锅炉整套启动调试方案
锅炉调试方案

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的:由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2.5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天;③烘炉后期约7~12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量;同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作:①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3.烘炉注意事项:①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三.煮炉1.煮炉的目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2.煮炉已具备的条件:①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3.煮炉工艺:1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期:第一期:1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱;投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程:煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压;根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期:1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期:1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃~400℃,在此压力下运行12~24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项:一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4.煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的:检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间:在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法:采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法:1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求:在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的:冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式:本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路:锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序:1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准:1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项:1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理:1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力:1汽包工作安全阀:=2汽包控制安全阀:=3过热器安全阀: =2、安全阀调整前的准备工作:1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3.调整方法和步骤:1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查:a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力:,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力: MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力:G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的:1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况;②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容:1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2.锅炉机组启动前应具备的条件:试运现场的条件:1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3.下列设备经调试合格:1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备;1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下;锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意:①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工;配合机组整套启动调试试运工作;按有关要求做好自检、迎检工作;做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施;负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作;提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施;参加分部试运工作及试运后的验收签证;全面检查机组所有系统的完整性和合理性;负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作;负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议;填写调整试运质量验评表;提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作;负责提供电气、热控等设备的运行整定值;参加分部试运及试运后的验收签证;做好运行设备与试运设备的安全隔离措施;负责试运中的操作、事故处理和文明生产;对运行中发现的问题提出处理意见或建议;移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改;提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能;及时消除设备缺陷;处理制造厂应负责解决的问题;协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值;核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况;及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是:1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序;2 严格执行工作票制度;3 加强试运中的指导、示范操作和监护;4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。
锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件:确保设备安装、试水合格。
二、设备进场:1.设备进场前,应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后,应对设备进行全面的检查和试验,检查设备有无损坏或变形,特别是安装位置有否变动,如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整:1.严格按照施工图纸进行设备铺设,同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书,主要是做好机组调整,确保设备铺设符合原则,从而提高设备的稳定性。
3.接口安装,对接口应在设备安装前就安装好,必须保证安装质量,防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验:1.预冲:对管路、设备进行冲洗、清洗,以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水:以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水,检查其耐压试验性能。
3.试压:对于压力部件进行周期性压力测试,强度_testing,脆性_testing等,进行相关试验,如果发现问题应及时处理。
五、设备安装:1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形,并将设备对应安装好。
