隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump
气动隔膜泵原理
气动隔膜泵原理
隔膜泵（diaphragm pump）是一种液体泵，它可以非常节省电力以及节省维护，而且它在许多应用领域中应用比较广泛。
气动隔膜泵的原理是使用气体的压力将一块有弹性的材料（即隔膜）挤压，从而将液体从一个容器转移到另一个容器。
气动隔膜泵都有三个元件：活塞，膜片和隔膜。
通常，活塞和膜片是一体的，将隔膜装上后，他们就形成了一个完整的单元，可以流动液体。
活塞的驱动力来自活塞的阀组，它可以控制气体的输入和输出，活塞会随着气体的流量而左右移动，从而实现了隔膜泵的基本原理。
当活塞左移时，在其左侧产生正压，这时，膜片泵口内的液体就会出口到其右侧，当活塞右移时，在其右侧产生正压，液体就可以从入口出口到右侧，完成了一次抽吸和压力工作循环。
气动隔膜泵具有体积小、动力简单、成本低廉、机械结构简单、运行可靠、输出无污染等优点，深受各行业的欢迎。
在应用中，可以用气动隔膜泵来输送泥浆、液态化合物、酸碱、油品等各种液体，广泛用于各种工业贮罐的收料处理系统以及一切重要的液态运输及输送类技术。
隔膜式计量泵的原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。
电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
一、隔膜式计量泵的工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
二、隔膜式计量泵的结构图：隔膜泵式计量泵的结构图三、隔膜计量泵的特点：1、无泄漏，特别适用于输送危险的介质。
2、液压隔膜计量泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形，还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞计量泵差。
3、隔膜计量泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在力下的变形，使容积系数较低。
4、为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜计量泵的往复次数通常较低，多数情况下n≤100次/min。
5、隔膜计量泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结构布置困难，因此隔膜计量泵的流量较小。
6、受隔膜强度的限制，排出的压力不能很高。
机械隔膜式计量泵
机械隔膜式计量泵隔膜式计量泵是计量泵的一个重要类型，通常由电机驱动，推动连杆导引器并使与连杆导引器相连的膜片做往复运动.因此隔膜式计量泵输送的液体的方式为脉冲式输送.滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。
计量泵是可以计量输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。
通常描述为：机械隔膜计量泵是一種可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
标签：机械隔膜计量泵分类：蹦的结构：安装：使用：故障分析：运行原理。
前言（一）研究背景及意义维修工作会遇到很多计量泵，我单位大部分计量泵都为机械隔膜式计量泵。
明白安装及原理对维修维护都有帮助。
可以节约维修成本，提高维修质量。
一、泵的分类1.1分类一：根据过流部分：1、柱塞、活塞式；2、机械隔膜式；3、液压隔膜式。
1.2分类二：根据驱动方式：1、电机驱动；2、电磁驱动；3、气动驱动。
1.3分类三：根据工作方式：1、往复式；2、回转式；3、齿轮式其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。
二、泵的结构该泵的由电机、传动箱、泵头等三部份组成。
2.1传动箱部件是由凸轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.2泵头部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片等组成。
三、流量调节特性泵的流量调节是靠旋转调节手轮，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。
流量重复性精度可达1%。
四、机械隔膜计量泵安装、故障排除4.1安装注意事项4.1.1不要拆下进出口单向阀，万一阀有堵塞现象，也要仔细拆装.4.1.2计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）4.1.3出口端如有阀门请置于常开状态。
隔膜泵课件汇总.
