锅炉整套启动措施
XXXXXXX公司热能中心节能降耗
技改工程锅炉
整套启动调试措施
编写：
审核：
批准：
XXXXXXXXX公司
2017年9月
目录
1设备系统概述 (1)
2编制依据 (2)
3调试范围及目的 (2)
4调试前应具备的条件 (3)
5调试方法及步骤 (5)
6安全注意事项 (9)
7调试质量验收及标准 (10)
8组织与分工 (11)
9调试仪器设备 (12)
10附录 (12)
1设备系统概述
1.1锅炉概述
本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.2锅炉规范:
锅炉主要参数B－MCR
锅炉额定蒸发量B-ECR t/h 65
过热蒸汽压力Mpa.g 5.29
过热蒸汽温度℃480
给水温度℃105
注：表中g表示表压。
1. 3燃料特性
CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。蔗渣掺烧比例不超过30%。
生物质（树皮、木屑）：
Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%
Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%
War 50% Vdaf 40.4%
生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。
蔗渣（蔗髓）：
全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%
碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%
低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。
为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：
a、设计燃料：100%树皮、木屑；
b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。
注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。
燃料粒度：最大长度＜150mm
最大宽度＜80mm
最大厚度＜50mm
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T5295-2013）
2.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1-2014）
2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组（DL5190.2-2012）
2.6《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号；
2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；
2.8设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料。
3调试范围及目的
3.1调试范围
整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。
此阶段涉及到锅炉所有系统主要有：烟风系统、燃油点火系统、给料系统，除灰除渣系统、汽水系统、排污系统、疏放水系统、锅炉加药系统、取样系统、减温水系统等。
3.1.1 空负荷调试阶段
3.1.1.1指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点火操作，将分系统投运，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作；
3.1.1.2配合汽机冲转至3000r/min空负荷试验；
3.1.1.3配合电气空负荷试验、并网及带初负荷；
3.1.1.4配合汽机超速试验；
3.1.1.5进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定。
3.1.2带负荷调试阶段
3.1.2.1 配合化学专业进行汽水品质调试；
3.1.2.2燃烧调整试验；
3.1.2.3配合其他专业进行带负荷调试。
3.1.3 满负荷72+24试运行阶段
3.1.3.4 完成72+24小时试运后，移交试生产。
3.2 调试目的
为了暴露锅炉各主辅机、锅炉各系统的缺陷，以便消除缺陷，使锅炉机组各设备运行正常。通过整套启动过程中各项试验与调整，使机组的联锁保护动作可靠，各项技术参数达到设计值，满足机组达标投产要求。
4调试前应具备的条件
4.1 吹管临时系统全部拆除，正式系统全部恢复。
4.2 整套启动的现场条件：
4.2.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
4.2.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。
4.2.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
4.2.4消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
4.2.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
4.2.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
4.2.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。4.2.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。
4.2.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
4.2.10保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。