六、设备调试:1.机组设备调试:包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试:燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验:设置水平仪检验位置,检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验:按照要求安装,校准并调试。
七、设备试运行:试运行时,应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间,应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数,以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修:设备在长时间运行中,需要进行定期检查及维修。
对于机组设备,应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件,还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机:设备停机时,首先要切断电源和燃料,关掉循环水阀门,将设备停止运行,此外还需要出台相关规定和制度,以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍,包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前,需要检查锅炉的整体状态,包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中,应注意安全,并排除可能存在的安全隐患。
另外,需要检查燃料供应系统是否完好,如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后,需要对锅炉进行清洁,包括内部和外部的清理。
对于内部的清理,可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中,还需要对系统进行检查,如水、气、电、油等系统,确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后,进行启动程序,按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作(1)检查水位在启动之前,需要检查水位的高度,确保水位在正常范围内。
如果水位过低,需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量,以避免产生倒流、过量补水等问题。
(2)打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后,需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常,确保燃料能够正常供应到锅炉中。
(3)检查电源启动锅炉需要电源的支持,需要检查电源是否正常,保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前,需要先排放锅炉内的气体,保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机:(1)关闭主机三通阀门(2)打开主机引气阀门(3)向主机内注入小量油(4)启动主机启动主机时应先打开引气阀门,待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后,需要启动各个辅机,包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作:(1)检查各个辅机的正常状态(2)打开各个辅机的启动阀门(3)逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后,需要对系统进行调整,包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态,保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时,需要注意以下几点:1.安全第一启动之前需要检查设备状态,排除可能存在的安全隐患,确保操作过程中的安全。
19莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程机组锅炉整套启动调试方案

调试方案总包会签意见表调试方案名称: #2机组锅炉整套启动调试方案注:此表有总包单位填写,意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称:莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号:ZJDL-JNZN-02GL-A04-019填报说明:本表一式六份,由调试单位填报,建设单位、监理单位、总包单位各一份,调试单位三份。
编号:ZJDL-JNZN-02GL-A04-019 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2机组锅炉整套启动调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2机组锅炉整套启动调试方案编制:审核:批准:目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据及参考资料 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (6)6 联锁、保护逻辑及定值 (12)7 调试质量验收标准 (12)8 试运组织分工 (12)9 安全注意事项及相关强制性条文 (14)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (17)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (19)12 附录 (19)1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天Π型布置、采用干式除渣、全钢构架、全悬吊结构,燃烧方式采用四角切圆燃烧,两台三分仓回转空预器;同步建设烟气脱硝SCR。
本工程锅炉掺烧部分焦炉煤气。
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统,包括启动分离器、下降管、扩容器、疏水箱、疏水泵、疏水调节阀等启动管路。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式,5台磨煤机,4+1运行方式。
燃烧器为低NOx 煤粉燃烧器,下两层燃烧器配置等离子点火装置。
过热器汽温通过水煤比调节和一、二级减温水来控制;再热器汽温通过调整尾部烟道前后竖井的烟气挡板来调整,低负荷时调整过量空气系数对再热汽温也具有一定作用。
锅炉整套启动调试措施

编号:RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位:安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位:荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位:荣成市长青环保能源有限公司出版日期: 2014年9月版次:第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程,处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。
设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。
每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置,余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。
余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。
型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。
锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。
锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔,同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。
垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成,一次风一部分风量从垃圾池上部吸入,另有一部分来自炉排两侧墙冷却风,利用炉墙的蓄热加热后,再并入一次风。
二次风是从锅炉房吸入,进入蒸汽空气预热器加热至220℃(MCR)。
进入焚烧炉燃烧室,加强扰动,使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧,并使烟气在850℃环境下停留2秒以上,以确保二噁英完全分解。
锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。
每台炉有一台一次风机,一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风,风机由变频器控制。
燃气热水锅炉调试方案

