生产现场管理教材
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
生产现场管理(富士康教材)
新人需要虛心的學
1.消除新人緊張的心里。 2.解說加示范。 3.一起做和單獨做。 4.確認和創新
學很重要性; 習比學更重要 。
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指導部下的基本方法-----OJT
OJT：On Job Training 如果部下的業務知識匱乏﹑辦事能力差﹑工作業績不理想﹐其實 就是上司指導不足﹔就是上司的失職。 1.可以針對部下個人要求設定目標﹐使其對指導感兴趣﹔ 2.可以通過具體工作進行指導﹐便于把握結果﹔ 3.可能經常性﹑連續性地進行﹔ 4.由于是上司進行指導﹐部下容易接受。
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精度校正少不了
精度校正是指﹕對照高精度標准器﹐對現有精度進行調整﹐使 其保持正常的過程。 校正方法﹕ 1.內部校正﹕委托國家認定的計量機構進行校正。 2.外部校正﹕本公司內部具有校正資格的人員按標准校正作業 指導書進行校正。 設備必須有校正標識及有效期 異常的追溯及處理
統一思想﹑達成共識﹐朝同一目標努力 。 1.以下一工序就是客户的观点进行工作； 2.对方失误时就事论事，不推测、不抒情 不讨论使问题简单化。 3.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争 取达成共识。 4.要逐級漚報﹐越級投訴。 5.对方给予协助时不要忘记感谢。
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“看他怎么说”
（1.说话时捂上嘴（说话没有把握或撒谎）
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角色與自我認識
階層名稱 經營層
管理層 監管層 作業層
功能職能
●创业精神与经营理念 ●远景规划 ●方针、目标制定 ●策略/战略策划 ●企业诊断与审核
●作业模式、流程规划 ●部门职责与职权划分 ●机能规划 ●作业活动的审核
●作业教导 ●任务贯彻 ●异常排除
●作业执行 ●自我检查
精选精益生产现场管理培训教材
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走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
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现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
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生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
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现场管理的日常工作
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
工厂现场管理教材(PDF 189页)
2、现场管理：
现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产 现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于 良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控 制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理 水平高低的重要标志。
现场是你表现的舞 台! 你管理水平怎样,就 看你的现场! 好的现场管理是你 晋升的资本!
6、现场管理人员：
在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、 材料、设备、作业方法等生产要素，进行直接指挥和监 督的人员。
现场管理人员应实现企业：优质、高效、低耗、均衡、 安全文明的生产。
二、现场管理的原则和特点
7、现场安全管理 — 按照国家安全生产管理体制的规 定，对生产现场的安全状况，实施有效的制约。
四、现场管理实施措施
1、对部下交代工作的方法：没有具体内容的指示，使 部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来 做，必然导致作业结果出现偏差； What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much 多少成本？
一、P-D-C-A循环 二、现场管理改善的基本 步骤 三、运用统计技术
第一章：现场管理概述
一、现场和现场管理
1、现场：
利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装 配成制品的生产作业场所
— 从事产品生产、制造或提供服务； — 劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象， 完成一定生产作业任务； — 生产车间、库房、实验室、锅炉房……
3、现场成本控制 — 通过科学地组织和管理产品制造 过程，运用降低成本的方法，对产品制造过程中的物料 消耗、劳动消耗和各种费用支出进行控制，使产品成本 控制在一定的目标范围之内。
生产现场管理操作作业指导书
生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。
(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。
(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。
(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。
(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。
41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。
(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。
(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。
(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。
(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。
(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。
(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。
(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。
(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。
51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。
精益生产与现场管理教材
Fluctuations in work schedule 工作方案的波动
Current Process Methods:目前的工艺方法
Using unchallenged and unimproved processes使用没 有挑战性和开展性的工艺方法
4. 精益意识培养
1. 何谓精益？
回忆制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
2. 新的观点：在这一连续的工序流程中，其中必有一处会成为瓶 颈。如果企业能够着眼于这个瓶颈进行改善的话，将会取得明 显的效果。相反，无论你对瓶颈外的任何工序投入多大的费用 进行改善，也不见得会有效果。
要动则动，该停则停，则效率最高
负荷率与可动率
• 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，消耗了 相同的能力，但结果……。
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
1996
Lean
典型的精益定义
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
工序时间 5 4 3 2 1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 工序
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的