循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施
循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床锅炉启动技术方案循环流化床锅炉是一种新型高效、清洁的锅炉技术，广泛应用于工业和电力行业。
循环流化床锅炉的启动技术方案是确保锅炉正常运行和达到设计要求的关键流程。
以下是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的详细描述，包含了启动阶段的准备工作、操作步骤和启动后的监测控制。
一、准备工作1.清洗：在启动之前，需要对循环流化床锅炉进行清洗，清除锅炉内部的杂质和污垢，以确保中空球床及管道的畅通。
2.加药：加入适量的防腐剂和腐蚀抑制剂，以防止循环流化床锅炉受到腐蚀。
3.校正参数：校正循环流化床锅炉的各项参数，包括进料、出料温度，流量和压力等。
二、操作步骤1.加煤：将煤粉加入到循环流化床锅炉的燃烧室中，并点火。
2.水泵启动：启动给水泵，将水送入锅炉内，形成一定的水头和循环，使循环流化床形成流化状态。
3.加热：根据设计要求，逐渐加热循环流化床锅炉，将水加热到设计温度。
4.水液位控制：通过控制给水泵的运行和给水量的控制，保持循环流化床锅炉内的水位稳定。
5.进料控制：根据设计要求，控制进料的量和速度，以达到预定的燃烧效果和热能输出。
6.空气调节：根据需要调整空气供给量，保持循环流化床锅炉的燃烧状态和温度稳定。
三、启动后的监测控制1.温度监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料温度，确保锅炉的正常运行和燃烧效果。
2.压力监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料压力，确保锅炉内部压力在安全范围之内。
3.液位监测：监测循环流化床锅炉内的水位，调整给水泵的运行和给水量，以维持适当的水头和循环。
4.燃烧监测：通过监测煤粉的燃烧质量、燃烧效率和烟气排放，调整进料和空气供给量，以达到最佳的燃烧效果和节能减排目标。
以上是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的概述。
在实际操作中，需要根据具体的锅炉设计和要求，结合运行经验和技术要求，制定详细的操作计划和安全措施。
循环流化床锅炉的启动过程需要经验丰富的操作人员进行监控和调整，以确保锅炉的安全运行和高效能利用。
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉是一种高效节能、环保型的锅炉设备。
但是它也需
要在操作中注意安全问题，以避免潜在的安全事故。
下面是循环流化
床锅炉的安全操作规程。
一、锅炉的操作前准备
1.在开启锅炉前，必须检查供水管路和电气系统是否正常，
并清除所有异物。
2.供水管路必须严格按照规定的水质标准进行水处理，防止
管路锈蚀和水垢形成。
3.在开启锅炉前，必须对锅炉进水管路进行检查，确保无任
何泄漏。
4.安全阀必须完好无损，并且按照规定进行定期检查和校验。
二、锅炉的操作注意事项
1.在操作锅炉时，必须熟练掌握给水调节、进料调节以及其
他仪表的操作和调节。
2.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉的运行情况，尤其是燃
烧器的工作状态，加油泵的工作状态，给水泵的工作状态等。
3.在锅炉运行中，必须严格执行相关操作规程，不得擅自改
变锅炉运行参数。
4.在锅炉运行中，必须随时监测燃烧器的燃烧情况和水位的
变化，确保运行稳定。
5.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉内部的温度和压力，不
能超过规定的安全范围。
三、锅炉的维护保养要求
1.在锅炉停止运行后，必须及时对锅炉进行清洗、检查和保
养。
2.锅炉的水处理必须严格按照规定进行，加强水质检测，避
免给锅炉带来不必要的损害。
3.锅炉的运行数据必须记录详细，以便进行数据分析和随时
监测锅炉的运行情况。
以上就是循环流化床锅炉的安全操作规程，我们必须严格按照规定的流程进行操作，遵循操作和维护规程，以避免潜在的安全事故。
循环流化床锅炉启动方案
循环流化床锅炉启动方案循环流化床锅炉是一种高效环保的燃煤锅炉，其主要通过循环流化床技术，使燃烧过程更加完全，同时降低排放物的产生，提高燃烧效率。
下面是一个循环流化床锅炉的启动方案，详细介绍了启动前的准备工作、启动过程中的注意事项和启动后的检查工作。
一、准备工作：1.检查循环流化床锅炉设备和辅助设备是否完好，如锅炉本体、循环风机、引风机、给水泵、除尘器等。
2.检查燃煤供应系统，确保煤仓内有足够的燃料，并检查燃料输送带是否正常运行。
3.检查给水系统和循环水系统，确保水质符合要求，水泵和循环水容器运行正常。
4.检查电气控制系统，确保所有仪表和控制器正常工作，确认启动所需电源是否可靠。
