化水整套启动调试方案
水解酸化池调试方案
水解酸化池调试方案调试工作主要包括以下几个方面：1.设备检查与维护：水解酸化池调试前需要进行设备的检查与维护，包括检查设备的密封情况、气体排放系统的畅通情况、搅拌系统的正常运行以及设备的润滑油和冷却水的供应情况等。
如果有任何问题，应及时修复或更换设备。
2.调整进水流量：根据设计要求，首先需要将进水流量调整到设计值。
可通过调节进水阀门或控制泵的转速来实现。
进水流量的调整需要保证在污水处理系统的负荷范围内，避免过载或低负荷工况下的异常运行。
3.调整进水浓度：水解酸化池处理的污水浓度应与设计要求相匹配，过高或过低的污水浓度都会影响水解酸化池的处理效果。
调整进水浓度可以通过相应的混合控制措施实施，如增加或减少外源废水的投加量、提高或降低添加剂的投加量等。
4.调整温度：水解酸化池对温度较为敏感，一般要求保持在25-40℃之间。
因此，调试过程中需要注意控制进水温度，可以通过控制加热设备的开关、增加污泥回流等方式进行调整。
5.调整pH值：水解酸化池的酸化反应需要处于一定的pH范围内，通常要求保持在4-6之间。
调试过程中可以采用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和调节。
6.调节搅拌与通气：水解酸化池的搅拌和通气对于有机物的降解以及污泥的悬浮和颗粒化起着重要作用。
调试过程中需要注意调整搅拌设备的转速和通气系统的风量，以保证污泥的悬浮状态和氧气的供应。
7.污泥反应调节：调试过程中需要注意污泥的反应状况，包括观察挥发性固体（VSS）和总固体（TSS）浓度的变化、污泥的气味变化以及污泥的漂浮和沉降情况等。
根据反应情况，可以适当调整水解酸化池的运行参数，如增加或减少污泥回流量、调整进水浓度等。
8.监测指标控制：调试过程中需要密切监测水解酸化池的关键指标，如COD、BOD、NH3-N和SS等。
根据监测数据，可以及时调整运行参数，保证水解酸化池的处理效果。
在调试过程中需要记录和分析相关数据，以便及时调整运行参数和排除故障。
对于不同情况下的调试，可根据具体情况适当调整操作顺序和措施。
化工调试方案
化工调试方案背景化工调试是指在化工生产过程中，通过对设备、仪表和控制系统进行测试和调整，确保生产过程的顺利进行。
化工调试方案是指为了达到预期目标，在化工生产中制定的调试计划和方法。
本文将介绍一种常见的化工调试方案。
目标本调试方案的目标是确保化工生产过程中的设备和控制系统达到预定的技术指标，保证产品的质量和生产效率。
步骤1.设备检查和准备在开始调试之前，需要对化工生产设备进行检查和准备工作。
包括检查设备的状态和完整性，确定是否存在损坏或损坏的部件。
确保仪表仪器和控制系统正常工作，以及各种设备的供电和连接是否正常。
2.基础调试基础调试主要包括仪表仪器和控制系统的校准和测试。
根据设备的类型和功能，使用适当的工具和方法进行校准和测试。
例如，使用标准气体对气体流量计进行校准，使用标准液体对液位计进行校准，使用标准电压源对电压表进行校准等。
同时，对仪表仪器和控制系统进行功能测试，确保其能够正常工作。
3.设备调试设备调试主要包括对化工生产设备的机械和电气部分进行调整和测试。
机械调试包括设备的运行和停止、转速和负荷调整、传动链路调整等。
电气调试包括设备的电气连接和电气信号传输测试等。
通过设备调试，确保设备能够按照预定的方式正常工作。
4.生产过程调试生产过程调试是指对化工生产过程中的控制系统进行调整和测试。
根据生产过程的要求和设备的特性，调整控制系统的参数和设定值，确保生产过程的稳定性和安全性。
同时，对控制系统进行测试，确保其能够按照预定的控制策略工作。
5.安全检查在完成以上调试步骤后，需要对化工生产设备和控制系统进行安全检查。
包括检查设备的安全阀、安全开关和报警系统等是否正常工作，设备的防护装置是否完好，设备的地线和接地是否良好等。
确保化工生产过程中的安全性和可靠性。
结论通过以上步骤的调试，可以确保化工生产设备和控制系统能够达到预期的技术指标，保证产品的质量和生产效率。
同时，通过安全检查可以确保化工生产过程的安全性和可靠性。
机组整套启动方案-经典通用宝藏文档
机组整套启动方案目录1.整套启动方案编写阐明2.#1机组整套启动准绳方案3.#1机组整套启动必备条件3.1全体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰零碎4.#1机组整套启动预备工作5.#1机组整套启动调试内容及工夫安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目标河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写阐明1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从初次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因而，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的工夫分配如下：冲管5天；整套启动条件具备工夫15天；整套启动预备工夫5天；空负荷启动工夫5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运转15天；共计90天。
1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设谐和司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实行大纲》的规定所决定。