概念
• 隔膜计量泵是一种由膜片往复变形造成容 积变化来输送介质的容积泵 • 隔膜泵分为气动隔膜泵和液压隔膜泵
工作原理
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隔膜泵工作动画1
工作原理
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隔膜泵工作动画2工作原理•气动泵工作动画
工作原理
机构示意图
工作原理
• 隔膜式计量泵由液压缸部分与传动箱两部 分组成。 （1）隔膜式计量泵液缸部分，它由液缸体、 吸液阀组、排液阀组、柱塞、隔膜、限位 板、补油阀组、安全阀等零部件组成。 （2）隔膜式计量泵的传动箱部分是由涡轮蜗 杆、凸轮等组件组成 。
概念
• 汽蚀： • 当泵入口压力降至被输送液体此时温度下 的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的 蒸汽泡在随液体从入口流向出口，又因压 力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大 的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很 高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为 汽蚀现象。
谢 谢
丁二醇分厂现有隔膜泵
• 一车间 P-102等 • 二车间P-203等 • 三车间P-1420等
隔膜泵故障现象
• 1.打不上量 • 2.过载跳
打不上量故障排查
1.膜片破（液压油中混有料渍）换膜片 2.活塞环、活塞缸损坏 （油池中有油花） 换 活塞环、活塞缸 3.排气阀堵塞（排气阀不排气） 换排气阀 4.安全阀损坏（安全阀口排油） 换安全阀 5.补油阀损坏 （用手摸补油阀处是否有油流 动）换补油阀 6.单向阀坏 （拆下观察） 换单向阀
过载跳故障排查
• 涡轮蜗杆损坏 • 轴承座损坏
更换涡轮蜗杆 更换轴承座
工艺操作
• • • • • 保证物料干净。 隔膜泵工作时不能关闭出口阀 频率不能太高 隔膜泵开车时，应将隔膜室空气排尽。 保证进料稳定
隔膜式计量泵工作原理
隔膜式计量泵工作原理
隔膜式计量泵是一种使用隔膜来推动液体的设备。
它使用了一个隔膜，将泵的输送腔室和液体腔室分隔开来。
当驱动部分施加压力到隔膜一侧时，隔膜被推动向另一侧，从而将液体从液体腔室推向输送腔室。
当液体腔室的压力增加时，液体进入输送腔室。
当隔膜达到极限位置时，液体腔室的活塞关闭，同时，压缩气体进入液体腔室并将液体推送到出口。
在液体压力减小时，压缩气体推动隔膜向反方向移动，液体则从进口重新进入液体腔室。
这个运动循环将一直持续，隔膜工作频率的控制通常通过改变气体供应来实现。
隔膜式计量泵具有准确的计量能力，能够稳定地将液体输送到设定的流量和压力要求。
它是一种可靠的泵型，在处理不同粘度和腐蚀性液体时表现出色。
它广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域，以满足不同行业的特殊需求。
隔膜式计量泵工作原理
隔膜式计量泵工作原理
计量泵(metering pump)，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。
通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
隔膜式计量泵是计量泵的一个重要类型.隔膜式计量泵工作原理是通常由电机驱动,推动连杆导引器并使与连杆导引器相连的膜片做往复运动.因此隔膜式计量泵输送的液体的方式为脉冲式输送.
