PLC技术在工业控制系统中的研究
PLC控制技术在工业自动化中的应用
PLC控制技术在工业自动化中的应用PLC控制技术是指以可编程序控制器（PLC）为核心的控制系统技术。
在工业自动化中，PLC控制技术被广泛应用于各种不同的设备和系统中，包括自动化生产线、机器人系统和工厂自动控制系统等。
本文将从几个方面介绍PLC控制技术在工业自动化中的应用。
1. 自动化生产线PLC控制技术在自动化生产线中的应用是最广泛的。
PLC控制器可以控制各种不同的工艺和生产线上的机械设备，如输送带、机床、卷取机、喷涂机等。
通过PLC控制器，这些设备可以实现自动化控制，实现高效生产。
2. 机器人系统PLC控制技术在机器人系统中的应用也非常广泛。
PLC可以控制机器人系统中的电机、运动控制系统和传感器等，实现机器人的运动和操作。
在汽车制造和机械加工等领域，机器人系统已被广泛应用，实现了高速、高效、高精度的生产。
3. 工厂自动控制系统PLC控制系统在工厂自动化控制系统中也扮演着重要角色。
通过PLC控制器，生产线上的各个系统可以通过PLC控制器进行集成控制，实现生产计划和实际生产的高度匹配。
PLC控制器还可以实现工厂自动控制系统的数据采集、远程监控和报警等功能，提高了工厂的生产效率和可靠性。
4. 智能家居系统除了工业领域，PLC控制技术还可以应用于家庭和商业建筑的智能化控制系统中。
PLC 控制器可以控制房间温度、照明、窗帘等设备，通过PLC控制器和传感器的结合，实现智能化家居控制系统，提高了家居生活的便捷性和舒适度。
总之，PLC控制技术在工业自动化中的应用是非常广泛和重要的。
PLC控制技术可以使生产线更加高效和灵活，提高生产效率和可靠性；在机器人系统中，PLC控制技术可以实现高速、高效、高精度的生产；而在智能家居系统中，PLC控制技术可以提高家庭生活的便捷性和舒适度。
浅谈PLC在工业控制领域中的应用
控 可 编 程 序 控 制 器 发 展 至 今 ， 有 ３余 年 的历 史 ， 着 半 导 体 技 时 间 减 少 ， 制 精 度 大 幅 提 高 。 已 ０ 随 同 时 ， 技 术 的飞 速 发 展 使 得微 型高 速 存 储 设备 的容 量 越 来 越 Ｉ Ｔ 术 、 算 机 技 术 和 通 信 技 术 的 发展 ， 业 控 制 领 域 已有 翻 天 覆地 的 计 工 价格 越 来 越 低 ， 靠 性 却 越 来 越 有保 障 。 来越 多 的 Ｐ Ｃ 制 系 可 越 Ｌ 控 变 化 ， Ｌ 亦在 不 断 的 发 展 变 化 之 中 。 技 术 的不 断 采 用和 开 放 性 大 ， Ｐ Ｃ 新 统 已经 在 使 用 ６ Ｍ 、２ Ｍ 甚 至 更 大 容 量 的 Ｆａｈ 储 设 备 。 ４ ｌ８ ｌｓ 存 的 不 断 提 高 ， Ｐ Ｃ 工业 自动 化 领 域 中的 应 用提 供 了更 加 广 泛 的 为 Ｌ 在 空 间 。 随 着工 业 Ｐ 的 发展 ， 别 是 Ｃ ｍｐ ｃＰ Ｉ 术 的 引 入之 后 ， 但 Ｃ 特 ｏ ａｔ Ｃ 技 目前 工 业 Ｐ Ｃ技 术 已达 到 ・・ 崭 新 的 高 度 ， ＩＰ Ｃ 工 控 领域 的 个 因￣ Ｌ 在 Ｌ ３２向 微 型 Ｐ Ｃ 发 展 ． Ｌ Ｐ — ａｅ 技 术 的迅 速 发展 ， 工业 Ｐ Ｃ ｂ ｓｄ 使 Ｃ占领 了工 控 领域 相 当 的
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工业控制系统中PLC抗干扰技术研究
一
以下 为软 件延 时 ２ ｌ 去抖 的程序 ： ０ＩＳ ｌ
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效 的方 法 。
法 、 动 滤 波 法 等 。 这 些 方 法 已 有 成 熟 的 应 用 ， 滑 。 本 文 重 点 介 绍 Ｐ Ｃ 编 程 过 程 中 适 时 运 用 软 件 容 错 Ｌ 技 术 增 强 Ｐ Ｃ系 统 的抗 干 扰 能 力 的 方 法 ， 以 ＳＥ Ｌ 并 Ｉ．
