试验。
4.5 汽轮发电机组甩负荷试验。
5 调试应具备的基本条件5.1 汽水管道吹扫并清洗干净，达到合格要求。
5.2 冷却水系统通水试验并冲洗干净。
5.3 化补水系统的冲洗、药剂和调试，能够提供足够的合格的除盐水以满足运行需要。
5.4 润滑油、顶轴油系统的油循环结束，油质合格。
5.5 真空系统灌水严密性试验结束，真空系统无泄漏。
5.6 通讯系统、设备可靠。
5.7仪用压缩空气系统调试完毕，具备投入条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽轮机启动调试导则欧阳光明（2021.03.07）1 范围本标准规定了电力基本建设工程新建、扩建、改建火电机组汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。
本标准适用于国产125MW容量及以上容量的凝汽式汽轮机组，其他类型汽轮机组的启动调试亦可参照执行。
进口机组按制造厂说明书的要求进行启动调试，若制造厂无这方面具体说明时，也可以参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7596 电厂用运行中汽轮机油质量标准DL/T571 电厂用搞燃油验收、运行监督及维护管理导则DL/T607 汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T651 氢冷发电机氢气湿度的技术要求DL/T711 汽轮机调节控制系统试验导则3 总则3.1 编写目的火力发电厂汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为适应电力工业的发展并规范汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本标准。
3.2 启动调试组织a）机组启动调试前，由启动验收委员会批准下设试运指挥部，试运指挥部代表启动验收委员会主持套启动试运的常务指挥工作。
b) 机组启动调试工作应由试运指挥部全面协调，汽轮机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施c) 汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程技术人员组成。
机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。
3.3 调试资质a) 承担汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。
b) 汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。
c) 汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写措施和总结的能力。
3.4 计量管理汽轮机启动调试中使用的仪器、仪表必须根据有关规定进行管理，并经有资质的计量单位校验合格，在有效期内使用。
3.5 调试措施“汽轮机整套启动调试措施（方案）”及重要的“分系统调试措施”必须经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位的会审并必须经过试运指挥部的批准后方能实施。
3.6 调试工作程序a) 收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料。
b) 负责编制工程“调试大纲”中规定的汽轮机部分的“调试措施（方案）”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划与质量、职业健康安全和环境管理措施。
“调试措施”的主要内容参见附录A。
c) 向参与调试的单位进行“调试措施”技术交底。
d) 做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。
e) 进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。
f) 按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求（参见附录C ）对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产。
g) 汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。
4 分部试运4.1 通则4.1.1a) 分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。
b) 单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运。
c) 分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。
因此，部分分系统项目需要在整套启动阶段继续进行调整试验。
4.1.2 工作分工汽轮机分部试运的单体调试、单机试运由施工单位技术负责，分系统试运由调试单位技术负责。
4.1.3 分部试运前的准备与条件(a) 试运区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合职业安全健康和环境规定及试运工作要求，并要有明显的警告标志和分界。
(b) 分部试运设备与系统的土建、安装工作已结束，并已办理完施工验收签证。
(c) 试运现场的系统、设备及阀门已命名挂牌。
(d) 试转设备的保护装置校验合格并可投用。
可因调试需要临时解除或变更的保护装置已确认。
(e) 分部试运需要的测试仪器仪表已配备完善并符合计量管理要求。
(f) 编制好“工程调试质量验评项目划分表”、“分系统调试记录”、“分系统调整记录”、“分系统调整试运质量检验和评定表”，并经监理、建设、施工单位确认通过和试运指挥部批准。
4.2 分部试运要求4.2.1 分部试运技术管理要求a) 编写“调试措施”b) “调试措施”技术交底。
c) 由施工单位汇总安装试验记录：1）新设备分部试运行前静态检查表；2）管道、容器、水压、风压试验检验签证；3）设备/电动机联轴器中心校准签证；4）润滑油油质状况及记录；5）管道水（油）冲洗质量检验记录；6）电动机及电缆绝缘测量记录；7）设备接地电阻测量记录；8）电动机试转记录；9）连锁保护试验及信号校验项目清单及检查签证；10）试运系统仪表、控制器校验汇总表（需由校验单位校验员及负责人签证）；11）DCS（或PLC）相关功能实现汇总表；12）试运系统电动门、气动门校验签证清单；13）新设备分部试运行申请单；14）试转设备单机静态检查验收；15）“单机试运”、“单体调试”验收签证；16）系统静态检查验收及新设备分部试运申请单。
