火力发电厂整套启动调试方案
2018年9月
目录
1．设备系统概述
2．编制依据
3．调试范围
4．组织与分工
5．调试前应具备的条件
6．调试程序
7．调试质量目标
8．安全注意事项
9．调试项目的记录内容
附：质检表
国华XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置
整套启动调试方案
XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序，主要包括设备整组启动，进行不同负荷的调试和满负荷168小时的试运行。为保证整组启动顺利进行，制定本调试方案，确保设备质量和安全都能达到一流的水平。
1.设备系统概述
1.1 主要设计数据
XX电厂3、4、5号机组为600MW燃煤发电机组，各采用一套石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理3、4、5号机组在B-MCR工况下100%的烟气。
1.1.1 原煤
XX电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1 锅炉设计使用的原煤资料
表2 煤质微量元素含量表
1.1.2 电厂主要设备参数
XX电厂3、4、5号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
表3 3、4、5号国产机组主要设备参数
1.1.3 气象条件
表4 气象条件
1.1.4 锅炉排烟设计参数
FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种。
表5 FGD入口烟气参数
1.1.5 石灰石分析资料
表6 石灰石样品参数
1.1.6 工业水分析资料
表7 工业水分析参数
1.1.7 闭式循环水
闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5—0.6MPa(g)。除盐水水质如下：
硬度：约0μmol/L
二氧化硅：≤20μg/L
电导率（25 C）：≤0.2μS/cm
1.1.8 配电
电压等级
功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）
电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相
低压电源（AC/交流）
电压：380V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相
照明电源（AC/交流）
电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电原（DC/直流）
电压：220V 相：单相 1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率
FGD 装置SO2脱除率不低于95%。 SO2 脱除率由下式表示：
[]％％含氧）
，干基，浓度（装置入口％含氧）
，干基，浓度（装置出口－脱硫率（％）＝
1006SO FGD 6SO FGD 122?ppm ppm
1.2.2 烟雾浓度
在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于50mg/Nm3（湿基） 1.2.3 石灰石消耗
不超过 18 t/h 。 1.2.4电耗
不超过 18000 kWh / h 。 1.2.5水耗
不超过 330 t/h 。 1.2.7石膏品质
水分： 不高于10％。 石膏纯度： 不低于90％，
CaCO 3 含量： 低于3%（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO 321/2H 2O 含量 低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Cl -含量： 低于100ppm （以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的F -含量： 低于100ppm （以无游离水分的石膏作为基准） Mg <450 ppm （以无游离水分的石膏作为基准） 1.3 工艺说明 1.3.1 工艺系统原理
XX发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO
2洗净部分； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用水部分；6）废水处理系统。
每个部分工艺原理说明如下。
1.3.1.1 烟气部分
来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后引入到烟道的烟气冷却区域。来自吸收塔的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。烟气系统为单元制，每炉设置一套。按不设置烟气换热器设计，净烟气直接排入烟囱排放。脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门；同时设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板也采用双挡板。锅炉启动过程中或脱硫系统解列时，来自锅炉引风机的烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。旁路烟道挡板门具有快开功能（≤15s）。
烟气系统的增压风机采用轴流式动叶可调风机（1X100%容量）。
1.3.1.2 SO
吸收部分
2
吸收系统，吸收塔采用鼓泡塔技术进行设每台锅炉设置一座吸收塔及一套SO
2
计，单塔处理能力为单台锅炉BMCR工况100％的烟气量。
本系统主要是由吸收塔、烟气冷却器、烟气冷却泵、吸收塔搅拌器、石膏排放泵及氧化风机等组成。
来自主体工程主烟道的烟气通过烟气冷却器被冷却到饱和状态后进入吸收塔。来自烟气冷却器的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口。装在入口烟道底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区浆液面以下的区域。在鼓泡区域发
的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸生以下反应：(a) SO