二、启动过程：1.打开燃煤供应系统和给水系统的阀门，确认锅炉的燃料和水源供应正常。
2.打开循环风机和引风机，产生正常的燃烧所需的热风和引风。
3.启动鼓风机，对锅炉进行预热，将温度升至适合燃烧的范围。
4.启动给水泵，将水送入锅炉，建立循环水系统。
5.启动循环床和床料输送装置，实现床料的循环流动。
6.打开引风机引入燃烧所需的空气。
三、注意事项：1.启动过程中要密切关注各仪表的指示，并随时监测锅炉的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
2.床料循环时要控制床层的深度，避免床料不足或过多，影响燃烧效果。
3.监测循环床和床料输送装置的运行情况，确保循环流化床的流动畅通。
4.注意控制燃烧过程中的压力和温度，避免过高或过低的情况发生。
5.在锅炉启动过程中，必要时进行操作调整，如调整燃烧风量、给水量等，以保持锅炉的正常运行状态。
四、启动后检查：1.检查锅炉的各项参数，如炉膛温度、床层压降、出口烟气温度等，确认是否正常。
2.检查废气排放口，确保排放物符合环保要求。
3.检查循环床和床料输送装置的运行情况，排除故障，确保流化床的正常运行。
4.检查锅炉的安全保护装置，确认各项安全设备工作正常。
5.总结启动过程中的经验和问题，提出改进措施，为下次启动做好准备。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，其特点是燃烧效率高，运行安全性好。
作为循环流化床锅炉操作工，我们需要严格遵守安全操作规程，保障自身和设备的安全。
下面是循环流化床锅炉操作工的安全技术操作规程，总计约2000字。
一、操作前的准备工作：1. 检查锅炉设备是否正常，包括燃烧器、炉排、烟道等。
2. 清理锅炉上的杂物和积尘，保持锅炉周围的整洁环境。
3. 检查锅炉用水情况，确保水质正常。
4. 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、启动和停止锅炉：1. 启动前需检查水位是否正常。
2. 启动过程中，要严格按照启动程序进行操作，不得擅自调整参数。
3. 锅炉运行时，要注意观察各项参数的变化，并进行记录。
4. 停机时，需先关闭水、气和电源，并排除残余压力。
三、燃烧器管理：1. 操作前，必须清洗燃烧器和相关部件，保证其清洁度。
2. 操作时，要按照燃烧器的使用说明进行操作，不得违规使用。
3. 定期检查燃烧器的工作状态和性能，确保其正常工作。
4. 操作时需注意观察燃烧器的火焰颜色和形态，如出现异常要及时处理。
四、炉排管理：1. 炉排要保持清洁，定期进行清理。
2. 检查炉排运行情况，如出现异常需要及时处理。
3. 炉排运行过程中，要保持正常运转速度，不得随意增加或减少。
4. 炉排的保养要定期进行，及时更换损坏的零部件。
五、锅炉水质管理：1. 定期对锅炉水质进行检测，确保水质达标。
2. 严禁使用含盐或含碱的水源进行补充。
3. 定期清洗锅炉内部水管，清理水垢和污泥。
4. 锅炉运行过程中，及时添加水剂，保持水质稳定。
六、锅炉安全保护管理：1. 锅炉设备应安装完善的安全保护装置，并定期进行检查和维护。
2. 锅炉故障时，应及时停机检修，不得继续运行。
3. 各种安全阀要定期进行调试和检修，确保其正常工作。
4. 锅炉运行时，要经常检查各个设备的温度、压力和液位等参数，如有异常要及时处理。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉安全操作规程范本（2篇）
循环流化床锅炉安全操作规程范本循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，它在工业生产中得到了广泛应用。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套安全操作规程是必要的。
以下是循环流化床锅炉安全操作规程的范本，以供参考。
一、总则1. 本操作规程适用于循环流化床锅炉的操作人员，包括操作、维修及管理人员。
2. 整个操作过程需严格按照设备说明书及相关安全规定执行，确保人员安全和设备正常运行。
3. 所有操作人员须具备相关操作证书及相关技术培训。
二、个人安全1. 所有操作人员需佩戴相关个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 谨慎操作，避免不必要的人员伤害发生。
3. 禁止在操作过程中戏闹、嬉戏或带有酒精等影响判断的物质。
4. 对于不熟悉设备操作的人员，需进行培训和指导，确保其安全操作。
三、设备操作1. 操作前，需对设备进行检查，确保设备完好无损，不存在明显的故障和隐患。
2. 启动设备前，需检查设备各阀门及仪表是否处于正常状态，确保通畅及可操作。
3. 按照设备说明书的要求，逐步启动设备，确保过程顺利进行。
4. 在操作过程中，严禁未经授权修改或调整设备的运行参数。
5. 若发现设备异常或故障，应及时停止操作，并向相关人员报告，待问题解决后方可继续操作。
