DY-X型液压隔膜式计量泵产品介绍及应用
液压隔膜式计量泵液力端设计与应用
计 量泵 属容 积泵 范 筹 ， 因其 具 备 在不 同压 力 工
况下 ， 可稳定 定 量地输 送介 质 、 流 量可无 级 调量 的特
性， 广 泛 应 用 于石 油 化工 、 电力 、 环 保 等行 业 。常 见
质 的零泄漏 口 ］ 。
目前 ， 隔膜 式 计量 泵 逐 渐取 代 柱 塞式 计 量 泵 已
端， 介质 处于 隔膜 与泵头 组成 的封 闭腔 内 ， 实 现 了介
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用于 ２ ０ ＭＰ ａ以下 工 况 ， 成 为 隔膜 泵 向高 压工 况 发 展 的瓶颈 。以某油 田为例 ¨ ３ ｊ ， 在 采气 生产 过程 中 ， 为 防止井 口和 管线发 生 水 合 物堵 塞 现 象 ， 采用注入 甲 醇 的方 法来 防止 水合 物 的生 成 ， 以前 榆林 南 区使 用 国 内某 高压 泵厂 生产 的 Ｊ ３ Ｙ一 ３ ２ ／ ３ ２型 高压 双柱塞 式
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２ ０ １ ３年 第 ４ ２卷 第 １期 第 ８ ６页
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石 油 矿 场 机 械 Ｅ ＱＵＩ Ｐ ＭＥ ＮＴ
文 章编 号 ： １ ０ ０ １ － ３ ４ ８ ２ （ ２ Ｏ １ ３ ） ０ 卜０ ０ ８ ６ ０ ３
液 压 隔膜 式 计量 泵 液 力端 设计 与应 用
Ｏ５ — ２７ ．
液压隔膜式计量泵
液压隔膜式计量泵是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的重要设备。
它采用液压驱动的方式，通过隔膜的往复运动，将液体介质按照设定的流量和压力进行输送。
一、液压隔膜式计量泵的结构液压隔膜式计量泵主要由液压部分和隔膜部分组成。
液压部分包括电机、液压泵、油缸和油箱等部件，隔膜部分包括隔膜、泵头、阀球和阀片等部件。
此外，计量泵还包括进出口管道、压力表和安全阀等辅助部件。
二、液压隔膜式计量泵的工作原理液压隔膜式计量泵的工作原理是，电机带动液压泵，将机械能转化为液压能，通过油缸推动隔膜往复运动，从而将液体介质从进口管道吸入，通过泵头和阀球的配合，将液体介质从出口管道输出。
计量泵的流量和压力由电机转速和油缸行程控制。
在隔膜室内，有一个可来回移动的隔膜，通过液压泵的压力作用，隔膜室内的压力可以随着液体的输送而不断变化。
当隔膜室内的压力增加时，隔膜会向前移动，泵腔内的容积减小，流体被压缩；当隔膜室内的压力减小时，隔膜会向后移动，泵腔内的容积增大，流体被吸入。
通过这种方式，液压隔膜式计量泵可以实现流体的定量输送。
三、液压隔膜式计量泵的特点1. 流量稳定：液压隔膜式计量泵的流量稳定，受进口管道阻力、出口管道阻力以及液体介质特性的影响较小。
2. 压力稳定：液压隔膜式计量泵能够保持稳定的压力输出，有效避免液体介质的气蚀和闪蒸现象。
3. 输送范围广：液压隔膜式计量泵可以输送各种液体介质，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
4. 维护简便：液压隔膜式计量泵的零部件较少，维护简便，使用寿命长。
四、液压隔膜式计量泵的维护保养为保证液压隔膜式计量泵的正常运行，需要定期进行维护保养。
具体包括：1. 检查液压油位：定期检查液压油箱的油位，确保油位在规定范围内。
如果油位过低，需要及时补充液压油。
2. 检查液压油过滤器：定期检查液压油过滤器的状态，及时更换滤芯，防止堵塞和磨损。
3. 检查隔膜和阀球：定期检查隔膜和阀球的状态，如有磨损或损坏应及时更换。
液压隔膜泵说明书
正奥计量泵ZHENGAO METERING PUMP 用户使用手册液压隔膜式计量泵分册在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
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设备使用过程当中，如果您遇到技术问题，欢迎致电：总机：************网址： 邮箱：**************致谢！上海正奥泵业制造有限公司注意1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）3、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。
5、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。
6、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。
计量泵标准按装图（供参考）加药桶搅拌器安全阀脉冲阻尼器背压阀至加药点取样或排气计量泵型过滤器球阀目录一、概述 (5)二、结构原理和特性 (6)三、运行前的准备工作 (6)四、泵的使用 (7)4.1泵运转前的检查 (7)4.2流量调节 (8)五、泵的维护及拆装 (8)5.1维护 (8)5.2拆卸与装配 (8)六、安装 (9)6.1泵的安装 (9)6.2管路安装 (10)七、产品装配图 (12)八、故障原因分析及排除方法 (14)九、单向阀总成及装配结构图 (15)一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。
液压隔膜式计量泵原理
液压隔膜式计量泵原理