1.3本整套启动方案次要阐明#1机组在整套启动的准绳方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试工夫安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。
1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁实验措施”。
相关专业调试内容可见这些措施。
2.#1机组整套启动准绳方案按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。
并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷实验。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
电气整套启动方案
新乡豫新发电有限责任公司热电项目#7机组调试作业指导书XTF—DQ101电气整套启动方案河南电力检修工程有限公司新乡分公司电气二次班2007年1月16日目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 系统及设备简介 (04)4 调试内容及验评标准 (07)5 组织分工 (08)6 使用仪器设备 (09)7 调试应具备的条件 (09)8 调试步骤 (11)9 安全技术措施 (16)10调试记录 (17)11 附图（表） (17)1目的为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，提高调试质量，确保机组安全、稳定、经济地投入试生产运行，特制定本方案。
机组的电气专业整套启动调整试验是移交生产的最后一道工序，处于十分重要的地位，担负着很重要的作用。
通过整套启动调试工作保证整个机组的性能指标满足设计要求。
本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。
本方案在实施过程中的修改、变更，届时由启动验收委员会任命的启动试运总指挥决定。
2依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3 《火电机组达标投产考核标准（2000年版）及其相关规定》。
2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。
2.5 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。
2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。
2.7 国家及行业有关技术规范、标准。
2.8 设计、制造技术文件、资料。
2.9 相关的合同文件。
2.10 调试大纲。
3设备及系统简介3.1 系统及设备介绍新乡电厂扩建工程热电项目安装两台300MW机组，分别为#6、#7机。
本工程新建220kV开关站一座，采用双母线接线方式。
两台机组均采用发电机—变压器组接线方式，通过双母线经Ⅰ腾鲲线、Ⅱ腾鲲线与对侧220kV变电站连接。
机组整套试运管理制度
机组整套试运管理制度1，组织与职责1．1机组整套启动试运必须执行《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
1．2机组整套启动试运工作，在启动验收委员会试运指挥部的“整套试运小组”领导下进行。
1．3机组“整套试运组”由调试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂等有关单位代表组成。
组长由主体调试承包商出任的副总指挥兼任。
1．4“机组整套试运组”的主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
2，机组整套试运启动前应具备的条件2．1 已成立启动验收委员会及其下设机构，分工责任明确。
2．2 整套试运范围内安装工作全部结束，建筑、安装静态质量评定全部完成。
2．3试运范围内土建施工结束，地面平整、照明充足、无杂物、通道畅通、具备安全消防设施，达到安全文明生产要求。
2．4分部试运工作全部结束。
分部试运完成后形成详细而系统的分部试运结束状态文件包，并经安装承包商质检部门审阅后，移交给整套试运组。
2．5参加机组整套启动的各系统的试运前检查工作全部结束，并已签署《系统参与整套试运前检查确认书》。
2．6机组整套试运方案措施已编制，试运专业小组人员已培训，试验必需器具和通讯联络手段已完备，记录表格已准备。
2．7电、水、汽、油等物质条件已满足整套试运的要求。
2．8已由主管部门电力质监站对整套启动试运前的工作进行质量监督检查，并获得整套启动试运许可。
3，启动调试方案/措施审批程序：3．1启动调试项目清单，试运方案/调试措施的清单及编制计划由整体调试承包商负责编写，提交xx电厂工程部审核后，报整套启动试运指挥部审批。
3．2启动调试项目及其验评等级应按《火力工程调整试运质量检验及评定标准》的规定进行评定。
机组整套启动方案
机组整套启动方案机组整套启动方案是指在机组投入运营前，需要按照一定的程序、步骤、规范和要求进行全面、系统、科学、合理的启动过程。
其目的是确保机组启动顺利、安全、稳定地运行，保障设备的可靠性和运行效率，提高机组的性能和质量。