隔膜式计量泵工作原理如图所示：
利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。
①当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合①，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起②，液体跟着被吸上来。
②当膜片往前推时，入口球阀与球座气密④，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启③，液体吐出。
隔膜泵工作原理示意图
隔膜泵工作原理示意图-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII气动隔膜泵是一种气动式正向位移自吸泵，右边之泵动解说图显示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。
图1：空气经由气阀压缩进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。
此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。
在压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口排放到泵体外。
如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。
图2：当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体外。
膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。
图3：当膜片之运动完成时，空气阀再次引导空气至膜片A之背面，同时膜片B做空气排放动作。
在泵回复到原启动状态时，泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。
这构成了一个循环泵送过程。
依使用状况，泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到自吸状态。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
一、气动隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
隔膜计量泵(工人培训)ppt课件
随着工业领域的快速发展，隔膜计量泵市场需求不断增长，市场 规模持续扩大。
竞争格局日益激烈
国内外企业纷纷进入隔膜计量泵市场，竞争日益激烈，行业整合加 速。
技术创新成为核心竞争力
隔膜计量泵行业技术不断创新，高性能、高可靠性、低能耗的产品 成为市场主流。
新技术、新材料应用前景探讨
新技术应用
提高产品质量
节能环保
通过精确的液体计量，可保证生产工艺的稳 定性和产品质量的可靠性。
采用先进的控制系统和节能技术，可降低能 耗和减少废弃物排放，符合国家节能环保政 策要求。
02
CATALOGUE
隔膜计量泵操作规范
安装与调试流程
安装前准备
调试方法
检查泵体、电机等部件是否完好，准 备安装工具和材料。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
识别设备运行过程中可能 存在的危险源，如电气故 障、机械故障、管路泄漏 等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风 险评估，确定风险等级和 可能造成的后果。
控制措施
针对评估结果制定相应的 控制措施，如加强设备维 护、定期巡查、配备安全 防护装置等。
事故应急处理措施及演练要求
维修工具使用技巧
01
02
03
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使用专用扳手拆卸泵头， 避免损坏其他部件。
使用专用清洗剂清洗泵 头和管路，确保清洁无 杂质。
使用专用密封件和隔膜， 确保材质和规格与原件 一致。
使用专用工具进行装配 和调试，确保安装精度 和密封性能。
04
CATALOGUE
隔膜计量泵性能参数与选型建议
性能参数解读及影响因素分析
工作原理
利用驱动机构（如电机或手动）带 动隔膜往复运动，使工作室容积发 生变化，从而实现液体的吸入和排 出。
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隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进
隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。
通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。
一、隔膜计量泵结构原理：
隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。
通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。
隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。
通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。
柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。
隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。
图1 液压隔膜泵头示意图
操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。
液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。
双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。
排气阀位于液压室最高点，
以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。
防止超压。
在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。
此时补油阀与液压室连通。
若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。
液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
二、结构改进及效果：
1、增加辅助阀：
对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。
如果置于前支撑面。
泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。
为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。
辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。
泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。
同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。
该辅助阀除有隔膜定位的作用外，还有启动辅助的功能。
其操作程序为：(1)泵体引液，(2)电磁阀送电，辅助阀打开，(3)隔膜定位，60s后隔膜泵才允许启动，(4)隔膜泵启动后，延时60s辅助阀关闭。
这样，在辅助阀不关闭的情况下启动泵，使隔膜泵空载启动，减小了启动转矩。
60s后开始加载。
隔膜泵增加辅助阀后，保证了膜片在启动泵时位于后支撑面，使膜片受力均匀，避免隔膜因应力过大而破裂，有效地保护隔膜，隔膜使用寿命延长一倍。
通过增加辅助阀，实现了隔膜泵低负荷启动，降低了启动电流，保护了电机。
2、隔膜改为带报警的双层隔膜：
如果隔膜破裂，高压的计量流体会很快进入液压油箱，进而损坏油封进入传动装置的减速箱，后果非常严重。
为了及早发现隔膜破裂，把损失降到最低，德国勒瓦公司将隔膜改为带报警的双层隔膜。
其隔膜为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔膜，两张隔膜靠液压油贴在一起。
隔膜夹层装有隔膜破损检测系统，如果有一张膜片破裂，计量流体或液压油将进入隔膜夹层，使压力升高，压力开关动作，通过传感器把信号远传到中央控制室，发出报警。
当出现报警时，打开检测用排放接头(图1)，如果有液压油排出，说明靠近液压室侧的隔膜破裂；如果有计量流体排出，说明工艺侧的膜片破裂。
隔膜改为双层隔膜后，如果其中一张膜片损坏，隔膜检漏系统马上报警，另一张膜片仍能维持运行一天。
维修人员有充裕的时间采取措施，不致使液压油与计量流体相混合或发生泄漏，保证在复杂和恶劣的介质条件下设备的密封安全和运行寿命。
计量泵工作原理图,计量泵工作原理结构图
计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。
传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。
N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
计量泵工作原理图:
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