临海新城1#能源站(一期工程)及配套管网工程3*29MW热水锅炉联合调试方案目录第一部分:整体设备描述及调试组安排 (1)1.1、设备描述 (1)1.2、调试组安排 (2)1.3、调试时间安排 (5)1.4、调试成果文件 (5)第二部分:锅炉水压实验方案 (7)1.1、工程概况及编制依据: (7)1.2、水压试验程序流程图如下: (7)1.3、水压试验指挥小组: (7)1.4、前期准备 (8)1.5、注水与排水方案 (8)1.6、锅炉及管线试压 (9)1.7、安全防范与管理措施 (10)第三部分:制水、排水、循环系统调试方案 (12)1.1、设备描述 (12)1.2、调试组 (12)第四部分:锅炉单体调试方案 (17)1.1、调试目的 (17)1.2、调试依据 (17)1.3、设备概况 (17)1.4、调试应具备的条件 (19)1.6、安全注意事项 (25)1.7、调试组织分工 (26)第五部分:锅炉烘炉、煮炉方案 (28)1、烘炉 : (28)2、煮炉 (28)第六部分:电气系统调试方案 (34)1.1、电气调试 (34)1.2、调试组 (34)1.3、调试分工: (35)1.4、资源及器具的配备 (35)1.5、调试电源 (36)1.6、调试布置 (36)1.7、调试内容与方法 (38)1.8、电气系统试验 (40)1.9、联动试调 (41)第七部分:自控系统调试方案 (45)1.1、自控系统调试必须具备的条件: (45)1.2、DCS系统调试流程及规划: (45)第八部分:联合整体调试方案 (56)1、编制依据 (56)2、整体调试条件 (56)4、需要注意事宜。
(57)5.安全保障措施 (57)第一部分:整体设备描述及调试组安排1.1、设备描述临海新城1#能源站主要设备为3台29MW承压热水锅炉及配套热工管道、水处理设备、变配电设备、自控设备等。
本调试方案针对能源站整体调试试运而定。
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段,其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件,根据设计特点,对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运,对发现的问题提出整改技术方案和建议,以经济、安全、清洁、高效为指导方针,以坚持节能优先,提高能源利用效率为核心,使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产,形成生产能力,发挥投资效益。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案

烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标:1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标,确保其达到设计要求;2.测试锅炉各部分的运行情况,排除潜在故障和问题;3.调整锅炉参数,达到最佳的运行效果;4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容:1.检查各部分的设备安装和接线情况,确保无疏漏或错误;2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统;3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况,确保工作正常;4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况;5.检查锅炉烟道和烟气处理系统;6.进行燃烧系统的调试,包括燃烧器效率、燃烧稳定性等;7.调整锅炉参数,包括供水温度、蒸汽压力等;8.进行锅炉的启动和停机测试,检查各个传感器和控制器的运行情况;9.对发电机进行调试,包括额定负荷运行和过载运行等;10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标,检查是否达到设计要求;11.进行安全保护和应急措施的测试,确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤:1.检查设备安装和接线情况,确保无错误;2.检查润滑和冷却水系统,确保工作正常;3.检查辅助设备和仪表,确保工作正常;4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质;5.检查烟道和烟气处理系统,确保工作正常;6.启动锅炉,进行燃烧系统调试,调整燃烧器效率和稳定性;7.根据设计要求调整锅炉参数,包括供水温度、蒸汽压力等;8.进行锅炉启动和停机测试,检查传感器和控制器运行情况;9.调试发电机,进行额定负荷和过载测试;10.测试锅炉的性能指标,包括热量和烟气排放等;11.测试安全保护和应急措施,确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案:1.确定调试团队,包括设备供应商、工程施工方和用户代表;2.确定调试计划和进度,分配任务和工作重点;3.制定调试标准和要求,确定性能指标和安全保护措施;4.组织人员和资源,准备调试所需的工具和设备;5.按照调试步骤和方案,逐步进行调试工作;6.记录和分析调试数据,及时发现和解决问题;7.根据调试结果进行调整和优化,确保锅炉达到设计要求;8.培训操作人员,确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
锅炉启动方案模板

锅炉启动方案审批:二零一六年五月锅炉启动方案1 编制目旳锅炉启动是机组调试试运旳一种重要过程,关系到整个机组运行安全和质量。
是对机组各项性能旳一种综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作,保证机组旳安全正常运行,制定本措施。
2 系统遗留问题旳处理2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。
2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。
2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。
2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。
2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。
2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。
2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。
3 系统全面检查3.1引、送风机启动前旳检查就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作,所有人孔门、检查孔关闭严密;确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件;引、送风机外形完整,连接风道整洁无破损,风挡板及执行器销子连杆完整无缺;引、送风机联轴器连接完好,安全罩完好,风机及电机地脚螺栓无松动,电机接地线良好;检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象,油位、油温正常,冷油器投运正常;检查引、送风机各挡板开度指示对旳,与DCS开度指示一致;检查引、送风机已送电。
3.2一次风机启动前旳检查一次风机及有关系统旳检修工作结束,检修票已终止,安全措施已恢复;一次风机及连接风道等均无人工作,人孔门已严密关闭;一次风机外型完整,连接风道整洁无破损,风挡板及执行销子、连杆完整无缺,联轴器连接完好、安全罩完好,风机及电机地脚螺栓无松动,电机接地线良好;一次风机轴承油位正常,油质合格,冷油器投运正常;检查一次风机入口调整挡板位置指示对旳;3.3火检风机启动前旳检查设备及周围清理洁净。
电动机接线及接地线完好;电磁阀、保护、信号等送上气源、电源;各监控、测量仪表齐全完好,指示对旳;DCS系统已投运;事故按钮及保护罩完整,试验良好;3.4密封风机启动前旳检查密封风机外形完整,连接管道整洁无破损,联轴器联接紧固,防护罩完好;风机及电机地脚螺丝无松动,电机接线完好,接地线可靠接地;检查风机轴承箱油位正常,保持在油位计旳1/2~2/3,油质合格;检查密封风机冷却水投运正常,水路畅通;检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物,检查风机入口滤网清洁完好;检查密封风机系统风挡板、挡板处在对旳位置。
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安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点:1.硬件。
如果硬件失效,则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。
4.数据通信。
只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。
有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。
偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。
目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。
5.人员。
用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。
某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。
□信息系统的安全性信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。
