10吨每小时二级反渗透加混床设计方案
最新10吨每小时软化水设计方案汇总
10吨每小时软化水设计方案精品资料设计要求1)设备产水量10T/h2)出水硬度达到锅炉软化水要求一设备总述根据贵公司的用水要求以及我公司在水处理工程中的成功经验，我公司提供的水处理系统具有以下特点：1、工艺成熟，流程简洁，并尽量减少投资；2、系统设备性能可靠、产水水质稳定；3、采用全自动软化阀；4、本设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外性能先进、可靠的产品和技术。
二、工艺说明1、工作原理水的硬度主要是由钙、镁离子构成。
当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。
经软水器内流出的水就是去掉硬度离子的软化水。
当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后，达到饱和交换容量就必须进行再生。
再生过程就是用盐箱中的饱和盐水浸泡、冲洗树脂层，把树脂中的钙、镁离子再置换出来，并随再生液排出罐外，树脂恢复交换能力。
2、工作条件要求进水压力：0.2 Mpa -0.6 Mpa压力下降：0.03 Mpa -0.06 Mpa相对湿度：20％-95％（RH40℃）适应于摄氏：1℃-49℃适用于电源：220V/50Hz3、设计依据1)进水水质除硬度以外，其他水质指标应符合国家生活用水卫生标准。
2)运行方式：一用一备，流量控制。
3)产水量：10 m3/H。
4)工作压力：≤0.6Mpa。
5)控制方式：流量型控制。
6)原水硬度：≤8 mmo/L。
7)出水硬度：热水锅炉≤0.6 mmo/L，蒸汽锅炉≤0.03 mmo/L。
4、设备性能①正常使用条件下，设备达到额定出水量，并满足短时最大1.2倍额定出水量。
②选用双罐控制，可连续供软化水，产水量大时可双罐同时供水。
③溶盐系统设有专用稀释装置，并有盐水过滤装置，确保盐液无杂质，确保盐液溶解度达到饱和。
④该设备实现全自动控制，配有程序控制器，能跟据进水水质情况和出水水质要求，根据出水量进行自动控制，完成备用罐的互换，自动进行反冲洗等操作。
三、软化器系统说明及设备选型1. 系统说明（1）控制阀采用美国PENTAIR FLECK全自动控制阀，即任何时候均有一台软化器处于运行状态，另一台处于再生或备用状态。
2吨双级反渗透设计方案
2t/h双级反渗透设计方案工艺：预处理+双级级反渗透（D R O）+紫外线杀菌（U V）+终端微滤（M F）设计单位：四川水处理设备有限公司设计日期：2012-07目录一、项目概述 (1)二、方案设计 (3)1、设计引用相关标准、文献 (3)3、系统特点 (3)3、工艺流程 (4)三、单元功能说明 (5)1. 泵部分 (5)2. 全自动多介质过滤器 (5)3. 全自动活性碳过滤器 (6)4. 软化过滤器 (7)5. 精密过滤器 (8)6. 反渗透装置 (9)7. 水箱部分 (11)8. 紫外线杀菌器 (12)四、设备技术参数 (12)五、系统配置清单 (19)六、服务及保证 (20)七、售后服务承诺 (22)八、商务部分 (23)九、实施计划部分 (24)附件1：工艺流程图 (27)附件2：2t/h纯水制水系统常用耗材清单 (28)附件3：公司简介 (29)附件4：部分工程业绩 (30)一、项目概述根据我公司销售工程师的沟通及贵单位领导、技术人员提供的情况，贵单位拟投资建设一套纯水处理系统以满足医院超声波清洗机和高温高压灭菌器的用水需求。
根据客户用水水质指标要求及原水水质情况，我公司设计提供一套纯水处理成套设备，可充分满足贵单位对高品质用水的需求。
1工程类别：水处理系统的销售·安装·服务（交钥匙工程）2工程地点：河南省郑州市3本方案涉及的技术要求：3.1系统总进水量：≥8.00m3/hr3.2系统产水量：≥2m3/hr@25℃3.3系统回收率：≥60％3.4产水水质：电导率≤10μs/cm@25℃3.5运行方式：系统相关设备受液位联锁控制全自动运行，无需人工干预，并具备手动操作功能。
4本方案原始设计条件如下：4.1原水水源：本设计方案是基于用户原水供水管网末梢水满足并符合GB5749-2000国家生活饮用水标准而进行的设计。
4.2设计温度：25℃4.3原水水质分析：郑州市自来水。
每小时2吨双级反渗透设备报价总合及设计方案
每小时2吨双级反渗透设备报价及设计方案一、项目简介：昆明华膜水处理设备公司反渗透设备方案，2吨/小时双级工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合公司多年工程经验，以自来水做为原水水源而编制的，此套设备的报价也是由以下组成。
本系统采用“预处理+双级反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
