混铁炉工艺技术操作规程
混铁炉工艺技术操作规程范本
混铁炉工艺技术操作规程范本一、设备操作规程1. 清洁与维护1.1 每次使用前，清洁炉体表面和燃烧室，确保无杂物、积尘等。
1.2 定期清洗炉体内部，清除燃烧室和烟道中的积碳物。
1.3 定期检查炉体密封情况，如有损坏及时更换。
1.4 故障发生时，必须停止使用，并及时维修。
2. 燃料操作2.1 加煤前检查炉内煤层是否清理干净，如有积碳需要清除。
2.2 按照设计要求，加入适量煤料，并保证煤层均匀分布。
2.3 点火前检查燃料与燃烧室之间是否有阻塞或积聚的气体，确保畅通。
2.4 点火后，根据燃烧状况调整空气进入量，保持燃烧稳定。
3. 温度控制3.1 根据生产需要，设置合适的炉膛温度。
3.2 调整进风和排风量，控制炉内温度。
3.3 注意炉内风流情况，避免温度分布不均匀。
4. 操作安全4.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。
4.2 严禁将手或其他物品伸入炉体内，以免发生意外伤害。
4.3 在操作过程中，严禁使用易燃物品或将易燃物品靠近炉体。
4.4 发现异常情况，如炉体温度异常升高、气味异常等，立即停止使用并报告相关责任人。
二、生产操作规程1. 准备工作1.1 将所需材料分类整理好，准备充足。
1.2 检查设备运行情况，确保机械设备完好。
1.3 安全检查，确保操作环境安全。
2. 开始生产2.1 将炉体清洁干净，确保无外物干扰。
2.2 开始预热，调整温度至设定值。
2.3 将所需材料按设计要求放入炉体。
2.4 关注炉内气氛变化，随时调整温度和燃气流量。
3. 生产控制3.1 注意观察炉内煤层情况，避免局部煤层温度过高。
3.2 根据生产要求，控制炉体温度的升降速度。
3.3 定时检查炉内冶炼情况，确保达到设计要求。
4. 结束生产4.1 当生产完成后，停止加料，并逐渐减少煤气供给。
4.2 等待炉体温度降至安全范围后，将冶炼好的铁水倒出。
4.3 清理炉体内残渣和灰渣，准备下一次生产。
三、质量控制规程1. 原材料检查1.1 对准备使用的原材料进行抽样检查，确保质量符合要求。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是指通过将铁矿石和焦炭混合，并进行还原熔炼的设备。
在混铁炉工艺操作中，需要严格遵守一系列规程和程序，以确保操作过程的安全性和高效性。
下面是一份混铁炉工艺操作规程，详细介绍了混铁炉的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查混铁炉设备的完好性，确保炉体和附件无损坏。
2. 准备好所需的原料，包括铁矿石、焦炭和熔剂等，并按照要求进行预处理。
3. 检查炉体内部是否清洁，并清除积聚的废料和杂物。
4. 调整炉体的进气和出气温度设定，并确保通风系统正常运行。
5. 确保操作人员佩戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防尘面具和安全靴等。
二、铁矿石投料1. 将预处理过的铁矿石装入提升机或输送带中，并将其顺利地输送到混铁炉的上部供料装置中。
2. 按照规定的投放速度连续投放铁矿石，避免过快或过慢造成炉内温度不稳定。
3. 控制投放的铁矿石质量，避免太多的杂质进入炉体，影响熔炼质量。
三、焦炭投料1. 确保焦炭质量符合要求，避免高硫或高灰分焦炭的使用。
2. 将焦炭装入接料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制焦炭的投放速度，避免过多或过少的使用，影响炉内温度和还原反应。
四、熔剂投料1. 根据铁矿石的含铁量和炉内还原反应的需求，添加适量的熔剂。
2. 将熔剂装入熔剂料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制熔剂的投放速度和比例，保持熔剂与原料的均衡比例。
五、点火和操作1. 打开炉体供氧系统，确保炉内供氧充足。
2. 使用点火器点燃炉内焦炭，确保燃烧稳定且温度逐渐升高。
3. 确保炉内温度控制在适当范围内，避免过高或过低造成炉内反应受阻。
六、监控和调整1. 在操作过程中，监控炉内压力、温度和气体流量等参数，及时调整操作参数。
2. 根据炉内温度和物料投放情况，调整进气和出气口的位置和大小，以保持炉内气流的均衡和炉内温度的稳定。
3. 定期检查炉体和附件的状况，包括炉墙、砌体和冷却设备等，及时修复和更换受损部分。
混铁炉工艺操作规程范文
混铁炉工艺操作规程范文一、装料准备1. 取出所需的铁矿石、焦炭和石灰石，并按照规定比例进行称量，确保配料的准确性。
2. 对铁矿石进行破碎和筛分，将合适粒度的矿石装入料斗中储存备用。
