现浇钢筋砼薄壳拱板屋面的施工技术
拱板屋面结构施工方案
们在预制、吊装过程中摸索出简单而实用的施工方法，取得很好的效果。
一、拱板结构施工现场预制1.拱板结构施工工艺流程台座制作→木工放大样→预应力钢筋张拉及检测→搭钢管上弦骨架和KB板安装→上弦定型底模安装→非预力筋绑扎→定型模板安装加固→浇混凝土→拆侧模、编号养护→预应力筋放张→拆底模→焊接拱板内ф12斜拉筋→拱板起模滑移→拱板吊装就位2.台座制作台座长125米，宽1.45米，一(排)次可同时张拉5榀预应力底板筋，二排间留1米宽施工通道，设四排。
传力墩用C20毛石混凝土埋深1.5米，截面尺寸3×1.5米，长9米，与台座同时浇筑，以满足抗倾覆滑移要求。
台面做法为素土实后铺碎石垫层厚200毫米，然后浇筑150毫米厚C20混凝土，面层随捣随抹。
台面平整度偏差每3米长度内不大于3毫米，沿台面横向设3%的排水坡，并每隔23.5米设置30毫米宽的变形缝，缝内用油膏嵌平。
横梁是锚固夹具和固定预应力筋的支点，埋设在传力墩上侧，采用等边角钢L150×10mm和高200毫米、厚20毫米的钢板电焊而成，在垂直横梁方向每隔1200毫米加三角肋板1块，角钢下脚焊ф18，长1300毫米@300的钢筋。
3.预应力先张法施工采用电动液压螺杆张拉机张拉。
张拉程序按0→103%控制应力，以稳定速率加荷。
预应力筋张拉锚固后，及时进行钢筋应力值测试，预应力筋内力值误差控制在±5%以内(即10.45→11.55kN之间)，测试时间在预应力筋张拉锚固后1小时。
4. KB板的制作与安装按设计要求，拱板每隔1.75米采用不同规格的KB板来加强上、下弦板之间的连接，提高立体拱板整体性和稳定性。
采用定型模板先行单独预制成型，人工搬运并随屋面板立模时同步安装。
5.同批相邻板头间的防震措施底板混凝土振捣时，不可避免地会使同批底板预应力筋产生震颤。
可在相邻拱板之间的预应力钢筋中，提前10天用C20混凝土浇捣一条200毫米宽的“防震带”。
大跨度薄璧拱板屋面施工——【施工工法与施工工艺】
大跨度薄璧拱板屋面施工成都市成化区粮食局人民路粮库4幢21m×96m单层拱板仓，为堆放散装粮食或袋装粮食仓库，四周墙体采用860mm和1000mm厚空斗标砖墙，屋面结构采用上曲板和下平板整体现浇，上曲板拱轴方程y=4fx（l-x）/l2，矢高2l00mm（图3-18-1）。
第1章拱板屋面构造拱板仓上拱板和下平板同时连续现浇组成保温隔热防水屋面系统，纵向按9600mm间距设置温度缝，屋面拱板壳体试采用C40细石混凝土浇筑，上拱曲面板和下拱平面板中部由框形预制混凝土隔板连接，端头预留钢筋浇筑于上下拱板混凝土内，形成近似于屋架受力形式的屋面体系。
屋面结构设计及构造要求见图3-l8-1。
第2章施工主要技术措施第1节支撑架子搭设该工程屋面下部空间大，且屋面为薄板结构，对支撑变形十分敏感。
通过结构自重和施工活载计算、变形验算，舍弃了传统满堂架的承重支撑方案，采用Ø48钢管架搭设衍架式支撑架，节约支架管材及扣件投入约20%。
上层拱板支撑架充分利用了预制混凝土隔板作为拱板施工静荷载承重杆件，水平方向仅用2道系拉杆和剪刀撑作为校位和控制水平位移用，这样做可节约支撑材料且施工简便（图3-l8-2）。
第2节模板系统下拱平面板采用常规支模方式，上拱曲面板采用30mm厚清水木模和100mm×40mm木枋，严格按拱轴方程计算曲率、放实样，做成1040mm×（2060~1970mm）共6种规格462块船形模板（图3-18-3），将整个拱板仓屋面模板周转支设。
船模一次性摊销。
1第3节混凝土浇灌及养护根据屋面跨度大、结构断面小的特点，在施工工艺上采取以下措施：1.屋面结构施工时，成都地区气温在12~24℃，且日照时间逐渐增加，气温逐渐升高，征得设计单位同意，我们将原C40细石混凝土坍落度1~2cm改为3~4cm，并在混凝土内掺入缓凝剂。
浇灌6h后用塑料薄膜和稻草垫覆盖保温自养，以免因混凝土快速失水产生收缩裂缝，终凝后36h开始人工浇水养护14d。
钢筋混凝土薄壳施工工法
钢筋混凝土薄壳施工工法随着我国建筑业的蓬勃发展，人们对建筑的多元化、个性化必然有更高的要求，而且更加全面、标准高的使用功能也要有与之相适应的建筑结构，在我们目前的施工技术水平下，高层建筑的施工工艺已达到了比较高的水平，但对于大型、大跨、形体复杂的空间结构（特别是现浇钢筋混凝土结构）实践还比较少，与之相配套的施工技术、工艺也很不完善、成熟。
星海音乐厅壳体施工技术正是在这种客观条件下，由广东省第四建筑工程公司开展科技创新，成功地完成了高难度的双曲薄壳施工，赋予了我们常规的现浇钢筋混凝土施工工艺新的内容，开创了我国大型现浇钢筋混凝土双曲抛物面薄壳结构施工的先河，为今后同类型建筑施工提供了可供借鉴、应用的宝贵经验。
其壳体施工技术从项目的实际出发，通过实验，因地制宜，安全可靠，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。
标签施工技术；薄壳施工；钢筋混凝土；效益1 工法特点：1.1 该壳体施工技术立足现有的施工技术水平，一切工艺围绕壳体特性而制定。
1.2 依据壳面方程建立了测量网络控制系统，有效地保证了壳体施工的轴线高程及几何尺寸的准确，保证了壳体的施工质量和安全。
1.3 在模板工程中，通过壳面基准线的定位，科学地确定了壳底配模方案。
在壳体混凝土施工过程中，采取了双层模板、跳格封模的施工工艺，解决了大坡度混凝土施工的难题。
1.4 壳体混凝土的施工分段对称浇筑，使支撑体系受力均衡，同时解决了壳体面积大，坡度陡的施工困难。
1.5 支撑结构不仅有效地确保了壳体的标高控制准确，而且为壳体的总体施工顺利、安全地进行提供了根本保证，从而打下了坚实的基础。
2 总体施工流程：3 操作要点：3.1 壳面支撑施工技术：壳体结构不但高度高、面积大，而且壳面上各点高度都有变化，形状复杂，浇筑混凝土时各部分承受的重量不均，除会对支撑产生竖向压力外，还可能对支撑有斜向推力。
因此在制定支撑方案时，除了要保证支撑的竖向承载力，更应特别重视顶架的整体稳定性问题，以保证在浇筑混凝土期间，或在遇上台风、大风时的整体安全。