二、设计依据：1、反渗透系统设计软件；2、原水水质：原水水质以地下水的水质标准；3、出水水质达到纯净水的水质标准。
4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
四、工艺描述4.1、预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。
以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。
它由砂滤器、炭滤器、加药器和保安过滤器组成。
砂滤器：滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI(污染指数密度)值。
炭滤器：具有双重作用，一是吸附；二是过滤。
滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等，改善口感。
加药器：通过进口的计量添加设备,在水中加入相应的阻垢液,在反渗透膜的表面形成保护膜,防止反渗透膜阻塞。
保安过滤器，5微米PPF滤芯，拦截大于5微米的物体，延长膜的寿命。
4.2反渗透装置：膜的分离孔径在10-6cm-10-7cm，能除去水中有机物（如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等）、热源、病毒等物质，流体经前三级预处理后的水经反渗透RO膜主机深层分离处理后，使有益于人体健康的水通过，不利于人体健康的水排除，脱盐率98%，生产出纯净水进入纯水箱；（根据具体情况，膜过滤分一级或二级反渗透处理，本套水处理系统为二级反渗透。
10吨每小时双级反渗透设备工艺介绍
10吨/小时双级反渗透设备
2020年2月15日
我们现代人对于水质的要求很高，纯净水顾名思义就是水质极其纯净。
双级反渗透设备就是可以制取出安全卫生的水质，设备通过不同的工艺技术组合环环相扣。
系统之间做到互助配合，出水水质能达到国家饮用水的标准。
每个用户要求的出水量不同，还可以提供5T/H双级反渗透设备。
双级反渗透设备
双级反渗透设备组成主要有三部分首先最为基础的就是预处理部分，其次是主机反渗透系统以及后处理部分。
预处理部分可以初步净化水质，去除大颗粒的污染物质。
主机反渗透系统就是最为先进的反渗透技术，后处理部分是消毒装置和微孔过滤器。
反渗透纯净水设备
双级反渗透纯净水的设备参数，是决定着的处理的水量和要达到的水质。
产水量是500L/H 温度为25℃，输入功率:2.75 KW电源380V 9A 50 Hz。
设备包括陶氏膜元件、多级南方泵，预处理器2个、精密过滤芯3支、增压泵1台，可以根据用户的实际情况个性化设计。
双级反渗透设备也要遵循一些设计依据，原水为城市自来水、井水、地下水。
产水流量0.5吨/h(水温25℃)双级反渗透，出水水质要符合国家《饮用净水水质标准》CJ94-2005，电导率≤5μm/cm(原水电导率
≤1000μm/cm)。
我国的经济高速成长也带来了很多问题，其中最为严重的就是水环境的污染。
双级反渗透设备就是其中最为先进科技的。
设备采用的是极致处理的双级反渗透系统，全自动运行节省人工成本。
10吨双级反渗透方案
10T/h双级反渗透水处理系统方案设计书项目名称：10T/H纯水系统一、设计依据与技术要求1.1. 原水水源与水质水源：地下水。
1.2．技术要求与设备性能. 安装条件≥22m3/hr原水水温 25℃380v/50hz/3Φ,220v/50hz/1Φ，±10%。
1.3、电气设备控制设备采用自动/手动两种操作方式。
集控操作在 PLC 柜统一进展，控制由 PLC实现。
泵的联锁与备用、自动投加等均由 PLC 实现。
1.4. 设备性能≥25m3/hrSDI≤4m3/hr〔25℃〕脱盐率96％(三年)回收率 70％1.5、防雷与接地防雷：根据有关规程、规，接入全厂避雷系统。
接地：根据有关规程、规、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统。
主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等。
二、系统工艺2.1 工艺概述本系统是根据贵方提供的原水水质与对产水水质要求，以系统运行可靠、自动、节能、操作简单、环保、平安、经济实用为原那么，根据相关设计标准和规，结合当地水源水质以与我公司多年工程经历而编制。
本套系统的工艺设计合理、运行稳定、在进水水质无重大变化 (变化不超过5%)的条件下产水水质满足要求，经过多项类似工程的应用与检验，系统能长期稳定运行。
2.2工艺流程简图原水2.3工艺说明本套水处理系统水源为地下水。
根据工艺流程将本系统分为预处理系统、反渗透系统和控制系统来进展系统技术规详述。
预处理系统是对原水进展处理，使其满足反渗透系统的进水要求。
它由：原水泵、多介质机械过滤器、阻垢剂投加装置与其配套设施组成。
控制方式采用手动控制。
