汽轮机调试大纲
863-2016汽轮机启动调试导则
863-2016汽轮机启动调试导则汽轮机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电厂、化工厂和其他工业领域。
汽轮机的启动和调试是确保其正常运行和高效工作的关键步骤。
下面是一份863-2016汽轮机启动调试导则，旨在指导工程师和操作技术人员进行汽轮机的有效启动和调试工作。
1.前期准备在启动汽轮机之前，必须进行全面的准备工作。
首先，要确保汽轮机及其相关设备已经安装完毕并通过了相关的验收测试。
其次，需要检查汽轮机的各个部件，包括润滑系统、冷却系统、控制系统等，确保其良好运行。
此外，还要准备好所需的工具、仪器和备用零件。
2.启动前检查在启动汽轮机之前，必须进行一系列的检查，以确保其运行的安全和可靠。
这些检查包括但不限于：-检查润滑系统的油位和油压是否正常。
-检查冷却系统的水位和水压是否正常。
-检查汽轮机的转子是否旋转灵活，无异常噪音。
-检查仪表、仪器和控制系统的状态是否正常。
3.启动步骤在进行汽轮机启动之前，需要确保人员已经熟悉启动程序，并按照正确的步骤操作。
一般来说，汽轮机的启动步骤包括以下几个阶段：-就地操作：在汽轮机控制室或控制柜上进行就地操作，确保各种仪表和阀门处于正确的位置。
-初期启动：按照先低速后高速的方式，逐渐提高汽轮机的转速，确保各个部件逐步进入工作状态。
-平衡启动：通过平衡控制系统的调节，保持汽轮机各部件之间的平衡，最大限度地减少振动和负荷波动。
-全速运行：在汽轮机达到额定转速之后，检查各个部件的运行情况，确保其达到设计要求并稳定运行。
4.调试工作启动完成后，需要进行汽轮机的调试工作，以确保其工作的稳定性和高效性。
调试工作包括但不限于以下方面：-检查汽轮机的输出功率是否达到设计要求。
-检查各个仪表和报警系统的准确性和可靠性。
-检查各个部件的温度、压力和振动值，确保其在正常范围内。
-进行负荷试验，模拟实际运行情况下的负荷变化。
-对汽轮机进行节能优化，提高其运行效率。
5.启动调试记录和总结在汽轮机启动和调试过程中，必须详细记录各个阶段的操作和检查结果，以备后期分析和总结。
调试大纲
江苏灵谷化工有限公司#1机（15MW）调试工作大纲编制单位：江苏震宁电力工程有限责任公司会审单位：江苏电建三公司南京苏安建设监理咨询有限公司江苏灵谷化工有限公司批准单位：江苏灵谷化工有限公司#1机组启动指挥部1.编制依据1.1江苏灵谷化工有限公司15MW工程机组有关设备资料；1.2《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程（2009年版）》；1.3《电力建设施工及验收技术规范》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；1.5《电力基本建设工程质量监督规定》；1.6《火电工程启动调试工作规定》；1.7《电力工业锅炉监察规程》；1.8《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》；1.9《热工仪表及控制装置检修运行规程》；1.10《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；1.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561－95）；1.13设计及制造厂家技术标准和要求2.工程概况江苏灵谷化工有限公司15MW 汽轮发电机组及其相应的配套设施由江苏电建三公司负责安装，预计2013年10月并网发电。
3.调试工作概述3.1调试的含义启动调试是使安装好的设备和系统试转并验证其性能是否符合设计要求和有关准则。
包括：确定设备和系统的运行特性；验证有关文件规定的系统设备和机组应有性能；调试时模拟所有可能出现的各种运行工况和假想事故瞬态，检查并考核系统所具有的性能；发现设备和系统的潜在缺陷。
3.2启动调试范围调试内容为从机组分系统调试直至整组启动在内的全部调试工作（安装单位负责的部分除外），包括但不限于如下项目：（1）汽轮机分系统调试及其整套启动试运调试（2）电气分系统调试及其整套启动试运调试（3）热工控制分系统调试及其整套启动试运调试（4）机组整套启动试运调试至72+24小时结束移交生产，如有未完项目应按合同规定顺延执行。
3.2.1汽轮机专业调试范围及项目3.2.1.1启动调试前期工作（1）收集有关技术资料。
汽轮机整套启动调试方案.
