碎煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。
2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。
3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。
4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。
二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。
2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。
3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。
4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。
如果有需要更换的部件，及时采购和更换。
5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。
6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。
7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。
8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。
三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。
2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。
3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。
4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。
5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
碎煤机大修方案
碎煤机大修方案1. 引言碎煤机是煤矿生产过程中必不可少的设备之一，主要用于将原煤进行碎煤处理，使其符合生产工艺要求。
然而，由于长期使用以及煤矿环境的特殊性，碎煤机难免会出现故障，需要进行定期维修和大修。
本文档旨在提供一套碎煤机大修的方案，以确保设备的正常运行，并延长其使用寿命。
2. 大修内容1.设备检查：在开始大修之前，必须对碎煤机进行全面的设备检查。
包括检查设备的结构完整性、磨损情况以及传动系统的运行状态等。
同时，还需要对设备的可调节部件进行调整和紧固，确保设备在大修后正常工作。
2.更换磨损部件：根据设备检查的结果，确定需要更换的磨损部件，并及时进行更换。
常见的磨损部件包括破碎齿板、锤片、反击板等。
在更换时，应选择优质的零部件，并进行适当的配合间隙调整，以确保设备在大修后的正常工作。
3. 大修流程大修过程分为以下几个步骤：1.设备停机和封锁：在进行大修前，必须将碎煤机停机并进行封锁，确保安全操作。
严禁在设备运行状态下进行大修操作。
2.拆卸磨损部件：拆卸磨损部件前，需先对设备进行分类清理，清除设备内的堆积物和尘土等。
然后，根据设备的结构和操作手册，依次拆卸磨损部件，注意记录拆卸过程中需要特别注意的事项和顺序。
3.清洗和维护：在拆卸磨损部件后，应对设备进行清洗和维护。
清洗时应选择适当的清洗溶剂，并使用合适的工具进行清洗。
维护包括对设备的润滑、紧固、喷漆等操作，确保设备在大修后的性能正常。
4.更换和调整部件：在清洗和维护完成后，根据需求更换和调整磨损部件。
更换时需确保所选零部件的质量，并进行适当的调整和配合间隙的控制。
5.设备安装和调试：大修完毕后，进行设备的安装和调试。
安装时需按照设备操作手册的要求进行，确保设备安装正确。
调试时应注意调试顺序和步骤，并记录调试过程中的关键参数和问题。
4. 大修时间和成本1.大修时间估计：碎煤机的大修时间根据设备的具体情况而定，通常需要1-2周的时间完成。
大修前需做好准备工作，包括组织人员、提前采购零部件以及安排工作计划等。
碎渣机电机大修施工方案
碎渣机电机大修施工方案1. 引言碎渣机是用于处理废弃物和废料的设备，其核心部件是电机。
定期进行大修对于保证碎渣机的正常运行非常重要。
本文将介绍碎渣机电机大修的施工方案。
2. 施工准备在进行碎渣机电机大修之前，需要进行一些准备工作以确保顺利进行施工。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定施工时间和地点确定合适的时间和地点进行碎渣机电机大修。
最好选择碎渣机停工期间进行施工，以避免对生产造成不必要的影响。
2.2 准备所需工具和材料根据电机大修的工作内容，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带、绝缘皮套等。
2.3 确定施工团队和分工组织一支专业的施工团队，并确定每个人的具体分工。
有经验的电机维修人员应负责主要的维修工作，其他人员可以协助拆卸和安装工作。
2.4 确保工作环境安全在施工现场设置必要的安全警示标志，并保证工作环境的通风良好。
工作人员应佩戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3. 施工步骤电机大修的施工过程主要包括拆卸、检查、更换零部件和安装。
下面将详细介绍每个步骤。
3.1 拆卸首先，切断碎渣机的电源并确保电机处于停止状态。
然后，拆卸电机的外壳，将连接电机的电缆与配电箱断开，并标记好每个电缆的位置。
接下来，拆卸驱动电机的联接螺栓和固定板，并小心地将电机从机座上取下。
3.2 检查对拆卸下来的电机进行细致的检查，包括电机的绝缘等级、电缆的连接情况和轴承的磨损程度等。
如发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
3.3 更换零部件根据检查的结果，确定需要更换的零部件，并购买相应的零部件。
更换电机的零部件时，应根据电机的厂家或技术规范进行操作，确保正确安装和连接。
3.4 安装安装电机时，应先将电机放置在机座上，并使用适当的工具将联接螺栓和固定板紧固。
接下来，重新连接电缆并保证连接牢固。