反渗透系统是本套水处理系统的主要除盐装置，我们建议贵公司可选择采用美国海德能公司生产的CPA3-8040型反渗透膜元件或日本东丽公司生产的TM720-370反渗透膜元件，共25支。
它由保安过滤器、反渗透装置、反渗透清洗装置组成，系统控制方式采用全自动控制。
控制单元是整套系统的指挥中心，它的功能越完善，设计越合理对设备越有益处，具体表现在:保证系统的正常运行、减少整套设备的故障发生、提高经济效益、减轻劳动强度、防止人工误操作、降低产品本钱、保证产品质量等。
10T反渗透方案
一、10吨/小时反渗透纯水设备设计依据及处理水标准1. 设计依据1.1原水：市政自来水1.2产水用途：生産用水1.3产水：10吨/小时一、10吨/小时反渗透纯水设备设计依据及处理水标准1. 设计依据1.1原水：市政自来水1.2产水用途：生産用水1.3产水量：≥10.0 m3/h1.4出水水质：电导率≤10μs/cm1.5系统配置：预处理+反渗透除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图）1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、系统对外界要求2.1进水管：进水管接至原水池入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：纯水箱出口至纯水用水点。
（详见工艺流程图）。
2.4浓水处理：排至废水池（用户考虑）。
2.5系统水温：常温。
二、10吨/小时反渗透纯水设备工艺流程示意图3、反渗透纯水设备工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水A．反渗透系统进水要求：1）污染指数SDI≤42）余氯 <0.1 ppm3）浊度 <1NTU4）供水Fe3+ ≤0.01ppm5）供水水温适宜范围 10～30℃6）碳酸钙饱和指数LSI 0B．预处理就是通过过滤、吸附、离子交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以目的：1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；3）防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；4）防止微生物对反渗透膜的污堵；5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；C．预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
10吨反渗透方案
10吨/小时纯水处理系统设备(RO+离子交换)设计方案二00四年十一月目录一、产品简介二、设计依据三、设计范围及原则四、原水水质及水量五、RO进水要求六、用水要求七、简易工艺流程八、系统工艺要求及说明九、设备性能及供货范围十、系统工艺计算十一、运转费用<按每吨纯水计>十二、使用方施工时的工作量十三、安装调试阶段的主要药品十四、纯水服务范围十五、附图一、产品简介本公司是制造纯水、废水、污水处理设备的专业厂家，属化工部定点企业，本公司生产的系列纯水品种涉及苦咸水淡化、工业用水处理、纯水、超纯水制备、瓶装水净化、化工物料分离等，市场业绩遍布饮用、化工、医药、纺织、电子、真空镀膜、贵重合金回收等行业，产品遍及全国各地，并获联合国发明创新科技之星奖，国家级新产品质奖等。
本公司已通过ISO9001国际认证，“质量第一”是工厂永恒的主题，“产品同行领先”是工厂追求的目标，“顾客至上、产品终身服务”是工厂义无反顾的宗旨。
本公司以精湛的工艺，一流的设备，完善的服务及ISO9001质量体系保证模式在同行及用户中享有盛誉。
二、设计依据1、根据地区性水质条件设定水质条件，根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。
2、原水性质：自来水。
3、离子交换系统设计计算参照《给排水设计手册》及《化工企业化学水处理设计计算规定》（HG/T20552-94）的标准。
4、RO系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司RO膜元件的设计计算软件。
5、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。
6、建筑给排水设计规范GBJ15-88。
7、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。
8、管道的设计按纯水用水标准进行设计。
9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。
