锅炉整套启动调试措施
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
机组整套启动安全技术措施
安全附件检查
对机组的安全附件进行检 查和维护，确保其灵敏可 靠，无失效或损坏。
特殊操作安全注意事项
操作人员资质审查
确认操作人员具备相应的 资质和资格，熟悉机组的 操作和维护规程。
安全防护措施落实
确保在机组启动过程中， 操作人员佩戴必要的防护 用品，如安全帽、防护服 、手套等。
危险区域隔离
对危险区域进行隔离和警 示，禁止非操作人员进入 危险区域，确保机组安全措施
总结词
规范标准，高效执行
详细描述
该水力发电厂在机组整套启动前，制定了规范标准的安 金技术措施，并高效执行。措施包括对水轮机和发电机 等主要设备进行全面检查和维护，确保设备运行正常； 对操作人员进行规范的操作流程培训，保证操作人员严 格按照标准操作；对可能出现的突发情况制定高效的应 急预案以应对可能出现的意外情况。
预的错误。
03
定期评估与更新
根据实际运行情况和设备更新情况，定期评估和更新启动程序，确保其
适应新设备和系统。
加强设备维护与检修，提高设备可靠性
制定设备维护计划
根据设备类型、使用频率和重 要程度等因素，制定合理的设 备维护计划，包括日常检查、
定期保养和维修等。
实施预防性检修
通过定期对设备进行预防性检修， 及时发现和处理潜在故障，避免因 设备突然故障导致安全事故。
对参与机组整套启动的相关人员 进行安全培训，提高安全意识和
技能水平。
开展应急演练，确保相关人员熟 悉应急处置程序和要求。
对安全培训和应急演练的效果进 行评估和反馈，持续改进安全管
理工作。
02
机组整套启动过程安 全控制
启动程序安全审查
启动程序合规性审查
确保机组整套启动程序符合国家、行业以及企业内部的法规和标 准。
燃气热水锅炉调试方案
临海新城1#能源站（一期工程）及配套管网工程3*29MW热水锅炉联合调试方案目录第一部分：整体设备描述及调试组安排 (1)1.1、设备描述 (1)1.2、调试组安排 (2)1.3、调试时间安排 (5)1.4、调试成果文件 (5)第二部分：锅炉水压实验方案 (7)1.1、工程概况及编制依据： (7)1.2、水压试验程序流程图如下： (7)1.3、水压试验指挥小组： (7)1.4、前期准备 (8)1.5、注水与排水方案 (8)1.6、锅炉及管线试压 (9)1.7、安全防范与管理措施 (10)第三部分：制水、排水、循环系统调试方案 (12)1.1、设备描述 (12)1.2、调试组 (12)第四部分：锅炉单体调试方案 (17)1.1、调试目的 (17)1.2、调试依据 (17)1.3、设备概况 (17)1.4、调试应具备的条件 (19)1.6、安全注意事项 (25)1.7、调试组织分工 (26)第五部分：锅炉烘炉、煮炉方案 (28)1、烘炉 : (28)2、煮炉 (28)第六部分：电气系统调试方案 (34)1.1、电气调试 (34)1.2、调试组 (34)1.3、调试分工： (35)1.4、资源及器具的配备 (35)1.5、调试电源 (36)1.6、调试布置 (36)1.7、调试内容与方法 (38)1.8、电气系统试验 (40)1.9、联动试调 (41)第七部分：自控系统调试方案 (45)1.1、自控系统调试必须具备的条件： (45)1.2、DCS系统调试流程及规划： (45)第八部分：联合整体调试方案 (56)1、编制依据 (56)2、整体调试条件 (56)4、需要注意事宜。
(57)5.安全保障措施 (57)第一部分：整体设备描述及调试组安排1.1、设备描述临海新城1#能源站主要设备为3台29MW承压热水锅炉及配套热工管道、水处理设备、变配电设备、自控设备等。
本调试方案针对能源站整体调试试运而定。
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
热电站装置锅炉整套调试、启动方案
热电站装置锅炉整套调试、启动方案云南大为制焦有限公司热电站装置锅炉整套启动方案二零零七年元月总的部分锅炉整套启动调整试验1.前言云南云维集团大为制焦有限公司热电站工程为满足热电生产的需要，筹建三台75t/h循环流化床锅炉，采用的锅炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M25型循环流化床锅炉。
该工程由云南云维集团大为制焦有限公司筹建，由华陆工程科技有限责任公司设计。
该工程主要为三台75t/h 循环流化床锅炉，二台武汉汽轮发电机厂生产的C12-4.90/0.981型汽轮机。
启动调试工作是机组基本建设的一个关键阶段，是全面检验主机及其辅助系统设备设计、制造、施工、调试和生产准备的重要环节，它是对机组的设计、制造、安装可行性的最终检验。
使新安装机组顺利地完成启动试运，通过调整试运能保证机组达到安全、稳定、经济的生产运行水平，发挥投资效益的关键性程序。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号。
2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]208号。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（83）水电基火字第137号。
