0停车设备整机安装调试指导书
停车场施工作业指导书V1-0
一、目的为了规范停车场系统施工，确保工程施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本调试作业指导书适用于捷顺科技实业股份有限公司工程部所有下属施工单位。
三、主要职责1、工程部负责本文件的编制、修改及执行的监督。
2、工程项目组及分公司客服工程组负责本作业指导书的执行及有效性的监督。
四、停车施工常用工具1、冲击钻:工作电压为交流220V 供电，主要用于设备固定,穿墙打孔,及线槽、线管固定。
2、打磨机:工作电压为交流220V 供电，主要用于金属材料的切割,金属材料修磨。
3、手电钻:工作电压为交流220V 供电，主要用于金属材料的打孔。
4、手提切割机:工作电压为交流220V 供电，主要用于水泥、瓷片的切割。
5、电锤:工作电压为交流220V 供电，主要用于水泥路面的开沟。
6、其它常用工具:万用表、电笔、斜口钳、尖嘴钳、大小一字螺丝刀、大小十字螺丝刀等。
7、三相切割机:工作电压为交流380V 供电，主要用于切地感；水泥路面的切槽。
五、主要线材选择六、停车场设备安装模式1、 标准安全岛模式（1125远距离读头）2、 标准安全岛模式（1124远距离读头）用途 电源线 通讯线 对讲线 按钮线 开闸信号线 视频线 远距离读头线 网络线 聚光灯 线芯 3 2266同轴4--3 规格 1mm 20.75mm 20.75mm 20.5mm 20.5mm 275Ω 0.5mm 2五类双绞 1mm 2型号 RVVRVVPRVVPRVVPRVVPRG-59RVVPUTPCAT5RVV3、阶梯式安全岛模式4、阶梯式小安全岛模式（1125读头）5、阶梯式小安全岛模式（1124读头）6、小安全岛模式（1125读头）7、小安全岛模式（1124读头）8、无安全岛模式9、无安全岛模式（无岗亭）七、停车场设备定位标准1）消防通道车道宽规范为4米。
（在没有要求消防通道宽的情况下，最窄的单车道宽为2.7米，最宽单车道宽为6米）2）读卡机到道闸的距离最短为2.8米，最佳距离为3米-3.5米，距离越远车辆跟尾不读卡冲闸现象便越多。
停车场系统安装与调试使用说明
停车场系统安装与调试说明书HGD 停车场管理系统，分为全功能标准型（含图像对比、语音提示、对讲系统、中文显示、自动出卡机等）和简易经济型（无图像对比、语音提示、对讲系统、中文显示、自动出卡机等）。
停车场系统的施工，按先后顺序，可分为以下几个步骤：1．根据设计方案、现场情况确定设备摆放位置（1）．确定道闸及读卡设备(票箱)摆放位置确定道闸及读卡设备摆放位置时首先要确保车道的宽度，以便车辆出入顺畅，车道宽度一般不小于 3 米，4.5 米左右为最佳；读卡设备距道闸距离一般为 3.5 米，最近不小于 2.5 米，主要是防止读卡时车头可能触到栏杆；. 对于地下停车场，读卡设备应尽量摆放在比较水平的地面，否则车辆在上下坡时停车读卡会比较麻烦；对于地下停车场，道闸上方若有阻挡物则需选用折杆式道闸，阻挡物高度-1.2 米即为折杆点位置；道闸及读卡设备的摆放位置直接关系到用户使用是否方便的问题，一旦位置确定管线到位后，再要更改位置则会给施工带来很大的麻烦，因此对于在这方面工程经验不是很多的工程人员来说，先将道闸及读卡设备安装到位，然后模拟使用者，会同甲方人员一起看定位是否合适，最后再敷设管线。
（2）．确定摄像机安装位置确定摄像机安装位置（若没有选择图像对比功能，则不需考虑此项）进出口摄像机的视角范围主要针对出入车辆在读卡时的车牌位置，一般选择自动光圈镜头，安装高度一般为 0.5-2 米；（3）．确定岗厅的位置对于没有临时车辆的停车场岗厅的位置视场地而定，或者根本就不设岗厅；对于有临时车辆的停车场岗厅一般安放在出口，以方便收费；岗厅内由于要安放控制主机(电脑)及其它一些设备，同时又是值班人员的工作场所，所以对岗厅面积有一定要求，最好不小于 4 平方米；（4）．确定控制主机(电脑)的位置控制主机(电脑)是整个停车场系统的核心控制单元，若停车场出入口附近设有岗厅，则安放在岗厅内；若没有岗厅则安放在中控室；但控制主机同出入口读卡设备的距离一般不超过 200 米。
