氮气与压缩空气切换规程3
空分制氮工艺流程
空分制氮工艺流程
《空分制氮工艺流程》
空分制氮是一种常见的氮气生产工艺，通过空分设备将空气中的氮气与氧气进行分离，从而生产高纯度的氮气。
该工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气进气：首先，将大气中的空气引入到空分设备中。
通常采用压缩空气的方式，将大气中的空气经过过滤、干燥等处理后送入空分设备。
2. 压缩冷却：接下来，空气将会被压缩至较高压力，同时也会释放出热量。
为了降低温度，需要对压缩后的空气进行冷却处理，以确保设备的正常运行。
3. 分离氮氧：在分离设备内，利用分子筛等吸附材料，将空气中的氧气和其他成分分离出去，从而获得高纯度的氮气。
4. 氮气产出：经过分离后，高纯度的氮气将被收集起来，并输送至所需的生产流程中。
同时，分离出的氧气和其他成分也会被排出设备，以保持设备的正常运转。
5. 再生和再循环：一些空分设备还会对分离材料进行再生处理，以延长其使用寿命。
同时，分离设备中的废气也会进行处理，以保护环境。
通过以上的流程，空分制氮工艺可以实现对氮气的高效生产，
提供给各种工业和商业应用。
同时，在实际应用中，还需要考虑设备的能耗、压力和纯度控制等方面，以确保生产的氮气符合产品要求。
膜制氮操作方法
温控仪氮气分析仪电流表电源指示工作指示暖风机取样压力取样调压取样流量计氮气切换阀空气PERMEA柏美亚Prism 普里森膜一、膜分离制氨概述：膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术，可以从空气中分离并回收氮气，压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后，可以很快生产出合格的氮气，该机操作简便，维护工作量少，运行稳定可靠，近二十、三十年来，在世界上得到很快的发展，有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。
二、典型用途2．1 冶金和金属工业粉末冶金烧结过程的保护气，光亮退火，淬火加热渗氮共渗，软氮化，氮基气氮垫处理的氮源，复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，连铸、连轧，钢材退火保护气氮等。
2．2 化学和石油化工业吹洗容器，管道和隔离室。
合成纤维纺线，设备防腐催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触煤保护轮胎的生产等。
2．3电子工业大规模集成电路，彩色与黑白显像管，电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体，电子元件生产和激光打孔的氮基气象。
2．4食品工业食品包装用的气体，酒、啤酒、果汁贮存与清除，粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫，水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。
三、膜分离制氮机工作原理3．1膜制氮机原理。
两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。
根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下，渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后，在膜渗透侧被富集，而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
当以加压净化为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用，由渗透侧排空的为富氧空气H2O，CO2，O2，Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。
3．2膜分离制氮机气体流程图3．3压缩气源：氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。
ARES用户操作手册
ARES 流变仪用户操作手册目录第一章 ARES介绍 (3)第二章校准ARES (7)1、扭矩校正 (9)2、法向力校正 (10)3、应变校正 (11)第三章 ARES温度控制系统 (13)第四章 ARES夹具 (16)第五章实验过程 (18)1：动态模式 (20)2：稳态模式 (23)3：瞬态模式 (24)4：测试选项（Options） (28)第六章 ARES的维护 (33)1．过滤器维护 (33)2．空气轴承锁 (33)3．ARES电源 (33)4．实验过程 (33)5．安全信息 (34)6．寻求帮助 (34)ARES操作手册第一章 ARES介绍1）下图为ARES正面图，各个组件如图所示液氮罐液晶屏力学传感器FCO温控炉驱动马达马达和温控炉冷却氮气液氮汽化器2）下图为ARES侧面图压缩空气管控炉压缩空与压缩氮气测试头升降按钮ARES流变仪3）开机过程1、打开空压机，待压力表达到规定数值后方可开机，压力表规定数字如下图所示传感器压力表调至 35 psi马达压力表调至60psi温控炉压力表调至40psiFCO温控炉内压缩空气与压缩氮气转换阀请注意，这些压力在TA工程师调整好后请不要轻易调节。
2、待压力表达到规定数值后，将空气轴承解锁，如下图、待稳定后，打开位于ARES 后部的主电源开关。
3液晶屏幕上得温度一项会依次出现CAL1，CAL2，当最终显示温度后运行Orchestrator 软件随机携带的CD-ROM 装入PC ，会自动运行安装程序； 电脑；；（请妥善保管随机提供的密码文件） 与ARES 主机联机。
