吹瓶机原理技术教材(KRONES) ppt课件
KRONES讲义-
3 4
37
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39
40
•为平衡用电，加热器接电为循环方式，如示意图
•每个加热器有3张控制卡；灯管坏了在屏幕上显示红色
•每张卡有6个保险，控制3只灯管，保险在灯管的进/出 •若生产小型瓶坯，开的灯少，注意平衡开灯
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高温计调节
Pyrometer Adjustment •至少测量3个瓶坯的温度
In-feed wheel
27
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29
X=3mm,a=30-40°
30
31
32
•瓶坯入轨排出 检测
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34
烘炉
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•加热控制器
36
1
2
LED 1 2 3 4
ON profibus-DP running MPU Regulation on 24 VDC on
OFF No diatagram exchange MPU error (firmware) Regulation off 24 VDC off
吹瓶工艺
0度
163
工艺参数与调整
•热瓶与冷瓶的区别
瓶坯温度：110℃ 模具侧壁温度：10-20℃ 模具底部温度： 10-20℃ 瓶颈冷却：无 拉伸速度1.2-1.6m/s 三次气：无 充填温度：常温 瓶坯温度：120℃ 模具温度：120-160℃ 模具底部温度： 60-120℃ 瓶颈冷却：有 拉伸速度0.8-1.2m/s 三次气：有
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5组凸轮机构
主凸轮导轨:（模具开/合） 0.2±0.05mm 底模凸轮导轨0.9±0.1
模具开/解锁凸轮导轨 0.2±0.1
吹嘴凸轮导轨0.2±0.05 拉伸凸轮导轨0.2±0.05
106
KRONES克朗斯吹瓶机供气系统
08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Pneumatik BM single 供气系统40 barP2 40 bar1S140 barSafety valve 40 bar / 安全阀Shut off valve /排气08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 11V5 Proportional valve / 比例阀40 bar1V6 Dome Regulator / 圆顶调节阀Signal (4Signal (4 --2020 mAmAmA) from the Siemens PLC) from the Siemens PLCFinal blowing pressure /终吹压力40 barP2P240 barP208200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.P208200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Air distributor (rotary union) /空气分配轴空气分配轴（（旋转接头旋转接头））Stretch rod up/down (7 bar)拉伸杆向上/向下向下（（7bar ）Control Pressure (10 bar)控制压力控制压力（（10bar ）Connection to the cylinders s 连接到拉伸汽缸Signal (4 Signal (4 ––20 20 mA mA mA) ) from B&R PLC来自B&R PLC 的信号的信号（（4 4 ––20 20 mA mA ）Pressure in from air distributor Regulation Unit for P1 (18V1)P1（节装置Proportional Valve Dome Regulator圆顶调节阀Blow Pressure SensorP17 bar10 barP1P2拉伸杆气环排气©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 9:Blowing nozzle bloc / 吹嘴部分P2P1EX1EX 2P1P2Diagram 9:Blowing Valves / 机械阀P1©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 9: Blowing Valve/Bar10Bar08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptkrones Academy –Pneumatic single©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 9: Exhaust Muffler (Silencer) / 消声器P1P2Diagram 9: Pressure sensor /压力开关©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt24Diagram 10: Stretching valve 22V3 / 拉伸电磁阀©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 11: Compensation/ 压力补偿©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt7 bar6V2辅助气源Not connected/nicht angeschlossen5V2HM2, 8barKRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.HM2, 8bar KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.3.2－瓶胚装载凸轮装置3.3 -Preform flap3.3－瓶坯挡板©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt3.4 -Chain tensioner3.4－链条张紧气缸Sensor传感器©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt开/锁模08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt ©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 2: 14 bar, 7 bar4V54V34V114 bar08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt ©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Thank you!。
SIDEL吹瓶机原理ppt课件
五个同步位置的对应
92
理论的同步调节位置点
93
进行传送臂与吹瓶轮同步微调
94
进行烘炉与传送臂同步调节
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调整进胚星轮的同步
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刹车
97
X=0.5-0.6mm
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2- 弹簧 5- 调节螺钉
4- 顶丝
3- 螺母
6- 螺母 7- 调节螺杆
T0040
2DT0012
1- 锁紧螺钉
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吹瓶总布局
47
底模
底模隔 块
充气模 底
底模盖
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左半模压力补偿
49
进30BAR高压气进行压力补偿
50
调整模具间隙
X=5.86(mm) y=0.2(mm)
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第六章 开/合模
B12.3检测开模转臂不到位，模
具未合
52
FFM是模具合、锁点
X=205mm
53
调节和检测开模转臂
54
调节开模转臂的张紧套，用扭力扳手张紧。
36
检测瓶胚温度的红外探头
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第四章 传送臂
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各有一个排除汽缸
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10个瓶胚传送机械手,10个瓶子传送机械手
40
B30.0检测瓶子传送,B31.2检测瓶胚传送.