汽轮机整套启动调试方案河南电力建设调试所 2006年9月20日郑州裕中发电有限责任公司 2×300M W 机组调试作业指导书 YZTF －QJ001目次1目的 (04)2编制依据 (04)3 设备及系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (08)5 组织分工 (08)6 使用设备仪器 (09)7 调试应具备的条件 (09)8 整套启动程序及原则 (10)9 整套启动操作步骤 (12)10 主要设备及系统投入要点 (17)11停机操作 (25)12优化措施及建议 (27)13安全注意事项 (27)14附图 (29)15 附录 (29)1 目的为使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
本方案仅作为汽轮机启动试运导则，提供了汽轮机启动过程中调整试运指导性意见。
本方案批准后，各有关单位遵照执行。
2 依据2.1 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（1998年版）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
2.6郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组整套启动调试大纲；3 设备系统简介3.1汽机本体简介郑州裕中发电有限责任公司2⨯300MW机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂、东方电机厂生产，锅炉为上海锅炉厂生产。
汽机本体采用高中压合缸结构，高压缸和低压缸为双层缸，低压缸为对称分流式。
由于本机组采用了阀门管理方法，它能实现高压缸进汽采取全周进汽和部分进汽这两种不同的进汽方式。
高压部分共有4个调节阀，对应4组喷嘴，4组喷嘴汽道数均为37只。
中压缸进汽为全周进汽，中压排汽通过连通管进入低压缸中部，分别向前后方向流动，排汽进入凝汽器。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮机整套启动调试的方案
汽轮机整套启动调试方案编制:审核: 批准:f= r1. 汽轮机设备主要规范2. 调试及启动前应具备的条件及准备工作3. 汽轮机调试及运转4. 启动5. 停机6. 运行维护及停机保养第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、冲动、纯凝式汽轮机组型号为：N9-1.051、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：1.05MPa温度：330 C3、•额定转速：3000r/min ;4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力：0.006 MPa6、临界转速：1983r/mi n7、循环冷却水温：27〜33 C&正常运转量，最大允许振动值（外壳上）:0.03mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）:0.15mm二、油压调整系统1、润滑油压力：（总管）:0.08-0.122、调节油压：（工作平台上测点）＞0.294三、保安系统1、危急遮断器动作至主气门完全关闭时间w 1秒2、超速保护装置动作转速3330-3360 r/mi n第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源可靠，并要有足够的消防器具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完毕。
3、排水沟畅通无阻：沟通、孔洞盖板齐全。
4、现场一切建筑及安装垃圾清扫干净，走道上无任何障碍物。
5、具有足够的照明，重要部位（如水位计等处）必须有照明。
6、具有足够可靠的通讯设施。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完毕，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲洗合格，符合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必要的隔离。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调节器检修清理完毕，各部尺寸符合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所必须的自动等装置具备投入条件。
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商：南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。
DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。
本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。
工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。
江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。
机组预计5月1日前并未发电。