10、城市区域环境噪声标准GB3096—93；11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-9212、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。
10吨双级反渗透方案要点
10吨双级反渗透方案要点双级反渗透（Two-stage Reverse Osmosis）是一种用于水处理的反渗透技术，在大型工业和商业应用中广泛使用。
以下是10吨双级反渗透方案的要点。
1.原水质量分析：首先，对原水进行质量分析，包括水的硬度、浊度、PH值、溶解固体和有机物含量等。
这有助于确定所需的处理步骤和设备。
2.原水预处理：双级反渗透系统的前一级通常包括物理和化学预处理步骤，以去除悬浮颗粒、沉积物、微生物、氯和有机物等。
这可以通过过滤、共沉淀和加氯等方法来实现。
3.第一级反渗透过程：第一级反渗透工艺通常通过一个反渗透膜（RO 膜）来实现。
使用高压力将原水通过RO膜，水分子可以通过RO膜，然而溶解在水中的溶质，如盐、矿物质和有机物等则被滞留在RO膜的另一侧。
4.第一级反渗透设备：为了实现第一级反渗透过程，需要选择和安装适当的设备，包括RO膜组件、高压泵、压力容器和监测仪器。
RO膜组件应具有高效的除盐和除污能力，而高压泵和容器则需要具备高压稳定性和耐腐蚀性。
5.第一级反渗透操作和监控：反渗透系统应设置自动化控制系统，以确保系统的正常运行和监控水质。
这包括设定适宜的工作压力、流量和回收率，并监控RO膜的通量和盐透过率等指标。
6.第一级浓水处理：由于第一级反渗透的浓水中还含有一定量的溶质，需要对浓水进行处理。
常见的方法包括中和、再循环和浓缩等，以最大限度地减少水的浪费和溶质排放。
7.第二级反渗透过程：第二级反渗透工艺通过进一步将浓水源通过另一个RO膜处理来达到更高的纯度。
第二级反渗透可以降低尤其是溶解性盐类、重金属和有机物的剩余含量。
8.第二级反渗透设备：第二级反渗透过程与第一级基本相同，需要配置适当的设备，如RO膜组件、高压泵、压力容器和监测仪器。
RO膜组件的选择和安装也需要特别注意，以满足更高的纯净水质量要求。
9.废水处理：在双级反渗透系统中，废水是难以避免的产物。
废水往往富含高浓度的溶质，因此需要进行适当的处理。
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240吨/天反渗透+混床水处理项目一、总则本项目根据xx有限公司有关除盐水处理系统的要求，及所提供产水水量、产水水质要求，本着工艺先进、成熟、设备运行可靠，在满足出水要求的情况下，最大限度提高系统的性能价格比的原则进行设计。
二、技术要求2.1 、规范及标准a、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》b、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》c、JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》d、GB3797-89《装有电子器件电控箱技术条件》e、GB/T4920-84《低压电器外壳防护等级》f、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》g、DI543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》h、SDZ37-87《电厂用水处理设备制造质量分等标准》i、DL/T5068-1996《火力发电厂化学水处理设计技术规程》j、DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》k、DL/T5072-1996《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》l、HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》m、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。
2.2、设计基础资料2.2.1系统进水水质特性及产水水质资料设计水源：地下水设计水温： 25℃系统进水水质分析资料（由业主提供）及产水水质资料2.2.2 产水水量和回收率系统产水水量：≥10m3/hRO系统水的回收率：≥75%2.2.3 化学药品规格化学药品由需方负责提供，我方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。