四、事故应急处理1. 在发生设备事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 在事故发生后，应迅速报告有关负责人和相关部门，并进行详细记录。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的应急措施，确保设备安全和人员安全。
五、设备保养1. 定期进行设备保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 合理使用设备，避免过载和滥用。
3. 在保养过程中，应注意设备的维护，及时处理设备故障和隐患。
4. 定期清洁设备，消除积尘、杂物等，确保设备的良好运行。
六、设备停用及封存1. 在设备停用前，应进行充分的检查和维护，确保设备的安全存放。
2. 设备停用后，应及时进行阀门关闭、电源切断，并进行标识，以避免他人误操作。
#1循环流化床冷态启动安全措施
循环流化床锅炉冷态启动安全措施根据公司#1机组进度安排，特定于2015年10月14号锅炉冷态点火吹管，响应厂内关于锅炉冷态启动的部署和要求，保证#1锅炉在点火过程中的安全，防止锅炉发生重大事故，运行部在锅炉启动时负责启动炉的安全、可靠、运行工作，为了确保#1锅炉一次点火成功，切实保证把安全工作落到实处，结合现场实际情况，对#1炉冷态点火做出安排部署，为达到安全有效的目的，经厂领导研究决定，特制定#1锅炉冷态启动安全技术措施如下：一、组织机构：为加强锅炉冷态启动工作的领导，特成立安全工作领导小组。
组长：任宝平，裴俊国副组长：陈金宝、李启超、付荣和、徐东荣、李瑞刚成员：赵志平、张鹏飞、袁志忠、赵晓文、刘凯、宋如伦、宋杰、卢向权、刘杰、郭宇光、李红鹏、王瑞平、武耀、孙梦、李慧、金龙、武瑞鹏、王永红。
二、安全措施1.在燃油系统操作平台摆放灭火器、沙箱等消防器材，防止油系统着火2.点火之前必须充分吹扫，防止炉膛爆燃爆炸。
3.点火过程中严格按照冷态启动升温升压曲线执行，防止床温突升突降，合理调整风煤配比，控制床温上升速度，防止锅炉结焦。
4.锅炉点火过程中，严格控制炉膛出口烟气温度不超过580℃，合理使用再热器烟气调温挡板，保护再热器，防止受热面超温。
5.在点火过程中，投入空预器连续吹灰，防止尾部烟道发生再燃烧。
三、技术措施1.点火前的准备：1)底料，点火前静止床层高度，应保持在800mm～1200mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，一般到投煤时炉膛床压维持到6到8kPa较好。
床层太厚，则Qbh升高，炉膛床压8kPa以上时，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，炉膛床压3.5kPa以下，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。
循环流化床锅炉的运行操作
循环流化床锅炉的运行操作（一）循环流化床锅炉的点火启动一.启动前的准备工作1.为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查：（1）燃烧室内的检查：燃烧室内应无杂物。
风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。
放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形。
二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
炉顶及未燃带应无明显损坏。
测温热电偶应完好，插入炉内约50MM。
测压孔无堵塞。
（2）返料器的检查：返料器中无异物。
返料器小风帽无损坏，风貌小孔无堵塞。
放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。
调节风门开关自如。
（如使用变频器调节，可事前开闭测试，本文只介绍变频器调节方法）（3）其它各项检查按常规锅炉进行。
2.加底料：在布风板上铺一层300-350MM厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣或溢流渣（必要时也可采用沙子），粒度一般控制在0-8MM（也可少部分控制在13MM以下）。
若底料粒度太大，则需要较高的流化速度，启动中需要更多的木炭或燃油。
二.点火启动方法流化床锅炉点火分固定床点火和流态化点火，流态化点火又分为床上点火和床下点火（本文只介绍固定床点火方法）。
木炭点火启动1.先用木炭在底料层上烧成约100MM厚的炭火层，并尽可能把烧炭火层的时间控制稍长些，以便于炉墙和金属部分均匀膨胀。
若加热时间足够长而炭活层厚度不足，应适量增加些碎木炭进行补充炭火层厚度。
同时，还应注意将未燃烧透的大木炭块清理出来。
2.将炭火层在床料上耙平，并抛洒少量烟煤作为引子，即可进行启动。
3.启动引风、一次鼓风机后，逐步开大变频器控制旋纽。
