电力行业标准之锅炉启动调试导则
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锅炉整套启动调试方案(1)开封火电厂技改工程1×135M W机组锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10安全注意事项 (24)11附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号：HG-440/13.7-L.PM4型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：3.1.2 汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535 功率：135MW额定转速： 3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量： 402.7t/h再热冷段蒸汽流量： 331t/h再热热段蒸汽流量： 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）排气量： 290.28t/h排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）冷却水设计温度： 20℃给水温度： 243.4℃汽轮VWO工况时功率： 148MW汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3 发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号： QFS-135-2额定功率： 135MW额定电压： 15.75kV额定电流： 5822A额定功率因素： 0.85（滞后）频率： 50Hz绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min相数： 3接法： Y最大连续出力： 158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉运行导则
锅炉运行导则一、引言锅炉作为工业生产中重要的热能设备，在能源转化中具有不可替代的作用。
为了保证锅炉的安全、高效运行，制定一套科学的锅炉运行导则至关重要。
本文将从以下几个方面，为大家介绍如何正确运行锅炉。
二、锅炉运行前的准备工作1. 保证锅炉的清洁：在运行锅炉之前，必须确保锅炉内外表面的清洁，清除积尘和杂物，以免影响热量传递效果。
2. 检查燃料供应：检查燃料供应系统，确保供应充足并无泄漏情况，避免因燃料问题引发事故。
3. 检查水位：检查锅炉水位，保证在安全水位范围内，避免发生爆炸等危险情况。
三、锅炉运行中的注意事项1. 控制燃烧过程：根据锅炉负荷和燃料特性，合理调整燃烧参数，保持燃烧稳定，提高燃烧效率。
2. 监测水质：定期监测锅炉水质，确保水质符合要求，防止水垢和腐蚀对锅炉的损害。
3. 温度和压力控制：控制锅炉的温度和压力在安全范围内，避免超温超压引发事故。
4. 定期检查设备：定期对锅炉设备进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保设备正常运行。
5. 排烟处理：合理安装和使用排烟装置，对烟气进行处理，减少对环境的污染。
四、锅炉运行后的处理1. 关闭锅炉：在锅炉运行结束后，按照操作规程逐步关闭锅炉，确保安全。
2. 清理锅炉：关闭锅炉后，及时清理锅炉内部的灰渣和积尘，保持锅炉的清洁。
3. 记录和分析数据：对锅炉运行过程中的各项数据进行记录和分析，为后续的运行提供参考。
五、结语锅炉运行导则的制定和执行是保证锅炉安全、高效运行的关键。
只有遵循科学的操作规程，才能预防事故发生，保护人员和设备的安全。
希望本文能够为大家提供一些有益的指导，确保锅炉正常运行，为生产和生活提供稳定的热能供应。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉调试步骤及项目.
锅炉调试步骤及项目锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
水压试验程序在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
准备工作1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。
关闭所有疏水阀。
充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。
2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。
火电工程启动调试工作规定
火电工程启动调试工作规定一、目的和适用范围本规定的目的是确保火电工程启动调试工作的安全、高效进行，保障项目顺利投产，并适用于公司内全部火电工程的启动调试工作。
二、工作要求1.启动调试团队应由项目管理部门负责组建，由经验丰富的工程师及相关技术人员构成。
2.启动调试工作必需遵从国家相关法律法规、标准和规范要求，确保工作安全可靠。
3.启动调试工作应与设计、施工等各个阶段的人员紧密搭配，确保工作的衔接和协调。
4.启动调试工作应依照项目进度计划进行，确保启动调试工期的合理布置和完成。
5.启动调试工作应做好记录和文档管理，包含工作过程、测试数据、报表等，以备后续参考和审查。
三、任务分工和责任1.项目管理部门负责启动调试团队的组建和协调工作，并指定一名经验丰富的工程师担负启动调试工作负责人。
2.启动调试工作负责人负责组织、引导和监督启动调试团队的工作，确保工作的顺利进行。
3.启动调试团队成员应依据任务要求，依照工作计划和分工，认真完成各项启动调试任务。
4.设计单位负责供应相关设计文件、图纸和技术支持，搭配启动调试工作进行。
5.施工单位负责供应已完成的设备、系统和设施，依照要求搭配启动调试工作进行。
四、工作流程1.启动准备阶段–启动调试工作负责人组织团队进行启动准备工作，包含订立工作计划、编制启动调试方案等。
–启动调试工作负责人与设计、施工单位进行沟通协调，明确任务和要求。
–订立启动调试工作的资源需求计划，确保所需设备、人力等资源齐备。
2.系统单元调试阶段–依照设计要求，依次对各个系统单元进行调试，包含电气、机械、掌控等方面。
–对系统单元进行功能测试、性能评估，确保其正常运行和满足设计要求。
–记录系统单元调试过程中显现的问题，及时解决并进行记录。
3.系统整体调试阶段–完成系统单元调试后，进行系统整体调试工作，包含整体联调、工艺调试等。
–对系统整体进行功能测试、性能评估，确保系统各部分协调搭配。
–确保系统整体的安全、稳定、可靠运行，并记录整体调试过程和测试结果。
启动锅炉调试方案.