2.6《电力建设基本工程整套满负荷试运后质量检查典型大纲》建质[1994]102号。
2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD 135-86）2.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.9制造厂图纸、质量保证书、设计和调试有关文件，会议纪要等。
2.10有关设备订货合同及技术协议书等。
3.工程设备概况锅炉主要参数：型号 UG-75/5.3-M25额定蒸发量 75t/h过热蒸汽压力（表） 5.3MPa过热蒸汽温度 485+5-10℃给水温度 150℃排烟温度 145±10℃锅炉设计热效率≥88%锅炉保证热效率≥87%锅炉运转层标高 7m分离器形式高温绝热旋风分离器分离效率≥99.5%泥煤进料口锅炉炉顶进料泥煤进料口数量 2个炉渣残碳量≤2%飞灰残碳量≤8%SO2排放量≤280mg/Nm3炉膛出口烟温（BMCR）～900℃汽包的工作压力 5.83MPa炉膛断面流速≤5.4m/s省煤器烟气平均流速≤8m/s空气预热器烟气平均流速≤10m/s炉膛出口烟气含尘量～75g/m3灰渣比 6：4炉膛尺寸（宽×深×高） 5530×3530×38100mm 炉膛设计计算容积～501.7m3炉膛设计计算断面积 19.52m2炉膛设计压力±8700Pa煤质资料32.3主要辅助设备特性参数2.3.1引风机型号 AI3333-1.05离心引风机风量（额定工况）：～226000m3/h 全压（额定工况）：～7650Pa转速： 1480r/min 风机效率： 83.2%电动机型号：重庆电机厂功率： 710Kw电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.2一次风机 AI1020-1.16离心鼓风机风量（额定工况）：～56500m3/h全压（额定工况）：～14552Pa转速： 1450r/min风机效率： 82.3%电动机型号重庆电机厂功率： 560kw电压 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.3二次风机 AI9800-1.12离心鼓风机风量（额定工况）：～59731m3/h全压（额定工况）：～13300Pa转速： 2980r/min风机效率： 81.3%电动机型号：重庆电机厂功率： 255kw电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.4流化风机风量（额定工况）：～18750m3/h全压（额定工况）：～15000Pa转速： 2900r/min风机效率： 83.5%电动机型号：重庆电机厂功率： kw电压： 380KV绝缘等级： F防护等级： IP442.3.5静电除尘器：单室四电场入口烟气温度： 135～155℃，最大～200℃漏风率：∠2%额定处理烟气量： 205177m3/h除尘效率：≥99.8%2.3.6给煤机：称重式皮带给煤机单台最大出力： 0～15t/h壳体耐压： 0.34MPa密封风压： 26KPa单台密封风量： 7～9Nm3/min2.3.7中煤带式输送机：备煤（1#，2#，3#）带式输送机（碳钢胶带）胶带宽度： 800mm输送能力： 120t/h胶带速度： 1.25m/s4启动试运的组织及职责4.1启动试运的组织4.1.1在机组试运开始前，成立由建设（生产）、施工、调试、监理、设计、制造厂等有关单位代表组成的启动验收委员会，在启动验收委员会主任的领导下，进行机组的启动试运领导工作。
印尼巴淡#1机锅炉锅炉整套启动调试措施
最大起吊高度
序号 1 2
项目 电动机型式 电动机型号
3
额定功率
4
额定电压
5
额定电流
6
额定转速
7
启动时间
8
启动电流
9
效率
10
防护等级
11
绝缘等级
12
冷却方式
13
接线方式
14
轴承型式
15
轴承润滑方式
16
轴承冷却方式
3
单位 Kg
kg m2 r/min /mm /mm
Kg Kg M Kg/m
9
制造厂裕量 Lmm
10
保证热效率（按低位发热量，BRL）
11
炉膛容积放热强度（BMCR）
12
炉膛断面放热强度（BMCR）
13
燃烧器区壁面放热强度（BMCR）
14
环境温度
15
空气预热器出口热风温度（BMCR）
16
一次风温度
17
二次风温度
18
省煤器出口过量空气系数α（BMCR）
19
炉膛出口过量空气系数α（BMCR）
校核煤 种
73.00 3.50 1.08 0.26 18.59 3.50
26 17 2.59 38.12 0.19 33.1 18851 4502 20087 4798 48 1100 1130 1150
煤种范围
最小值 最大值
69.40 74.69
3.46
4.62
0.85
1.08
0.13
0.27
15.69 24.21
~0 ≤7 ≤30 ≤5
油
mg/l
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
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编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。
设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。