a)、絮凝剂：b)、2.2.3.2阻垢剂：2.3、公共施条件a)、电源：b)、配药用水：c)、加热蒸汽：2.4、工程界限进水管：需方将进水管接至原水箱进水口管；供电：根据我方提出的容量由需方提供动力电源送至我方的动力配电盘上；供气：供气管由需方送至多介质过滤器入口；供汽：蒸汽由需方供至换热器入口；出水管：除盐水泵出口；废水处理：排到地沟；三、系统设计原则3.1、系统流程：原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器中间水箱中间水泵絮凝剂板式换热器阻垢剂二级反渗透二级高压泵中间水箱一级反渗透一级高压泵保安过滤器药洗系统药洗系统使用点除盐水泵除盐水箱3.2、系统功能预处理系统主要用于净化原水,使反渗透系统进水满足反渗透膜运行要求；反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅、余氯及有机物，作为后续除盐系统的预脱盐系统。
3.2.1絮凝剂加药装置絮凝剂加入原水中，能在水中的微小颗粒和胶体间起到搭桥和卷扫作用，原水中的悬浮物、胶体聚集成团，提高过滤效果。
3.2.2板式换热器除盐系统的最佳运行温度为15~25℃，而给水来源的水温在冬季时候偏低，为了达到整个系统大最佳处理效果，必须对原水进行加温处理。
本系统采用蒸汽进行加温处理，采用板式换热器进行热交换，处理水量为20 m3/h，控制出水温度在25±3℃，温控方式采用自动控制。
3.2.3多介质过滤器多介质过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体,滤料采用无烟煤和石英砂.通过在其进水管道投加高效絮凝剂,采用微絮凝过滤方式,使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在多介质滤层中截留而去除.保证出水SDI<3,满足反渗透进水要求。
多介质过滤器采用气水反冲洗。
在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。
当采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相磨擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。
3.2.4活性炭过滤器：活性炭过滤器设计流速为8~15M/H，过滤器内设各种粒径的石英沙填料层及101渗银灭菌型活性炭，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯及部分铁、锰，因其比重较轻，反冲洗强度为7.5~9L/M²·S，滤料的反洗膨胀率为30～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。
活性炭过滤器滤料（指活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。
3.2.5阻垢剂加药装置由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水质分析报告，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。
阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）=2.8情况下运行之外，还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。
本系统推荐使用进口PTP-0100复合阻垢剂，它具有以下功能：a）抑制析出作用b）分散作用c）晶格扭曲作用d）络合作用3.2.6保安过滤器保安过滤器内装填过滤精度为5μm的聚丙稀熔喷滤芯,用于截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。
熔喷滤芯具有截留率高、纳污量大、便于快速更换等特点。
3.2.7高压泵反渗透的原理是在压力作用下，纯水克服渗透压，才能透过反渗透膜进入产水侧。
高压泵就是为反渗透装置提供足够的进水压力，使纯水能够透过反渗透膜，达到设计的产水量。
3.2.8反渗透装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐设备，能去除水中大部分离子，减轻后续除盐系统的脱盐负担，经过预处理的原水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。
在反渗透装置停运时，用产品水冲洗、挤排存于反渗透膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运的反渗透膜完全浸泡在淡水中，可以防止反渗透膜自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。
3.2.9反渗透清洗装置反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、电加热器、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。