下面将具体介绍机组整套启动方案的内容和步骤：一、前期准备工作1. 制定启动方案：制定详细的机组整套启动方案，包括启动步骤、程序和方法等内容，明确人员职责和任务。
2. 准备所需工具和设备：检查和准备启动所需的工具和设备，确保完好无损、能够满足启动需求。
3. 准备人员：确定启动人员，包括机组操作人员、监护人、专业技术人员、安全保障人员等，必须有足够的培训和资质证书，以确保能够熟练操作和处理异常情况。
4. 确认设备状态：检查机组设备的完整性、性能、外观状态和清洁度，确定设备操作条件是否具备。
5. 准备原料、油品和其他物质：储备所需的原料、油品和其他物质，确保在启动过程中不会出现短缺或过量的情况。
二、启动步骤1. 关键设备预检阶段：进行开机前甲醛检测，检查压缩机和电机电气系统、仪表系统和自动调节控制系统等设备，确保各系统的正常运行。
2. 系统准备阶段：按照设备要求，对供水、给排气系统、出、回水温度及容积流量等系统的调试、试运行，以满足设备的工作操作条件。
3. 启动阶段：按照设备要求，启动系统并进行调试、试运行，确保设备正常运行，检查系统的稳定性和可靠性。
4. 整套运行阶段：在启动并稳定设备后，进行整套设备运行，并注意各设备的温度、压力、流量等指标，确保设备各项性能及运行数值的准确性和稳定性。
5. 停机阶段：在设备整套启动和运行结束后，按照设备操作规程和程序，进行设备的依次关闭。
三、安全保障措施1. 安全检查：在启动过程中，对设备周围的环境、设备本身、相关部件进行检查和测试，确保设备在启动过程中没有出现任何安全隐患。
2. 设备保护措施：在启动过程中，需要对设备进行严格的保护措施，包括电气保护、机械保护、冷却水供应保护等，以防止设备在启动中因某些原因受到损坏。
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案..
珠江水泥有限公司余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案1 简要概述1.1 工程简要概述珠江水泥余热电厂，设备简介2 整套启动调试的目的和任务2.1 调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2.2 启动调试的任务2.2.1 进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。
2.2.2 检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
2.2.3 监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
2.2.4 考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。
2.2.5 记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
2.2.6 试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。
2.2.7 投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。
2.2.8 进行50％及100％B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性；3 主要设备技术范围3.1 汽轮机型号：NZ7.5-1.05/0.2型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。
额定出力：7.5 MW调节方式DEH 控制系统主蒸汽压力：1.05 MPa主蒸汽温度：320 ℃主蒸汽流量：37.2 t/h额定工况下汽耗：5.51 kg/(kW.h)额定工况下热耗：15811 kJ/(kW.h)制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司3.2 发电机额定功率：MW定子额定电压：kV定子额定电流：A冷却方式：全空冷功率因数：满载效率：励磁方式制造厂家：4 编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料：《7.5MW补汽冷凝式汽轮机安装使用说明书》；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁；《火电工程启动调试工作规定》部颁；《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁；《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。
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技术文件编号：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施青岛华丰伟业电力科技工程有限公司2014年 12 月新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日青岛华丰伟业电力科技工程有限公司2014 年 10 月目录目录.................................................... 错误!未定义书签。
1．调试目的................................................. 错误!未定义书签。