现浇拱桥施工工艺工法(后附图片)
现浇拱桥施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢筋混凝土拱桥是中、小跨径拱桥的主要形式。
满堂支架现浇法是中、小跨径拱桥拱圈施工的常用方法。
中、小跨径钢筋混凝土拱桥现浇，需要搭设支架(拱架)，进行浇注施工，具体作法是：在支架(拱架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。
1.2 工艺原理中、小跨径钢筋混凝土拱桥拱圈现浇，需要在施工场地搭建支架，并在拱架(支架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈；在拱圈上，施工拱上结构和桥面系。
然后拆除拱圈支架。
2 工艺工法特点2.1 需要大量的支架系统和一定数量的模板；2.2 与吊装施工相比，结构也不存在多次的体系转换，结构受力计算较为方便；2.3 采用支架施工时，需要对承载地基进行加固处理。
2.4 采用拱架施工时，地形适应能力强，但需要一定的吊装系统；3 适用范围在施工场地允许的情况下，跨径小于100m的钢筋混凝土拱桥都可以采用支架法现浇混凝土拱圈。
4 主要技术标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F505 施工方法现浇拱桥施工一般采用支架法(见图1)或拱架法(见图2)施工。
支架法施工时，应预先对施工场地的地基进行加固处理，然后再搭建支架系统，预压消除塑性变形之后，再架设模板、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。
而拱架法施工的场地适应性更强，拱架只需在其拱脚处设置基础，这使得拱架法可以应用于河流、深谷等施工条件下。
随着跨径的增大，拱架的稳定性会快速下降，所以拱架法不能用于大跨径拱桥施工，其经济性会大幅降低。
图1 支架法拱圈施工图2 拱架法拱圈施工6 工艺流程及操作要点采用现浇拱桥施工，应先计算出主拱圈、模板及施工人员机具荷载等，根据现场的实际情况，设计出相应的支架或拱架。
支架施工时，在地基处理后，搭设支架系统，并进行堆载预压，设置模板，绑扎钢筋，分段浇注混凝土。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土拱桥的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工范围和工程计划，包括拱桥的设计图纸和相关技术资料。
同时，要对施工现场进行勘察和测量，确保基础和地基符合施工要求。
此外，还需要组织人员和设备，准备施工所需的材料和钢筋。
二、拱桥模板搭设拱桥的模板是必不可少的施工辅助工具，它可以保证拱桥的形状和尺寸符合设计要求。
在搭设模板时，要注意模板的平整和牢固，确保能够承受混凝土的压力和重量。
同时，要根据设计要求进行模板的调整和校正，确保拱桥的外形和结构准确无误。
三、钢筋绑扎钢筋是混凝土结构的主要骨架，它起着增强混凝土抗拉和抗弯能力的作用。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求和钢筋图纸进行操作，保证钢筋的位置和数量符合要求。
同时，要注意钢筋的连接和焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠，不会出现位移和裂缝。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和厚度，确保混凝土能够均匀填充模板内部。
同时，要进行振捣和养护，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
在浇筑结束后，要及时进行拆模和表面处理，确保拱桥的表面光滑平整。
五、拱桥验收和完工拱桥施工完成后，要进行验收和检测，确保拱桥结构和质量符合设计要求和标准。
同时，要对拱桥进行防水和防腐处理，延长其使用寿命。
最后，要进行完工程序，包括清理施工现场和设备，交付使用等工作。
六、总结与展望现浇钢筋混凝土拱桥施工是一项复杂的工程，需要进行精心筹备和操作，才能保证施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续总结经验和教训，不断提高施工效率和质量，为建设更加美好的城市贡献力量。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。
那么，下面是店铺为大家整理的现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。
一、工程概况滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。
桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。
全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台(承台高度分为2.5米与3.5米两种)。
桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×(6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带)，桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。
二、编制依据(1)、合同文件;(2)、施工设计图纸;(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件;(4)、项目办及总监办下发的有关文件;(5)、现场实际情况及施工条件;(6)、积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验，可调用到本合同段工程的各类资源。