3. 对焦炭进行挑选，除去杂质，并进行破碎、筛分处理，将适当粒度的焦炭储存备用。
4. 将石灰石进行破碎、篩分处理，并将适当粒度的石灰石储存备用。
5. 根据工艺要求，确定每次装料的量，避免超负荷操作。
二、点火操作1. 在炉内铺设一层精细焦炭作为点火层。
2. 在点火层上，均匀地放置一层铁矿石和焦炭的混合料，并在上方铺设石灰石层。
3. 通过点火点，在炉底点燃点火层中的焦炭，使火焰向上蔓延，逐渐将装料燃烧。
4. 控制点火过程，确保火焰能够均匀地蔓延到所有装料，并达到所需的高温状态。
三、加料操作1. 在点火过程中，根据需要定时加入适量的铁矿石和焦炭，保持装料的平衡状态。
2. 根据操作经验，控制每次加料的量，避免过量或不足，确保炉内温度的稳定性。
四、加料喷水处理1. 在加料过程中，根据需要进行喷水处理，控制炉内的温度。
2. 使用喷水设备，将适量的水雾喷入炉膛，调节炉内气流和温度。
3. 根据炉内温度变化，及时调整喷水量，确保炉内温度保持在适宜的范围内。
五、出渣操作1. 当炉内温度达到一定程度时，进行出渣处理。
2. 打开底渣门，将废渣从炉底排出，并及时清理渣门，避免堵塞。
3. 在出渣过程中，根据炉内温度、炉渣的性质和运行状态，适当调整出渣时间和出渣量。
六、加料停炉1. 当所需的工作周期结束或达到工艺要求时，进行加料停炉操作。
2. 在停炉准备阶段，逐步减少铁矿石和焦炭的加入量，使焦炭燃尽，炉内温度逐渐降低。
3. 在炉温适宜的时候，停止加料操作，并停止喷水，让炉内温度自然降低。
七、出铁操作1. 当炉内温度降至一定程度后，进行出铁操作。
2. 打开出铁口，将熔融状态的铁水流出，并进行适当的调节，确保铁水流畅而不溅射。
3. 根据需要，可以采用连续出铁或间歇出铁的方式进行，确保出铁操作的顺利进行。
混铁炉工艺技术操作规程（3篇）
混铁炉工艺技术操作规程混铁炉是炼铁的主要设备之一，在冶金行业中起着重要作用。
为了提高炼铁的效率和质量，混铁炉工艺技术操作规程十分重要。
本文将介绍混铁炉工艺技术操作规程的相关内容。
一、混铁炉的准备工作1. 清理炉膛炉膛清理是混铁炉准备工作的第一步，通过清理可以清除炉膛内的残留物和杂质，确保铁水的质量。
清理时应使用清理工具，注意安全操作。
2. 加入炉渣剂加入炉渣剂可以改善铁水的流动性和脱铁性能，提高产量和质量。
加入炉渣剂时应按照操作规程要求的比例进行，并且应遵循安全操作规范。
3. 加入还原剂还原剂可以帮助将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，提高提炼效率。
加入还原剂时应根据铁矿石的种类和含量，按照规程的要求进行操作。
二、混铁炉的运行操作1. 点火点火是混铁炉启动的关键步骤，确保炉膛内的温度达到炼铁所需的要求。
点火时应先将点火材料放置在炉膛底部，然后点燃并逐渐加热。
点火时要保持炉门的关闭，以避免火焰的外泄。
2. 加入原料原料是混铁炉炼铁过程中必不可少的，加入适量的原料可以确保炉内有足够的金属铁产生。
加入原料时应按照规程要求的比例进行，并且应均匀地分布在炉膛中。
3. 控制温度温度是混铁炉炼铁过程中需要严格控制的参数之一。
过高的温度可能会导致炉膛损坏，而过低的温度则会影响炼铁效果。
为了保持适当的温度，需要根据规程要求对加热和降温进行调控。
4. 搅拌搅拌是混铁炉炼铁过程中的重要环节，可以促进原料的均匀混合，提高炼铁的效率和质量。
搅拌时应根据规程要求选择适当的搅拌设备，并进行适当的搅拌时间和强度。
三、混铁炉的冷却和倒包1. 冷却混铁炉炉温降低到一定程度后，需要进行冷却处理。
冷却可以通过水冷或自然冷却的方式进行，具体方法应根据规程进行选择。
冷却时应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
2. 倒包倒包是混铁炉出铁的最后一步，是将熔化的金属铁倒入铁水罐的过程。
倒包时应根据规程要求选择适当的工具和设备，并确保倒铁的流畅和安全。
混铁炉工艺技术操作规程范文
混铁炉工艺技术操作规程范文一、炉前准备工作1.1 清理炉区：每次作业开始前，必须清理炉区，将残留物、杂质等清除干净，并确保炉区的安全和干净。
1.2 检查设备：按照设备管理要求，检查混铁炉设备的电器、液压、气动等系统，确保设备正常运行，不存在异常情况。
1.3 确定炉内配料：根据生产计划和实际需要，确定混铁炉内的原料、荒砂、助熔剂等配比和加入顺序。
二、装料和点火2.1 准备炉料：按照配料计划，将所需的生铁、废钢、废铁等炉料准备好，进行称量和分类，并确保无异常。
2.2 装料：按照加料顺序，将准备好的炉料依次加入混铁炉中，确保加料均匀、稳定。