2
盐发生中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管进入出口烟道,然后流出吸收塔。离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。
三座吸收塔公用一个事故浆液箱，在检修期间，将石膏浆输送到事故浆液箱储藏，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔。
1.3.1.3石灰石浆制备部分
三台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。
石灰石块(粒径≤20mm)由自卸卡车直接卸入地下料斗，经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中，再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离，分离后的大尺寸物料回磨机再循环；满足粒度要求、含固量约25％的溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。
本系统中设置3台湿式球磨机及石灰石旋流站。设置一套石灰石卸料系统，由一个卸料斗及配套的除尘通风系统、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机及石灰石仓顶输送机，将石灰石送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积可以满足三台锅炉在BMCR工况运行4－6天的石灰石耗量的要求。石灰石仓设计三个出料口分别供给每台磨机，每台磨机入口的给料机具有称重功能。设置一个石灰石浆液箱，六台石灰石浆液泵，每套脱硫装置设两台，共三运三备。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD进、出口烟气的SO2浓度以及吸收塔循环浆液中的pH值调节。1.3.1.4石膏脱水部分
三台脱硫装置共设3套石膏脱水系统，包括3台真空皮带脱水机及其水力旋流站。三套脱硫装置公用两座脱硫石膏仓库，石膏库的有效容积按存放三台FGD 装置满负荷运行4.7天的石膏量设计。
当脱硫石膏短时不能综合利用时，可用密封运渣车运至电厂灰场内堆放。
用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。
滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。
一部分石膏旋流分离器的溢流水箱，再泵至废水旋流分离器到废水箱。
含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。
废水水力旋流器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。
1.3.1.5公用水部分和事故浆液系统
三套脱硫装置公用一套工艺水系统和闭式循环冷却水系统，包括工艺水箱、工艺水泵等。每座吸收塔旁设置一个集水坑，三套FGD装置公用一个事故浆液箱。
脱硫装置的阀门控制方式采用电动，供仪表吹扫的仪用空气和供设备检修的杂用空气由脱硫岛自备的杂用空压机供给，共设置三台24m3/min的空压机，其中一台作为备用。
2.编写依据
2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 电建[1996]868号, 《电力建设工程调试定额》。
2.4 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.5 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.7 电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.8 国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》
2.9 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.10 电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
2.11 国华台电公司2002年11月修订《台电工程总体质量目标及控制措施》
2.12 《广东国华粤电XX一期工程质量管理规定》
2.13 设备制造厂的技术标准及相关资料。
2.14 国华XX电厂3、4、5号机组烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》。
2.15 国华XX电厂3、4、5号机组烟气脱硫装置调试合同。
3.调试范围
在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和热态调整试验，具体包括：
●增压风机入口压力调整
●吸收塔pH值调整
●吸收塔液位调整
●石灰石供浆量调整
●石膏品质的调整
●吸收塔运行方式的调整
●废水系统的调整。
4.组织及分工
4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作。
4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。
4.3生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。
4.4安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。
4.5监理单位负责设备及系统验收。
4.6 现场有关协调工作由工程部负责。
5.调试前应具备的条件
5.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏和警告标志。
5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。
5.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
5.4 厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。
5.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