41
用专用工具调节瓶胚机械手高度.
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用专用工具调节瓶子机械手高度.
43
出瓶导轨
44
第五章 吹瓶轮
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模架的结构
46
模具的拆卸（注意保护模具，手不到碰模具内壁）
第 9章 第10章 第11章 第12章 第13章 第14章 第15章
3
第一章
2004年开始制造 PM从10000开始 MM从11000开始 GM从12000开始
KRONES克朗斯吹瓶机ppt课件
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浇注铸造模架
浇注铸造模架
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
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维护保养重点：
必须严格按照操作手册上的说明进行保养 该加油润滑的地方一定要安排时间加，不需加油的地方千万不要加，例如摩
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参数设定：
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
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2. 加热炉：
瓶胚只有拉伸及预吹，没有高压吹
可能高压吹阀体太脏，用酒精清洗 可能高压吹电磁阀动作不灵，更换新的电磁阀 可能该模站电分配器有问题，更换新的分配器，件号：0901393801
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瓶子合模线粗及错位
可能左右模具间隙太大，调整间隙0.2-0.3mm 可能模具定位销有磨损，更换定位销 可能模架及备压补偿板有磨损。
吹瓶机.ppt
吹瓶机的分类
• 一步法吹瓶机：即在一台机器上完成制 坯和吹瓶 • 两步法吹瓶机：即在一台机器上制坯， 在另外一台机器上吹瓶，得到成品需两 台机器
一 步
法
注塑阶段
拉伸 吹塑阶段
Pet粒子
瓶坯
成瓶
两
步
法
注塑阶段
第一步 瓶坯
Pet粒子
拉伸／ 拉伸／
第二步
吹塑阶段
瓶坯
成瓶
克朗斯 CONTIFORM 简介 1. 1. 1 ● 克朗斯的拉伸吹塑机是根据订单并按照用户的要 求进行设计、配备和建造的。 ● 塑料坯通过供给／分类系统被传送进机器中。 ● 在机器中，塑料坯在直线式的加热模块中被加热 ，然后，在吹塑模块中被吹塑成型。 接下来，塑料瓶通过空气输送道或普通的输送带从 机器中传送出来
(颗粒)
白色 不透明的
融解 + 冷却
(瓶坯)
透明的( 100° 透明的(≅ 100°C)
拉伸 + 吹塑
(瓶子)
透明的
v_结晶度 (%)
湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
(长链)
T 融解(°C)
100
140
180
220
260
PET干燥的要点
• • • • • 干燥设定温度 停留时间 下料口温度 露点 干燥风流量 165º -175º C 4-6小时 小时 160º C以上 以上 -30º C以下 以下 3.7m³ /h每kg/h 每
： Contiform S 14 Contiform 拉伸吹塑机 拉伸吹塑机 S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 14 吹塑站的数量 例如：Contiform S 36 K S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 36 吹塑站的数量 K 较小容积的模具携带器 M 中等容积的模具携带器
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
吹瓶机检测机技术教材课件
8
二、吹瓶检测机的基本原理
5. 侧壁检测机基本结构
3
一、吹瓶检测机的结构及功能
1.2 检测机的构造
吹瓶检测机装 置有下列部分 组成:支架、瓶 口照相机、侧 壁照相机、侧 壁闪光灯、瓶 底照相机、瓶 口LED闪光灯 、瓶底闪光灯 、防护玻璃、 排除装置、PE 传感器、编码 器等
瓶口照 相机 侧壁照 相机 PE传 感器 防护 玻璃
4
瓶 底 照 相 机
确认 是否 为打 开状 态
图1 图2
确认桥 接是否 处于关 闭状态
12
三、吹瓶检测机的基本操作
1.4 检查完毕确认无误后，在进入生产运行界面，选择运行界面，
点击DRC栏，选择“建立方式”进入检测机界面，如图所示
，此界面为“控制器”界面，在此界面上，所有的参数都不要 改动，也不要进入。点击图中右下角DRC模块栏，选择进入 瓶口、 瓶底、侧壁等调节选项可进入各调整界面。
图2 26
四、吹瓶检测机基本调整