2.3 点火：在装料完成后，采用适当的方法进行点火操作，确保能够快速点燃炉料。
三、加温和炼化3.1 加温调控：点火后，按照设定的升温曲线，逐步提高炉温，并根据炉内情况调整加热功率，控制升温速度和温度均匀性。
3.2 炼化处理：当炉温达到要求时，进行炼化处理，具体操作包括喷吹气体调节、底吹氧气控制、炉料搅拌等。
3.3 检测温度：通过温度计、红外测温仪等设备，定期检测炉温，并及时进行调整和监测。
四、出钢和出渣4.1 出钢：当炼化完成后，根据炉内炼铁质量要求，采用适当的方法进行出钢，确保钢水质量。
4.2 出渣：在出钢过程中，根据需要及时出渣，保持炉内冶炼条件的稳定。
五、炉后清理和维护5.1 清理渣池：及时清理混铁炉内的渣池，清除残渣和杂质，以保证下次作业的顺利进行。
5.2 修理设备：定期对混铁炉的设备进行维护和保养，修复损坏和磨损部件，确保设备的正常运行。
5.3 清洗炉体：每次作业结束后，对混铁炉的炉体进行清洗，除去炉渣和沉积物，防止污染和堵塞。
六、安全操作要求6.1 严禁操作人员在未经许可的情况下接近混铁炉，必须保持安全距离，防止发生伤害事故。
6.2 操作人员必须熟悉混铁炉的操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变动操作步骤。
6.3 在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如防护服、口罩、手套等，防止受到高温、尘埃等有害物质的侵害。
混铁炉工艺技术操作规程范文
混铁炉工艺技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范混铁炉操作工艺技术，确保操作安全，提高混铁炉生产效率，保证炉内炉料的充分还原和炉渣的正常排除，并提高炉渣碱量和炉渣流动性，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与混铁炉操作的工作人员，包括工艺技术人员和操作人员。
第三条混铁炉操作过程中，所有工作人员必须严格遵守本规程，并按照相应的操作程序进行操作，严禁擅自更改工艺参数和操作方法。
第四条工作人员在操作过程中，应严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。
第五条工作人员在操作环节中应做到沟通及时、配合默契，确保操作的顺利进行。
第二章混铁炉开炉前准备工作第一节前期准备第六条应进行混铁炉设备的检查和维护，确保设备正常运行，消除设备故障。
第七条清理炉内残留物和炉渣，保持炉内干净整洁，并检查炉内铁口的密封情况，确保炉内密封良好。
第二节增温操作第八条在开炉前增温过程中，按照工艺要求预热炉墙，提高炉筒温度，使炉墙温度达到设计要求。
第九条威尔加热炉墙时，应注意炉墙温度的均匀性，避免局部高温和过烧现象。
第十条增温过程中，应适时观察炉筒温度的变化，并及时调整加热功率，控制炉筒温度在合适的范围内。
第三章混铁炉装料和开始冶炼第一节混铁炉装料第十一条在装炉前，应仔细查看炉底铁口和渣口情况，确保铁口和渣口畅通无阻。
第十二条对于高炉炉料，应根据工艺要求合理选用，避免超标炉料进入混铁炉。
第十三条混铁炉炉料的装料应均匀、连续、稳定，避免过大或过小的炉料冲击。
第二节开炉操作第十四条开炉操作前，应检查炉内炉料垂直度和填料情况，确保炉料均匀分布。
第十五条在点火前，应先打开燃烧器，进行预热，再张开煤气阀门，点火煤气。
第十六条在点火过程中，应严格遵循操作规程，确保点火安全，避免煤气泄漏和煤气爆炸。
第十七条在点火成功后，应逐渐增加煤气供应量，控制燃烧器火焰大小，稳定煤气燃烧。
第四章混铁炉正常冶炼第一节冶炼过程控制第十八条在冶炼过程中，应根据工艺要求及时调整炉料加入量和煤气供应量，保持合适的气体流速。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程一、安全操作规程1. 在操作混铁炉时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁擅自拆除或调整安全设备，如发现问题应及时报告维修部门。
3. 在操作混铁炉前，必须进行安全教育和培训，掌握相关的安全操作规程。
二、炉前准备与操作规程1. 检查混铁炉设备和工具的运行状态，确保无故障。
2. 清理炉前环境，确保工作区域干净整洁，防止杂物造成危险。
3. 对混铁炉进行预热，确保炉温适宜，提高工作效率。
4. 操作混铁炉时，严禁单人操作，必须有专人监控和协助，确保安全。
5. 严禁将未经处理的金属块投入炉内，应先进行预处理，确保金属块符合要求。
三、加料规程1. 在加料前，必须确认炉内温度符合要求，确保加热效果良好。
2. 加料时，应注意金属块的摆放方式，确保稳定和均匀。