此时，炉膛负压可控制0-50PA（由于刚启动时，炉内物料热量尚未达到迅速膨胀的程度，可适量减少引风带走较多的炉内热量，以帮助启动的顺利进行），一次鼓风量应按冷态试验时得到的控制参数而酌量增加。
这时，炉内明火会逐渐消失、转暗，稍后炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，即要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。
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编号：AQ-JS-05443
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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循环流化床锅炉整套启动主要
安全技术措施
Main safety technical measures for complete set startup of circulating fluidized bed boiler
循环流化床锅炉整套启动主要安全
技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整套启动试运，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力和设计要求；整套启动涉及锅炉的各个设备系统，是对新建机组的首次全面考验。
随着循环流化床锅炉容量的增大，其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现，一次风室漏渣、过热器超温、床层结焦、冷渣器结焦、回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问题。
目前投产的400t/h级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。
一次风室漏渣可导致一次风室拉裂，过热器超温可致使蒸汽管道爆管，而床层结焦以及回料器堵塞等问题将导致锅炉降负荷运行，这些问题都严重影响了循环流化床锅炉的安全运行。
针对循环流化床锅炉整套启动中实际存在的安全问题，在
进行了多台400t/h级循环流化床锅炉的调试后，整理了整套启动的安全运行经验，以期对循环流化床锅炉整套启动安全运行提供一些参考。
1一次风室漏渣
1.1原因分析
目前400t/h级循环流化床锅炉都存在漏渣情况，大部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。
一次风室一般设计为等压风室，但是一次风的引入管和播煤风的布置方式都会导致一次风室内成为非均匀性流场；另外，渣量大、排渣不畅、颗粒度大、高床压运行等也都是造成一次风室漏渣的原因。
1.2主要安全技术措施
(1)加装临时放渣管。
目前T型等定向风帽都存在漏渣问题，建议启动前在一次风室最低部位加装临时放渣管，这样就可以在热态运行期间排出一次风室内的漏渣，避免漏渣严重造成的紧急停炉。
(2)维持低床压运行。
床压越高，就越容易出现流化不良或者流化不均的现象，一旦出现这些情况，将会导致流化死区内的床料漏
入一次风室，因此应维持低床压运行。
(3)合理组织一次风流量。
一次风量要大于最小临界流化风量(可以通过冷态试验来确定)，但是在床温允许的前提下，可以适当提高一次风量，降低密相区内的床料浓度，减少一次风室漏渣量。
(4)严格控制启动床料的颗粒度。
床料颗粒度大将使得密相区内循环加强，布风板四周静压场受到冲击加大，增大布风板四周的漏渣量，因此颗粒度应控制在锅炉厂家提供的颗粒度范围内。
2过热器超温
2.1原因分析
在20%～50%负荷时，屏式过热器冷段出口温度高，这是由于锅炉启动过程是汽包压力逐渐升高的过程，负荷低，汽包压力也低，此时，锅炉蒸发热所占的比例大大增加，因此锅炉在低负荷时蒸汽流量很小，导致炉内过热器受热面得不到好的冷却。
这一点与传统的煤粉炉有相当大的差别，因为循环流化床锅炉的床温随负荷的变化比较平缓，即使在低负荷时炉膛温度也维持在700℃左右，屏的传热还相当强，吸热偏大，造成屏的出口温度偏高，随着负荷的升
高和汽包压力的升高，蒸发热所占的比例随之降低，蒸发量增加，屏出口汽温回落。
2.2主要安全技术措施
(1)在运行操作上，争取尽快通过低负荷阶段。
(2)在屏过冷段超温得不到很好控制的情况下，短时开启过热器和再热器向空排汽，以提高蒸汽流量。
(3)低负荷期间，尽量开大汽机调门，增加主蒸汽流量。
(4)提高给水温度，尽快投入高压加热器运行，最好能随机停投。
(5)合理组织二次风。
床上点火器可以通过加大油枪二次风压来加强二次风的穿透能力，防止床上油枪燃烧不完全。
(6)首次投煤床温不小于550℃(视各电厂煤质情况定)。
提高投煤温度可使投煤初期燃煤很好燃烧，对快速通过低负荷区很有利，也可防止大量未完全燃烧的煤粒在炉膛上部燃烧而加剧屏过超温。
3床层结焦
3.1原因分析
床层结焦主要有低温结焦和高温结焦2种：高温结焦是由于整。