2.2 调整好图像，点击 返回图18界面，点击“调节”，进入此界 面调整的“曝光时间”。调整曝光最佳时间。
27
四、吹瓶检测机基本调整
2.3 点击 返回图27界面，点击“预先定中心“，根据“区域” 界面曲线图X、Y、R显示的实际数据，对目标半径进行设定。
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四、吹瓶检测机基本调整
侧壁闪 光灯
排除 装置
瓶底闪 光灯
二、吹瓶检测机的基本原理
吹瓶工艺原理及异常处理方法 ppt课件
品管制程一 科
1
吹瓶工艺原理及异常处 理方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
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吹瓶工艺原理及异常处理方法
瓶 14 子 12 中
A 10 A 8含 6量
4
2
被粉碎后的PET薄皮具有以下性质： （1）非结晶态 （2）乙醛含量高 （3）粘度低
影响饮料（尤其水）的口感
IPA 水分
表征生产该制品时的IPA添加量
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、 贮存
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征 产品中的水含量，与干燥程度、贮存。
水份会加速熔融状态下的Polymer水解反
应，导致粘度下降；水份在高温下汽化而
0
0.04 0.08
0.12
0.16
H2O( %)
正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低 量必须控制在0.02-0.03dl/g
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PET粒子干燥影响因素
温度对PET的影响
PET的水降解现象可以发生在 低温及熔融状态（<150℃）随着
温度的升高降解速度降低。
降解速度（%）
在干燥塔中因为热量的传导速 度>热量散失速度，在干燥初始阶
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1.5 加热链与进口星轮的调整：
如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心， 则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星 轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1）， 然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔 （2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋 转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。 然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在 可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。 最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清 楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动 夹片（4），取下导块。 轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检 查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传 输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀 地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了 中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固 定（4）。
8
1.3入胚轮及出瓶轮的工作原理
进胚、出瓶机 械手凸轮内部
从加热炉传输
9
同步
排瓶气缸
10
四、主转轮原理及模站工作原理
1.1主转轮及吹塑站的结构 主转轮主要由：模站、气旋转分配器、油、水放旋转接头、5大凸轮、拉伸部分 等组成；
气旋转分配器
油、水旋转分配器
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1.6 模架高度调整
模架的右侧是固定的。 用指示表检查高度差异。检查时，把指示表放置在左模架（移动）和右模架（固定） 侧面。模架的左侧可以移动，左侧必须低于右侧，以防止摩擦传压垫。左右公差： －0.05mm。处理时根据调整板（1）来实现这个公差。一旦吹嘴与瓶坯颈口密封， 必须能够封闭模具间隙
22