Orchestrator 的安装：将选择English 版本进行安装；待软件安装完成后，重新启动启动安装好的Orchestrator 操作软件；第一次运行软件，将要求提供注册密码一旦通过密码后，出现如下的对话框Instrument ID 请输入仪器类型 ARES；Data Directory 用默认值；Instrument Type 选择Shear Strain-Controlled: ARES, RDA, RDS, RFS, RPR, RMSInstruments Port 选COM1；Baud Rate 选 38400Transit Speed 选 Fast注意，必须将COM1端口的FIFO选项去掉，否则仪器将不能与电脑进行联机，具体方法如下：开始——控制面板——系统——硬件——设备管理器，会出现如下图选择属性选择端口设置——高级，去掉选项“使用FIFO缓冲区”得到如下图所示第二章校准ARES校准工具包如下图所示校准用标准油应变校正工具传感器校正工具内六角扳手校正用标准砝码如下图，将滑轮和校准工具安装在ARES 上法向力校正夹具校正用滑轮安装好后应该如图所示1、扭矩校正1.在Orchestrator操作软件中，选择 Utilities > CalibrationInstrument > Transducer Characteristics ；2.选择 “XducerCal” 按钮，点击 “Zero”按钮；3.约等待30秒后，仪器传感器清零；1.如图所示，根据下表将合适的砝码通过塑料线挂在夹具上；2.在输入点击 “Torque Cal”后，输入相应的扭矩值；3.点击OK。
验证专题三-工艺气体(压缩空气、氮气)的验证策略(总结帖)
一、 工艺气体系统基础知识1、分类药品生产企业在生产过程中需要使用各种各种工艺气体，如压缩空气、氮气、氧气、二氧化碳、燃气、真空等。
按照其用途可分为两类：仪表用气和工艺用气。
仪表用气主要是给设备运行提供动力，工艺用气则一般与工艺流接触，有可能影响到产品质量，为直接影响系统，需要重点关注。
2、定义2.1压缩空气：带有一定压力的气体称为压缩空气；21.1℃下单一气体或者混合气体的绝对压力超过40psi，或者54.4℃下，容器气体或混合气体的绝对压力超过104psi，或者在37.8℃下液体蒸汽压超过40psi。
（ASTM-323-72）1bar=0.1Mpa =100000Pa ；1MPa=10 bar。
2.2工艺气体：指可能影响产品质量的压缩空气。
（ISPE）2.3油、气体含油量：油：含有6个或更多的碳原子碳氢化合物的混合物。
气体含油量：单位体积的压缩空气所含的油（包括油滴、油蒸气）的质量。
单位：mg/m3，可以用ppm表示。
2.4 露点：湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，在3、典型用途和质量控制要求3.1压缩空气3.1.1物料的转移和吹扫：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.1.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。
3.2氮气等惰性气体3.2.1产品干燥时氮气保护：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.3最终产品灌装保护气保证效期：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。
注：气体的含水量、含油量是常规控制项目。
4、压缩空气系统一般流程图无油空压机将环境中的空气压缩为压缩空气，压缩空气经水分分离器、AO除油除尘过滤器及AA除油过滤初步去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物后再经吸附式干燥机、AR除固体颗粒过滤器、活性炭过滤器及终端除菌过滤器去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物，保证洁净压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物限度符合洁净压缩空气使用标准。
关于天然气管道氮气置换的操作方法
关于天然气管道氮气置换的操作方法简介天然气管道氮气置换是一种常用的操作方法，用于替换管道中的空气，以减少氧气含量，从而降低爆炸和燃烧的风险。
本文档将介绍天然气管道氮气置换的操作步骤和注意事项。
操作步骤1. 确保操作人员已经接受相关培训，并了解天然气管道氮气置换的操作要求和安全注意事项。
2. 在进行氮气置换之前，先关闭天然气管道的进气阀门，并确保管道内没有任何压力。
3. 将氮气瓶连接到天然气管道的进气口，并确保连接牢固可靠。
4. 缓慢打开氮气瓶的阀门，逐渐向管道中注入氮气。
同时，打开管道中的排气阀门，以确保空气可以顺利排出。
5. 监测管道中的氧气含量，直到达到安全标准。
可以使用氧气浓度检测仪来进行监测。
6. 当管道中的氧气含量达到安全标准后，关闭氮气瓶的阀门，并关闭排气阀门。
7. 检查氮气连接管道和阀门等部件是否完好，确保没有泄漏。
8. 打开天然气管道的进气阀门，恢复正常供气。
注意事项1. 在进行氮气置换时，必须严格按照操作步骤进行，确保安全可靠。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在进行氮气置换之前，应检查氮气瓶的压力是否正常，以及连接管道和阀门是否完好。
4. 在注入氮气的过程中，应缓慢操作，避免管道压力过高。
5. 在氮气置换过程中，应随时监测管道中的氧气含量，确保安全。
6. 如果发现氮气泄漏或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
以上是关于天然气管道氮气置换的操作方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时向我们咨询。
氮气机操作规程
氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。
二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。
三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。
5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。
3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。