定 的电源供 给 。Ｐ Ｃ外 供 电最好 从 最近 的低 压 配 电 Ｌ 室 的主母 线排 上采 取 专 用 线 供 电 ， 样 可 以 减少 大 这
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制系统能对 其及时做 出反应 ， 并根据 出错 时的状态 决
数 字 滤 波 的 抗 干 扰 技 术 是 利 用 数 字 滤 波 程 序 对
干扰 信 号 ， Ｐ Ｃ系统 无法 正 常工作 。 使 Ｌ
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究PLC控制技术是一项重要的工业自动化技术，可以在工业中实现自动化生产，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将从PLC控制技术的原理、应用领域和优势等方面，对其在工业自动化中的应用进行研究。
一、PLC控制技术的原理PLC控制技术是一种基于数字逻辑电路的控制技术，其原理类似于一个可编程的控制器。
PLC控制系统由CPU、输入输出模块、存储器、通信接口和电源等组成。
它能够读取外部传感器的输入信号，进行逻辑运算，控制执行器的输出运动，如控制电机的启停、向前向后等动作，实现自动化生产过程。
PLC控制技术广泛应用于各种工业领域中，如机床、机器人、电力、石油、化工、纺织、食品、制药等行业。
它可以控制各种设备和生产流程，例如生产线、加工中心、自动包装机、输送带等。
在生产过程中，PLC控制技术具有很高的可靠性和稳定性，能够减少设备故障率，提高生产效率和品质。
1、易于编程和维护。
PLC控制技术是由逻辑电路组成的控制系统，与传统电气装置相比，PLC的编程非常简单，可通过符号指令以及图形化编程软件来完成。
其维护也非常容易，维修过程中可以通过读取PLC中的诊断信息来轻松找出故障。
2、可靠性高。
PLC控制技术很少有故障情况发生，可以确保生产过程的稳定性，有利于提高生产效率和品质。
3、节约能源和降低成本。
PLC控制技术可以实现节能和减少废品率，能够在生产过程中对设备进行有针对性的控制，以适应不同的生产需求，从而达到降低成本的目的。
1、汽车工业。
PLC控制技术可以控制汽车工业生产线的整个生产过程，包括车身焊接、油漆喷涂、安装部件等，在生产过程中，PLC控制技术可以准确地控制每个动作步骤的时间、顺序和速度，从而提高生产效率和质量。
2、食品加工。
PLC控制技术可以对食品加工流程进行控制，包括搅拌、加热、冷却等动作，确保食品加工工艺的稳定性、质量和卫生标准。
PLC的高速控制功能和自适应性优势，使其在酿造、制作饮料和糖果等领域广泛应用。
PLC在工业现场控制中的应用研究
编 程 语 言 不 断进 步 ， 未来 的 Ｐ Ｌ Ｃ编 程 语 言 将 更 加 多 样 化 、 简 单
Ｐ Ｌ Ｃ设备之间 的通信 ： 另外一种则是 Ｐ Ｌ Ｃ和其他外界的输入或
输 出设备之间的通信 。Ｐ Ｌ Ｃ的通信 功能可 以实现重要数据的实
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Ｐ Ｌ Ｃ在工业现场控制中的应用研究
李 彬 （ 太 原理 工 大 学 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
垫 垫 墨 鱼 型
摘 ： Ｐ Ｌ Ｃ在 工业现场控 制 中发挥着十分重要 的作 用。 本 文详 细介绍 了 Ｐ Ｌ Ｃ的概念和基本构成 ． 分析 了 Ｐ Ｌ Ｃ的通信功能及 其特点 ， 并探讨 了 Ｐ Ｌ Ｃ在工业现场控 制中的应用及 其发展趋势 ， 最后针对 Ｐ Ｌ Ｃ在工业现场控 制中具体应用做 了讨论 。 关键词 ： Ｐ Ｌ Ｃ ： 工 业现 场 控 制 ： 应 用研 究