4.2.11在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，雨季应做好厂内的排水措施，确保人身安全。
4.2.12主厂房已封闭、完整。
4.3 锅炉所有参加整套启动试运的设备和分系统调试工作结束，经验收合格已办理签证且均具备投入条件,主要分系统及工作如下:
4.3.1 锅炉煮炉工作完成；
4.3.2 锅炉冷态试验及烟风系统通风检查工作结束；
4.3.3 锅炉吹管工作结束；
4.3.4 锅炉烟风系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.5 汽水系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.6燃料系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.7疏放水和排污系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.8火检调试完毕，具备投入条件；
4.3.9减温水系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.10制水加药取样系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.11循环冷却水及消防水系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.12膨胀指示器已调校完毕并归零。
4.5 热工控制系统应具备的条件：
4.5.1 DAS、SCS等系统调试完备,能随时投入。
4.5.2 各就地表记调校完备，能随时投入。
4.5.3 工业电视(汽包水位) 调校完备，能随时投入。
4.5.4 热工信号及报警系统动作检查试验,热控已经自检完毕。
4.5.5 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验，热控已经自检完毕。
4.5.6 系统及辅机设备程控启、停检查试验, 热控已经自检完毕。
4.5.7 锅炉的风量标定工作结束。
4.6满足安全阀校验有关条件。
4.7管道的保温工作已结束。
4.8生产方面应达到的条件：
4.8.1 准备好足够的试运用燃料、除盐水。
4.8.2 设备及主管道标识齐全，符合要求，所有系统设备及阀门的挂牌齐全。
4.8.3 运行人员经培训合格已具备上岗资格。
4.8.4 试运现场备有系统图、机组启动曲线以及运行人员所需工具。
4.9 安装单位应组织好检修人员并分值上岗，并准备好检修用的材料、工具等。
4.10 试运组织系统健全，职责分工明确。
4.11 试运方案经过审批，并已进行交底，运行人员上岗。
4.12 在整套试运期间各有关的主、辅机厂家应到位。
4.13 试运现场的消防、安全应达到的条件：
4.13.1消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
4.13.2现场或集控室应设有足够逃生出口，当发生严重火灾时，人员能及时快速撤离现场。
4.13.3保证可靠的信息畅通。
4.13.4其他安全事项参考下面安全注意事项部分。
5调试方法及步骤
5.1 锅炉上水
5.1.1 第一次上水应通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。
5.1.2 上水时，当相应部件的放气阀冒水时, 就关闭其放气阀。上水温度应控制在20℃～
70℃范围内，且应不低于锅筒壁温。
5.1.3 检查锅筒电接点水位计在主控室内运转情况，并同双色水位计的读数作准确比较。
5.1.4上水时间控制：冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。
5.1.5上水水温应＞28℃，且不高于90℃，与汽包壁温差不大于30℃，汽包上下壁温差＜50℃。
5.1.6水位上至-50mm停止上水。
5.1.7锅炉进行冷态冲洗，冷态冲洗水质合格，锅炉准备点火。
5.2 锅炉点火
5.2.1点火底料：采用炉渣，颗粒度0～10mm，厚度约400mm左右，加入点火底料后，启动风机吹平，使床料在布风板上均匀分布。
5.2.2烟风系统的启动
5.2.2.1按顺序启动引风机、回料罗茨风机、二次风机、一次风机、保持炉膛负压-50— -100Pa，逐渐增大一次出力，缓慢增加风量使床层达到确定的流化状态，检查床料的流化状态。5.2.2.2锅炉吹扫，至少以全风量的30%（不得超过40%）吹扫锅炉5分钟。
5.2.2.3吹扫完成后，调整二次风风量，给料口密封风风量，播料风风量。
5.2.2.4调整床下启动燃烧器燃烧风风量，调整混合风挡板，维持总一次风风量不变。
5.3点火和升温
5.3.1调整好油压，启动燃烧器点燃后，迅速增大点火风的风量，并相应关小混合风挡板，使燃烧风风量与燃油量相匹配，燃烧良好。由观察口观察点火情况以便确保燃烧良好。注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料的点火要求。点火后，不可升温太快，应按升温升压曲线进行升温升压，因此油量要逐渐增加，如有需要更换油枪雾化片。
5.3.2注意控制床下风道点火器出口烟气热烟气温度在900℃以下。此时要密切监视风室内风温及床层温度变化。
5.3.3 点火升温过程中，在此期间，温升率不得超过28℃/每20～30分钟
5.4投料
5.4.1启动一台给料机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，运行2分钟后，关闭给料机，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念，在头几分钟时间里，平均床温应
总体降低，随后再升高。而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。记录将入炉的燃料全部完全燃烬所需的时间周期。这一时间周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。现场在摸索熟悉后，可将此周期设定，但应注意物料的不同会使周期发生变化。
5.4.2再次启动一台给料机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，再进行一次2分钟的供料，关闭该给料机。监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以15%出力启动给料机，然后添加燃料再保持5分钟。