5.7 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯
联络设施。
5.8 试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用。
5.9 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。
5.10 启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
5.11 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
5.12 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
5.13 设备和容器内保证无杂物。
5.14 与FGD配套的电气工程能满足要求。
5.15 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。
5.16电厂机组可满足试运所需的负荷要求。
6.调试程序
6.1 FGD系统首次进烟气启动
6.1.1 启动前的检查
在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括：
●各辅机的油位正常
●烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）
●挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确
●仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确
●报警装置投入使用
●FGD系统范围内干净整洁
●电源供给可靠
●所需化学药品数量足够
●消防等各项安全措施合格
对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完毕需关好人孔门。
6.2 设备的维护
试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护：
●增压风机，包括油站及密封风机；
●FGD进、出口烟气挡板，旁通挡板及挡板密封风机系统；
●工艺水泵；
●烟气冷却泵；
●氧化风机；
●石膏排浆泵；
●脱水设备；
●球磨机及其辅助设备，石灰石浆液泵；
●石灰石供给设备；
●FGD范围内各水坑系统；
●事故罐系统，包括事故返回泵
●各搅拌器；
●废水处理设备；
●各测量仪表，包括pH计、密度计、液位计等。
6.3 首次进烟气启动
当锅炉运行稳定，未投油且电除尘正常运行，FGD系统可投入运行。首次启动或长时间停运后（大于1星期）的启动步骤如下：
6.3.1 公用系统启动
●启动空压机
●启动1-3台工艺水泵，其余泵备用
●闭式循环水畅通
6.3.2 JBR启动
●打开FGD出口挡板
●启动JBR四台搅拌器
●启动两台烟气冷却泵
●启动一台氧化风机
●JBR液位控制投自动
6.3.3 制浆系统启动
●启动石灰石浆液罐搅拌器
●启动制浆系统，包括石灰石输送系统，球磨机及其辅助设备等
●启动石灰石浆液泵
6.3.4烟气系统启动
●增压风机密封风系统启动
●增压风机油站启动
●开FGD入口挡板
●增压风机启动
●增压风机启动时进行录波，记录电压降
●调节增压风机动叶
●关闭旁路烟气挡板
6.3.5 石膏脱水系统启动
●启动滤布冲洗水泵
●启动滤饼冲洗水泵
●启动真空泵
●启动真空皮带脱水机
●启动石膏排放泵
●启动滤液泵
6.3.6 废水系统启动
至此整套FGD系统投入运行。
6.4 FGD系统的正常运行
6.4.1 稳定运行
6.4.1.1 总的注意事项
●运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值
比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。
●FGD系统的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。
●浆液传输设备停用后必须进行清洗。
●试运期间的各项记录需完备。
6.4.1.2 吸收塔
运行中要保证吸收塔水位、pH值和浆液浓度的正常。保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的pH值应保持在4.0—6.0范围内。
6.4.2 系统运行中的检查和维护
6.4.2.1 概述
对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容：
●FGD系统的清洁
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
●转动设备的润滑
绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
●转动设备的冷却
对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保冷却水的流量。
●所有泵和风机的马达、轴承温度的检查
应经常检查以防超温。
●罐体、管道
应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。
●搅拌器
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
●离心泵
启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
●泵的循环回路
大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显。
若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物了。
6.4.2.2 烟气系统
FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，当锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
6.4.2.3 石膏脱水系统
如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏排浆泵。
6.4.2.4 化学测量及分析