1系统及设备概述国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。
锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。
燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。
汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。
烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-20012.7《SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书》长沙锅炉厂有限公司3锅炉烘炉3.1 烘炉的目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
3.2 烘炉范围及方法3.2.1 烘炉主要包括如下范围：1)燃烧器火口区域耐火混凝土；2)炉膛出口拉稀管处耐火混凝土；3)炉内矾土水泥耐火混凝土；4)炉墙砌砖缝耐火黏土；5)外层保温混凝土；3.2.2 烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用最小出力油压进行烟气烘炉；第三步：结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
循环流化床锅炉启动调试导则
循环流化床锅炉启动调试导则英文回答：Starting and debugging a circulating fluidized bedboiler can be a complex process, but with proper guidelines, it can be done efficiently. In this response, I willprovide a step-by-step guide on how to start and debug a circulating fluidized bed boiler.Step 1: Pre-start checks.Before starting the boiler, it is essential to conducta series of pre-start checks. These checks includeinspecting the fuel supply system, ensuring proper water level in the boiler, and verifying the correct operation of safety devices. For example, I would check the fuel feed system for any blockages or malfunctions and ensure thatthe water level in the boiler is within the recommended range.Step 2: Ignition and startup.Once the pre-start checks are completed, it is time to ignite the boiler and start the circulation process. This involves igniting the fuel and establishing the proper air and fuel mixture. For instance, I would ignite the fuel using a pilot flame or an ignition burner and gradually increase the fuel and air supply to achieve the desired combustion conditions.Step 3: Monitoring and adjustment.During the startup process, it is crucial to monitor various parameters such as temperature, pressure, and flow rates. This allows for adjustments to be made to optimize the boiler's performance. For example, if the temperature is too high, I would adjust the fuel and air supply to lower it to the desired range.Step 4: Debugging and troubleshooting.In case any issues or malfunctions occur during thestartup process, it is important to promptly identify and resolve them. This may involve checking for leaks,inspecting control valves, or analyzing combustion characteristics. For instance, if there is a sudden drop in pressure, I would inspect the control valves for any blockages or malfunctions and rectify the issue accordingly.中文回答：循环流化床锅炉的启动调试是一个复杂的过程，但是通过适当的指导，可以高效地完成。
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锅炉启动调试导则1 范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。
本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇）DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953 总则3.1 编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。
为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。
3.2组织形式a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展；b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
3.3 调试资质a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。
b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。
c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。
3.4 计量管理调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。
现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。
3.5 方案或措施锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。
3.6工作程序a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。
b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。