5.4.3在逐渐增加燃料量的同时，逐渐减小床下油点火器出力，直至床温高于650℃且氧量稳定。
5.4.4关闭床下油点火器同时，调整燃烧风量，燃料量以使床温达到约650-700℃，并维持氧量在不小于3.5%。
5.5锅炉升压
5.5.1锅炉点火后，根据温度及压力情况，再逐步增大燃料量，调整燃烧。
5.5.2控制锅炉升温升压速度符合启动曲线的要求，首次启动速度可以适当减缓。逐步投入二次风和返料系统，并逐步增加返料量，稳定工况。
5.5.3汽包压力升至0.1～0.2MPa时，关闭蒸汽系统的所有空气门，冲洗校对水位计。
5.5.4汽包压力升至0.3MPa时，定期排污一次,记录膨胀值，通知检修热紧螺丝。
5.5.5汽包升压至0.2～0.4MPa，冲洗汽包水位计，联系热工冲洗仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管。根据化学要求进行水冷壁下联箱、分离器下联箱、集中下降管排污。
5.5.6根据汽包壁温差情况，开启水冷壁、水冷屏下联箱排污门放水，使各部受热均匀，尽快建立水循环。
5.5.7根据蒸汽温度情况，关闭疏水门。
5.5.8汽包压力升至0.5～1.0MPa时，联系化学化验炉水、蒸汽品质，根据化学要求投入连排。
5.5.9汽包压力升至1.5MPa时彻底冲洗各炉水、蒸汽取样管、定期排污一次，化验汽水品质。根据化学要求，启动加药泵。
5.5.10汽包压力升至2.0MPa时保持压力稳定，对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象，停止升压，故障消除后方可升压。
5.6冲机
5.6.1锅炉汽温汽压升至冲机参数后，进行冲机。注意保持汽温、汽压和汽包水位。
5.6.2冲机过程中，解列所有自动调节装置，手动操作，冲机结束逐一投入。
5.6.3冲机结束后应将锅炉进行一次全面检查。
5.6.4冲机后，维持锅炉参数适应系统要求。
5.7升负荷
5.7.1冲机后，调整燃烧，按启动曲线增带负荷，保持各参数正常。
5.7.2根据燃烧情况调整配风，保证工况、床温稳定。
5.7.3负荷调整靠改变燃料量和风量，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，以保证炉膛出口过剩空气10～20%。满负荷时，一次风量占总风量50～60%，二次风量占总风量40～50%。
5.7.4 机组增负荷过程中，逐步投入相应的自动装置和保护装置。逐步加负荷至锅炉额定出力。
5.7.5按照启动验收规范进行72+24小时试运工作。
5.8锅炉停炉
5.8.1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。以便停炉后检修。对紧急放水电动门、向空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。停炉前应进行一次全面吹灰。
5.8.2控制减负荷速度，在停炉过程中，注意汽包上、下壁温差不得超过50℃。过热汽温调整切手动，逐渐降低过热汽温。当需要停炉时，首先停止垃圾给料系统，然后调整给煤量和风量，将负荷降至50%，保持正常床温。负荷降低到50%和锅炉停止运行以前须吹灰并将锅炉有关自动退出运行。采取滑停时，根据滑停要求，控制汽温汽压参数，保证过热器温度有50℃以上的过热度。
5.8.3减负荷时，混合燃料应均匀减小。
5.8.4床温降至650℃前，停除尘器，投入启动燃烧器。根据汽温下降情况，调整减温器的喷水量调节过热器出口温度，当不再需要减温时，关闭减温管道上的截止阀。
5.8.5停炉前最好烧完炉前煤斗的存煤，床温降到450℃时，停止启动燃烧器，锅炉熄火，关闭各燃油角阀手动门。调整一次和二次风机入口调节门和引风机入口调节挡板，保持炉压在-100Pa锅炉吹扫5min，当床温降至400℃时，若不需快速冷却，可停风机。待炉子缓慢冷却，24小时之内不得打开炉门，更不可通风强冷。适度打开高温过热器出口集箱上及
主蒸汽管道上的疏水阀，并注意控制锅炉的冷却速度，只要在这期间还有蒸汽产生，这些疏水阀就不能全关。
5.8.6锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停运各风机。关闭所有相关的风机挡板以使机组进入热备用状态，当锅筒压力已降至安全阀最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全阀动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀。如果不需要维持锅炉压力，打开主汽集箱疏水阀和主汽连接管疏水阀，启动给水系统，维持汽包高水位。
5.8.7 将汽包水位升至最高可见水位。停止进水，开启省煤器再循环。
5.8.8 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。
6安全注意事项
1）参加试运的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。
2)在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。
3)在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4)试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5)加强机组启动前的检查试验工作，?尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。
6)锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不畅要停止升温升压，待处理正常后方可继续进行升压工作。
7)汽机启动后，要防止主汽汽温度急剧波动，严防蒸汽带水。
8)在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系正确动作。
9)注意加强监视炉膛负压变化和床温变化情况。要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。