3. 规定加料量时，应根据生产需要和设备容量来确定，严禁超量加料。
四、炉内操作规程1. 在操作混铁炉时，应保持炉内环境的稳定和干燥，防止出现不必要的事故。
2. 严禁使用湿水淋浇炉内铁水，以防止造成爆裂或喷溅。
3. 在炉内操作时，应注意控制和调节炉温，确保操作的顺利进行。
4. 操作混铁炉时，应根据实际情况进行观察和调整，及时发现和解决问题。
五、铁水处理规程1. 在处理铁水时，应选择合适的方法和工艺，确保铁水的质量和稳定性。
2. 控制和调节铁水温度时，应根据需求和工艺要求进行操作，确保产品质量。
3. 处理铁水时，应注意与他人的配合和安全操作，确保不发生意外事故。
六、炉后操作规程1. 在操作完混铁炉后，必须及时进行设备的清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 对炉产生的废渣和废气进行处理，确保环境保护要求。
3. 混铁炉工作结束后，应及时提交工作报告，总结工作经验，为下一次操作提供参考。
七、应急处理规程1. 在发生异常或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
2. 当发生火灾或爆炸时，应立即启动灭火装置，进行紧急处理，并报告有关部门。
混铁炉工艺技术操作规程模版
混铁炉工艺技术操作规程模版第一章总则第一条操纵人员混铁炉工艺技术操作规程适用于混铁炉的操纵人员，在操作混铁炉时必须遵守该规程内容。
第二条目的和要求混铁炉工艺技术操作规程的目的是为了规范混铁炉的操作，确保生产安全和生产质量，保护环境，提高生产效益。
第三条遵守原则混铁炉操纵人员在操作混铁炉时必须严格遵守各项操作规程，依法依规操作，保证安全，确保生产质量。
第二章安全操作规程第四条安全设施混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须检查并确保各项安全设施完好有效，如防爆装置、防火阀门、煤气检测仪等。
如有损坏或故障，应及时报修。
第五条防火措施混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须严格遵守防火规定，禁止在混铁炉炉前吸烟，禁止携带易燃易爆品进入操作区域。
若发现火灾隐患，应采取及时有效的措施进行处理。
第六条灭火器材混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须熟悉灭火器材的使用方法和位置，确保灭火器材的完好有效。
一旦发现火情，应立即按照灭火器材使用方法进行灭火。
第七条紧急救护混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须熟悉操作区域的紧急救护设施的位置和使用方法，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行救护。
第三章操作流程规程第八条操作前准备混铁炉操纵人员在操作混铁炉前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备、检查操作区域和工作场所的安全状况等。
确保设备和环境满足操作要求。
第九条混铁炉操作混铁炉操纵人员在进行混铁炉操作前，必须对设备进行检查，包括检查炉体、炉衬、坩埚等的完好性和密封性。
确保炉体内无积水、杂质等。
第十条加料操作混铁炉操纵人员在进行加料操作时，必须根据工艺要求，按照规定的比例和顺序进行加料操作。
避免加料过多或过少导致操作异常。
第十一条炉温检测混铁炉操纵人员在进行炉温检测时，必须使用合适的温度计进行检测，并遵循正确的操作方法。
确保炉温控制在合适的范围内。
第十二条燃料操作混铁炉操纵人员在进行燃料操作时，必须根据工艺要求，按照规定的比例和顺序进行燃料投加和燃烧控制。
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行业资料：________ 混铁炉工艺技术操作规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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混铁炉工艺技术操作规程
1.停修炉前的准备工作
1.1停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。
特殊情况，由生产副厂长主持会议。
1.2修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。
1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。
