热处理总结
高三化学热处理知识点总结
高三化学热处理知识点总结热处理是指通过加热和冷却对材料进行物理或化学变化，以改变其组织结构和性能的过程。
在高三化学学习中，了解热处理的知识点对于理解材料性质、实验操作及工艺应用都有着重要的作用。
本文将对高三化学热处理的知识点进行总结。
一、热处理的分类1. 相变热处理相变热处理是指物质在固态与液态、气态之间变化过程中受热处理的过程。
常见的相变热处理包括升华、熔化和汽化等。
2. 固态热处理固态热处理是指在物质固态改变过程中进行的热处理，主要包括退火、淬火和回火等。
3. 液态热处理液态热处理是指在物质液态状态下进行的热处理，主要涉及溶解和结晶等。
二、常见的热处理方法1. 退火退火是通过加热材料至一定温度，然后以适当速率冷却的过程，目的是减小材料的硬度和提高延展性。
退火可分为全退火、球化退火、时效退火等。
2. 淬火淬火是将材料加热至临界温度，保持一定时间后迅速冷却，以使材料产生相变，并获得高硬度和高强度。
淬火还可分为水淬、油淬、盐淬等不同介质淬火。
3. 回火回火是在淬火过程中，通过加热材料至较低的温度，然后适当冷却，使材料获得适合使用的组织结构和力学性能。
回火的目的是消除淬火应力和提高材料的韧性。
4. 热残余处理热残余处理是指在材料制备过程中，对材料进行一次或多次退火、淬火和回火等处理，以消除或调整材料内部应力和改变材料组织结构，从而改善材料的性能。
三、热处理对材料性能的影响1. 组织结构的改变热处理可以改变材料的晶格结构、晶粒尺寸和晶界特性，从而影响材料的硬度、强度和韧性等机械性能。
2. 性能的提高通过合理的热处理过程，可以提高材料的硬度、强度、塑性和韧性等性能，使其适应不同的工作环境和使用要求。
3. 应力的消除热处理可以消除材料制备过程中的应力，避免材料在使用过程中发生变形、开裂等问题，提高材料的稳定性和可靠性。
四、热处理的应用领域1. 金属材料加工热处理在金属材料的加工中广泛应用，可以改善金属材料的力学性能，避免加工后出现裂纹、变形等问题，提高产品质量和使用寿命。
热处理重点知识总结
第一章1.工程材料：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2.强度指标：屈服强度、抗拉强度。
塑性指标：伸长率、断面收缩率。
硬度指标：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
韧性指标：冲击韧性。
3.强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称为强度。
4.塑性：塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力。
5.刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度。
其指标即为弹性模量。
6.硬度：材料表面局部区域抵抗更硬物体压入的能力称为硬度。
7.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧性。
8.实际工作中的构件常常是在受交变载荷的作用，所谓交变载荷是指大小或方向随时间而破坏的载荷。
第二章1.热处理：热处理是根据钢在固态下组织转变的规律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，达到改善钢材性能的一种热加工工艺。
热处理一般是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。
2.加热时的转变主要是奥氏体转变。
3.板条马氏体的亚结构主要为高密度的位错。
位错密度高达1223.0(-~⨯cm，故又称为位错马氏体。
)9.0104.片状马氏体又称为针状马氏体。
5.片状马氏体内部的亚结构主要是孪晶。
6.含碳量低于0.25%的板条马氏体的正方度很小，1/≈c,为体心a立方晶格。
7.马氏体具有高硬度、高强度的原因是多方面的，其中主要包括固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强化等。
8.在通常情况下，马氏体转变不能进行到底，也就是说当冷却到M点温度后还不能获得100%的马氏体，而在组织中保留有一定f数量的未转变的奥氏体，称之为残余奥氏体。
9. 粗大的魏氏组织是钢的一种过热缺陷组织。