10)注意监视空预器出口烟温的变化，防止尾部烟道二次燃烧，当发现烟温不正常时，要及时采取措施。
11)保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制低过出口烟气含氧量在3.5%左右，尽量降低飞灰可燃物，提高锅炉效率。
12)注意监视炉膛负压、主汽压力、汽包水位、主汽温度等自动控制的工作情况，发现问题及时处理。
13)启动和运行中，注意监视过热器壁温，?严防各处管道超温。
14)注意加强燃烧监控，当床温不稳定时要及时调整给煤量或垃圾量与一次风量。最低运行床温为750℃，在无助燃情况下，不允许床温低于这一水平。当床温低于750℃时，投油助燃，防止结焦。
15)在锅炉运行期间，燃油系统应处于随时备用状态，每班应对油枪进行一次检查。
16)注意监视和调整汽温，正常时应控制在480±5℃范围内.?过热蒸汽减温水应投“自动”，并加强对自动控制的监视.在运行中尽量减少引起汽温变化的因素，如汽压波动、负荷变化、煤质或垃圾热量变化、给水温度变化、水位等。这些因素易引起汽温波动和不稳定。17)注意监视和调整锅炉汽包水位，保持在±75mm范围内，尽量防止和减少水位波动，采取措施防止锅炉满水和缺水，发现水位发生异常变化时，应及时处理，查清引起变化的原因。
18)注意监视和调整主汽压力，主汽压力在5.29MPa左右，在手动调节时，正常运行时注意不要大幅度调整燃料量，防止过调引起汽压大幅度变化。
19)保持机组的有关参数在正常范围，尽量避免超限报警，若发生报警，应及时采取措施消除，以免发生事故。
20)锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。如因某些原因，需撤除某项保护时，应由值班试运指挥批准并做好事故预想。
21)点火初期注意省煤器再循环门的开关，上水时关闭，不上水时打开，防止冷水直接进入汽包或省煤器沸腾。
22)运行中应严格监视各转机的轴承温度、润滑油位、冷却水等，发现问题及时汇报处理。
23)要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于四次。要严格执行“两票三制”，确保设备及人身安全。
24)燃油应按设计品种供货，应提供油料化验单，?严防不同油品混合使用。加强进油、用油管理，注意节约用油。
25)燃料应按设计提供，每天应取样化验煤质。取样化验灰、渣，及时调整锅炉燃烧。
26)运行时，炉膛下部正压区的炉门不允许打开，以免伤人。
27)试运中和停炉期间应有可靠的防火、防雨、防冻措施。
28)机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。
7调试质量验收及标准
锅炉整套启动调试质量按以下标准执行：
1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
2)《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）
3)《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T5295-2013）
4)《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》（DL5190.2-2012）
8组织与分工
8.1总包单位：
8.1.1负责全面指挥机组启动试运全过程中的组织管理和协调工作；
8.1.2负责协调设备供货商供货和提供现场服务；
8.1.3负责下发正式保护定值和逻辑；
8.1.4负责现场试验安全措施的落实等。
8.2施工单位：
8.2.1负责完成整个机组调试阶段的设备与系统的维护、检修完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作；
8.2.2完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施等。
8.3生产单位
8.3.1负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理；
8.3.2负责已由业主代保管设备和区域的管理及文明生产；
8.3.3负责机组移交后的安全运行和维护管理工作；各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置；
8.3.4在设备安装结束至机组正式移交之间，按照与总包公司的协议，做好设备的代保管工作等；
8.3.5业主运行单位负责根据方案及运行规程编写操作票，并在调试单位、施工单位的指导下负责整套运行阶段的运行操作。
8.4调试单位：
8.4.1负责整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会；
8.4.2负责整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录；
8.4.3负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议；
8.4.4在整套启动试运中，协助相关各方审核和签发工作票；
8.4.5负责整套期间试验并做好试验记录等。
9调试仪器设备
无。
10附录
附表1：整套启动试运条件检查确认表
整套启动试运条件检查确认表
系统检查内容和要求结果
烟风系统二次风机、一次风机、引风机、返料罗茨风机风门挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分部试运签证。
调节挡板调试完毕。
各人孔门、看火孔完整良好，并已关闭。
汽水系统疏水、放气系统调试完毕，可以投用；有关信号及联锁保护投入。
过热器减温水系统调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分部试运签证。汽包各水位计调试完毕，能正常投用。
安全阀冷态整定结束。
锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。
燃料系统燃料系统调试完毕，可以投用。
燃料系统有关信号及联锁保护投入；完成分部试运签证。
吹灰
系统
锅炉的吹灰系统均安装、调试完毕，程控试验结束，完成分部试运签证。
其它锅炉吹管阶段发现的缺陷已处理完毕。