］ 二 业现场 的不同总线进行统一控制 ：二是 Ｐ Ｌ Ｃ通信功能强大 ， 通信程序编写简单 ：三是 Ｐ Ｌ Ｃ中所采用的通信协议是统一 的， 方便不 同产品的共 同使用 。
３ Ｐ Ｌ Ｃ在 工 业 现场 控 制 中的 应 用
表 的高级语 言也将被应用到 Ｐ Ｌ Ｃ中， 实现一些复杂 ＿ Ｔ业系统的 控制。
由电源 、 Ｃ Ｐ Ｕ等组 成。 其 中电源负责为整个 Ｐ Ｌ Ｃ设备进行供 电；
Ｃ Ｐ Ｕ是整个 Ｐ Ｌ Ｃ设备 和 Ｐ Ｌ Ｃ的 内存一同决定了 Ｐ Ｌ Ｃ的控制 能力 ：输入 输出接 口电路负责数据的输入输出 ； 机架将 Ｐ Ｌ Ｃ的各个模块组合在一
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展一、引言随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为工业自动化控制领域中不可或缺的一部分。
本文将从PLC的定义、应用领域、发展历程、技术特点等方面进行详细介绍。
二、PLC的定义PLC是一种数字式，以工业现场为中心的控制器。
它通过数字计算机技术，对各种生产设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
三、PLC的应用领域1. 工厂自动化：在工厂生产线中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
2. 机床自动化：在机床加工过程中，PLC可以实现对各种设备进行精确的控制和监测。
3. 汽车生产线：在汽车生产线上，PLC可以对各种机器人进行精确的控制和监测。
4. 化工行业：在化工行业中，PLC可以对各种反应釜等设备进行精确的控制和监测。
5. 石油行业：在石油行业中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现油田的自动化控制。
四、PLC的发展历程20世纪60年代，PLC开始在工业自动化领域中应用。
当时，PLC主要用于控制和监测生产线上的各种设备。
20世纪70年代，PLC开始普及，并逐渐取代了传统的继电器控制系统。
此时，PLC已经具有了更高的可靠性和精确性。
20世纪80年代，PLC开始大规模应用于各种工业自动化领域。
同时，PLC也得到了更加完善的技术支持。
21世纪初期，随着数字技术的不断发展和进步，PLC得到了更加广泛的应用。
五、PLC的技术特点1. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
2. 稳定性：由于采用数字电路技术，PLC具有更高的稳定性和可靠性。
3. 精确性：PLC可以对各种设备进行精确的控制和监测。
4. 扩展性：PLC可以通过扩展模块来扩展其功能。
5. 易维护性：PLC的故障排除和维护比传统的继电器控制系统更加容易。
6. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
六、PLC未来的发展趋势1. 智能化：未来，PLC将会变得更加智能化，可以通过人工智能等技术来实现更加高级的控制功能。
PLC技术在工业机器人控制系统中的应用分析
学术论坛 / A c a d e m i c F o r u m190自动化控制技术本身带有许多的技术性优势，在工业领域中的应用非常普遍，同时对于整个PLC 技术的运行具备一定的推动作用。
工业机器人在工业生产期间的应用价值是多元化的，其不仅能够实现对系统运行效益的推动，同时还可以更好地控制人为因素的参与，更好地降低人为因素的负面影响。
在工业领域中，基于PLC 控制的工业机器人具备较强的应用价值，其可以实现机电一体化的管理，对于工业生产具备较高的适应价值。
对此，探讨PLC 技术在工业机器人控制系统中的应用具备显著实践性价值。
1 工业机器人首台工业机器人产自于美国，最初是由美国通用公司研制并投入到生产中，这也代表着工业机器人可以有效进入到工业生产过程中。