液压隔膜式计量泵是一种常用的流体传输设备，其工作原理如下：
1. 泵体结构：液压隔膜式计量泵由泵体、隔膜、进出口阀门和泵头组成。
泵体通常由金属材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。
2. 工作原理：当液压隔膜式计量泵工作时，进口阀门打开，使流体从容器中进入泵体。
泵体的泵头被驱动，泵隔膜随之向前移动。
此时，泵头之间的压力使隔膜膨胀，将后腔与前腔分隔开。
3. 进行计量：当泵头推动隔膜向前移动到一定位置时，进口阀门关闭。
此时，泵头继续向前推动，将流体压入出口阀门。
由于隔膜的存在，进口流体和出口流体严格隔离，防止相互污染。
4. 回程过程：当泵头推动隔膜将流体压入出口阀门后，进口阀门重新打开，泵头开始向后回程。
此时，泵头之间的压力下降，隔膜恢复原状。
通过以上工作原理，液压隔膜式计量泵可以实现对流体的准确计量和传输。
由于隔膜的存在，泵体内外的流体严格隔离，减少了泄漏的可能性，保证了流体的纯净性。
同时，液压隔膜式计量泵结构简单、维护方便，被广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
隔膜计量泵技术描述及配套设备说明
隔膜计量泵1．性能要求计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。
流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。
泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。
流量为0～100%无级调节，精度±1%。
计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。
计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。
在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。
泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。
当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。
计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。
装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。
能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。
每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。
计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。
每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。
计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。
2．结构材质泵头外壳： PVC隔膜：聚四氟乙烯单向止回球阀：阀体、阀座：PVC；密封件和垫片：聚四氟乙烯；阀球：陶瓷3．电气及控制箱要求加药计量泵应配套提供电气控制箱，箱体材质：ASTM304。
加药计量泵具有调频和调节冲程两种流量调节方式，能通过变频装置调节泵的转速，还能改变泵的冲程。
隔膜计量泵简介及应用实例
隔膜计量泵简介及应用实例隔膜计量泵是一种通过隔膜来驱动流体运输的设备，它通常被用于精密的流体计量和输送。
隔膜计量泵具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用范围广等特点，因此在化工、石油、环保、食品等各个领域都有广泛的应用。
隔膜计量泵的结构通常由泵体、隔膜、活塞、阀门等部分组成。
泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
隔膜分为进液隔膜和出液隔膜，由橡胶或氟橡胶等耐腐蚀材料制成，能够有效隔绝液体，并保证泵的输送精度。
活塞通过压缩空气或气动传动系统来实现往复运动，从而驱动流体的输送。
阀门则用于调节泵的压力和流量，确保泵的正常运行。
隔膜计量泵的工作原理是通过压缩空气或气动传动系统的作用，使活塞来回运动，从而使隔膜产生变形，吸入一定量的液体，然后再将液体压出至管道中。
根据活塞的工作方式不同，隔膜计量泵通常分为气动隔膜计量泵和电动隔膜计量泵。
气动隔膜计量泵通过压缩空气实现，具有结构简单、适用范围广等特点，适合用于工业流体输送。
电动隔膜计量泵则通过电动机驱动活塞往复运动，精度高，适合用于需要较高流量和精度的场合。
隔膜计量泵在各种工业领域有着广泛的应用。
在化工领域，隔膜计量泵常用于输送各种酸碱、腐蚀性强的化工液体，如硫酸、盐酸等。
在石油行业，隔膜计量泵则被用于输送原油、天然气和石油化工产品。
在环保领域，隔膜计量泵被用于废水处理、污泥输送等工艺环节。
同时，在食品、医药、造纸等行业，隔膜计量泵也有着重要的应用，用于输送各种液态原料和成品。
以化工工业为例，隔膜计量泵通常被用于化工液体的输送和计量。
例如在某化工厂的生产中，需要将一定量的硫酸输送至生产线上，此时就可以使用隔膜计量泵来实现。
首先将隔膜计量泵的活塞和阀门进行调节，保证泵的流量和压力满足输送要求。
然后将待输送的硫酸通过管道连接到隔膜计量泵的进液口，开始通入。