试运期间，吸收塔中的pH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔
浆液和石膏浆液中的CaCO
3含量、吸收塔浆液中的CaSO
3
21/2H
2
O含量每天至少测
量一次。
6.4.2.5 数据记录与处理
运行人员必须作好运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性、设备是否正常等。下列参数必须包括：
●锅炉的主要参数，如负荷、FGD入口烟温等；
●FGD进口SO2、O2；
●FGD出口SO2、O2；
●增压风机入口压力；
●FGD出口温度；
●吸收塔内浆液pH值，密度，液位；
●除雾器压降；
●石灰石浆液供给密度；
●主要辅机的轴承温度及电流，如增压风机、烟气冷却泵、球磨机、氧化风
机等。
6.5 FGD系统停运
停运前所有浆液管道都必须按顺序冲洗干净，一个系统冲洗完毕之后才能冲洗下一个系统。停运按以下步骤执行：
6.5.1制浆系统停运；
●停止球磨机
●停止石灰石浆液泵
6.5.2 烟气系统停运；
●打开旁路烟气挡板
●调节增压风机动叶至最小
●停止增压风机
●关闭FGD入口烟气挡板
●停止增压风机油站及密封风系统
6.5.3 JBR系统停运；
●停止烟气冷却泵
●停止氧化风机
●关闭FGD出口烟气挡板
6.5.4 停运石膏脱水系统
●停止石膏排放泵
●停止滤饼冲洗泵
●停止真空泵
●停止真空皮带脱水机
●停止滤布冲洗泵
6.5.5 废水系统停运
6.5.6 公用系统停运（以下设备在停运前，必须确认该设备的停运不会影响FGD 其他分系统）
●关闭闭式循环冷却水
●停止工艺水泵
电气整套启动调试措施
XXXXXX股份有限公司热能中心节能 降耗技改工程 电气整套启动调试措施 编写： 审核： 批准： 西安科美申电力技术服务有限公司 2017年9月
目录 1.设备及系统概述 (1) 2.编写依据 (1) 3.调试范围及目的 (1) 4.调试应具备的条件 (2) 5.调试的方法及步骤 (3) 6.试验的控制要点及安全注意事项 (7) 7.调试的质量验收及标准 (8) 8.组织分工 (8) 9.调试仪器设备 (9) 10.附件 (9)
1.设备及系统概述 XXXXX股份有限公司热能中心节能降耗技改工程电站，本次建设一台1×15MW 机组，发电机采用杭州杭发发电设备有限公司生产的QF-J15-2发电机，额定/最大出力：15MW/18.75MVA；额定电压：10.5kV；额定频率：50Hz；额定转速：3000rpm；功率因数：0.8(滞后)，发电机接出口直接上10KV母线供厂用电源，发电机保护采用国电南自DGT801UD单套保护装置；励磁系统采用杭州杭发发电设备有限公司的励磁控制器GDER-2032D-A1,A2,A3，通过并励磁方式供给励磁电流。 2.编写依据 编制本方案参考了以下标准和规范： 1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 - 2009 2)《火电工程调试质量检验及评定标准（2013年版）》 3)《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 4)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 5)设备制造厂家的技术文件、相关资料及设计院图纸 3.调试范围及目的 3.1调试范围 调试范围包括发电部分所有一次、二次设备，发电机继电保护系统、同期系统、励磁系统、发电机并网开关柜、机端CT/PT回路等。 3.2调试目的 1)通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二 次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。 2)通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发 电机组安全可靠的投入运行。 3)确保发电机全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、
化水整套启动调试方案
技术文件 编号：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014 新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014年 12 月
新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014 年 10 月
目录 目录.................................................... 错误!未定义书签。1．调试目的................................................. 错误!未定义书签。2．编制的依据............................................... 错误!未定义书签。3．系统及设备主要技术规范................................... 错误!未定义书签。 4. 调试应具备的基本条件..................................... 错误!未定义书签。 5. 调试范围................................................. 错误!未定义书签。6．调试操作程序和步骤....................................... 错误!未定义书签。 总体调试程序........................................................ 错误!未定义书签。 工艺部分的调试程序.................................................. 错误!未定义书签。 调试前的准备工作.................................................... 错误!未定义书签。 压缩空气系统吹扫.................................................... 错误!未定义书签。 容器的水冲洗及水压试验.............................................. 错误!未定义书签。 调试步骤............................................................ 