主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率：33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率：10659kj/kw.h转子临界转速：1549r/min旋转方向：从机头看顺时针（3）发电机型号：QFW-30-2C型额定功率：30MW额定电压：10500V额定电流：2062A额疋频率：50HZ额定功率因数：0.8绝缘等级：F/B视在功率：37.5MVA额定转速：3000r/mi n励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案批准：审核：编制：大连易世达新能源发展股份有限公司二0一0 年五月目录1目的 (4)2编写依据 (4)3 汽轮机设备及热力系统简介 (4)3.1汽轮机本体简介 (4)3.2机组的主要技术规范 (5)3.2.1 汽轮机技术规范 (5)3.2.2 调节保安系统技术规范 (6)3.2.3 发电机技术规范 (6)4调试范围 (7)5.组织与分工 (7)6试运调试条件 (8)7 准备工作 (8)8.调试项目和程序 (9)8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9)8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11)9 整套启动及试运 (12)9.1 冲转前的准备工作 (12)9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13)9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。
(13)9.4暖管（到自动主汽门前） (13)9.5启动凝汽系统抽真空 (14)9.6冷态启动 (14)9.7 带电负荷 (16)9.8补汽投入 (16)9.9 正常停机 (17)9.10故障停机 (18)9.11 凝汽器真空降低规定 (19)1目的汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。
为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。
2编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3 《火电工程启动调试工作规定》；2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。
3 汽轮机设备及热力系统简介3.1汽轮机本体简介汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。
机组采用数字电-液调节系统（DEH）。
调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI监测系统、电调节器的超速保护等组成。
汽轮发电机组的主要辅助设备有：给水泵、凝结水泵、射水抽气器、射水泵、除氧器、疏水泵、高压油泵、交流润滑油泵、事故油泵、循环水泵、冷却水塔等设备。
3.2机组的主要技术规范3.2.1 汽轮机技术规范(1) 产品型号：BN7.5—2.29/0.2(2) 额定功率：7.5KW(3) 经济功率：7.5KW(4) 最大功率：9.0KW(5) 额定转速：3000 r/min(6) 旋转转向：顺汽流方向看为顺时针(7) 主进汽额定压力：2.29+0.16-0.2 MPa（绝压）(8) 主进汽额定温度：370 +15-15℃(9) 补汽压力：0.2+0.1-0.05MPa（绝压）(10) 补汽温度：150℃(11) 额定进汽量：--------t/h(12) 最大进汽量：------t/h(13) 凝汽压力：---------MPa（绝对）(14) 临界转速：～------- r/min(15) 循环冷却水温：正常------ ℃，最高----------- ℃(16) 额定转速时振动值：≤0.03mm(全振幅)(17) 临界转速时振动值：≤-------mm(全振幅)3.2.2 调节保安系统技术规范(额定转速下)(1) 转速摆动值：≤-------rpm(2) 转速不等率：3～6%(3) 调节器调速范围：0～3390rpm（可调）(4) 主油泵压增：1.9MPa(5) Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差：0.9MPa(6) 电调超速保护：3270rpm(7) 危急遮断器动作转速：3300～3360 rpm(8) 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：1.5mm(9) 高压油动机行程：200mm(10) 润滑油压：0.08～0.12 MPa3.2.3 发电机技术规范(1) 型号： QF-9.0-2(2) 额定功率：9.0MW(3) 额定容量：------- MV A(4) 功率因数：0.8（滞后）(5) 额定电压：6600 V(6) 额定电流：984A(7) 励磁电流：100A(8) 额定转数：3000rpm4调试范围调试范围包括：(1) 汽轮发电机组本体，包括汽轮机和发电机本体设备等。
(2) 主蒸汽系统。
(3) 补汽系统。
(4) 主给水系统，包括给水泵。
(5) 凝结水系统，包括凝结水泵和疏水泵等。
(6) 给水除氧系统，包括轴封加热器、除氧器等。
(7) 循环水系统，包括循环水泵、冷却水塔等。
(8) 真空系统，包括射水抽气器等。
(9) 汽机油系统，包括油泵和冷油器等。
(10) 涉及上述系统的热控仪表、自动、保护装置及DCS系统。
5.组织与分工5.1 调试阶段在试运指挥组的领导下，启动试运工作由业主运行人员、安装人员、承包商调试人员分工协作，共同完成试运工作。
5.2 在调整试运工作中，应严格分工，各司其职，各负其责。