伴随着技术的不断发展以及编程控制器控制技术的持续发展，工业机器人生产与应用技术得到不断改善，这也促使制造业得到了明显的发展，提升了整个工业生产制造的效率以及质量。
随着科学技术的不断发展，工业机器人已经向着第三代编码控制器的阶段发展，这也是基于PLC 控制的工业机器人系统。
2 基于PLC 技术的工业机器人随着工业自动化的发展，工业机器人技术、PLC 控制技术以及CAD 等技术已经成为工业生产中非常重要的技术，这些技术的不断发展与完善，促使现代化的工业自动化领域获得了更多的科学依据与参考发展支持。
基于PLC 控制的工业机器人系统也进入到了非常关键的阶段，在工业领域生产中，基于PLC 控制的工业机器人系统可以发挥非常重要的作用价值，在工业生产领域中的应用质量与效率也成为了衡量工业机器人生产的重要衡量标准。
按照PLC 控制的工业机器人也就是工业机器人系统在PLC 控制技术之下的运行方式，其可以以自动化方式完成多功能任务，促使整个工业生产持续高效运行。
另外，基于PLC 控制的工业机器人可以有效推动工业生产顺利进行，同时完成机电一体化的发展目的。
当前新型的基于PLC 控制的工业机器人已经在智能化方面得到了明显的改进，对于未来的发展研究其主要方向在于三个方面：1、实际操作中PLC 控制时，可以借助PLC 控制系统实现对基于PLC 控制工业机器人的模拟与仿真设计，从而完成相应的操作任务，促使工业机器人的系统操作得到稳定性发展；2、促使PLC 控制技术实现良好的优化与发展，同时可以更好地改善PLC 控制系统的综合控制能力，促使工业机器人的控制系统得到显著的改进，同时对于PLC 控制的工业机器人系统的性能能够达到比较突出的优化作用，相对于以往可以达到数倍提升；3、基于PLC 控制的工业机器人可以借助网络通信功能的优化，确保机器人可以借助网络和其他的方式进行连接，促使工业机器人的系统可以保持一个标准化建设，从而维持良好的运行效果。
plc在工业控制中的应用原理
PLC在工业控制中的应用原理1. 什么是PLC（可编程逻辑控制器）PLC（Programmable Logic Controller），中文名为可编程逻辑控制器，是一种专用于工业自动化控制系统中的设备。
它能够根据程序的预设逻辑和输入信号状态，控制输出信号的状态，从而实现对工业过程的控制和管理。
2. PLC的工作原理在工业控制中，PLC通过以下几个步骤来实现控制逻辑：2.1. 输入信号采集PLC通过输入模块将传感器、开关等设备的信号输入到PLC系统中。
输入信号可以是数字量（如开关信号）或模拟量（如温度、压力信号）。
2.2. 程序执行PLC系统会根据事先编写好的程序逻辑进行执行。
程序逻辑主要包括对输入信号的采集、数据处理、控制逻辑判断等部分。
2.3. 控制输出根据程序逻辑的判断结果，PLC会通过输出模块控制执行器设备，如马达、电磁阀等，从而实现对工业过程的控制。
2.4. 监测反馈PLC还会对输出信号进行监测和反馈。
通过输出模块将执行器设备的状态反馈给PLC系统，以确保控制过程的正确性和稳定性。
3. PLC在工业控制中的应用PLC在工业控制中有着广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：3.1. 自动化生产线在自动化生产线中，PLC可以控制各种设备的启停、速度调节、位置控制等。
通过与传感器的配合，PLC还可以对生产过程中的数据进行实时监测和反馈，实现生产线的智能化控制。
3.2. 环境控制系统PLC在环境控制系统中可以控制空调、采暖设备、照明设备等的启停和调节。
通过传感器采集室内外温度、湿度等信息，PLC可以根据预设的程序逻辑自动调节控制设备，实现环境条件的稳定控制。
3.3. 水处理系统在水处理系统中，PLC可以控制水泵、阀门、传感器等设备，实现对水位、流量、水质等参数的监测和控制。
通过程序逻辑的调节，PLC可以实现对水处理过程的自动化控制，提高水处理效率和质量。
3.4. 机械操作控制在机械操作控制中，PLC可以控制机械手臂、传送带等设备的运行和协调。