修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。
2.新炉验收制度
2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。
3.烘炉
3.1分大修烘炉和中小修烘炉。
3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。
环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。
3.1.2大修后点火
大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。
3.1.3中小修点火
用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。
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3.2烘炉前的准备工作
3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。
3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。
3.2.3安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。
3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。
3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常
3.3混铁炉烘炉制度
3.3.1点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整，每小时作一次记录。
(烘炉制度见下表)
温度范围℃升温速度
℃/小时烘烤时间(小时)备注
0～150524
15060保温
150～300530
30060保温
300～6001030
60060保温
600～8001020
80036保温
800～1000xx
100012保温
1000～1xx010
1xx0保温
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总计耗时362
4.铁水验收
4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。
5.开新炉制度
5.1空负荷试车时，应认真观察炉况，若无异常情况(如后墙抽砖、炉顶断砖、侧门变形等)方可进铁。
5.2开新炉应注意观察炉况，24小时后（至少进出铁水24罐以上），炉衬无异常情况时，可按正常工序操作
5.3兑铁水和出铁水
5.3.1炉顶温度大于1200℃,保温时间充足后,报告车间调度室方
可向混铁炉兑铁水。
5.3.2兑铁水之前,必须再次进行全面检查,检查各设备及电器是否正常,确认无误后方可试车，试车(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次进行(试车时转动要缓慢)试车无异常方可兑铁水。
试车后将向前最大倾角锁定为30°。
兑铁时将混铁炉置于零位置。
5.3.3铁水进厂后，应立即兑入炉内，且尽量减少带渣量。
5.3.4对铁水前向混铁炉炉底部倒入800～1000kg石灰,以减轻铁水对炉底的冲击。
5.3.5兑入新炉的铁水总量必须兑足最低铁水贮量450吨以上（且兑铁水时注意缓慢倾倒，尽量少带渣）.第一次兑铁100吨左右，每隔10分钟摇炉2次，使熔池内各处温度均匀，倾斜度不大于20°。
2小时后可继续兑入铁水200吨，每隔10分钟摇炉2次，注意不能使铁水溢
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出。
2小时后，在确认设备各部位运转正常，炉内墙体无变化情况下，方可继续兑铁投入正常使用。
当炉内储铁量能满足转炉连续吹4炉钢以上铁水时，即可向转炉供铁水。
6.出铁
6.1倾动炉子时，出铁口下必须备有铁水包，防止倾动失灵烧坏设备。
6.2混铁炉工接到调度通知的出铁量和时间后,及时把铁水开至出铁位置,出铁时,开始一定要缓慢出铁,摇炉不得过猛,铁水称量要准确,波动量控制在±500kg,并作好相关记录。
6.3铁水出完后,把铁水车开至起吊位置,并指挥起吊。
6.4出铁时,若发生停电或失控时,应立即拉掉电闸,打开气动松闸气阀使炉体自动返回零位。
7.生产期间的热工要求
7.1炉顶温度控制在1200～1300℃,不得超过1350℃。
7.2煤气量控制原则上同炉内铁水量成反比,一般为1400～