最后，将电机的外壳安装回原位，并根据需要进行调整和固定。
4. 施工注意事项在进行碎渣机电机大修的过程中，需要注意以下事项以确保施工的顺利进行：•尽量避免使用不合适的工具和设备，以免损坏电机。
煤炭破碎现场施工方案
煤炭破碎现场施工方案一、工程概况与目标本工程旨在实现煤炭的高效、安全、环保破碎，提高煤炭资源的利用率，减少资源浪费和环境污染。
工程目标是确保煤炭破碎过程连续、稳定，并达到设计产能。
二、施工现场布置根据地形条件和物流需求，合理规划破碎作业区、物料堆放区、设备存储区等功能区域。
确保现场道路畅通，方便设备运输和维修。
设置合理的排水系统，防止积水影响作业。
三、设备选型与配置选择技术先进、性能稳定、适用于本项目特点的煤炭破碎设备。
配置必要的辅助设备，如输送带、除尘器等，以提高生产效率和环境质量。
根据生产能力要求，合理配置设备数量，确保生产连续性。
四、施工工艺流程煤炭由运输车辆运至现场，经过初步筛分后，进入破碎机进行破碎。
破碎后的煤炭通过输送带输送至下一道工序，进行进一步处理。
监控整个破碎过程，确保产品质量和产能达标。
五、安全防护措施设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
配置专业的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对设备进行安全检查和维护，确保设备安全运行。
六、环境保护措施配置高效除尘设备，减少粉尘污染。
合理利用水资源，减少废水排放。
对噪音源进行隔离和降噪处理，降低噪音污染。
七、质量监控与验收建立严格的质量监控体系，对破碎过程中的各项参数进行实时监控。
对产品进行定期抽样检测，确保产品质量符合要求。
项目完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量和安全。
八、应急预案与措施针对可能出现的设备故障、安全事故等突发情况，制定详细的应急预案。
配备专业的应急设备和人员，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
定期组织应急演练和培训，提高应急处理能力和意识。
本施工方案旨在确保煤炭破碎过程的安全、高效和环保，我们将严格按照方案要求执行各项工作，确保工程质量和安全。
同时，我们也将持续关注行业发展趋势和新技术应用，不断优化施工方案，提高煤炭破碎效率和质量。
碎煤机大修技术方案
碎煤机大修技术方案一、概况我公司燃料A/B碎煤机从2000年大修至今，尚未进行大修，根据设备平时运行检查发现其齿环锤、圆环锤各个部位的磨损程度不一，经常导致整机失去平衡，运行时振动超标；环轴与煤接触的部位也有不同程度的损伤，运行可靠性极差；各大、小孔筛板磨损厉害，大部分失去作用；破碎板磨损，破碎板沉头螺栓的强度降低；，轴承、转子需要更换；机体外壳腐蚀磨损较大，个别地方穿孔，各人孔门、观察孔门变形，经常漏灰、漏煤；根据转机设备的运行要求，需要安排大修。
二、工作范围更换齿环锤、圆环锤、环轴、转子、轴承、大小孔筛板以及破碎板，外壳用δ16的16Mn铁板进行修复，同时重新制作加固型人孔门、观察孔门。
三、技术及质量要求（一）、施工准备条件及步骤1.首先办好现场动火工作票。
2.准备必要合格的起重手拉葫芦、钢丝绳等吊装工具及电火焊工器具。
3.准备好皮带大修资料。
4.了解设备现存缺陷。
5.准备好检修工、器具。
6.准备好调换的零、部件。
（二）、皮带机的大修技术要求碎煤机大修的各个工作步骤、各个点技术要求以及各个质量验证点请严格按照HSZ-800环锤式碎煤机大修作业文件包进行（作业文件包编号：04－03－105－46－2008）。
（三）、施工工期要求施工工期为5天（每天以24小时计）四、安健环以及其他施工措施要求1.所有现场的脚手架必须保证牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
2.开工必须办理热力机械工作票以及动火工作票，动火现场必须做好安全防火措施，特别防止在动火割除设备时,要预防皮带以及缓冲托辊着火。
3.所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求。
4.高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带。
5.施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。
6.拆除下的钢材等废物，均须按照企业标准中的＜固体废弃物管理程序＞来进行。
7.现场施工必须严格遵循NOSA中的相关元素要求。
8.施工人员严格遵守《安规》的各项规定。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程一、设备概况环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
二、检修类别、周期及工期1、大修项目（1）更换锤环及环轴。
（2）更换破碎板、筛板。
（3）更换部分衬板。
（4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。
（5）更换除杂室篦子。
（6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承。
（7）根据磨损情况部分或全部更换落煤筒。
（8）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的要更换。
2、小修项目（1）检查更换锤环及环轴。
（2）检查更换部分破碎板及筛板。
（3）检查更换部分衬板。
（4）对主轴轴承清洗加油。
（5）检查更换除杂室篦子。
（6）检查、调整筛板调节装置。
（7）对落煤管进行修补。
（8）消除碎煤机其它缺陷。
（9）检查、紧固各部位的螺栓。
3、特殊项目（1）更换转子摇臂。
（2）更换转子主轴。
（3）更换机壳。
（4）更换筛板支架及调节装置。
环式碎煤机检修项目：四、检修步骤、检修工艺及质量标准1、检修工艺要求（1）当环锤磨损过大，效率变低或环锤破裂损坏时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。
（2）环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3，即90*2/3＝60mm。
当其不能与下次环锤更换一起更换时，已磨损的不能使用，应提前更换。