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PLC技术在工业控制系统中的研究
发表时间：2019-11-19T15:41:13.220Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：陈鹏飞
[导读] 摘要：随着工业化的持续发展，在实际生产过程中应用工业控制系统能有效提高工作效率和质量，PLC技术在工业控制系统当中的有效利用可以实现工业控制精准度，提升控制系统的即时性，从而提高整个生产过程的控制效果，所以对PLC技术在工业控制系统中的应用做分析与强调现实意义显著。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000
摘要：随着工业化的持续发展，在实际生产过程中应用工业控制系统能有效提高工作效率和质量，PLC技术在工业控制系统当中的有效利用可以实现工业控制精准度，提升控制系统的即时性，从而提高整个生产过程的控制效果，所以对PLC技术在工业控制系统中的应用做分析与强调现实意义显著。
关键词：PLC技术；工业控制系统；应用
引言
工业自动化系统的建设能够确保PLC控制技术的使用价值，对此进行全方位的优化，从工业自动化体系的建设角度方面制定设计PLC 控制技术的使用策略，是目前我国众多工业领域中技术工作人员强力研究的问题。
1 PLC控制技术概念及工作原理概述
1.1概念
在工业生产过程中，PLC技术的应用可以实现对自动化生产过程的计算、顺序控制以及逻辑运算等任务，也就是说可编程逻辑控制器在接收到系统所发出的工作指令后，可以自动地完成对不同机械设备或自动化生产过程的控制。
相比较而言，PLC是应用于工业生产领域的专用控制设备，与微型计算机的结构组成基本相同，由硬件系统和软件系统两大部分组成，其中，中央处理器是保持PLC系统正常、稳定运行的不可或缺的重要部件。
1.2工作原理
1）采样输入阶段。
PLC控制技术借助扫描设备将对应的输入数据和状态进行有效读取，并将其在PLC映像区的控制单元内进行存储。
采样输入工作完成后则进入程序执行阶段，此时需要执行刷新数据操作以对输入数据与输入状态的正确性进行查验。
控制单元的数据在程序执行及结果输出环节并不会出现改变，但是需要注意将二者的时间差进行合理控制。
2）程序执行阶段。
PLC控制系统在程序执行阶段通过自动扫描用户程序来对程序的已被读入进行保证。
通常情况下，在对用户程序进行扫描时会将特定的顺序和方式作为运行的根本依据，进而可获得最后结果。
与此同时，还需核对该阶段结果与采样输入阶段结果的一致性，只有确保二者一致才能对用户程序的执行与否进行判断。
3）结果输出阶段。
PLC控制技术应用的最后阶段即为结果输出阶段，需要刷新前两个运行控制环节中的所有输入数据与输入状态，而且要利用输出的控制电路对相应外部设备进行驱动，进而达成实时控制整个核心系统运转的目的。
至此，PLC控制技术于工业自动化中的应用周期结束。
2 PLC技术在工业控制系统中的应用
2.1优化设计
目前PLC工作的方式和计算机的工作方式存在着相似性，即用户指令的执行主要利用编程这种方式。
在进行用户程序扫描的时候，信息的收集工作会完成。
就信息的具体收集过程来看，其包括了三个基本的阶段，第一阶段为输入采样，第二阶段为执行用户的指令，第三阶段为数据输出。
从工作实践来看，在做用户数据读取的时候，相应的单元会同步进行数据存储。
当输入采样阶段执行完成后会进入到执行阶段。
就执行阶段的具体工作实施来看，需要基于标准的成熟实现对用户程序的扫描，之后，CPU会实现对应区域的刷新，主要是刷新数据和动态，数据和动态刷新之后，驱动电路的具体利用实现了输出。
目前PLC分析的设计优化思路和原则包括以下内容：（1）对设备的工作原理进行充分的了解，需要设计人员深入现场做详细资料的收集，并基于资料和具体的控制要求做控制方案的设计和优化。