2．编制的依据............................................... 错误!未定义书签。
3．系统及设备主要技术规范................................... 错误!未定义书签。
4. 调试应具备的基本条件..................................... 错误!未定义书签。
5. 调试范围................................................. 错误!未定义书签。
6．调试操作程序和步骤....................................... 错误!未定义书签。
总体调试程序........................................................ 错误!未定义书签。
工艺部分的调试程序.................................................. 错误!未定义书签。
调试前的准备工作.................................................... 错误!未定义书签。
压缩空气系统吹扫.................................................... 错误!未定义书签。
容器的水冲洗及水压试验.............................................. 错误!未定义书签。
调试步骤............................................................ 错误!未定义书签。
设备整体启动与停运.................................................. 错误!未定义书签。
设备运行中注意事项.................................................. 错误!未定义书签。
7．调试所需药器及质量....................................... 错误!未定义书签。
8. 危险源辨识及控制......................................... 错误!未定义书签。
9. 组织分工................................................. 错误!未定义书签。
10. 调试验评标准............................................ 错误!未定义书签。
附录1：风险分析............................................ 错误!未定义书签。
附录2：锅炉补给水系统调试检查卡............................ 错误!未定义书签。
附录3：化学专业分系统调试单位工程验收表.................... 错误!未定义书签。
附录4：技术方案交底记录表.................................. 错误!未定义书签。
1．调试目的检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；确认输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次组件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确；通过调试，为系统的正常、稳定运行提供必要的参考资料；确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求。
2．编制的依据《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分》DL —2014《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-2007《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013《电力建设施工及验收技术规范》“电厂化学篇”（2004 年版）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料3．系统及设备主要技术规范系统概述新疆维吾尔自治区伊宁市巩留县第四师七十三团辖地内金岗循环经济产业园区，建设规模为新建2×135MW超高压湿冷燃煤发电机组，同步建设脱硫脱硝装置。
本工程2135MW机组补充水源为南岸大渠来地表水。
系统的连接方式：两台PCF纤维过滤器和两台混床为并联连接方式，正常情况下一台运行，一台备用；一级除盐设备采用单元制串联连接方式，正常情况下一列运行，一个列用；设置两台除盐水泵，一台运行，一台备用。
运行控制方式：补给水处理系统采用自动控制，并通过设置在集中控制室的辅助系统CRT/LCD操作员站实现系统控制和监测。
DCS系统通过系统配置的各项分析和测量仪表，控制各设备的运行、反洗、清洗等。
同时，对系统的各项操作也可进行人工干预，人工操作可在键盘上进行，也可在就地电磁阀箱上进行。
通过CRT/LCD对整个系统进行监视和报警，运行中的各数据通过打印机打印保存。
一级除盐设备再生条件：出口电导率>5s/cm时，或二氧化硅>100g/L时，或周期制水量达到预定值时进行再生。