（3）更换环锤时应注意事项闭锁电动机电源，防止误起动。
用手拉葫芦等工具将转子固定，防止拆除环锤时转子意外转动。
（4）转子的平衡和环锤重量的配置以25g为最小单位，对所有环锤进行准确称重。
在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应150g以内。
各个环锤的重量应标在环锤的表面。
（5）筛板与破碎板的检查与更换筛板的检查与更换ａ、作为日常检查，从轴承座下部的检查门可以检查筛板的磨损情况。
ｂ、筛板磨损到15mm厚时，应更换新筛板。
破碎机机大修施工方案
破碎机大修施工方案1. 简介破碎机是一种常用的工程设备，用于将块状原材料破碎为更小的颗粒。
随着使用时间的增长，破碎机可能会出现磨损、机械故障等问题，需要进行大修施工来保持其正常运行。
本文档将介绍破碎机大修施工方案，包括施工准备、拆解流程、维修工作、装配流程等内容，以指导施工人员进行有效的大修工作。
2. 施工准备在进行破碎机大修之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定大修工作的时间计划和施工人员的配备。
•准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等。
•检查相关的技术文档和维修手册，了解破碎机的结构和工作原理。
3. 拆解流程在进行大修施工之前，需要先将破碎机进行拆解，以便进行相关的维修和更换工作。
拆解的具体流程包括：1.切断电源，确保安全施工。
2.移除破碎机的外壳和保护罩，以便暴露内部的部件和组件。
3.根据维修手册的指导，逐步拆卸破碎机的主要部件，如破碎腔、锤头等。
4.将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污垢和油渍。
4. 维修工作拆解完成后，可以开始进行具体的维修工作。
根据实际情况，维修工作可能包括以下内容：•更换损坏的部件，如破碎腔衬板、锤头、传动带等。
•进行部件的修整和调整，以保证其质量和精度。
•检查破碎机的润滑系统，并进行必要的维护和更换。
在进行维修工作时，需要严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
5. 装配流程维修工作完成后，需要将破碎机进行装配，使其恢复正常的工作状态。
装配的具体流程包括：1.根据拆解时的记录，逆序进行装配。
确保每个部件的位置和连接正确无误。
2.使用适当的工具和设备，如螺栓和螺母，将各个部件连接固定。
3.安装破碎机的外壳和保护罩，以保护内部的部件免受外界环境的影响。
4.检查装配后的破碎机，确保各个部件的工作正常。
6. 测试和调试完成装配后，需要对破碎机进行测试和调试，以确保其性能和工作状态。
具体的测试和调试工作包括：•进行空载试运行，检查破碎机的运行状态和噪音情况。
环锤式碎煤机检修方案
环锤式碎煤机检修方案1 大修标准项目1）更换环锤及环轴；2）更换破碎板、筛板；3）更换部分衬板；4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油；5）更换除铁室篦子；6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承；7）液力偶合器检修；8）检修液压系统，清理液压系统油箱，油泵、阀门，进行解体检修，更换磨损部件，换液压油，检修后调整压力，消除渗、漏油；9）部分或全部更换上、下落煤筒；10）更换各密封胶条；11）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏应当更换；12）转子找平衡；13）刷漆防腐。
2 小修标准项目1）检查更换环锤及环轴；2）检查、更换部分反击板(破碎板)和筛板；3）检查、更换部分衬板；4）对主轴轴承清洗加油；5）检查、更换除铁室篦子；6）检查、调整筛板调节装置；7）检查、更换部分密封胶条；8）对下、下落煤筒部分挖补、更换；9）检查液压系统，消除渗漏油；10）消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷；11）检查、紧固各部位的螺栓。
3 特殊项目1）更换转子摇臂；2）更换转子主轴；3）更换机壳；4）更换筛板支架及调节装置。
4 检修工艺4.1环锤的更换当环锤磨损过大、破碎效率变低，或环锤破裂损坏时，均应更换环锤。
新更换的环锤排列、安装既要保持相对应环锤的平衡，还要保证转子的平衡，要求较为严格。
环锤组配。
为了保证环式碎煤机的静、动平衡，避免转子因不平衡而产生振动，必须严格按要求进行环锤的组配。
1）组配方法首先将需要组配的环锤分别称重，在每一个环锤上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
然后分别计算一下对称两排环锤的总重量，使其重量差小于200g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法来保证对称两排环锤达到宏观平衡，总的质量差必须小于200g。
在完成上述平衡工作后，还要对每一排环锤进行平衡及质量调整，以每一排中间为基准，两侧应环锤找平衡。
经反复计算、调整之后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
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安徽电力建设第一工程公司编号：001 输煤系统一二级碎煤机大修作业指导书批准：审核：编写：目录1 工程概况................................. 错误!未定义书签。
2 依据的文件及标准......................... 错误!未定义书签。
3 作业人员的岗位条件、职责及权限........... 错误!未定义书签。
4 现场准备工具、材料 (8)5 风险及控制 (11)6 安全文明施工措施 (13)7 作业准备及步骤 (14)8 主要内容及验收标准 (18)一、 工程概况乙侧二级碎煤机为SPM 系列双向细粒碎煤机由细粒碎煤机主体、液力偶合器、电动机和液压站组成。