物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。
逻辑安全是嵌入在软件内部的。
一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。
物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。
而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。
终端用户可以使用全局口令,该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库;终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。
□安全分析过程大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时,往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全,我们应该做什么?”。
用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究,进行安全分析,这种安全分析为各方都愿意接受。
简言之,这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。
遗憾的是,某些公司乐意承担巨大的风险,但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。
“难得出现”并不等于“永不出现”,关于这一点某些公司发现得太晚了。
锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所2004年11月28日开封火电厂技改工程 1×135M W 机组 调试作业指导书目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10 安全注意事项 (24)11 附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理,明确调试工作任务和职责,规范调试项目和调试程序,使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行,特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段,通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》规定的技术指标,为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版);2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);2.3《火电工程启动调试工作规定》;2.4《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》;2.5《电力建设施工及验收技术规范》;(1996年版)2.6《二十五项反事故措施》;2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造:哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号:HG-440/13.7-L.PM4型式:循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数:3.1.2 汽轮机名称:135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号:N135-13.24/535/535功率:135MW额定转速: 3000转/分主汽门前蒸汽压力:13.24MPa(a)主汽门前蒸汽温度:535℃主蒸汽流量: 402.7t/h再热冷段蒸汽流量: 331t/h再热热段蒸汽流量: 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度:535℃再热汽门前再热蒸汽压力: 2.26MPa(a)排气量: 290.28t/h排汽压力(背压): 4.9kPa(a)冷却水设计温度: 20℃给水温度: 243.4℃汽轮VWO工况时功率: 148MW汽轮热耗: 8192.7kJ/kW.h回热加热级数: 7级(2高+4低+1除氧)3.1.3 发电机名称:双水内冷汽轮发电机型号: QFS-135-2额定功率: 135MW额定电压: 15.75kV额定电流: 5822A额定功率因素: 0.85(滞后)频率: 50Hz绝缘等级: F级,温升按B级考核额定转速: 3000r/min相数: 3接法: Y最大连续出力: 158.824MW励磁型式:静止可控硅励磁冷却方式:双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料:设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
3.2.2 灰成分(未掺烧石灰石)3.2.3 灰熔点3.2.4 燃油资料锅炉点火及助燃用油为0号轻柴油。
其油质分析如下:3.3 燃煤制备系统根据本工程运煤系统程序控制方案的设计,原煤在破碎机室经过一、二级破碎机,再经两条带式输送机进入主厂房煤仓间。
原煤经#2机组#7皮带延伸输送至煤斗。
3.4 辅助设备3.4.1 引风机风机型号 Y4-60-14No26.5F流量 24.4~48.8×104m3/h全压 8616~4619Pa电动机功率 1000kW电动机转速 994r/min3.4.2 一次风机风机型号及尺寸L2N 2334.02.78 SBL6T入口流量 151740m3/h风机静压升 24910Pa入口静压 -200Pa风机转速 1485rpm3.4.3 二次风机风机型号 CFB6N5.4D215流量 132480m3/h全压 18555Pa电动机功率 900kW转速 1485r/min3.4.4 高压流化风机风机型号JAS250进口流量 78m3/min进口压力 101.3kPa出口压力 152.2kPa额定转速 1250r/min电机型号 Y250M-4-903.4.5 石灰石输送风机流量 10786Nm3/h风压 54.15kPa输送温度 20℃电动机 Y355M2-6电动机功率 185kW3.4.6 静电除尘器一台双室三电场静电除尘器,除尘效率≥99.4%。
4 调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。
4.1.2 第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。
4.1.3 第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、输煤系统带负荷调试、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。
4.1.4 第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运工作。
4.2验评标准满足《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》以下条款:第5.2条:锅炉(空负荷调试验评标准);第6.2条:锅炉(带负荷调试验评标准);第7.2条:锅炉(72小时整套满负荷试运验评标准)。
4.2.1 锅炉空负荷调试过程中要求4.2.1.1 汽包上、下壁温差不大于50℃。
4.2.1.2 汽包壁温变化率不大于110℃/h。
4.2.1.3 汽包内介质饱和温度变化率不大于28℃/h。
4.2.1.4 汽包水位在正常范围内变化。
4.2.1.5 锅炉燃烧正常,温升率符合设计要求,温度变化率不超过100℃/h。
4.2.1.6 锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。
4.2.1.7 锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。
4.2.1.8 床上、床下启动燃烧器投运正常。
4.2.1.9 锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2 锅炉带负荷调试过程中要求4.2.2.1 主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2 汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3 风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4 床上、床下启动燃烧器投运正常。
4.2.2.5 输煤系统运行正常,满足试运的要求。
4.2.2.6 给煤系统运行正常。
4.2.2.7 排污系统运行正常,满足试运的要求。
4.2.2.8 冷渣器运行正常,满足试运的要求。
4.2.2.9 吹灰器投运正常,满足试运的要求。
4.2.3 锅炉满负荷调试过程中要求4.2.3.1 主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2 汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3 风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4 输煤系统运行正常,满足试运的要求。
4.2.2.5 给煤系统运行正常。
4.2.2.6 石灰石系统投运正常。
4.2.2.6 排污系统运行正常,满足试运的要求。
4.2.2.7 冷渣器运行正常,满足试运的要求。
4.2.2.8 吹灰器投运正常,满足试运的要求。
5 组织分工5.1 安装单位应组织好检修人员做好运行设备的维护、检修工作,并做好有关工作记录。