已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成。大屏报警可正常使用。
锅炉MFT及机、电联锁试验合格。
事故柴油发电机调试结束，能正常投用。
结论经检查确认，该系统已具备整套启动试运条件，可以进行整套启动试运工作。
总包单位（签字）：年月日施工单位（签字）：年月日调试单位（签字）：年月日生产单位（签字）：年月日
整套启动安全技术交底记录表
调试项目
主持人交底人交底日期
交底内容1．宣读《锅炉整套启动统调试方案》；
2．讲解调试应具备的条件；
3．描述调试程序和验收标准；
4．明确调试组织机构及责任分工；
5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6．答疑问题。
参加人员签到表
姓名单位姓名单位
整套启动阶段试运参数记录表
记录时间项目单位
给水流量t/h
给水温度℃
给水压力MPa
过热器出口蒸汽流量t/h
过热器出口压力MPa
汽包压力MPa
过热器减温水流量t/h
过热器出口温度℃
低温过热器出口温度℃
低温过热器进口温度℃
过热器出口温度℃
总燃料量t/h
总风量m3/h
氧量%
记录人：复核人：
整套启动单位工程调试质量验收表
机组号单项工程名称锅炉
单位工程名称点火升压指标控制检验项目性质单位质量标准检查结果备注锅炉燃烧正常
炉膛出口烟温主控℃符合制造厂要求
热膨胀
状况主控均匀、无卡涩现象
数值mm 符合设计要求
水位计
就地水位计mm 指标正确、液面清晰
差压式水位计主控mm 指标准确
热工表计温度℃
指标准确压力主控MPa
流量
挡
板
及阀
门
气动调节挡板动作可靠、调节灵活电动挡板动作灵活，无卡死现象
电动排汽阀动作可靠
电动疏水阀动作可靠
电动排污阀动作可靠
给水调节阀动作可靠，调节灵敏最
大
升
压速度0~1MPa kPa/min
符合设计要求1~5MPa kPa/min
总包单位（签字）年月日施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日
整套启动单位工程调试质量验收表
机组号单项工程名称锅炉单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（50%负荷）检验项目性质单位质量标准检查结果备注
流
量
及压
力
给水流量t/h 符合设计要求
给水压力MPa 符合设计要求
主蒸汽流量t/h 符合设计要求
过热器减温喷水量t/h 符合设计要求分离器压力MPa 符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa 符合汽轮机试运要求
温度
主蒸汽温度主控℃符合汽轮机试运要求
给水温度℃符合汽轮机试运要求
排烟温度℃符合设计要求省煤器出口氧量% 符合设计要求
锅炉燃烧主控稳定
油燃烧器雾化、进退良好
过热器管壁温度主控℃＜设计报警值
炉墙外壁温度℃≤50
炉顶密封严密不漏、膨胀良好
炉顶悬吊系统受力均匀、正常
锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀
主控管道支吊架符合设计要求
总包单位（签字）年月日施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日
整套启动单位工程调试质量验收表
机组号单项工程名称锅炉单位工程名称锅炉72+24h满负荷试运行）检验项目性质单位质量标准检查结果备注
流
量
及压
力
给水流量t/h 符合设计要求
给水压力MPa 符合设计要求
主蒸汽流量t/h 符合设计要求
过热器减温喷水量t/h 符合设计要求汽包压力MPa 符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa 符合汽轮机试运要求
温度
主蒸汽温度主控℃符合汽轮机试运要求
给水温度℃符合汽轮机试运要求
排烟温度℃符合设计要求省煤器出口氧量% 符合设计要求
锅炉燃烧主控
燃烧稳定，火焰不刷墙，不冲屏
过、无明显结焦
油燃烧器雾化、进退良好
过热器管壁温度主控℃＜设计报警值
炉墙外壁温度℃≤50
炉顶密封严密不漏、膨胀良好
炉顶悬吊系统受力均匀、正常
锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀
总包单位（签字）年月日施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
电力行业标准之锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
锅炉化学整套启动调试技术方案
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施
编号：AQ-JS-05443 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 循环流化床锅炉整套启动主要 安全技术措施 Main safety technical measures for complete set startup of circulating fluidized bed boiler
循环流化床锅炉整套启动主要安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整套启动试运，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力和设计要求；整套启动涉及锅炉的各个设备系统，是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大，其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现，一次风室漏渣、过热器超温、床层结焦、冷渣器结焦、回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问题。目前投产的400t/h级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。一次风室漏渣可导致一次风室拉裂，过热器超温可致使蒸汽管道爆管，而床层结焦以及回料器堵塞等问题将导致锅炉降负荷运行，这些问题都严重影响了循环流化床锅炉的安全运行。针对循环流化床锅炉整套启动中实际存在的安全问题，在