（2）在具体控制要求基础上对PLC的系统配置方案进行调整，其中调整的核心是内部控制部件的优化。
在调整中，模块的选择以及系统的经济性和运维便捷性都需要重点考虑。
（3）对输入、输出设备做正确选择，同时要明确输出设备所控制的对象；（4）需要对控制系统程序进行优化，保证程序运行的安全性。
（5）基于电路图原理进行各个硬件的连接。
基于具体的优化思路和原则进行硬件的优化，需要注意以下三个方面：（1）实现输入电路的优化。
利用PLC控制系统做生产控制，其能够为系统运行提供稳定的电压，而且系统提供的电压具有广泛的适应性，所以对系统做整体优化之后，外界环境对控制系统的干扰会明显的减弱。
运用隔离变压器采用双隔离技术，这样，高低频脉冲造成的系统干扰会明显降低。
（2）优化输出电路。
优化输出电路是为了满足工业控制的具体要求，实现缩短设备响应时间和提升实际控制效果。
（3）抗干扰设计。
抗干扰设计主要包括三个方面：第一防止空间辐射将PLC控制系统在金属柜中做安置；第二是需要对强电动力线路和弱电动力线路进行有效的隔离；第三是利用双绞线屏蔽电缆进行模拟信号传输线的建设。
2.2故障检测
（1）电源指示。
电源指示灯会对PLC的具体运行供电提供指示。
当PLC基本单元处于供电状态时，设置的POWER指示灯会处于发亮的状态。
如果电源接通后出现指示灯不亮的情况，说明供电存在着故障。
此时需要对具体的连接电路做检查，确定电源线路的连接是否牢固。
如果电源线路的连接处于牢固的状态，则需要对线路的负载短路做检查，确定是否存在负载短路现象。
如果这两种情况均不存在，需要对PLC的内部进行详细的检查和分析，确定是否存在导电性异物。
（2）出错指示。
当系统中有错误出现的时候，EPROR等会呈现闪烁状态。
检查这个时候的PLC，其进入关闭状态，而且输出现实为OFF。
这样情况出现的时候首先需要考虑的是系统程序是否存在错误。
若程序正常，需要对内部做检查，确定噪声以及可导电异物。
（3）输入指示。
输入指示主要是进行信号开光状态的检查，这种检查需要随时进行，即无论指示灯处于何种状态，都要开展检查。
在实践中发现光感传感器在受到污垢影响后其灵敏度会明显的下降，所以在检查中需要对光感传感器具体清洁状态进行分析。
（4）输出指示。
当负载的显示处于不完全状态的时候，系统会存在问题，比如过载或是负载短路等，系统接触不良的情况也有可能发生。
所以在检查中需要对这些方面重点考虑。
2.3抗干扰措施
2.3.1设备选择
PLC控制技术应用设备选择具有十分严格的要求。
选择PLC控制设备时如其他条件差异性较小时要对抗干扰性能进行考虑，首选具有较高抗干扰性能的设备。
抗干扰系数与抗干扰性能二者为正比例关系，抗干扰系数增加会随之提高抗干扰性能。
此外，需要给予进口PLC 设备高度重视，因为我国与其他国家的内阻电网不尽相同，所以其造成的具体影响也存在较大差异，对其进行选择时要结合具体使用环境。
2.3.2综合干扰性
于PLC控制技术的抗干扰能力深入探究而言，综合干扰性具有重要地位。
众多研究结果表明要想解决综合干扰的问题可由以下几个方面着手：1）屏蔽外线与PLC系统的敷设干扰，并在过滤对外引线之后将其进行有效隔离；2）持续改善、强化接地系统，除了要对接地点选择的科学合理性进行保证，还需确保PLC设备始终处于正常、稳定的运转状态；3）积极应用先进的科学技术，并借助其强化整个系统的安全系数，进而达成PLC控制技术性能越发完善的目的。
结语
综上所述，在工业控制系统中，利用PLC控制系统能够有效的提升系统的运行稳定和安全性，这对于工业生产控制的稳定有重要的意义，详细分析PLC技术的具体利用，这可以为实践提供显著的帮助。
参考文献：
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[3]王冬梅.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用浅析[J].信息记录材料，2019，20（2）：78-79.。