CNC电极作业规范1
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（计算机数控）是一种先进的加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保CNC作业的高效和准确性，制定一份完善的作业指导书及操作规范是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
一、作业指导书的编写1.1 确定作业指导书的结构：作业指导书应包括工艺流程、程序编写、夹具选择、刀具选用等内容，结构清晰明了。
1.2 编写作业指导书的要点：详细描述每个工序的操作步骤、参数设定、安全注意事项等，确保操作人员能够准确理解和执行。
1.3 审核和修订作业指导书：作业指导书应定期进行审核和修订，及时更新工艺流程、程序编写等内容，以适应生产需求的变化。
二、操作规范的制定2.1 确定操作规范的内容：操作规范应包括设备操作、安全操作、维护保养等方面的内容，确保操作人员能够正确操作CNC设备。
2.2 制定操作规范的要求：明确操作人员的资质要求、操作步骤、安全操作规程等，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.3 培训和考核操作人员：对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规范，并能够熟练操作CNC设备。
三、安全操作措施3.1 设备安全操作措施：确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，包括设备的防护装置、操作人员的防护措施等。
3.2 应急预案和事故处理：制定应急预案，包括设备故障、操作失误等情况的处理措施，保障人员和设备的安全。
3.3 安全意识培养：加强安全意识的培养，定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制要求4.1 工件质量检验：制定工件质量检验标准，包括尺寸精度、表面质量等，确保加工出的工件符合要求。
4.2 程序调试和工艺优化：对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和工件质量的提高。
4.3 过程监控和记录：建立过程监控和记录机制，及时发现和纠正加工中的问题，提高加工效率和质量。
五、维护保养措施5.1 设备维护保养计划：制定设备的维护保养计划，包括定期保养、润滑、清洁等，延长设备寿命，提高设备的可靠性。
CNC加工中心作业规范
2.6 每半年调节器机床水平一次。
2.7 每半年更换切削油一次。
2.8 每年更换主轴冷却油一次。
3.安全事项:
3.1必须经过专业训练才可操作机床,在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。
3.2机床为自动启动数控机床,严禁靠近或接触机床的运动部件。
3.3工作时必须戴安全眼睛,穿安全鞋,戴听力保护器,严禁敞开衣服。
1.操作方法:
1.1按下电源开关,接通电源,打开机床和电脑。方面的运转是否正常。
1.4把要加工的工件校正水平,按图纸要求分中,找出对刀基准点,校表,分中均要重复二次以上。
1.5在电脑中检查程式中的名称及刀具直径是否与程式单中的一致,后输入加工程式。
1.6启动程式,下刀时要稍慢点,待程式确切无误后方可正常运行。
1.7开粗完毕工件要重新校表,分中.加工完毕的工件要通过编程员,质检员检查后方可下机。
1.8关机时要把机床彻底清洁干净,各轴要移回中心方可关机。
1.9退出电脑程序,断电源,关闭电源开关。
2.保养方法:
2.1每班加68#液压导轨油一次。
2.2开机前清洁机室。
2.3每天清洁电器箱空气过滤网一次。
2.4每周清洁机身一次。
3.4 开机前先检查,润滑油位要在“H”横线处,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物,防碍机械运转,才可以开机。
3.5加工时要确保工件及切削刀具完全夹紧,严禁超速进给,严禁主轴超速运转。
3.6主轴未停稳,严禁安装或拆卸工件、刀具,更不可触摸主轴。
3.7必须保证机床只由一个人单独操作,机械进行切削加工时,操作员不准离开工作岗位。
3.8关机时,要将各轴移回轴的中间位置。
3.9机床出现故障时,应由有修理资格的专业人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。
CNC操作规范
E:材料批次不同时;F:定时,不定时;
3.2.4.2.2自主检查内容
A:有无压、刮伤、刀痕、变形等；B：加工尺寸是否在公差内；
3.2.4.3有异常时,马上反映给当班技术员或干部,并将不良品拿出来等待处理.