混床再生条件：出口电导率>s/cm时，或二氧化硅>20g/L时，或周期制水量达到预定值时进行再生。
系统设计参数锅炉补给水处理系统设计正常出力为35t/h，考虑过滤器及离子交换器自用水量，设备末端出力按2×37t/h进行设计。
补给水系统出水水质满足机组对补给水质量标准控制：电导率(25℃)≤ s/cm二氧化硅≤20 g/L设备系统简介系统流程供水专业来原水→生水加热器→混凝反应罐→变孔隙纤维过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房设备技术规范编号设备名称型号和规范单位数量备注1化学原水泵Q=45t/h P=台2布置在综合水泵房2生水加热器Q=45t/h台23混凝反应罐Φ2000台14PCF纤维过滤器Φ800，Q=40t/h台25PCF纤维过滤器反洗水泵Q=60t/h P=台2布置在综合水泵房6纤维过滤器反洗用罗茨风机Q=6m3/min P=40KPa台27阳离子交换器Ф1500 HR=2000mm台28除碳器Ф1000 H=2000台29除碳风机Q=900m3/h P=1175Pa台210中间水箱DN2000 V=台211中间水泵Q=37t/h H=40mH2O台212阴离子交换器Ф1600 HR=2400mm台213混床Ф1000 HC=500HA=1000台214除盐水箱V=500m3台215除盐水泵Q=35t/h H=50mH2O台216锅炉上水泵Q=100t/h H=50mH2O台117再生水泵Q=15t/h H=30mH2O台218卸酸泵Q=15t/h H=20mH2O台119卸碱泵Q=15t/h H=20mH2O台120盐酸贮罐V=10m3台221氢氧化钠贮罐V=10m3台222阳床用盐酸计量箱V=台123混床用盐酸计量箱V=台14. 调试应具备的基本条件锅炉补给水处理系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足离子交换树脂等堆放的要求。
按照《电力建设施工及验收规范》“化学篇”的要求对土建工程及离子交换器、酸碱系统、水箱等设备验收合格。
系统应经水压试验合格(包括酸、碱系统)，设备和管道全部用水冲洗干净。
所有转动设备如水泵、空压机等通过单体调试，润滑油已按规定加注，电机接线正确，绝缘合格，能正常投入使用。
所有气动阀门应严密不漏，并经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。
与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕,指示正确，操作灵敏。
电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。
热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。
压缩空气系统严密无漏点，空压机工作正常，气源充足，压力稳定，气源管路经吹扫，能够提供合格的压缩空气（无水、无油、无杂质颗粒）。
酸、碱设施附近应有冲洗水水源，安全淋浴器安装完毕能使用。
预处理系统调试完毕能连续供水，稳定、可靠，废水排放和后续处理顺畅。
设备所用的离子交换树脂等按要求取样验收合格，性能稳定。
现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
运行及化验人员应熟悉系统、设备以及电厂制订的《运行规程》，并经培训考核合格，具备上岗资格。
再生所需的≥31%工业盐酸和≥%工业氢氧化钠的贮量应充足，酸碱的质量符合相应的国家标准。
所有阀门、设备应编号挂牌完毕。
调试期间应有检修人员和运行人员配合进行工作。
试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作, 分析用药剂、仪器应配齐待用。
调试期间，按要求做好取样分析工作。
再生系统（包括高位酸碱贮罐、再生水泵、酸碱喷射器、管道及阀门等）先通水模拟试运行严密不漏，试验合格。
离子交换器内部配水装置、中排、底部集水装置等设备的安装质量检查合格，树脂泄漏试验合格。
混合离子交换器布水装置及中排装置的水平程度符合要求。
所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。
控制系统供货商的软件编制已完成，并经模拟试运合格。
补给水处理系统的机务部分、仪控部分和电气部分的安装调试交接验收检查完成，对发现的问题逐条整改落实。
系统所有管线（包括临时管线）应做好天气寒冷的防冻措施。
5. 调试范围压缩空气系统的调试；系统水冲洗及水压试验；生水加热器系统调试；次氯酸钠加药系统的调试；混凝剂加药系统的调试；混凝罐系统调试；纤维过滤器系统调试酸碱再生系统的调试；除碳器系统调试；混合离子交换器阴、阳树脂的预处理、再生及投运；锅炉补给水除盐系统的连锁保护和报警试验；程控运行和再生调试及系统联调；系统出水水质检验调整，系统出力试验；6．调试操作程序和步骤总体调试程序软件下载→ I/O 通道检查→压缩空气系统调试→阀门动作试验→锁报警试验→空塔程控运行→工艺部分调试→程控连调工艺部分的调试程序压缩空气系统吹扫→系统水冲洗→混凝剂、杀菌剂、还原剂加药泵调试→生水加热器调试→混凝反应罐调试→纤维过滤器调试→再生系统预调试→除碳器调试→阳、阴、混床离子交换器树脂装填、预处理、再生→制取除盐水→冲洗除盐水箱及各用水点调试前的准备工作调试开始前应对生水加热器、混凝反应罐、纤维过滤器、阳、阴、混合离子交换器等进行下列检查：罐体应安装垂直，外壳垂直误差不得超过其高度的%。