机组试运行由业主电厂运行人员负责操作，设备维护及消缺工作由安装人员负责，机组启动运行的指挥工作由承包商调试人员负责。
5.3并网后的升降负荷由调试人员汇同值班负责人统一安排。
6试运调试条件6.1.1 试运现场的正式照明、事故照明齐全、可靠。
除氧器、凝汽器的水位计等处必须有专用照明。
6.1.2 现场清理干净，脚手架拆除，平台、栏杆完善、沟盖板应铺设完毕。
6.1.3 厂房和厂区的排水沟道畅通，工业、生活用水和卫生设施应安装完毕，并能使用。
6.1.4 厂房内应有足够的消防器材，消防水已通水处于备用状态。
6.1.5 各试运岗位的正式通讯装置齐全、可靠。
因试运要求设备的临时岗位应有可靠的通讯联络措施。
6.1.6 对设备和系统进行全面详细的检查，确认符合运行要求；参与试运的设备系统均已分部试运或吹洗、冲洗合格，具备运行条件。
6.1.7 除氧器水箱和疏水箱清理干净，真空系统严密性检查合格。
6.1.8 各转动机械4～8 小时分部试运合格，泵的联锁保护试验动作可靠。
6.1.9 油循环完毕，油质经检验合格，并备有足够的备用油；油箱内油位正常，油面指示器的浮筒、现场油位计动作灵活。
6.1.10 系统的各种压力表、温度表、流量表、水位、位移、转速、电流等表计安装调试完毕，指示正确。
6.1.11 热机的声光报警信号、事故按钮及联锁保护等已试验完毕，动作正常可靠。
6.1.12 各手动门、电动门经开关试验良好，传动装置调整试验符合要求。
6.1.13 设备的基础二次浇灌已达到设计要求。
6.1.14 设备及管道的保温工作已完毕，支吊架牢固可靠。
7 准备工作7.1 成立试运组织，制定和审批好各项措施，使试运工作在统一的指挥下进行。
7.2 生产运行人员配齐，经正规上岗培训，考试合格，能胜任运行操作及事故处理。
7.3 生产单位应具有经过审批的运行规程、各类工作票和操作票。
运行单位应在现场张挂符合实际的调节系统和热力系统图，设备及阀门挂上与系统图相符标牌。
7.5 参加试运的各有关单位应分别备齐设备的易损坏的备品备件、试运及试验的仪器、材料、工器具、记录表格。
7.6 汽机及主控室内有明显标志隔离，闲杂人员不得入内，试运行人员佩带试运证。
8.调试项目和程序8.1 汽轮机静止状态下的试验8.1.1启动低压电动油泵，检查(1) 润滑油压及轴承回油量；(2) 油路严密性；(3) 油箱油位。
8.1.2启动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：(1) 启动盘车装置；(2) 将各保安装置挂闸；(3) 分别开启主汽门和调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽门、补汽门是否迅速关闭；(4) 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。
(5) 检查主汽门是否关严。
(6) 电调复位。
8.1.4 危急遮断油门试验危急遮断油门挂闸，将主汽阀、调节汽阀、单向关闭阀、补汽阀开启。
手拉手动停机阀手柄，主汽阀、调节汽阀和补汽阀应关闭，试验二次。
8.1.2 电磁阀试验主汽阀、调节汽阀和补汽阀开启，在主控室手按停机按钮。
主汽阀、调节汽阀、补汽阀均应关闭。
8.1.3 轴向位移保护试验当轴向位移为±1.5mm时电磁阀动作。
用模拟设置法试验。
8.1.4 轴承回油温度高保护回油温度≥65℃、轴瓦金属温度≥85℃报警，回油温度≥70℃、轴瓦金属温度≥100℃停机。
用模拟设置法试验。
8.1.5 凝汽器真空低保护真空降至－84kPa时报警，真空降至－60kPa时停机。
用模拟设置法试验。
8.1.6 发电机主保护动作试验发电机主保护动作后，信号发至电磁阀，动作同8.1.2 。
8.1.7 润滑油压低联锁保护当润滑油压下降至0.055MPa时，报警；润滑油压下降至0.04MPa时，启动交流润滑油泵；当润滑油压下降至0.03MPa时，停机；当润滑油压下降至0.015Mpa时，停盘车；当润滑油压下降至0.015Mpa时，电动盘车不得投入。
8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验8.2.1 润滑油压调整润滑油压调整至0.08～0.12 MPa范围内。
8.2.2 主油泵与辅助油泵的切换：监视主油泵出口油压及润滑油压。
当主油泵出口油压升到 1.9MPa时，高压油泵油泵应能自动停止运行；当主油泵出口油压低于1.7MPa，高压油泵油泵应能自动启动。
8.2.3主汽阀严密性试验：(1) 主汽阀全关后记录转速随时间变化的情况。
(2) 转速下降后，辅助油泵应自动投入。
否则，应手动投入。
(3) 注意调整汽封，监视运行情况。
(4) 若主汽阀严密，转速应逐渐下降，否则转速将稳定在一固定数值上。
(5) 试验完毕后，逐渐开启主汽阀至3000r/min。
8.2.4危急遮断器喷油试验：将切换阀手柄压下，危机遮断油门从保安系统切除，旋转注油阀手轮到底，喷射油通过主油泵轴进入危机遮断器底部，危机遮断器飞锤在离心力和有压力的作用下飞出，将危急遮断器油门挂钩打脱。
危机遮断器动作后，先关闭注油阀，用复位阀使危机遮断器油门重新挂闸，然后放松切换阀手轮，使危急遮断油门重新并入保安系统。
8.2.5 超速试验：汽轮机第一次启动应进行超速动作试验，超速动作试验应在带20%额定负荷运行一小时后进行。
将负荷降到零，然后：(1) 进行危急遮断器喷油试验；(2) 进行电超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270rpm，电调超速保护应动作；(3) 进行机械超速试验，将转速提升至3300-3360rpm，此时危机遮断器应动作，否则立即手动手击危机遮断器油门，停机调整危机遮断器动作转速。