3.2.5物料的摆放与搬运
3.2.5.1产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏；
3.2.3.3等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至最佳位置。
3.2.4自主检查
3.2.4.1加工前检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧。
3.2.4.2加工后检查。
3.2.4.1自检时机
A:首件后,加工的前1~5个产品;B:停机较长时间后重新启动时;
3.2作业办法
3.2.1开机
3.2.1.1依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态。
3.2.1.2机台归零,手动回零时须先执行z轴回零。
3.2.2装料
3.2.2.1将虎钳、夹具等夹持部位用风枪，碎布处理干净附着之切屑。
3.2.2.2对照图纸确认待加工产品品名、规格无误后，左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风枪清除产品上附着铝屑等。
4：注意事项
4.1机器运转时,人不能离开工作岗位。
4.2注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
4.3加工时须关好安全门。
4.4不可带手套作业。
4.5有任何异常首先反映给技术人员或干部,不可随意自行处理。
5:附件
<CNC机台保养记录>
<个人生产日报表>
3.2.2.3将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品,腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
cnc加工作业规范及流程
cnc加工作业规范及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]标题：CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着数字化技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，制定CNC 作业指导书及操作规范是非常重要的。
一、CNC作业指导书的编写1.1明确设备型号和规格：在作业指导书中应明确列出所使用的CNC设备的型号、规格以及相关技术参数，以便操作人员正确操作。
1.2详细的操作步骤：作业指导书应包括详细的操作步骤，包括开机、设定加工参数、加载工件、开始加工、停机等操作流程。
1.3安全注意事项：在作业指导书中应特别强调安全注意事项，包括穿戴防护装备、禁止操作人员擅自更改程序等内容。
二、操作规范的制定2.1培训要求：制定操作规范时应考虑到操作人员的培训需求，确保操作人员具备足够的技能和知识来操作CNC设备。
2.2设备维护：操作规范中应包括设备的日常维护保养要求，包括清洁设备、定期检查润滑等内容，以确保设备的正常运行。
2.3应急处理措施：操作规范中应包括应急处理措施，如设备故障、操作失误等情况下应该如何处理，以确保操作人员和设备的安全。
三、操作人员的培训与考核3.1培训内容：培训内容应包括CNC设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，确保操作人员能够熟练操作设备。
3.2培训方式：培训方式可以采用理论教学、实操演练等形式，以确保操作人员全面掌握CNC设备的操作技能。
3.3考核制度：制定考核制度，对操作人员进行定期考核，以确保其操作技能符合要求。
四、设备维护与保养4.1定期检查：定期检查设备的各项部件，如导轨、润滑系统等，确保设备的正常运行。
4.2保养措施：按照设备的保养手册进行保养措施，包括更换润滑油、清洁设备等，延长设备的使用寿命。
4.3故障排除：设备出现故障时，应及时进行故障排除，确保设备的正常运行。
五、持续改进与优化5.1反馈机制：建立反馈机制，收集操作人员对CNC设备操作的建议和意见，以不断改进操作规范。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制
一、操作规范
1.1 设备启动与关闭
启动CNC设备前，应检查电源是否正常，确保电压在规定范围内。
关闭设备时，应按照规定的操作顺序进行，避免突然断电对设备造成损害。
1.2 编程与对刀
编程时应根据工件材料、尺寸和加工要求选择合适的切削参数。
对刀过程需准确无误，确保刀具与工件零点位置的准确性。
1.3 加工过程
在加工过程中，要时刻观察切削状态，如有异常立即停机检查。
定期检查刀具磨损情况，确保加工精度。
1.4 零件检测
加工完成后，应按照图纸要求对零件进行检测。
若发现误差超标，需分析原因并采取相应措施。
1.5 维护与保养
定期对CNC设备进行全面检查与保养。
对重要部件进行润滑，确保设备运行平稳。
二、质量控制
2.1 材料控制
选择质量稳定、性能良好的材料。
对进厂材料进行质量检验，确保符合加工要求。
2.2 加工工艺控制
根据零件特点制定合理的加工工艺。
在加工过程中，遵循先粗后精的原则，逐步提高加工精度。
2.3 测量与检验
使用高精度的测量工具，确保测量数据的准确性。
对关键尺寸进行复检，防止误差传递。
2.4 人员培训与意识提升
对操作人员进行定期培训，提高技能水平。
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性。
2.5 持续改进与优化
对加工过程进行持续改进，提高加工效率与质量。
定期收集客户反馈，对产品进行优化以满足市场需求。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范