17
1.2高度不正
用最高的模架作为零位参考模具，标有位置 1的机械手是参考机械手（在工厂量定）， 用来完成调整工作。把参考机械手移到参考 模具的上面。确保瓶坯在夹钳中。调整时， 要使进口星轮上瓶坯颈环的下缘与模具壳的 上缘之间的距离为0.3mm（使用塞尺测 量），使出口星轮上的该距离为0mm。
调整原则：最低的机械手，最高的模具
1.6调整合模间隙
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如果模架需要维修或有其他操作，请确保将模具间隙（3）正确调整为0.300.40 mm。必须在4个点测量间隙，这一点很重要。小型腔机的模具间隙在 0.25至0.30mm范围内，而热固机器的模具间隙是0.15mm。 首先拧松（5）和（6），塞入塞尺度量合模间隙（3）是否达到实际需要值， 当（5）按压在（1）上时，模具间隙可以更改和调整，当间隙合适，把（6） 锁紧在（5）上，紧固调整螺钉（5）。 常识：(1)用扳手以20Nm的扭距拧紧内六角螺钉
a. 开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：
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b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：
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c. 模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）： d. 喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动
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六、常用的机械调整
1.1主转轮与进出口星轮（机械手）的调整
为调整吹瓶圈的进口（取胚）/出口 （取瓶）星轮，需要拆除一只机械 手上的夹钳（1），并更换上调整装 置（3）。机械手相对应的模具和吹 嘴也要拆除。在安装吹嘴的位置， 装上调整工具（2）。然后，将星轮 轻推至传输位置。通常，根据试验 记录，应使用零位参考机械手。一 般来说，1号机械手是零位参考机械 手（1）。ContiformS 16型机器上， 在传输位置，调整工具（2）在标记 （3）上可以调进一个刻度（大约 1mm），在ContiformS 20型机器 上可以调进两个刻度（大约2mm）， 以补偿机器最大转速时齿形带的间 隙。
驱动轮
芯轴链
5
旋转皮带 链条张紧轮
芯轴头
冷风机
6
1.2 烘炉工作的原理
驱动轮
瓶胚加载
瓶胚旋转
灯箱加热
冷却系统
瓶颈及瓶身温度检测
7
三、入胚轮及出瓶轮原理
1.1入胚轮及出瓶轮的结构及原理 入胚轮及出瓶轮主要由：入胚星轮盘、入胚机械手座及机械手夹子、出瓶 星轮盘、出瓶机械手座及夹子、转向机构等组成。（具体如下图）：
编号：ZP-JC-2012014【1】
KRONES吹瓶机原理 技术教材
讲 师： 2012-7-12
1
目录
一、瓶胚输送原理 二、烘炉原理 三、入胚轮及出瓶轮原理 四、主转轮原理及模站工作原理 五、5大凸轮介绍 六、常用的机械调整 七、吹瓶机常用界面简介
2
一、瓶胚输送原理
1.1瓶胚输送机构的结构及功能 瓶胚输送机构主要由倾倒机、料斗、提升机、中间输送带、整列机、入胚
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1.3进口星轮（进胚机械手）与加热链位置不正
检查加热芯轴是否位 于夹钳的中心。如果 加热芯轴没有对准夹 钳中心，应重新调整 加热链条的位置。
首先，移开齿形带驱动上 的盖板（1），以便可以 接触到加热炉驱动装置。
19
1.4拉伸凸轮与轨道调整
然后，松动链轮上的所有内六角螺钉 （2），使加热链条与机器的其他部件 分离。用手轮转动主驱动装置，使进口 星轮的夹钳对准加热芯轴的中心。然后， 用42Nm的扭距固定内六角螺钉，结合 机器检查加热炉是否处于最佳工作状态。 点动，进一些瓶坯，做测试。
模站
拉伸气缸 吹嘴部分 模具部分
11
1.2主转轮工作原理：
合模
喷嘴下降
拉伸
各阀组动作，开始吹瓶
冷却
出瓶
12
瓶子成型过程请见下图：
拉伸
排气、喷嘴上升、 开模
预吹 拉伸杆上升
中间吹
终吹、冷却
13
五、吹瓶机5大凸轮介绍
1.1大凸轮包括：开/合模凸轮、底模升降凸轮、模具开/闭锁凸轮、喷嘴抬升凸轮、 拉伸上/下凸轮。 1.2大凸轮具体介绍如下：
滑道 等组成（具体如下图）。
提升机
输送滑道
理胚机
中间输 送皮带
中间料斗 料斗
3
1.2工作原理
升降机
料斗 中间料斗 提升机
理胚机精 确控制瓶 胚流量
瓶胚越大， 锟轮转速设 定要越高
排好的瓶 胚通过滑 道进入烘 炉
4
二、烘炉的基本原理
1.1烘炉的结构及基本原理
现在新式的KRONES吹瓶机烘炉主要由驱动轮、芯轴链、芯轴及芯轴头 、灯箱及灯管、冷却风机等组成（具体如下图）