10.回火：回火是将淬火钢加热到低于临界点A的某一温度保温1一定时间，使淬火组织转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的一种热处理工艺。
11.淬火钢在回火时的组织转变规律：（1）马氏体中碳的偏聚。
（2）马氏体的分解。
（3）残余奥氏体的转变。
（4）碳化物的转变。
热处理工年终总结范文（精选5篇）
热处理工年终总结热处理工年终总结范文（精选5篇）伴随着新年钟声的临近，一年的工作又将告一段落，回顾这一年的工作历程，一定经历了许多，也收获了许多吧，是时候静下心来好好写写年终总结了。
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20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。
面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。
在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。
同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
热处理个人工作总结3篇
热处理个人工作总结热处理个人工作总结精选3篇（一）个人工作总结在过去的一段时间里，我在热处理领域中开展了一系列的工作。
以下是我的个人工作总结：1. 熟悉热处理工艺：我通过学习和研究，深入了解了热处理的基本理论和工艺流程。
我掌握了不同热处理方法的原理、适用范围和操作要点。
2. 设计和优化热处理工艺：我参与了多个热处理项目，并负责设计和优化工艺参数，以确保产品达到预期的性能和质量要求。
我通过试验和分析，不断改进工艺流程，提高了产品的热处理效果。
3. 质量控制和问题解决：在工作过程中，我积极参与质量控制工作，确保产品的热处理过程符合相关标准和规范。
我经常与生产团队和质量团队合作，解决热处理过程中出现的问题，并在生产过程中提供技术支持。
4. 知识分享和培训：作为热处理的专家，我通过内部培训和知识分享活动，向团队成员传授热处理知识和技能。
我还主持了一些热处理技术培训课程，帮助其他团队成员提升他们的热处理技术水平。
5. 持续学习和专业发展：为了不断提升自己在热处理领域的专业能力，我积极参加行业会议、培训和研讨会。
我经常阅读最新的热处理技术书籍和文献，以跟进行业的最新发展。
通过以上的工作总结，我对自己在热处理领域的工作成果和专业能力有了更清晰的认识。
同时，我也意识到还有许多需要学习和提升的地方，我将继续努力学习和研究，提高自己在热处理领域的专业水平。
热处理个人工作总结精选3篇（二）热处理是一种将金属材料加热至特定温度后进行控制冷却的工艺，以改变材料内部结构和性能的方法。
在我个人的职业生涯中，我积累了以下一些关于热处理的技术总结：1. 热处理的目的：热处理的主要目的是改变金属的组织结构，从而影响其力学性能和物理性质。
常见的热处理方法包括退火、淬火、淬火和回火等。
这些过程可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐蚀性等。
2. 热处理的工艺参数：在热处理过程中，控制温度和时间是非常重要的。
不同的金属材料对应不同的热处理温度范围和保持时间。
热处理工工作总结1500字3篇
热处理工工作总结1500字热处理工工作总结1500字精选3篇（一）热处理工作总结作为一名热处理工，我在过去一年中承当了许多重要的工作任务，并获得了一些重要的成就。
在这份总结中，我将对我的工作进展回忆和总结，同时也会提出一些改良的建议。
首先，我成功地完成了一系列热处理工艺的设计和施行。
我纯熟掌握了不同材料的热处理过程，并可以根据材料的特性和需求制定详细的工艺流程。
在这一过程中，我不仅仔细地研究了各种热处理方法和工艺参数，还与其他工程师严密合作，确保工艺的平安性和可行性。
通过我的努力，我们成功地完成了多个工程，获得了客户的高度认可。
其次，我在热处理设备的维护和改良方面也获得了一定的成就。
我对热处理炉的运行原理和维护方法进展了深化学习，并及时进展了必要的保养和修理。
在设备改良方面，我积极参与了设备的晋级和改造工程，引进了新的技术，进步了设备的工作效率和品质。
通过这些措施，我们不仅降低了设备的故障率，还进步了消费的效益。
此外，我还积极参与了团队的培训和知识分享工作。
我担任了一年的热处理技术培训师，将自己积累的知识和经历传授给新进员工。
在培训过程中，我注重培养学员的实际操作才能，帮助他们掌握全面的热处理技术。