进行了多台400t/h级循环流化床锅炉的调试后，整理了整套启动的安全运行经验，以期对循环流化床锅炉整套启动安全运行提供一些参考。 1一次风室漏渣 1.1原因分析 目前400t/h级循环流化床锅炉都存在漏渣情况，大部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。一次风室一般设计为等压风室，但是一次风的引入管和播煤风的布置方式都会导致一次风室内成为非均匀性流场；另外，渣量大、排渣不畅、颗粒度大、高床压运行等也都是造成一次风室漏渣的原因。 1.2主要安全技术措施 (1)加装临时放渣管。目前T型等定向风帽都存在漏渣问题，建议启动前在一次风室最低部位加装临时放渣管，这样就可以在热态运行期间排出一次风室内的漏渣，避免漏渣严重造成的紧急停炉。 (2)维持低床压运行。床压越高，就越容易出现流化不良或者流化不均的现象，一旦出现这些情况，将会导致流化死区内的床料漏
机组锅炉整套启动调整措施
技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：
1.4 燃煤煤质
2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
锅炉整套启动技术措施实用版
YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉整套启动技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。 2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。 4. 动力电源可靠，备用电源良好。主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面
检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰，指示正确。 7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版
本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写：徐伟 审核：睢彬 审定：帅云峰 批准：刘凯
目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)
1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》 1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页
(完整版)锅炉安装调试方案资料
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
电厂整套启动方案
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
整套启动方案
内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 录 目 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温 器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。
锅炉启动系统调试方案
方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-GL-FA09
三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。填报说明：本表一式 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 机组锅炉启动系统
1#调试方案 四川省电力工业调整试验所月11 年2014．技术文件审批记录
目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 2、技术措施 (2) 2.1试验依据 (2) 试验目的............................................................................................................................... 2.22 目标、指标........................................................................................................................... 32.3试验仪器仪表....................................................................................................................... 2.43试验应具备的条件 2.5 (3) 试验内容、程序、步骤....................................................................................................... 32.6 3、组织措施 (5) 3.1施工单位职责 (5) 生产单位职责 3.2 (5) 调试单位职责
锅炉整体启动方案
****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案 编写： 审核： 审定： 批准：
2011年4月
目录 1 调试目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2 调试依据及标准 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤------------------------------------------------------------------------------ 1 4 锅炉整套启动应具备的条件 -------------------------------------------------------------------------------------- 1 5 锅炉整套启动调试 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 6 机组带负荷阶段的注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------- 6