SPM-300双向细粒破碎机主要技术参数表输煤系统乙侧一、二级碎煤机大修，检修区域碎煤楼 乙侧一级碎煤机为PCH-1216主要参数：二、引用文件《电力建设施工及验收技术规范》(燃料篇)DL/T5047-95 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 1050-2007《电力环境保护技术监督导则》三、作业人员的岗位条件、职责及权限（1）岗位条件（2）岗位职责及权限（3）岗位规定四、现场准备及工具、材料（1）备品、备件（2）仪器仪表和工器具（3）材料五、风险及控制（1）岗位风险（2）应急措施有毒气体伤害：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，可用冷水轻拍患者面部。
b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。
迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。
c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，并做好现场取证工作。
d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
高温烫伤：a.联络：立即脱离热源并联系厂部相关人员，用清水采取“冷散热”的措施，在水龙头下用冷水持续冲洗伤部，或将伤处置于盛冷水的容器中浸泡，持续30分钟，以脱离冷源后疼痛已显着减轻为准。
b.厂部接到通知后迅速调集抢救车辆准备送伤者就医。
c.查清现场高温热源，安排彻底隔离。
d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
触电：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，就地人员应根据心脏、脉搏、呼吸情况进行相应救援，如胸外心脏按压，确保伤者平躺且呼吸顺畅。
b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。
迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。
c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，防止随意搬动伤员。
并做好现场取证工作。
d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
高空坠落、工具掉落：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员。
b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。
迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。
c.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
六、安全文明施工措施备品备件吊装口要进行封闭，设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。
动火焊时要做好防止火星分散措施。
落实好动火监护人和灭火器材。
摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。
在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污、煤粉等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护。
正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。
每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事故。
搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。
所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。
在碎煤机内动火时，设置灭火器，并在下班前仔细检查火种。
一二级碎煤机在开工作业时防止物体碰撞、挤压、坠落造成事故。
用火焊切割时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。
七、作业准备及步骤作业前应做的准备工作和必须具备的条件班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。
安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。
碎煤机内及周边作业区域应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
碎煤机内及周边作业区域应有充足的照明，所有进入碎煤机的电源线电压符合安全要求。
设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。
施工机具器械准备齐全。
安全文明施工措施完善，具备开工条件一级碎煤机PCH-1216型环锤式碎煤机检修施工步骤：1)准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票；2)脚手架工，在碎煤机内搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求；3)通知热工拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线,防止拆装时拉断；4)碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除；5)用液压系统打开机盖。
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
6)清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；7)检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；8)检查环锤、齿锤的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换环锤、齿锤。