同时，我也与其他技术人员互相交流，分享技术心得和理论经历，促进了团队的成长和开展。
在工作中，我也遇到了一些挑战和困难。
首先，由于热处理工艺的特殊性，工作环境相对较为恶劣，工作强度较大，需要经常远离家人和朋友。
同时，由于热处理工艺的复杂性，对员工的专业知识和技术程度要求较高，需要不断学习和提升自己的才能。
此外，热处理过程中还存在一定的平安风险，需要员工严格遵守平安操作规程，确保人身平安。
为理解决这些问题，我提出了以下改良建议。
首先，应加强员工的职业培训，不断提升员工的专业素质和技术程度。
其次，应加大对热处理设备的维护和更新力度，引进先进的设备和技术，进步设备的性能和可靠性。
最后，应加强对员工的平安教育和培训，进步员工的平安意识和自我保护才能。
热处理工作总结7篇
热处理工作总结7篇第1篇示例：热处理是一种通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
作为热处理工程师，我们在日常工作中需要根据不同金属材料的性质和加工要求，选择合适的工艺参数和设备，进行热处理操作，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性以及改善其工艺性能等目的。
在过去一段时间的工作中，我深刻体会到热处理工作的重要性和复杂性，也积累了一些经验和教训，下面我将就此进行总结。
热处理工作需要严格遵守操作规程和安全措施。
在进行热处理操作时，要严格按照工艺流程和规范操作，避免出现操作失误或疏忽造成材料受损或设备事故的情况。
要时刻注意工作场所的通风情况和防护设施的完好性，确保操作人员的安全。
在进行热处理操作前，要对设备进行检查和保养，确保设备运行正常，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
热处理工作需要具备良好的专业知识和技能。
热处理工程师需要了解不同金属材料的性质和特点，掌握各种热处理工艺参数的调节方法，以及相关设备的操作原理和维护技巧。
只有具备扎实的专业知识和技能，才能正确选择合适的热处理工艺方案，确保热处理效果达到预期目标。
要不断学习和提升自己的专业水平，跟上行业技术的发展动态，为工作提供更加有力的支持。
热处理工作需要注重团队合作和沟通。
在实际工作中，热处理工程师需要与生产、质检、技术等部门密切合作，共同制定热处理方案和解决实际问题，保障产品质量和生产进度。
要建立良好的团队合作精神，积极参与工作讨论和交流，及时沟通和协调各方需求，确保工作的顺利进行。
热处理工作需要不断总结经验和教训，持续改进和完善工作流程。
在实际操作中，可能会出现各种问题和挑战，比如材料变形、裂纹产生等，我们要及时总结经验教训，找出问题原因并寻求解决方案，避免类似问题再次发生。
要关注热处理工艺技术的发展动态，引进新技术、新设备，不断改进和完善工作流程，提高工作效率和质量。
热处理工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断学习和提升自己，保持专业水平和团队合作精神，不断总结经验和完善工作流程，以确保工作顺利进行并达到预期效果。
热处理个人工作总结3篇
热处理个人工作总结热处理个人工作总结精选3篇（一）热处理个人工作总结1. 工作概述：在热处理部门工作期间，我负责执行热处理工艺，对不同材料进行调质、淬火、回火等处理，以满足产品的强度和硬度要求。
2. 工作成果：在过去一年的工作中，我成功处理了大量的产品，并保证了产品的质量和稳定性。
通过对工艺参数的精确控制，我成功提高了产品的强度和硬度，并减少了退火处理所需的时间，提高了生产效率。
3. 问题解决：在工作中，我遇到了一些材料内部应力过大导致的变形和裂纹问题。
通过分析材料的热处理历史和工艺参数，我成功调整了工艺，解决了变形和裂纹问题，达到了产品的要求。
4. 与团队合作：在热处理部门，我与同事密切合作，共同解决工艺问题，并分享经验和知识。
我也积极参加部门的技术交流会议，与同行进行讨论和学习，不断提高自己的热处理技能和知识。
5. 绩效评估：我的工作表现得到了上级的认可和表扬，我的处理产品的质量稳定性得到了客户的高度评价。
在团队评比中，我也获得了最佳员工奖，成为了团队的榜样。
6. 总结：通过在热处理部门的工作，我不仅提高了自己的技术能力，还学到了很多团队合作和问题解决的经验。
我将继续努力，不断提升自己的热处理技能，为公司的发展做出更大的贡献。
热处理个人工作总结精选3篇（二）在热处理实习期间，我有幸参与了许多项目，并与一些经验丰富的热处理工程师一起工作。