1600Nm3/h，压力4～8KPa。
7.3主烧嘴的火焰长度必须超过2米,喷射于炉子中心线附近。
7.4处理出铁口结渣、侧门积渣时,可调节风量,使炉内处于“保温”状态,绝不允许关风作业。
7.5回炉钢水严禁倒入混铁炉。
8.混铁炉的热修补
8.1由冶炼车间提出,生产科安排具体实施。
9.混铁炉超期服役
9.1混铁炉的各类冷修期仍按原规定执行，到期必须安排检修，不
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得超期。
但铁水吞吐量不得小于11万吨/月，否则修炉顺延。
9.2特殊情况需超期使用时，须由生产科召集有关人员在出空铁水检查炉况后，再开会讨论超役与否，将讨论结果报生产副厂长作最终决定。
9.3对已定必须超期使用的混铁炉，除决定修、停炉时间外，由技术科会同冶炼车间、生产科制定出相应的防范应急措施。
9.4在超期使用期间，由生产科每周组织一次相关人员将铁水出空对炉况进行详细认真检查后，做出使用要求。
10.常规生产
10.1正常生产期间，炉内存铁量应保持不少于450吨，最大装入量1100吨。
10.2定期对电子称进行校对。
10.3对铁水槽应经常清理，集满残渣、残钢后应及时更换，出铁嘴残铁亦应经常处理。
10.4混铁炉长时间不出铁时，应定期摇炉。
10.5混铁炉前后墙和炉顶浸蚀严重时应定期喷补。
11.输气和停气
11.1开始向炉内供气时，混铁炉需要用烧嘴供气，如炉内有火种，应将烧嘴缓慢打开，着火后调整正常，然后配风。
11.2停气时，应先关死各烧嘴开关，再关闭总阀，然后将吹扫氮气开关和排放开关打开，将煤气排放到大气中。
11.3任何时候，先开煤气阀，后开空气阀；关闭时，先关空气阀后关煤气阀。
11.4若煤气压力小于4KPa时，必须马上关闭空气，然后关闭煤气，
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并立即与煤气调压站联系。
混铁炉工艺操作规程
1、公称容量:900吨
2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)
3、煤气压力:12Kpa
4、烧嘴数量：3组
5、煤气最大流量31100m3/h
6、混铁炉铁水量：最小260吨。
二、主要操作要点
1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。
2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用；
提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。
第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。
3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。
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4、混铁炉对铁水的质量要求:
铁水温度：1300℃
铁水成分：Si1.25%(并尽量控制Si0.30～0.80%)
P0.10%S0.070%(并尽量控制S0.050%)
铁水带渣：包内含渣量0.8%
5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。
同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。
6、兑铁操作
混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。
每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。
正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混
铁炉内。
任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。
7、出铁操作
出铁时由125吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。
兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。
8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。
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