9)检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。
10)以25克为最小单位，对所有的环锤、齿锤进行准确称重，在环锤、齿锤表面标注各环锤重量并编号，选配环锤、齿锤可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、齿锤、相对的两排环锤、齿锤其重量差都应在150g以内。
最重的环锤、齿锤组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。
11)清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。
12)筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。
13)破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。
14)拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗15)检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色,滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。
16)用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，其径向间隙应在～㎜之间，间隙过大应更换。
17)拆卸应更换的轴承。
取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。
18)用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。
19)将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。
20)卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母，应注意止退垫圈的锁舌, 应对正锁紧螺母的开口槽，撬起锁舌打入锁紧螺母槽。
21)调整轴承轴向游隙。
22)在轴承座和轴承上加注二硫化钼润滑脂至轴承室的2/3，合上轴承上盖，拧紧轴承盖螺栓。
23)将已选配好的环锤、齿锤摆放好。
24)打入环锤轴，并逐个穿入环锤，装好环锤轴的末端挡盖，拧紧挡盖上的M10内六角螺栓。
25)将转子旋转一个角度，按上述方法逐排装配环轴和环锤、齿锤，注意，每次装配前，转子应用电动葫芦等工具固定住，防止装配时环轴和环锤、齿锤由于偏心而意外滚动。
26)转子、筛板等都检修完毕后，检查机体有无杂物27)开启装置合上前、后机盖，用紧固螺栓拧紧机盖结合面，关闭并密封所有的检查门，用斜铁销紧固好。
28)进行试转，检查。
29)运转前检查电动机联接轴应无异常接触，运转用的电动机的转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范70%以上的转速。
空转运行2小时，减速器、液力偶合器、轴承温升不超过规定温度。
不得有明显振动，运转平稳，轴承温升不得大于35℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得渗漏。
30)32. 整理收拾工具，检修现场清理。
工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。
二级碎煤机SPM-300双向细粒碎煤机检修施工步骤：1)碎煤机检修前准备工作：提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动。
2)准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。
3)脚手架工，在碎煤机内搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。
4)拆除仪控接线，电机线。
5)将前部体、后部体液压油缸与液压站连接好。
6)碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，用液压系统打开机盖。
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
7)碎煤机体打开后，机体内余煤清理干净。
8)破碎板检查，对磨损至20mm的进行更换。
9)锤轴A、锤轴B的更换。
卸开中间机体两侧的对称的拆卸孔，用新的锤轴A、锤轴B对应转子体上的旧的锤轴A、锤轴B，卸掉旧锤轴上的固定螺栓、螺母和垫圈，用新轴顶旧轴。
对号入座、然后将新轴两端隔圈用螺栓、螺母和垫圈紧固。
确认12根锤轴左右无法窜动且保证每段锤轴对接面均处于锤盘中间处。
10)锤头顶部磨损量15mm冲击面5mm时应更换。
锤头超过此限值，允许锤头部分更换，但应遵循径向及轴向对称更换原则。
11)检查锤盘磨损情况，若发现锤盘堆焊后磨损，应立即用堆焊焊条修复堆焊点，修复堆焊点应遵循平衡的原则。
12)检查更换磨损严重的锤柄，锤柄两侧有三角形凸台更换时应注意避开。
13)转子的回装：将新锤头按检修规范及说明进行配装，每排锤头均布，各排锤头按同一旋向错位30°布置。
14)转子轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。
安装完成转子后，紧固轴承座螺栓。
15)配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进行检查，确认无误后方可封闭后部体。
16)转子安装完成检查合格后，进行机体的复位。
进行试转，检查。
17)有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑。
检查无误后，空载试运转。
机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于35℃，温度应不超过85℃，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于（双振幅）。
轴承最高温度90℃，振动小于。
18)整理收拾工具，检修现场清理。
工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。
八、主要内容及验收标准。