通过这个实习经历，我受益匪浅，并且对热处理工艺和技术有了更深入的理解。
首先，在实习期间，我学习了许多热处理工艺的基本知识和技巧。
我学会了如何选择合适的加热温度和保温时间，以及如何控制冷却速率和温度梯度。
我学会了使用不同的热处理设备，如炉子、淬火槽等，并且熟悉了它们的操作和维护。
其次，我参与了几个热处理实验项目，并独立完成了一些热处理工艺的设计和实施。
通过这些实验，我学会了如何设计合适的试样和实验方案，并对热处理结果进行分析和评价。
这些实验不仅加深了我对热处理工艺的理解，还提高了我的独立思考和问题解决能力。
热处理个人个人总结
热处理个人个人总结
热处理是一种常用的金属加工工艺，通过控制金属材料的加热和冷却过程来改变其组
织和性能。
个人在学习热处理过程中，有以下几点总结：
1. 热处理的目的和作用：热处理的主要目的是改变金属材料的组织和性能，包括提高
硬度、强度、耐磨性、抗腐蚀性等。
通过控制热处理过程中的加热温度、保温时间和
冷却方式，可以得到不同的组织和性能。
2. 热处理的基本工艺：热处理的基本工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热是将
金属材料加热到一定的温度，通常使用炉火、电加热等方式；保温是在一定的温度下，使金属材料达到均匀组织的目的；冷却是通过不同的冷却介质，使金属材料快速冷却
到室温。
3. 常用的热处理方法：常用的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
退火是将
金属材料加热到一定温度，然后慢慢冷却，主要目的是消除应力和改善塑性；正火是
将金属材料加热到适当温度，然后以适当速度冷却，主要目的是提高材料的硬度和强度；淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使其产生马氏体组织，提高
硬度和强度；回火是在淬火后的材料上进行加热再冷却，使金属材料的硬度和韧性达
到一定的平衡。
4. 热处理的注意事项：在进行热处理时，需要注意控制好加热温度、保温时间和冷却
方式，以避免出现材料变形、开裂等问题。
此外，还需要对金属材料的组织和性能进
行分析和测试，以验证热处理的效果。
综上所述，热处理是一项重要的金属加工工艺，通过控制金属材料的加热和冷却过程，可以改变其组织和性能，提高材料的硬度、强度、耐磨性等。
个人通过学习和实践，
对热处理工艺有了更深入的了解和掌握。
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淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度（得到细小的奥氏体为依据），保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到A1以下，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却的工艺过程。
均匀化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳钢一般为1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃，保温时间一般为10~15h，采用炉冷。当加热温度高、成本高，除非成分有区域偏析或较大的枝晶偏析才用，后加正火补充。
完全退火:（Ac3+20~30℃），保温时间：T= K•D min（K为1.5~2min/mm，D为工件有效厚度），采用炉冷，室温组织：铁素体+珠光体。用于消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒（相对组织而言）；亚共析钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
常见钢的编号(P307)
碳素结构钢（Q）低合金高强度钢（Q）碳素工具钢（T）
滚动轴承钢（G）焊接用钢（H）易切削钢（Y）
铸钢（ZG）锅炉用钢（g）桥梁用钢（q）
沸腾钢（F）半镇静钢（b）镇静钢（z）
机器零件、构件用钢，包括：渗碳钢（表层高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度，心部高强韧性，主要用于齿轮；低碳合金钢表面渗碳，淬火低温回火）、调质钢（综合性能高，主要用于轴类、连杆，中碳钢，调质处理）、弹簧钢（高碳钢，淬火350℃回火）、轴承钢（高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度高碳钢；淬火低温回火）。