隔膜计量泵通过往复运动，将硫酸吸入泵体，然后再通过压缩空气的作用将硫酸压出至生产线上。
计量泵有关型号介绍
计量泵有关型号介绍一、液压隔膜式计量泵1.传动机构(1)由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴液压隔膜式计量泵、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液力。
(2)行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮(柄)、刻度盘(指针)和标尺构成，由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。
2.液压系统(1)液压液压隔膜式式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成(即：放气过载阀、限位阀、补偿阀)。
在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。
(2)液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。
柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。
(3)过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀，达到保护目的。
(4)限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。
计量泵被广泛应用于石化，化工，电力，水处理，制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。
1936年，发明世界上第一台马达驱动计量泵；1939年，Larry Wilson发明了Wilson化学品进料设备-世界上第一台液压驱动隔膜计量泵；1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI；1965年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS；二、电磁隔膜式计量泵概述电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化电磁隔膜式计量泵引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。
电磁计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎，它的设计原则为"简单实用"，不过它的缺点就是计量流量小(常见是<90升每小时)，对管路压力要求比较低，这也从某些方面限制了它在工业上的应用。
液压隔膜式计量泵[实用新型专利]
![液压隔膜式计量泵[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/95eff9c23169a4517623a39f.png)
专利名称：液压隔膜式计量泵专利类型：实用新型专利
发明人：杨治蓬
申请号：CN201420184136.8申请日：20140416
公开号：CN203770052U
公开日：
20140813
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供了一种液压隔膜式计量泵，包括泵头，所述泵头的下部进口处和上部出口处分别设置有单向阀总成，泵头的一侧连接柱塞，柱塞的外部设置有缸套，缸套上设置有缸套压板，柱塞与泵头之间设置有液压件总成，液压件总成与泵头之间设置有膜片，膜片与液压件总成之间设置有限位阀，液压件总成的上部设置有过载阀总成，液压件总成的下部设置有补油阀总成。
本实用新型计量精度高，密封性能好，还带有报警功能，防止隔膜破裂介质和液压油混合引起事故。
申请人：浙江力高泵业科技有限公司
地址：317000 浙江省台州市临海市两水开发区汇墅路
国籍：CN
代理机构：杭州浙科专利事务所(普通合伙)
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一、DY-X型液压隔膜式计量泵产品介绍：
1. 流量范围: 0-180 L/H
2. 压力范围: 0-18 MPA
3. 驱动系统: 两相、三相标准电极或防爆电机
4. 流量控制: 手动控制或自动控制
●标配：泵头304 电机380V 50Hz
●选配：泵头316、防爆电机、变频电机、电机420V、220V、110V
二、DY-X型液压隔膜式计量泵产品特点：
1. 先进的液压系统设计，安全无泄漏。
2. 工作压力最高可达30MPa，计量精度±1%。
3. 泵在运行和停止状态都可调节流量。
4. 介质的使用温度不宜超过100℃，不低于-30℃，否则影响隔膜的使用寿命。
5. 能定量输送酸、碱、水以及各种特殊介质。
6. 在泵头内无介质的状态下也可以安全运行。
7. 无噪音、体积小、操作简单、维修方便。
三、DY-X型液压隔膜式计量泵主要应用：
适用于由一般的常温清水甚至具有强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、腐蚀性强，有放射性或其它贵重液体等等。
同时也可以输送悬浮液体。
为了防止隔膜破裂后，介质与液压油混合引起事故，对易燃易爆、剧毒及贵重液体的输送可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。