普通铣床的操作PPT
合集下载
第一章-铣削的基本知识PPT课件
§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
车工(铣床)操作培训
2021/8/2
如右下图所示，使用工件坐标系编程。要求 刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 程序如下： %1000 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 N02 G59 N03 G00 X30 Y30 … 注意：使用该组指令前， 先用要输入各坐标系的 坐标原点在机床坐标系 中的坐标值。
2021/8/2
（• 4）高传动效率和无间隙传动装置 对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高 寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的 特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械 装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。 （5）低摩擦因数的导轨 对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进 给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期 连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控 铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压 导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变 化，已不同于普通铣床的导轨。
• G65
G68
G69
2021/8/2
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
坐标系旋转
坐标系旋转撤销
编程格式 G43/G44 X_ Y_Z_H_ G49 G51 X_Y_Z_P_ G50 G52 X_Y_Z G53 G54～G59 G60 X _Y_Z_A G61 G64 G65 P G17/G18/G19 G68 X_ Y_（或Y_Z_或 X_Z_）P_ G69
2021/8/2
（5）直线插补指令（G01） G01指令是指刀具按给定的进给速度F，从当前点 进行直线插补并到达指定的终点，可以采用绝对或增量 编程。G01指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按 指定的进给速度F值插补加工出任意斜率的平面（或空间） 直线。G01为模态功能可由G00、G02、G03或G33功能 注销。 如图所示，刀具从A 点工作移动到B点。 （绝对）G90 G00 X60.0 Y30.0 F150； （增量）G91 G00 X40.0 Y20.0 F150；
如右下图所示，使用工件坐标系编程。要求 刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 程序如下： %1000 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 N02 G59 N03 G00 X30 Y30 … 注意：使用该组指令前， 先用要输入各坐标系的 坐标原点在机床坐标系 中的坐标值。
2021/8/2
（• 4）高传动效率和无间隙传动装置 对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高 寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的 特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械 装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。 （5）低摩擦因数的导轨 对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进 给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期 连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控 铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压 导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变 化，已不同于普通铣床的导轨。
• G65
G68
G69
2021/8/2
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
坐标系旋转
坐标系旋转撤销
编程格式 G43/G44 X_ Y_Z_H_ G49 G51 X_Y_Z_P_ G50 G52 X_Y_Z G53 G54～G59 G60 X _Y_Z_A G61 G64 G65 P G17/G18/G19 G68 X_ Y_（或Y_Z_或 X_Z_）P_ G69
2021/8/2
（5）直线插补指令（G01） G01指令是指刀具按给定的进给速度F，从当前点 进行直线插补并到达指定的终点，可以采用绝对或增量 编程。G01指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按 指定的进给速度F值插补加工出任意斜率的平面（或空间） 直线。G01为模态功能可由G00、G02、G03或G33功能 注销。 如图所示，刀具从A 点工作移动到B点。 （绝对）G90 G00 X60.0 Y30.0 F150； （增量）G91 G00 X40.0 Y20.0 F150；
铣床基本操作
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
模块一 数控铣床编程与加工技术
（1）对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采
用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。 其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设 定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 （2）对刀工具
①寻边器 ②Z轴设定器
心点（圆心），满足编程原点与零件的设计原点重合。 ②外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具
要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余 量，一次性下刀，底面不精修。
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.刀具与工艺参数选择 见表8-1、表8-2。
表8-1 数控加工刀具卡
单位
数控加工 刀具卡片
模块一 数控铣床编程与加工技术
6.对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与 机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相 应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确 性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工 件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻 边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
刀具快速定位，主轴启动（精加工时调
抬刀至安全高度 下刀 建立刀具半径补偿，粗加工D1=6.2；精
切向切入
模块一 数控铣床编程与加工技术
N130X43.37 N132G2X46.262Y12.8R3. N134X48.Y0.R48. N136X46.262Y-12.8R48. N138X43.37Y-15.R3. N140G1X26.166 N142X24.352Y-17.521 N144G2X17.521Y-24.352R30. N146G1X15.Y-26.166 N148Y-43.37 N150G2X12.8Y-46.262R3. N152X0.Y-48.R48. N154X-12.8Y-46.262R48. N156X-15.Y-43.37R3. N158G1Y-26.166 N160X-17.521Y-24.352 N162G2X-24.352Y-17.521R30. N164G1X-26.166Y-15.
模块一 数控铣床编程与加工技术
（1）对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采
用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。 其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设 定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 （2）对刀工具
①寻边器 ②Z轴设定器
心点（圆心），满足编程原点与零件的设计原点重合。 ②外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具
要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余 量，一次性下刀，底面不精修。
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.刀具与工艺参数选择 见表8-1、表8-2。
表8-1 数控加工刀具卡
单位
数控加工 刀具卡片
模块一 数控铣床编程与加工技术
6.对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与 机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相 应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确 性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工 件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻 边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
刀具快速定位，主轴启动（精加工时调
抬刀至安全高度 下刀 建立刀具半径补偿，粗加工D1=6.2；精
切向切入
模块一 数控铣床编程与加工技术
N130X43.37 N132G2X46.262Y12.8R3. N134X48.Y0.R48. N136X46.262Y-12.8R48. N138X43.37Y-15.R3. N140G1X26.166 N142X24.352Y-17.521 N144G2X17.521Y-24.352R30. N146G1X15.Y-26.166 N148Y-43.37 N150G2X12.8Y-46.262R3. N152X0.Y-48.R48. N154X-12.8Y-46.262R48. N156X-15.Y-43.37R3. N158G1Y-26.166 N160X-17.521Y-24.352 N162G2X-24.352Y-17.521R30. N164G1X-26.166Y-15.