常见的工程结构钢：型材、棒材、板材、管材、带材，由于他们都需要冷变形和焊接，采用低碳低合金钢；由于尺寸大、形状复杂，不能进行整体淬火回火，因此大部分工为热轧空冷（正火），室温组织：铁素体加少量珠光体。
按显微组织分类：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢（室温下为单相的奥氏体组织）、铁素体钢（室温下为单相的铁素体组织）等；
按品质分类，主要以钢中含有害杂质P、S的含量来分类：普通质量钢、优质钢（优质碳素结构钢wp、ws均≤0.035%、优质合金结构钢wp、ws均≤0.035%）、高级优质钢（高级碳素结构钢wp、ws均≤0.030%、高级合金结构钢wp、ws均≤0.025%）、特级优质钢；
去应力退火:在再结晶温度以下，一般钢为500~600℃，保温3min/mm；一般铸铁为500~550℃，保温6min/mm，去应力退火冷却要尽量缓慢，以免产生新应力。室温组织：珠光体（索氏体）。去应力退火用于消除锻件、铸件、焊件、钢件冷加工等消除应力，防止工件变形或开裂。
退火、正火工艺选用总结
1、含碳量小于0.5%的亚共析钢预备热处理：正火或退火，优先选择正火，成本低；
对高碳钢，由于奥氏体中碳含量很高，因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥氏体中的方法（较低温度快速、短时间加热淬火），保留较多的未溶解的碳化物，获得较多板条Ms。
相反，奥氏体中的合金元素会细化晶粒，但同时阻碍奥氏体中碳的扩散析出，因此会增大形成片状Ms可能性。
常见符号总结
HRB屈服强度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度（一般HRC=HBW/10）
热处理工艺总结
1、一般情况下，热处理工艺分为：①预备热处理（正火或退火，正火优先），目的是使铸件、焊件、锻件的成分均匀和消除内应力，提供合适的切削加工硬度（180~250HBW切屑性能较好），为下道工序做准备；但是受力不大、性能要求不高的零件，选正火作最终热处理。②最终热处理（淬火+回火）。
2、热处理工艺定义。正火：将钢加热到奥氏体化温度30~50℃，保温后空冷得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、含碳量0.5%~0.75%的亚共析钢预备热处理：完全退火；
3、（过）共析钢或合金钢预备热处理：球化退火（无网状碳化物），正火+球化退火（有网状碳化物）。
4、工件对受力、性能要求不高的，即不必进行调质处理的，直接用正火作为最终热处理。
5、钢的使用性能和工艺性能满足的条件下，应尽可能的用正火代替退火。
冷却方式总结
冷却方式总的分为等温和连续两种方式。
等温冷却（TTT曲线）产物：粗珠光体（700~650℃保温），索氏体（650~600℃保温），托氏体（600~550℃保温）；
上贝氏体（550~350℃保温），下贝氏体（350~Ms共析钢（0.77%）大概230℃左右保温，Ms点和含碳量成反比：0.1%-500℃，0.6%-280℃，0.8%-230℃，1.0%-200℃）；
特殊性能钢，不锈钢（一般为低碳钢，分马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢，其中奥氏体不锈钢性能优良、最常用）、耐热钢、耐磨钢、耐候等。
按化学成分分类：碳素钢（低碳钢wc≤0.3%、中碳钢0.3%≤wc≤0.6%、高碳钢wc≥0.6%）、合金钢（低合金钢w≤5%、中合金钢5%≤wc≤10%、高合金钢wc≥10%）。
工具钢（高碳钢，一般均为淬火加低温回火，但合金含量越高淬火回火温度越高，强韧度均越好。比如，淬回火温度：碳素工具钢（780℃+200℃）<低合金刃具钢（830℃+250℃）<高速钢（1230℃+550℃）；总体要求高硬度、高耐磨性，一定的强度韧性；高速钢还需要高热硬性，热锻模具需要高韧性，量具钢需要尺寸稳定性），用于制造各种加工工具，按用途分为：刃具钢（碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢）、模具钢（冷锻模具、热锻模具：调质处理）、量具钢（淬火后需冷处理，最后需去应力退火）。