每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。
余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。
型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。
锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。
锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。
垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。
二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。
进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。
锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。
每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。
一次风沿炉排组下部进入焚烧炉，向上吹至垃圾料层，既冷却了炉排，又加强了燃烧。
此外，使用各自独立的调节风门可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制。
二、主要设备技术规范2.1垃圾焚烧炉序号项目参数1 数量 22 焚烧炉炉排型式日立造船-Von Roll Ｌ型炉排3 每台焚烧炉连续处理垃圾量（MCR）350 t/d4 负荷变化范围70~110%5 炉排热负荷216kg/m2h6 进炉垃圾低位发热量设计值6280kJ/kg7 进炉垃圾低位发热量变化范围4186-7500kJ/kg8 焚烧炉年累计运行时间≥8000h9 烟气在>850℃的条件下停留时间≥2s10 焚烧残渣热灼减率≤3%11 炉排有效面积67.24.04m212 炉排长度14430mm13 炉排宽度4660mm14 炉排倾斜角度15°15 一次风量（MCR）55600Nm3/h16 二次风量（MCR）12900Nm3/h17 一次风入炉温度(设计工况) 300℃（MAX）18 二次风入炉温度(设计工况) 220℃（MAX）2.2余热锅炉序号项目参数1 数量 22余锅炉型式SLC350-4.0∕400立式中压自然循环锅炉3 每台锅炉额定蒸发量（MCR）30t/h4 蒸汽压力 4.0Pa5 蒸汽温度400℃6 汽包压力 4.6MPa7 汽包工作温度264℃8 余热锅炉年累计运行时间≥8000h9 给水温度130℃10 锅炉出口烟气量（MCR）62040Nm³/h11 锅炉出口排烟温度190~220℃℃12 锅炉热效率（MCR）≥81%2.3烟气排放指标序号污染物名称GB18485-2001老国标(日均值)GB18485-2010(征求意见稿)新国标(日均值)欧盟92(日均值)AA级标准1 烟尘mg/Nm3 80 20 30 202 HCl mg/Nm3 75 50 50 503 HF mg/Nm3 —— 2 24 SOX mg/Nm3 260 80 300 805 NOX mg/Nm3 400 200 -——2006 TOC mg/Nm3 ——20 207 CO mg/Nm3 150 60 100 608 烟气黑度林格曼级1 1 1 19 Hg mg/Nm3 0.2 0.05 0.1 0.0510Cd mg/Nm30.1 ——0.1 ——Cd+Tl——0.5 0.511 二噁英类ngTEQ/Nm3 1.0 0.1~0.5 0.1 0.1备注：表中各污染物浓度的小时均值也须参照新国标和欧盟92 标准中严格的执行。
2.4锅炉上水的水质要求铁：＜0.020mg/L铜：0.003mg/L溶氧：＜0.005mg/L PH：＞9（25℃）2.5本工程确定焚烧炉设计垃圾低位热值如下：最高点：LHV=7500kJ/kg设计（MCR）点：LHV=6280kJ/kg最低点：LHV=4186kJ/kg辅助燃料添加点：LHV=4600 KJ/kg垃圾处理量： 350T/d三、调试标准及依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）3.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3.4《生活垃圾焚烧锅炉》（GB/T18750－2002）3.5《生活垃圾焚烧污染控制指标》（GB18484－2001）3.6《锅炉设计说明书》3.7《锅炉使用说明书》3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（2002年版）3.9《锅炉启动调试导则》（DLT852-2004）3.10制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等四、调试目的4.1考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件、鉴定机组的安装质量是否达到标准要求。