《普通铣削技术训练》项目八 铣床的调整、精度检验及维护
图8－13检验刀柄挂架孔对 主轴回转中心的同轴度
Page 13
图8-14 检验主轴回转轴线对 工作台台面的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
2. 检验铣床工作台精度 （1）检验工作台台面的平面度
将工作台移动到中间位置，按图8-15所示的位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验 平尺，然后使用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。 如果工作台台面平面度误差过大，将会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面对基准面的 平行度或垂直度。工作台允许误差为，每1000mm长度上公差为0.03mm，在纵向只允许工作台面下 凹。 当工作台台面平面度出现超差现象时，一般通过刮削工作台台面来解决。 （2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度
图8-15检验工作台台面的平面度
Page 14
图8－16 检验工作台纵向和 横向移动的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
（3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度 如图8－17所示，将横向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽位置放置两
块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动纵向工作台进 行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台纵向的平行度误差。 机床纵向平行度的允许公差为： 工作台行程≤500mm，平行度公差为0.02mm； 工作台行程＞500mm且≤1000mm ，平行度公差为0.03mm； 工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。 若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。
Page 3
项目八 铣床的调整、精度检验及维护
调整铣床 认识铣床的精度检验 认识铣床的维护及安全生产
Page 4
任务一 调整铣床
普通铣床的操作精品PPT课件
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶 嵌 式 铣 刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用 这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。 铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套 进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长 发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防 切屑灼伤眼睛。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠， 防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运 动件上。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床
法兰克数控铣床编程和操作培训课件
尺寸字
表2.1 指令字符表
地址 %(或O)
N
G X，Y，Z A，B，C U，V，W
R
I、J、K
意义 程序编号%(或O)0001~9999
程序段编号：N0~9999 指令动作方式(直线、圆弧等)
G00-99
坐标轴的移动命令 ±99999.999
圆弧的半径，固定循环的参 数
圆心相对于起点的坐标，固 定循环的参数
地址符+数字
一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字或不带符 号(如准备功能字G代码)的数字数据组成的。 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数 控程序段中包含的主要指令字符如表2.1所示。
1/26/2021
法兰克数控铣床编程和操作
2
功能 零件程序号
程序段号 准备功能
G17G41 G G1198G G4402G G0010X__Y__Z____D
❖ G41为刀具半径左补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件左侧。
❖ G42为刀具半径右补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件右侧。
❖ G40为撤销刀具补偿指令。
❖ D为控制系统存放刀具半径补偿量寄存 器单元的代码(称为刀补号)
1/26/2021
法兰克数控铣床编程和操作
n09999准备功能g指令动作方式直线圆弧等g0099尺寸字xyz坐标轴的移动命令99999999abcuvwr圆弧的半径固定循环的参数ijk圆心相对于起点的坐标固定循环的参数进给速度f进给速度的指定f024000主轴功能s主轴旋转速度的指定s09999刀具功能t刀具编号的指定t099辅助功能m机床开关控制的指定m0099补偿号dh刀具补偿号的指定0099暂停px暂停时间的指定程序号的指定p子程序号的指定p000019999重复次数l子程序的重复次数固定循环的重复次数参数pqr固定循环的参数2
表2.1 指令字符表
地址 %(或O)
N
G X，Y，Z A，B，C U，V，W
R
I、J、K
意义 程序编号%(或O)0001~9999
程序段编号：N0~9999 指令动作方式(直线、圆弧等)
G00-99
坐标轴的移动命令 ±99999.999
圆弧的半径，固定循环的参 数
圆心相对于起点的坐标，固 定循环的参数
地址符+数字
一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字或不带符 号(如准备功能字G代码)的数字数据组成的。 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数 控程序段中包含的主要指令字符如表2.1所示。
1/26/2021
法兰克数控铣床编程和操作
2
功能 零件程序号
程序段号 准备功能
G17G41 G G1198G G4402G G0010X__Y__Z____D
❖ G41为刀具半径左补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件左侧。
❖ G42为刀具半径右补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件右侧。
❖ G40为撤销刀具补偿指令。
❖ D为控制系统存放刀具半径补偿量寄存 器单元的代码(称为刀补号)
1/26/2021
法兰克数控铣床编程和操作
n09999准备功能g指令动作方式直线圆弧等g0099尺寸字xyz坐标轴的移动命令99999999abcuvwr圆弧的半径固定循环的参数ijk圆心相对于起点的坐标固定循环的参数进给速度f进给速度的指定f024000主轴功能s主轴旋转速度的指定s09999刀具功能t刀具编号的指定t099辅助功能m机床开关控制的指定m0099补偿号dh刀具补偿号的指定0099暂停px暂停时间的指定程序号的指定p子程序号的指定p000019999重复次数l子程序的重复次数固定循环的重复次数参数pqr固定循环的参数2
数控铣床操作面板简介 PPT
MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运 动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动， 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀 齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热 冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和
自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与
效率。
•
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，
极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越
来越高，当然带来的效率也会越来越高。
刀齿。
•
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为
了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣
刀燕尾槽A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
• 立 式 铣 床
卧式升降台铣床
• 圆 台 铣 床
龙门铣床
认识各种铣刀的用途
•
铣刀按用途区分有多种常用的型式
•
•
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上
，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣
刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加
认识机床
•
•
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削
麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为
升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半
自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换
。
•
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大
普通铣床
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀 齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动 小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为 零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方 式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚 度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时， 宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称 逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平 铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
• 3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠 ，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用 这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。 铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
• 1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手 套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子， 长发放在护发帽内。
• 2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以 防切屑灼伤眼睛。
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
工。
•
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端
面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可
转位式3种。
•
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时
不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
•
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
•常 •用 •的 •数 •控 •刀 •具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
•镶 •嵌 •式 •铣 •刀
• 高速钢铣刀
• 整体硬质合金铣刀
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。