c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。
措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。
d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。
根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。
e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
f) 按照调试大纲及合同，编制调试项目质量验收评定划分表，确定调试验评项目、参加评定的单位等。
g) 对照调试措施进行设备系统调试，并形成调试记录。
h) 结合质量监督活动，按照国家标准和行业标准对调试的各项参数、指标进行检查验收。
对不合格项进行整改。
i）编写调试简报和总结报告。
4 分部试运4.1 通则4.1.1 试运条件a) 相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并验收合格；b) 相关设备、系统的阀门已挂牌；c) 试运设备、系统保护整定值已确定。
4.1.2 试运内容a) 锅炉分部试运是锅炉启动调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证，是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
b)分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机试转是指锅炉各辅机设备单台试转（包括相应的电气、热控保护）；分系统试运是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。
4.1.3 试运程序a) 编写调试方案或措施：b) 组织学习、讨论及审批方案或措施；c) 建立分部试运文件包；d) 设备单机静态检查验收；e) 单机试转；f) 单机试转验收签证；g) 系统静态检查验收；h) 分系统试运；i) 分系统试运验收签证(质量评定表)；j) 调试简报(根据下一步调试工作的需要编写)；k) 移交生产单位代保管(根据工程需要)。
4.1.4 单机试转4.1.4.1 试转条件a) 校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行的条件；b) 机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求。
4.1.4.2 试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
4.1.4.3 试转标准试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃)，且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动在限额之内，见本标准附录A的表A.1和表A.2或按制造厂的规定执行。
4.1.4.4 形成文件形成辅机单体试转记录，移交分系统试运单位。
4.1.5 分系统试运4.1.5.1 试转条件a) 由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证，形成分系统试运文件包，见本标准附录B。
b) 试运前必须校验系统保护合格，并投入运行。
c) 试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格。
d) 试运前必须清理辅机本体及其出入口通道(包括回转式空气预热器散热片)，并确认无任何杂物；确认辅机的进出口阀门(风门挡板)开关方向正确，并与就地开度指示一致。
4.1.5.2 试运要点除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外，试运中电动机电流不应超过额定电流，宜按电流数值改变负荷工况试运考验。
4.1.5.3 试运标准a) 试运时间除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外，以不同工况下各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃)，且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动和设备噪声在限额之内，见本标准附录A的表A.1、表A.2和表A.3或按制造厂的规定执行。
b) 在试运时，辅机的计算机程控系统均应投用。
试运包括辅机启停、负荷调节。
若由于供货、安装、调试等因素，使进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格。
4.1.5.4 形成文件建立分系统试运记录并完成验收签证，分部试运记录表见本标准的附录B。
4.2 分部试运控制要点4.2.1 仪用空压机及其系统a) 仪用空压机试运时，应同时调试干燥装置等设备；b）仪用压缩空气系统投运之前，必须进行系统吹扫、检漏工作，参照DL5031—1994的6.1规定执行；c）仪用压缩空气系统投运之前，必须校验系统安全阀和卸荷阀动作正常，热工、电气连锁保护装置动作正常，且与仪用压缩空气系统同时投运。
4.2.2 回转式空气预热器回转式空气预热器在首次启动前，应先启动盘车装置，检查转子密封无卡涩,动静部分无撞击现象，启动主电动机后电流值应稳定，无异常摩擦声。
首次投入间隙自动控制装置应在制造厂的指导下进行，并在投入运行初期，严密监视主电动机电流，如有电流异常增大或晃动且幅度超过额定电流的现象，则应切除自动密封装置的运行，分析原因，处理问题结束后方可重新投用。
4.2.3 风机及其系统a）严禁风机带负荷启动，风机启动前必须确认离心风机的进口调节挡板，轴流风机的动、静叶和出口隔绝挡板在关闭位置且动作方向正确。
b）首次启动时应进行瞬动试转，记录启动电流、启动时间、空载电流并确认转动部分无异声。
其启动电流值应为(6～8)倍的空载电流值，启动时间应在25s之内。
c）风机带负荷试运时，应注意炉膛风压，宜控制在正常运行数值炉膛人孔门的措施。
d）风机并联动运见DL/T468--2004中第7章的有关规定。
对并列运行后的风机，应注意电动机的电流值保持一致，使负荷分配大致相同。
e）轴流风机试运期间，应对喘振保护开关进行校验并投入运行。
f）对于配置正压直吹式制粉系统的锅炉，一次风机试运时，应先启动密封风机，对各点进行密封。
g）对供给炉膛火检探头和炉膛火焰电视探头冷却风的冷却风机，必须进行备用风机的自启动连锁实机校验并确认出口挡板自动切换的动作正确。
试运风机时，记录入口滤网差压，作为清洁滤网的依据。
h) 对装在风道内全封闭型的点火风机，必须判别旋转方向正确无误后方可封闭。
i) 在正常工况下，对以热风和烟气为流体的风机，冷态带负荷试运调节时，应严密监视风机的电。
j) 烟气再循环风机启动前和停运后必须进行盘车启动试验。
4.2.4 除尘器a) 电除尘器振打装置在试投时应进行振打运作方式确认，观察振打角度及锤头动作周期符合设计。
b）电除尘器极板应进行空负荷升压试验，电压值必须符合设计要求，试验前应进行电除尘器内部的清理验收。
c）调试单位应在调试阶段配合制造厂完成电除尘均部试验，并要求制造厂提供均布试验报告。
应按照DL 461-2004中附录C气流分布均匀性试验规定，第一电场进口截面测得各点速度的相对均方根值：σ′≤0.25为及格；σ′≤0.15为良；σ′≤0.1为优；σ′>0.25时，需进行均流孔板的调整。
d) 若采用湿式除尘器，则应进行通水和水膜均匀性观察试验。
e) 对于袋式除尘器，在投用前应在冷态通风条件下进行阻力、清灰功能的检查。
4.2.5 锅炉水泵循环泵a) 锅炉水循环泵一次冷却水系统投用之前，必须通过1.5倍汽包额定工作压力的超压试验，试验范围应包括仪表管路、一次阀门、过滤器等所有承压部件。
水压试验方法参见DL/T5047-1995的3.7。
b)锅炉水循环泵试运之前，应对一次水系统进行水冲洗，直到放水管水质目视无色透明、无可见杂质，冲洗水进水与排水pH值相差0.3之内为合格。