4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。
以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。
空分操作规程 简明版
3电话询问用气量波动的原因，做好后续准备。
6、氮气应急操作
1保持储罐液位在25m³以上，保持缓冲罐压力在0.65MPa以上。
2供气压力低于0.62MPa时，由缓冲罐补气；供气压力低于0.6MPa，由缓冲罐和液氮储罐同时补气；优先使用缓冲罐。
制氮系统供气操作
未满未满
空气/仪表气系统开机操作
④调节制氮系统，恢复原工况。
3、①1#空压机跳闸，2#空压机未运行：停1#预冷机，调节联通阀开度，启动2#预冷机，通过2#预冷机向制氮装置补充空气量，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②迅速启动备用压缩机，调节联通阀，保证仪表气供气压力。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
二、调节制氮系统，恢复原工况。查明跳闸原因，联系相关人员处理，尽快恢复跳闸压缩机的运行。
4、增加空压机的安全经济组合操作
1如果对方用气总量（氮气和工艺气）长时间较少，电话询问小用气量持续时间。
2判断是否停止6#空压机运行，启动3#或4#或5#空压机运行。
3判断方法参见增加空压机的安全经济组合操作规程。
5、氮气用量大幅波动操作
1V109改为手动调节，维持制氮系统产气量1800 m³/h。
②启动备用压缩机，启动2#预冷机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③调节制氮系统，恢复原工况。
2、①若2#空压机运行，1#空压机跳闸：停1#预冷机，调节联通阀开度，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②启动备用压缩机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
3电话询问用户用气量持续的时间，做好后续准备。
3、氮气用量长时间小于1800m³/h操作
验证专题三-工艺气体(压缩空气、氮气)的验证策略(总结帖)
一、 工艺气体系统基础知识1、分类药品生产企业在生产过程中需要使用各种各种工艺气体，如压缩空气、氮气、氧气、二氧化碳、燃气、真空等。
按照其用途可分为两类：仪表用气和工艺用气。
仪表用气主要是给设备运行提供动力，工艺用气则一般与工艺流接触，有可能影响到产品质量，为直接影响系统，需要重点关注。
2、定义2.1压缩空气：带有一定压力的气体称为压缩空气；21.1℃下单一气体或者混合气体的绝对压力超过40psi，或者54.4℃下，容器气体或混合气体的绝对压力超过104psi，或者在37.8℃下液体蒸汽压超过40psi。
（ASTM-323-72）1bar=0.1Mpa =100000Pa ；1MPa=10 bar。
2.2工艺气体：指可能影响产品质量的压缩空气。
（ISPE）2.3油、气体含油量：油：含有6个或更多的碳原子碳氢化合物的混合物。
气体含油量：单位体积的压缩空气所含的油（包括油滴、油蒸气）的质量。
单位：mg/m3，可以用ppm表示。
2.4 露点：湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，在3、典型用途和质量控制要求3.1压缩空气3.1.1物料的转移和吹扫：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.1.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。
3.2氮气等惰性气体3.2.1产品干燥时氮气保护：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.3最终产品灌装保护气保证效期：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。
注：气体的含水量、含油量是常规控制项目。
4、压缩空气系统一般流程图无油空压机将环境中的空气压缩为压缩空气，压缩空气经水分分离器、AO除油除尘过滤器及AA除油过滤初步去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物后再经吸附式干燥机、AR除固体颗粒过滤器、活性炭过滤器及终端除菌过滤器去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物，保证洁净压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物限度符合洁净压缩空气使用标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氮气与压缩空气切换规程
一、氮气切换为压缩空气
1、接调度室通知后，首先开启空压机冷却水泵及油泵，并打开Ⅰ、Ⅱ级缸进水阀门，检查油位、油压、水压是否正常。
（润滑油压力表在0.15～0.4MPa，水压在0.1～0.25MPa。
）
2、确认减荷阀以及空压机出口阀门处于关闭状态。
3、打开Ⅰ、Ⅱ级缸压力表阀门以及其侧面放气阀门，放净Ⅰ、Ⅱ级缸内残余气体，以减少启动阻力。
4、待Ⅰ、Ⅱ级缸冷却水、润滑油正常，缸体内气体排净后，开启空压机，使其处于无负荷工作状态。
5、运行人员申请调度室安排生产车间停止生产15分钟，到老空压机房关闭两道氮气阀门。
6、运行人员确认氮气阀门关闭后，回到新空压机房，开启空压机出口阀门、减荷阀，使空压机进入工作状态，压力达到0.4MPa后，通知调度室，切换完毕，生产车间可以正常生产。
二、压缩空气切换为氮气
1、调度室通知压缩空气切换为氮气，运行人员申请调度室安排生产车间停止生产15分钟。
2、接生产车间已停止生产的调度指令后，运行人员关闭空压机减荷阀及空压机出口阀门，放净Ⅰ、Ⅱ级缸内残余气体，停止空压机运行。
（循环水及润滑油应保持运行）
3、运行人员到老空压机房打开两道氮气阀门，确认压力正常后，通知调度室已切换为氮气，生产车间可以正常生产。