锅炉调试方案详解
锅炉调试方案 1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。 烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。 表1 锅炉主要技术参数一览表 序号名称符号单位参数 1 额定出力 D t/h 35 2 额定工作压力P MPa 1.27 3 给水温度Tj ℃20 4 过热蒸汽温度Tc ℃350
5 设计燃料- - 0号轻柴油 6 燃烧器型式- - 空气雾化、旋流式燃烧 7 燃料消耗 B Kg/h 2800 8 排烟温度θ℃160 9 设计效率η% 91 表2 锅炉主要设备参数表 序号设备名称设备参数 1 锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V 2 锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V 3 送风机G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa 4 送风机电机2-280s-4型功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min 5 引风机Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃ 6 引风机电机Y2-315S-4型功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5% 7 定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃ 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质 [1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基
锅炉整套启动-技术交底
调试措施交底记录表
锅炉整套启动系统 技术、环境、安全交底 1．应具备的条件 锅炉整套启动前应具备以下条件： 1)全厂公用系统安装调试完毕，能可靠使用； 2)与本台机组启动相关的土建、安装工作按设计要求完工； 3)主控室空调系统调试完毕，可以投入使用； 4)露天布置的马达、油站及执行器有可靠的防雨措施； 5)防碍运行和有危险的脚手架拆除，沟道盖板应盖好，步道、栏杆齐全，地面平整无 孔洞； 6)机组各系统各部位有可靠、充足的照明； 7)各岗位通讯设备齐全可用； 8)消防设备齐全，完好无损，消防系统具备投入条件； 9)化学酸洗工作结束，系统恢复； 10)启动锅炉调试完毕，系统具备带大负荷的条件，详见唐山华润西郊热电厂三期扩建 工程2×350MW超临界机组启动锅炉调试措施》； 11)锅炉空预器系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工 程2×350MW超临界机组锅炉空预器及其系统调试措施》； 12)锅炉引风机系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工 程2×350MW超临界机组锅炉引风机及其系统调试措施》； 13)锅炉送风机系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工 程2×350MW超临界机组锅炉送风机及其系统调试措施》； 14)锅炉一次风机系统试运完毕，具备投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建 工程2×350MW超临界机组锅炉一次风机及其系统调试措施》； 15)锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备正常投入条件，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩 建工程2×350MW超临界机组锅炉燃烧器静态调试措施》； 16)锅炉炉膛冷态通风试验完毕，详见《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程2×350MW超 临界机组锅炉炉膛冷态通风试验措施》； 17)燃油系统蒸汽吹扫及油循环工作完毕，储备好试运用油，详见《唐山华润西郊热电 厂三期扩建工程2×350MW超临界机组锅炉燃油系统吹扫及油循环措施》；
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版
徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施会签单 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司 睢彬 会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂 刘文梁存敬 山东电力建设第三工程公司 王至举 山东诚信工程监理公司 金国成 批准单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂二期工程启动调试指挥部 张年政
本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写：徐伟 审核：睢彬 审定：帅云峰 批准：刘凯
目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)
1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》 1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质
新启动锅炉调试方案..