3.2.10无顶压逆流再生阳离子交换器阳离子交换器通过置换反应，把水中的金属阳离子与水中的树脂基团中的氢离子交换，吸收水中的绝大部分阳离子，同时释放出氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而去除水中的无机盐类的效果。
阳离子交换器按无顶压逆流再生进行设计，内装强酸阳树脂。
a)阳离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系碳钢衬胶,内部衬胶一层3mm。
c）设备顶部进水装置型式为反射板式。
中排装置为母支管式(支管为T型绕丝滤元,缝隙为0.25mm)，母管和支管材质为316不锈钢。
底部出水装置为多孔板+ABS排水帽，多孔板的板材为Q235A衬胶。
d) 设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。
人孔不少于2个。
窥视孔不少于2个，窥视孔分别布置在：树脂界面处、最大反洗膨胀高度处。
e) 设备本体上设树脂进出口。
f) 进出水管各设一套测压装置，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0 1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个，取样槽排水管接至地沟。
g)配带本体管路、隔膜阀。
h)阳离子交换器采用全自动控制,阀门采用气动隔膜阀,控制形式采用流量控制。
3.2.11除二氧化碳器除二氧化碳器在离子交换水处理过程中的作用在于除去水中的CO2，减轻阴离子交换器的负荷，提高水处理系统的经济性和出水水质，其工作原理为原水中的碳酸盐阴离子交换后转化成碳酸，水的PH值越低，水中的碳酸越不稳定，当水中PH值低于5时，水中的碳酸几乎完全分解为CO2和H2O，故只需对水进行空气吹脱，水中的CO2就基本去除，经除CO2器处理后，水中残余二氧化碳含量为5毫克/升。
3.2.12无顶压逆流再生阴离子交换器经过阳离子交换器处理后的水，再经过阴离子交换器，进一步的去除水中的阴离子。
水中各种无机盐电离生成阴离子和SiO2，在经过阴离子树脂层时，被阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢氧根离子和氢离子结合生成水分子，从而达到去除水中无机盐的目的。
阴离子交换器按无顶压逆流再生进行设计，阴床内装强碱阴树脂。
a、逆流再生阴离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系碳钢衬胶，内部衬胶一层3mm。
b、设备顶部进水装置型式为反射板式。
中排装置为母支管式(支管为T型绕丝滤元,缝隙为0.25mm)，母管和支管材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
底部出水装置为多孔板+排水帽，多孔板的板材为Q235A衬胶。
c、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修人孔2个，窥视孔2个，窥视孔分别布置在树脂界面处、最大反洗膨胀高度处。
d、设备本体上设树脂进出口。
e、进出水管各设一套测压装置，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0 1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个。
取样槽排水管接至地沟。
f、配带本体管路、隔膜阀。
g、阴离子交换器采用全自动控制,阀门采用气动隔膜阀,控制形式采用出水电导仪控制。
3.2.13再生系统再生装置的部分的主要设备酸（碱）贮存罐、酸（碱）喷射器、浓酸（碱）泵、再生泵、酸（碱）计量箱。
A、酸（碱）贮存罐贮存罐的主要作用是储存浓酸（碱）以满足离子交换器几次再生剂的用量。
B、酸（碱）计量箱计量箱的主要作用是储存离子交柱器内树脂所需再生液的用量并可计量再生一次所耗的酸碱量，计量箱的再生液添加由人工操作酸（碱）储罐出液阀靠高程自动完成添加。
C、浓酸（碱）泵浓酸（碱）泵的作用是把浓酸（碱）储罐车的再生液送入酸（碱）储罐。
D、再生泵再生泵的作用是满足水射器所需进水压力，压力水与再生液通过水射器的混合自动配比再生液浓度3％－5％。
3.2.14混合离子交换器混合离子交换器是一种将阴阳离子交换树脂装在同一交换柱内的离子交换设备，混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，混合离子交换器相当于无数个复床的串联运行，经阳、阴树脂交换出的氢离子、氢氧根离子迅速结合成水分子，因此出水水质明显高于复床的出水，在工艺中主要是进一步去除无顶压阴阳离子交换柱中泄漏的阳、阴离子，起提高出水水质的功能，是对阴阳离子交换柱的一种补充设备。