板条马氏体（Ms~200℃保温），片状马氏体（200~Mf℃保温），一般我们想尽可能多的获得板条状Ms，方法是减少奥氏体中的含碳量。因此，中低碳钢易形成板条状Ms，高碳钢易形成片状Ms。
对中碳钢，由于含有板条和片状Ms的混合物，可采取均匀奥氏体成分，消除富碳区的方法（高温加热使奥氏体成分均匀后—快速淬火冷却），来得到几乎全部的板条Ms。
σb抗拉强度σs屈服强度δ延伸率（δ>5%为塑性材料）
ψ断面收缩率σe弹性极限a k冲击韧性值（钢材一般为34）
第十章
一般材料加工流程
冶炼—浇铸—均匀化退火（如果铸件有成分偏析或者枝晶偏析）—锻造扎制（热加工，常产生魏氏组织、带状组织、晶粒粗大等缺陷，P122）—预备热处理（正火或退火，便于下步加工）—机械加工（不是塑性加工，只是改变尺寸）—最终热处理（淬火+回火，调节强韧度、硬度、耐磨性等）—精加工—稳定化处理（包括尺寸、精确度等，如对应力或精度要求极高的工件进行去应力退火）
350~500℃，回火托氏体，淬火应力基本消除。
应用：高碳（合金）钢选用中温回火（350℃）得到弹性较高，因此一些弹性钢件都要采用中温回火，也用于热锻模具。
500~650℃，回火索氏体；防止发生第二类淬火脆性，需要回火后快速冷却。
应用：中碳（合金）钢常采用调质处理，得到很好的综合性能。一般用于中碳钢和低合金钢制作重要零件，比如，轴类、齿类、机床主轴等。
钢的淬火总结
1、淬火加热温度。总的来说淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则。亚共析钢：Ac3+30~50℃，（过）共析钢：Ac1+30~50℃（原因见书P285），低合金钢：比相应碳钢高50℃左右，高合金钢更高，因为奥氏体化更困难。
2、保温时间：T= a k′•D min（碳钢a为1.5~2min/mm，同前面的K，k′为装炉系数，一般箱式炉为1.0~1.5min/mm，视不同炉子和装入量而定，D为工件有效厚度。）
3、淬火介质。总的来说，碳钢为水冷，合金钢为油冷。
4、淬火方式。分为：单液淬火，双液淬火，分级淬火，等温淬火。一般来说用单液淬火，只有形状复杂、尺寸很小的工件才用分级淬火或等温淬火。
5、淬透性、淬透层深度、淬硬性区别。
钢的回火总结
1、回火温度P324。
150~250℃，回火马氏体；最好在200℃稍高，防止生成片状Ms（有显微裂纹，脆性大），过高会发生第一类淬火脆性（250~350℃之间）。
退火、正火工艺总结
总的来说，由于正火冷却速度比退火快，所以珠光体粒度更细，强度更高。
正火：（压共析钢：Ac3+30~50℃，（过）共析钢：Accm+30~50℃，合金钢：Ac3+100~150℃），保温时间：T= K•D min（K为1.5~2min/mm，D为工件有效厚度），采用空冷，室温组织：铁素体（少量）+珠光体（较细，因为冷速较快），提高硬度，便于机械加工；消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒。
球化退火:（Ac1+20~30℃，即：750~780℃），一般保温2~4h，采用空冷。效果分为一次退火＜等温退火＜往复退火三种，室温组织：球状珠光体（粗珠光体，因为冷速慢）。用于（过）共析钢或合金钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
再结晶退火:（0.35~0.4）Tm（K）+100~200（℃），一般钢材650~700℃，保温1~3h，采用空冷。室温组织：变形晶粒变成原始的等轴晶。用于钢材或合金冷变形的中间退火，消除加工硬化，降低ห้องสมุดไป่ตู้度，但是如果变形量过大或处于临界变形度（2%~10%）时，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。
2、回火冷却方式。
①一般工件回火后一般采用空冷；
②一些重要零件，为了防止产生新应力、变形、开裂等，采用炉冷等缓慢冷却；
③对于调质处理的钢件，为了抑制回火脆性，采用油冷或水冷等快速冷却。
第十一章
钢的分类总结
钢按用途分类：结构钢、工具钢、特殊性能钢；
结构钢：又分为工程用钢[碳素结构钢、低合金高强度用钢]和
应用：低碳（合金）钢选用低温回火，得到回火Ms，综合性能较好，用于锅炉和压力用器；
高碳钢低温回火，得到回火Ms，得到高强度、高硬度、高耐磨性，但塑形差，用于工具、量具、滚动轴承（需耐磨）、渗碳件等材料。
在条件允许下，用等温淬火得到下贝氏体比低温回火性能好得多，但是成本高，因此用于低温回火脆性的钢种。