三、主要工程数量主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.四、现浇拱桥施工方案(1)、基底处理1、地基处理根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。
现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层(采用水压)。
整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。
拱形屋面板施工方案
拱形屋面板施工方案1工程概况三号除臭间屋面结构为拱形屋面板，采用“现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板”专利技术进行设计生产。
现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板，较之通常采用的折板、壳板或拱板，其优点是在现场叠层预制，采用后张预应力配筋，生产出的大板可直接吊装就位。
简化了预制生产台座，不需专门车辆运输构件，降低了工程综合造价。
三号除臭间为矩形，结构尺寸为36.0×15.0 ×8.1/5.1m，共采用9块15m跨拱形屋面大板，单块结构尺寸为15.0×2.99m,拱板矢高为1050 mm，拱板构件混凝土型号为C30/F200。
拱板间接缝处配置了沿跨向无粘结预应力钢绞线，束型为2Φs15.2，接缝用C30细石膨胀混凝土灌实。
拱板吊装安置到位后，由下至上依次做塑料布隔气层、110厚苯板保温层和卷材防水层。
2施工及验收标准拱形屋面板结构施工时应满足设计及下列标准、规程要求：1.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068－20012.《建筑结构荷载规范》GB 50009－2001（2006年版）3.《混凝土结构设计规范》GB 50010－20024.《建筑抗震设计规范》GB 50011－2001（2008年版）5.《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223－20086.《建筑防火设计规范》GB 50016－20067.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046－20088.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224－20039. 《无粘结预应力钢绞线》JG161－200410.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85－200211.《预应力用液压千斤顶电动油泵》GB/T 5028、5029－9312.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204－200213.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92－200414.《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG 3007－933施工工艺及质量要求3.1 施工工艺与步骤（1）拱板施工：三号除臭间建设地点西面5m为污泥脱水间，南面13m为难生化废水二级生化池，东面12m为难生化废水二级反应池，北面12m为污泥浓缩池，但浓缩池还没有开工建设，所以有20m的宽度空地，长度方向则有40m的空地，因此安排在三号除臭间与污泥浓缩池之间的空地上进行预应力钢筋混凝土拱形屋面大板的现场预制。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案1、底模安装拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。
在支架上横向铺设15cm*15cm方木，在横向方木上纵向铺设5cm 厚的木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。
2、侧模安装先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。
侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。
不符合规定者及时调整，以保证安装准确。
3、顶模安装顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。
按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。
（6）、钢筋工程钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。
钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。
钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。
严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。
制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。
钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。
钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。
（7）、混凝土的运输、浇筑、及养护混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土，1台泵车备用（3孔同时浇筑）。
1、泵送混凝土施工工艺：1.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。