CNC作业指导书及操作规范1．目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于CNC机床所有操作者。
3．职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4。
工作流程4。
1.作业流程图4。
1.1。
查看当班作业计划4.1.2。
阅读图纸及工艺—-——--CNC工程师编制加工程序4。
1.3。
核对图纸、工艺是否相符4.1.4。
校表、分中、找正工件4。
1.5。
拷贝并核对程序4。
1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2。
基本作业:4。
2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4。
2。
2。
核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4。
2。
3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4。
机床回零:操作前将机床各轴回零。
4。
2.5. 清理工作台：把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。
4。
2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7。
拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过4.2.8。
加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检成后再继续加工。
4。
2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等,发现问题须马上解决。
4。
2。
10。
首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件,落活前或在加工4。
2.11. 送检：工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告4。
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3.4拆公应该按一定的顺序进行：
3.5拆公原则：拆公需考虑节约成本，整体性、不同性、一致性、可加工性。
3.5.1考虑成本：电脑锣能精光到数的尽量不拆铜公(一般钢料用到3MM刀)，铜公组合尽量合理，铜公能平移旋转放电的尽量做到平移旋转放电。
3.5.5可加工性：铜工组合各部位组合要合理，需要考虑到具体用刀，骨位铜公正常情况下避空0.5MM，四周拔模以保证加工不变形，如骨位比较深且有条件，骨位尽可能做加强。
3.6一套模具尽量少拆铜公，减少加工和电火花的时间，但也不能拆得太密，难以编程加工。
(尽量控制在间距3mm以上)。
3.7铜公拆完后，认真反复检查有无漏公、有无铜公过切。
3.5.2整体性：考虑产品外观，确定哪些部位可以分开拆，哪些不能分开拆，而必须采用线割或铜打铜以保证外观。(后模一般不线割)。
3.5.3不同性：胶位铜公一般情况下不和非胶位部位组合在一起。
3.5.4一致性：铜公组合尽量把形状相同近似、镜像对称，高矮相差不多、厚薄相差不大的部位组合在一起。如有按类型连在一起拆的电极高度须差不多，不能相差很远
C拆公规范培训
2.适用范围：
适用于CNC电极组3D图、模具结构设计是否合理，有无倒扣，是否有超薄骨位或产品中存在问题的位置。用颜色区分哪些部位是封胶、枕位、碰穿位、插穿位。
3.2弄清产品表面工艺（喷涂、电镀等）弄清模具表面工艺（抛光、火花纹等），了解产品外观要求，确认有没有必要拆立体公。拆大身公的原则是注重外观清晰，棱角分明，R相接处或同一个面的位置尽量不要分公拆，以免分公放电产生接痕，有明显棱线处可分公拆，同时有利于大身公的加工。大身公避空位为3—4 MM。
4.3铜料规格：铜料规格分二种进口红铜与国产铜料。前模、行位 胶位铜公尽量用进口红铜（小个的不用），其它的都用国产铜料。
4.4电极编号原则：采取拼音标示法。如后模铜公，用CO表示，前模用CA，后行（后模行位）S，后斜（后模斜顶）X
4.5UG图层规划：第1层无、2原始产品、3顶针、4进浇残料、5拔模后产品、7后模、8前
模、9后模镶件、10前模镶件、11行位、13斜顶、241第一次改模图、242第二次……
3.8开料单：铜公拆好后应及时开料，开料需分清楚哪些必须用进口红铜、哪些可以用国产红铜，(产品主要外观面一般次要外观面都用进口红铜)开料厚度应保证合理，铜公开料需考虑是否会变形。开料单打印4份，一份给制模师，一份给仓库。一份给编程、一份给操作机。名称和模号一定加填写正确。并交由科长或组长签字。
3.9拆电极需一天给一至二次铜公至编程，不能耽误编程进度。
3.10电极拆完后，及时出铜料单、火花图纸、线割图、检测图。
3.11放电图：名称和模号一定加填写正确，放电图保证有四个视图，铜公、模肉中心线以最
线区分、模肉以虚线区分，基准角应对电脑操作员，主要两个视图用虚线消隐线表示。
注明的地方一定要注明开来。如：装斜顶或拆斜顶。
3.12线割图：名称和模号一定加填写正确，线割图需注明线割区域数量。
3.13设计有问题的可向组长反映同设计师沟通，或反映给科长同设计部协商解决。
4.具体注意事项：
4.1图档统一存档路径：Y:\CNC-EDM\ NEW(新模)或MOLDFY（改模）\月份\模号
4.2根据模具制造工艺，选择先拆后模、再拆前模，然后再来拆行位斜顶，制定中心线，定好坐标。Z坐标以设计部给的Z=0为准，铜公C角（基准角）一定和模仁基准角一致（旋转铜公除外）铜公基准至少偏出来2-4MM。铜公中心距模具中心尽量取整数，原则上不取1mm，如1.35取整数0或2。模具用细实线，铜公用粗实线表示。