错误!未定义书签。 设备整体启动与停运.................................................. 错误!未定义书签。 设备运行中注意事项.................................................. 错误!未定义书签。7．调试所需药器及质量....................................... 错误!未定义书签。 8. 危险源辨识及控制......................................... 错误!未定义书签。 9. 组织分工................................................. 错误!未定义书签。 10. 调试验评标准............................................ 错误!未定义书签。 附录1：风险分析............................................ 错误!未定义书签。 附录2：锅炉补给水系统调试检查卡............................ 错误!未定义书签。 附录3：化学专业分系统调试单位工程验收表.................... 错误!未定义书签。 附录4：技术方案交底记录表.................................. 错误!未定义书签。 1．调试目的 检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；
电力行业标准之锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
火力发电工程启动调试工作规定
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
整套启动调试措施讲解
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
机组锅炉整套启动调整措施
技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：
1.4 燃煤煤质
2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
锅炉化学整套启动调试技术方案
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
推荐-2×350MW机组整套启动方案 精品
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
电气整套启动方案
新乡豫新发电有限责任公司 热电项目#7机组 调试作业指导书 XTF—DQ101 电气整套启动方案 河南电力检修工程有限公司新乡分公司电气二次班 2007年1月16日
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (07) 5 组织分工 (08) 6 使用仪器设备 (09) 7 调试应具备的条件 (09) 8 调试步骤 (11) 9 安全技术措施 (16) 10调试记录 (17) 11 附图（表） (17)
1目的 为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，提高调试质量，确保机组安全、稳定、经济地投入试生产运行，特制定本方案。 机组的电气专业整套启动调整试验是移交生产的最后一道工序，处于十分重要的地位，担负着很重要的作用。通过整套启动调试工作保证整个机组的性能指标满足设计要求。本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。本方案在实施过程中的修改、变更，届时由启动验收委员会任命的启动试运总指挥决定。 2依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3 《火电机组达标投产考核标准（2000年版）及其相关规定》。 2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。 2.5 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。 2.7 国家及行业有关技术规范、标准。 2.8 设计、制造技术文件、资料。 2.9 相关的合同文件。 2.10 调试大纲。 3设备及系统简介 3.1 系统及设备介绍 新乡电厂扩建工程热电项目安装两台300MW机组，分别为#6、#7机。本工程新建220kV开关站一座，采用双母线接线方式。两台机组均采用发电机—变压器组接线方式，通过双母线经Ⅰ腾鲲线、Ⅱ腾鲲线与对侧220kV变电站连接。 新建220kV开关站内设置网络继电器室，配置220kV配电设备的计量、测量、监控、保护及自动装置等二次系统设备。220kV线路保护采用双重化配置，以光纤作为线路两侧保护装置信息交换通道。另在网络继电器室内设置母线保护屏双重化配置、母联保护屏、线路保护屏、PT并列屏、电能表屏、测控屏、220kV故障录波屏、保护故障信息屏等装置。
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
110kV光伏电站电气倒送电及整套启动调试措施
编号：M-2018NJTR-HCDLGF04CS-DQ01 XX电力XX31MW渔光互补 光伏发电项目 电气倒送电及整套启动调试措施 编写： 审核： 批准： 南京泰润电力工程有限公司 2018年06月
编制单位：南京泰润电力工程有限公司 文件编号：M-2018NJTR-HCDLGF04CS-DQ01 项目负责人：于胜江 工作人员：李业赛于胜江 建设单位：宿迁市XX电力有限公司 设计单位：江苏谦鸿电力工程咨询有限公司 施工单位：江苏金烑工程设备有限公司 监理单位：黑龙江润华电力工程项目管理有限公司 批准单位: XX电力XX31MW渔光互补光伏发电项目启动调试指挥部
XX电力XX31MW渔光互补光伏发电项目 电气倒送电及整套启动调试措施会签单 签字日期
目录 一、编制目的 (5) 二、编制依据 (5) 三、设备及系统简介 (5) 四、倒送电受电范围 (6) 五、组织分工 (7) 六、使用仪器设备 (7) 七、受电应具备的条件 (7) 八、安全注意事项 (9) 九、受电前系统检查 (9) 十、送电方法步骤 (10) 十一、整套启动 (13) 十三、试验措施技术交底记录 (17) 十四、环境控制措施 (17) 附录一 (20) 附录二 (19) 附录三 (21)