d) 由调度单位汇总试运记录：1）移交生产单位的设备及系统代保管签证书（根据工程需要）；2）第二种试转申请单——代“新设备分部试运申请单”再次申请单；3）试运项目缺陷清单；4）启动调试（试运）措施；5）启动调试（试运）范围流程图；6）分系统试运简要报告；7）“分系统调整试运质量检验及评定表”及“试运签证验收卡”。
e) 分部试运调试记录示例参见附录B。
4.2.2 单体、单机试运要求a) 由施工单位完成单体试验的各项工作，并将I/O一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单汇总后递交调试单位。
b) 校验电动机本体的保护应合格，并能投用。
c) 在首次试转时，应进行电动机单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。
d) 电动机试转时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度应在限额之内，试运时间应连续运转最少4h，且温度稳定。
e) 试运合格后，由施工单位完成辅机单机试转记录及合格签证。
4.2.3 分系统试运要求a) 由施工单位汇总单位（包括压力容器）、单机试转记录及验收签证，确认工作已完，并填写“分部试运申请单”经分部试运指挥批准后，才能进行分系统调试。
b) 试运前,系统保护经校验必须合格，并能投用。
c) 试运前,冷却水系统和润滑油系统、控制油系统、汽源管路必须冲洗，应符合标准。
d) 试运前,必须清理辅机本体及其出、入口通道，并检查确认清洁、无任何杂物。
e) 试运前,检查确认辅机的进、出口阀门开关方向与控制开充指示、就地开度指示一致。
f) 试运前,检查确认分散控制系统（DCS）操作、连锁保护、数据采集的正确性的功能的完整性。
g) 试运中电动机电流不应超过额定电流。
h) 对配有程控系统的辅机，不能认为该辅机试运验收合格。
i) 试运时，转动机械轴承温度、轴承振动值均应在验收标准限额之内。
试运行时间应连续运行4h～8h且轴承温度稳定。
j) 试运合格后，完成分系统试运记录及验收签证（调整试运质量检验评定表）。
k) 质量监督部门对分部试运阶段的单机、分系统试运记录，验收签证和质量评定表，连锁保护清单，二次调校清单及机组整套试运前准备工作进行检查验收，经验收确认后，可以进入机组整套试运阶段。
4.3 分系统调试项目及调试要求4.3.1 闭式冷却水系统a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 闭式冷却水泵试运转及系统试运调整1）稳压水箱排放冲洗至水质澄清。
2）闭式冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。
系统母管和冷却器循环冲洗2h后，停泵放水（泵必须断电）。
重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。
3）系统中各附属机械设备的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。
4）停机（应急）冷却水泵启动调试5）系统投运调整（冷却器投运，各附属机械及设备的冷却水投用，稳压水箱自动补水等）。
6）闭式冷却水泵连锁保护动态校验。
c) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.2 开式冷却系统a) 开式冷却水泵试运转及系统试运调整：1）开式冷却水泵试运转2）电动滤水器（旋转滤网）调试；3）开式冷却水泵连锁试验b) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
c) 对开式冷却水系统管道及冷却器进行冲洗。
d) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.3 凝结水泵及凝结水系统a) DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 凝结水泵试运转及系统试运调整：1）凝结水输送泵试运转（再循环运行方式）2）凝结水输送系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。
3）凝结水泵试运转（再循环运行方式），泵连续试运转时间为8h。
4）凝结水系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。
5）应完成的自动调整：除氧器水位自动控制动态调整；凝结水泵最小流量调整；凝汽器水位调整；凝结水精处理装置旁路阀调整；凝结水箱自动补水调节装置调整。
6）电气连锁保护调试。
7）完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.4 胶球清洗系统a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用；b) 胶球清洗装置程控调试，达到合格收球率：1）收球网检查及调整；2）胶球清洗泵试运转；3）胶球清洗装置调试；4）胶球清洗装置收球率测试。
c) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.5 循环水泵及循环水系统4.3.5.1 调试内容a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 循环水泵试运转及系统投运：1）循环水泵试运转及系统试运调整；2）循环水泵及系统报警信号、连锁保护校验；3）循环水泵停运。
c) 冲洗水泵及旋转滤网试运转：1）旋转滤网、冲洗水泵试运转及系统调试；2）系统冲洗。
d) 冷水塔投运：1）水池自动补水系统调试。
2）冷水塔淋水槽、填料检查及淋水均布调整。
3）冷水塔风试运转：风机润滑油油站及油系统投运调整；电动机试转；风机试运转。
e) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.5.2 调试注意事项a) 首次启动循环水泵时，应先启动循环水泵几秒钟，以检查其动态效应情况，如有无异常响声、振动情况、仪表功能、系统及泵有无泄漏点等。
b) 循环水泵首次启动前应解除泵出口电动蝶阀联动开启的控制功能，阀门开启改为手动控制，防止循环水管道水冲击。
当循环水母管在空管状态下启动循环水泵时，也应执行以上操作方式。
c) 循环水管充水驱赶空气，必须待系统管道空气放尽后关闭凝汽器水侧空气门。