启动锅炉调试方案 1 锅炉概况 启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的一台SZS20-1.3/350-Y型锅炉，采用“D”形双 锅筒布置，自然循环燃油汽包炉。锅炉采用火室燃烧，微正压运行，全封闭结构；上下汽 包纵向布置，炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。最后 经过省煤器由烟囱排出。锅筒上设置有两只弹簧式安全阀、锅炉正常水位控制在±50mm之间、配备了带中间回油的压力雾化轻油燃烧器，配备一台送风机及一套点火控制装置。 锅炉主要参数如下： 蒸发量 20t/h 主汽压力 1.3MPa 主汽温度 350℃ 给水温度 20℃ 排烟温度 155℃ 耗油量 1515kg/h 低位发热量 43685kJ/kg 设计效率 92.2% 表1 主要设备参数一览表 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号
2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 2.6 SZS20-1.3/350-Y《锅炉安装使用维修保养说明书》(杭州华源锅炉厂) 2.7 《SZS20-1.3/350-Y》蒸汽锅炉总图 3. 烘炉 3.1 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 3.2 烘炉范围及方法 3.2.1 烘炉主要包括如下范围： 燃烧器瓦口区域耐火混凝土 炉膛出口拉稀管处耐火混凝土 炉外矾土水泥耐火混凝土 炉墙耐火砖等部位 3.2.2 烘炉方法 拟采用如下方法进行烘炉： 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合点火，采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 3.3 烘炉前应具备的条件 3.3.1 锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养生期。 3.3.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 3.3.3 各疏水、排气管路已连接完成。 3.3.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。
煤气锅炉整套启动调试方案..教学提纲
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程 锅炉整套启动调试方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 2011年5月
审批页 文件名称：锅炉整套启动调试方案文件编号：NGTS-FA-2011－001 版次： B 版 编制： 审核： 批准：
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.系统及主要设备技术规范 3.1 系统简介 3.2 锅炉主要参数 4.锅炉点火启动前应具备的条件 4.1 机务应具备的条件 4.2 电气、热控应具备的条件 4.3 土建应具备的条件 4.4 还应具备的条件 5.启动调试的项目及方案 5.1 点火启动前的试验 5.2 启动前的检查 5.3 锅炉点火启动 5.4 锅炉升温升压 5.5 锅炉烘炉及吹洗 5.6工作水压试验 5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整 5.8机组72小时+24小时试运 6.锅炉防止重大恶性事故安全措施 6.1 防止锅炉灭火打炮技术措施 6.2 防止锅炉缺满水事故技术措施 6.3 其它
1编制目的 机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。同时也是对机组前期分部、分系统调试的一个全面检查、考核。 2编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《火电工程启动调试工作规定》（2009年版） 2.5 《电力工业锅炉监察规程》 2.6 设计图纸及设备说明书 3系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程安装一台锅炉，系杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q4型燃气锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。采用全膜式水冷壁，炉顶水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙管过热器管。尾部竖井烟道中布置二级省煤器和一级空气预热器。构架采用双框架全钢结构，炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空预器为支承结构。 锅炉炉膛深7570mm，宽7570mm，采用燃料为高炉煤气，高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。燃烧器为双旋流煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器设为二层共十二只前后墙下部布置。每只燃烧器设置了冷风系统，使燃烧器不被烧损。 锅炉采用辐射和对流结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。顶棚管，包墙管采用φ51×5.5，节距为100mm的膜式壁管，低温过热器蛇形管采用φ38×4.5，材料为20G，高温过热器蛇形管采用φ42×5，材料为12Cr1MovG，设有冷热段。屏式过热器采用φ42×5，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。 蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。 3.2锅炉主要参数 锅炉额定蒸发量： 220 t/h 汽包压力： 11.28 Mpa ＜表压＞ 过热器出口压力： 9.8 Mpa ＜表压＞ 过热蒸汽温度： 540 ℃ 给水温度： 215℃ 锅炉连续排污率＜3% 冷风温度： 20℃ 煤气进炉膛温度 180℃ 4.锅炉点火启动前应具备的条件 4.1机务应具备的条件 4.1.1 炉本体：安装、保温工作结束。炉水压、漏风验结束、合格。炉膛、烟风道内脚手架拆