一、编制目的 为了加强XX电力XX31MW渔光互补光伏发电项目的调试工作管理，明确此次倒送电工作的任务和各方职责，规范程序，使受电工作有组织、有计划、有秩序地进行，确保受电工作安全、可靠、顺利的完成，特制定本方案。 二、编制依据 2.1 《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》GB-26860-2011 2.2 《火电工程达标投产验收规程》DL/T-5277-2012 2.3 《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL／T782-2001 2.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T-5294-2013 2.5 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T-5295-2013 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL-5009.1-2002 2.7 《继电保护和安全自动装置基本实验方法》GB/T-7261-2008 2.8 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB-50150-2016 2.9 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T-995-2016 三、设备及系统简介 3.1 系统简介 本项目总容量为31.339MWp。采用15台2000KV A箱变、15台2000kW 箱变。本项目新建110kV升压站一座，光伏区10kV箱变通过内部集电线路汇集至升压站10kV开关室，再通过容量为31.5MV A主变升压至110kV 后通过以1回110kV线路就近T接至110kV关庙~启伦线路接入公共电网，
汽轮机调试大纲
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
电气专业整套启动调试方案
电气专业整套启动调试方案 四川电力试验研究院 2005年3月 目录 1 目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 设备系统简介 (4) 4 组织分工 (5) 5启动试运应具备的条件 (5) 6启动前的准备工作 (7) 7 整套启动试验 (8) 升速过程中的试验 (8) 短路试验 (8) 空载试验 (9) 自动励磁调节器试验 (9) 发电机假同期并网试验 (10) 发电机同期并网试验 (10) 并网带负荷后的试验 (10) 甩负荷试验 (11) 72小时满负荷试运行 (11) 8 安全措施 (11) 1. 目的 为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地快速顺利进行，全面提高调试工作水平，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。 机组启动调试是火电工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。 2. 编制依据 . 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 . 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。
. 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 . 原电力工业部颁发的《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电综〔1998〕112号。 . 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。. 原能源部颁发的《继电保护和安全自动装置技术规程》（DL400—91）。 . 《电力系统继电保护和安全自动装置反事故措施要点》。 . 原水电部颁发的《继电保护及电网安全自动装置检验条例》（［87］水电电生字第108号）。 . 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（—92）。. 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 . 设备制造厂家有关技术说明书和调试大纲。 3. 设备系统简介 本期工程电气一次主系统由一台6MW发电机组，出口电压，通过106开关与本厂10kV单母线系统连接，再通过101开关与全厂总降10KV线路相连入110KV系统，106、101开关设为并网点。高压电机接至厂用10kV母线，低压负荷由站用变压器供电。发电机为杭州发电设备厂生产，冷却方式为密闭循环空气冷却。10KV 开关生产厂家为杭州正泰。二次系统发电机励磁采用自并励静止可控硅励磁方式，装置亦由杭州发电设备厂生产。发电机保护采用南自厂生产的微机型保护装置，发电机并网采用自动准同期方式，装置由深圳智能公司生产。主控室设变电站自动化系统后台，用于监视、控制系统运行状况。 主要设备选型如下： 设备名称型号制造厂主要参数备注 发电机QF-J6-2 杭州发电设备厂Pe=6MW,Ue=, Ie=,COSΦ =, Ile=密闭空冷 10KV 开关KYN28-10 杭州正泰630-25KA 真空开关 发电机 保护PDS-771 南自厂-DC220V ～100V/57V 5A 50HZ 微机型保护励磁调节装置JL-12 杭州发电设备厂～200V –320V -250A 自并励静态励磁 同期 装置SID-2CM 深圳智能～220V 微机型自同期 4. 组织分工 . 整套启动试验应在整套试运组的统一指挥下进行，各有关单位分工明确，职责清楚，并以密切合作、顾全大局的精神完成整套启动的试验工作。 . 发电机与系统第一次并列，由调试所指定专人执行，并网带负荷以后的运行操作和事故处理，由碱厂电厂运行人员按照运行规程和事故处理规程执行。 . 运行人员负责试验中的有关操作。 . 安装人员负责临时试验接线的安装、拆除，负责主要设备的巡视监护。 . 厂家人员到场，负责本设备、装置的运行操作指导及缺陷故障处理。