4.2通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以尽快地加以处理，保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。
五、调试应具备的条件及检查内容5.1风机通风试验完毕，数据已作整理，确认合理，作为焚烧调整时参考。
5.2液压系统中各设备冷态试验完成，炉排、给料机、落料槽挡板、除渣机可正常投用。
5.3焚烧炉烘炉、余热炉煮炉结束，签证合格，系统恢复正常。
5.4化学制水、加药、取样等系统已能正常投运。
5.5锅炉冲管；Ⅰ、Ⅱ级减温水系统冲洗；炉本体蒸汽严密性试验及安全阀校验结束，系统恢复，吹管中发现的缺陷已确认消除。
5.6燃油系统调试完毕可以投用，燃烧器冷、热态调试结束，能随时投运。
5.7垃圾进场，垃圾吊车、除灰装置系统具备投运条件。
5.8烟气净化系统冷态调试已完成，石灰制浆、反应吸收塔、布袋除尘系统已具备热态投运条件(就地PLC与DCS间的通讯联系无误)。
5.9热控各控制系统试验正常，锅炉控制DCS画面上数据监视、报警窗均应试验良好。
5.10机组联锁保护校验工作结束，并经确认。
5.11所有有碍运行操作的脚手架应拆除，道路畅通，无杂物堆积。
5.12锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明可投用，必要的临时照明已经装好。
5.13锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能够自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。
各管道系统及设备阀门经保温后，应有色标及流向指示，设备挂牌完毕。
5.14全厂消防系统、报警系统应完善，并具备投用条件，通讯系统能正常运行。
5.15生产准备已完成，规程、系统图、各种表格、安全用具、操作和维护工具、维护备品、燃油已准备好，经考试合格的运行人员已上岗，各种规章制度和反事故措施已制定。
5.16锅炉整套启动前应作一次工作压力的水压试验，确认无泄漏。
六、调试程序、步骤及方法6.1启动前的检查6.1.1生产用水、工业水、消防水系统正常，炉底排灰槽、排渣水封、溜槽水夹套补水等系统投用正常。
6.1.2空气压缩机投用正常，冷干、吸附式干燥机投自动，系统供气压力正常。
6.1.3检查垃圾吊车及抓斗运行正常，垃圾仓已进垃圾、垃圾落料槽挡板关闭，液压系统投用正常。
6.1.4经各级验收后的各辅机试转资料按正常程序，均全部反馈至试运行指挥部。
6.1.5会同运行人员对炉本体作一次全面检查。
风烟系统的各烟道挡板、汽水系统的各阀门符合冷态启动条件；检查炉膛、风、烟道内无人工作及杂物堆积，各检查门及人孔门关闭。
6.1.6各膨胀指示器安装完善，无卡涩现象，且全部调整至原始点。
6.1.7检查锅炉上水、加药、排污、取样系统阀门状态正确。
6.1.8检查燃油泵运行正常，油系统至炉前油循环正常。
6.1.9投入所有仪表及记录仪，打印机投用、报警装置投用。
6.1.10检查出灰、渣系统应正常，投入各输灰刮板电伴热。
6.1.11检查炉底渣斗溢流是否正常。
6.1.12开启过热蒸汽出口门，锅炉侧蒸汽母管隔离门。
6.1.13投入锅炉水位计、炉膛火焰、垃圾给料斗等工业电视监视。
6.2锅炉启动操作6.2.1锅炉上水冷态冲洗，采用给水泵经省煤器上水（进水时省煤器再循环阀关闭）。
6.2.2控制上水速度，夏季为1小时，冬季为2小时，至汽包水位计+100mm。
6.2.3按化学调试人员要求，进行锅炉冷态水冲洗，通知化学人员进行炉水取样分析，直至水质符合点火要求后将汽包水位调整到－50mm。
6.2.4启动前溜槽应先喂料，对焚烧炉料口形成密封。
6.2.5确认布袋除尘器预涂灰结束；6.2.6提前投入布袋除尘器加热系统。
6.2.7依次启动引风机，一次风机、调整炉膛负压在-30～-50Pa。
6.2.8检查烟气净化系统相关设备试运正常，石灰、活性炭已进场。
6.3锅炉点火、升温、升压、并汽阶段及带负荷调整：6.3.1开启燃油泵，确认焚烧炉具备启动条件后，将变频器设置最低，开启引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动，将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置，启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。
6.3.2启动一次风机，投用启动燃烧器，启动炉墙冷却风机。
6.3.3控制好锅炉炉膛顶部烟温的升温率在50℃/h，监视汽包上下壁温差在40℃范围内，否则应减缓升压速度。
根据冷态升温升压曲线来控制。
6.3.4汽压升至0.15～0.2MPa时依次进行如下操作：关闭炉顶空气门并冲洗汽包水位计。
6.3.5汽压升至0.2～0.3MPa时，应进行热工冲洗各取样管、仪表管冲洗完并通知安装单位热紧锅炉承压部件的螺丝。
6.3.6在升压、升温阶段，应根据启动曲线升压、升温，为使汽压、汽温同步进行，可用过热器出口联箱上的向空排汽阀和调整燃油量来控制。
6.3.7锅炉升压时应对各膨胀监视点进行检查，抄录膨胀指示，若发现有碍膨胀时应暂停升压、升温，待处理完毕，才可继续升压、升温。
6.3.8在升压过程中，应和化学专业密切联系，加强炉水取样分析，由化学调试人员决定锅炉排污情况。