停车库机械设备安装的施工手册
停车库机械设备安装的施工手册1. 引言本文档旨在提供停车库机械设备安装的施工手册，以帮助施工人员正确、高效地完成安装任务。
本手册适用于停车库机械设备的各种类型和规格，包括但不限于汽车升降机、机械车位系统等。
2. 安装前准备在进行停车库机械设备的安装之前，施工人员需要做好以下准备工作：- 确认安装位置：根据设计图纸和相关要求，确认机械设备的安装位置。
- 审查设备规格：仔细阅读设备的规格说明书，了解设备的尺寸、负荷要求等关键参数。
- 检查施工材料：检查所需的安装材料和工具是否齐全，并确保其质量符合要求。
3. 施工步骤根据实际设备类型和规格的不同，施工步骤会有所差异。
以下是一般的施工步骤示例：1. 准备安装基础：根据设备要求，进行基础的施工准备，如打地脚螺栓、浇筑混凝土等。
2. 安装设备主体：将机械设备的主体部分按照设备规格和要求进行安装，确保设备稳固、垂直。
3. 连接电源和控制系统：根据设备的电气接线图和控制系统要求，进行电源和控制系统的连接。
4. 调试和测试：完成安装后，对设备进行调试和测试，确保其功能正常、安全可靠。
5. 安全防护措施：根据相关安全规范，安装必要的安全防护装置，保障使用者的安全。
4. 安全注意事项在进行停车库机械设备安装时，施工人员应特别注意以下安全事项：- 严格按照设备规格和要求操作，不得随意更改或省略安装步骤。
- 确保施工区域安全：设置警示标识，防止他人进入施工区域。
- 使用安全工具：使用符合规范的安全工具和个人防护装备，避免意外伤害。
- 注意电气安全：在连接电源和控制系统时，确保电源断开和正确接线，避免触电事故。
- 定期检查和维护：安装完成后，定期检查设备的安全性能，及时进行维护和修复。
5. 总结本文档提供了停车库机械设备安装的施工手册，包括安装前准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
施工人员在进行安装任务时，应认真遵循本手册的指导，确保安装质量和安全性。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
停车场管理系统如何安装与调试
停车场管理系统如何安装与调试一、系统组成现在的停车场管理系统基本都是车牌识别了，几乎没有蓝牙和IC卡识别的方式了，一般的停车场管理系统由以下的设备组成，主要由道闸、地感线、车辆检测器、出入口主控制系统、车牌高清专用摄像机、补光灯、停车场车牌识别软件、岗亭设备等。
二、系统架构2.1这个是入口和出口的设备平面布置图2.2这是停车场管理系统的联网示意图2.3出入口的带岗亭的设备布置图2.4出入口停车场管理系统管线图2.5车位引导的停车场管理系统三、停车场设备安装说起停车场管理系统的安装，实际比较简单，其中最难的还是安全岛和地感线圈，安全岛涉及到土建基础施工，地感线圈涉及到切割地面，这两个工作内容施工时间比较长，不像安装摄像机和道闸一样，几个膨胀螺丝就解决了。
3.1安全岛施工安全岛的施工一般分为两种情况，一种是土建代为施工，一种是我们系统集成商施工。
第一种情况，不用说了，我们只负责验收使用就可以了。
第二种我们系统集成商自己施工，一般我们都是临时找个瓦工做，因为我们的工人很少会瓦工的活。
一般的安装尺寸如下：这个尺寸没有固定的方式，根据现场实际来定的。
满足使用要求就可以了。
3.2地感线圈的施工一般的停车场管理系统需要做4个地感线圈，进口2个，出口2个，有的时候进口1个，出口1个，这个根据实际需要而定了。
这个是地感线圈的施工尺寸图：从图中，大家可以看出来，只给了线圈的宽度为1000mm，为什么没有给出来长度呢？这个需要根据现场的实际情况而定的，一般的为2m-3m。
下面这个图是线圈施工断面图：从这个图中我们可以看出来，线圈埋设了5圈，黄色的线缆大家可以看到。
3.3、道闸、识别摄像机的安装这个就不需要多介绍了，几个膨胀螺丝就解决了，现场一看，大家就知道怎么安装了。
四、停车场管理系统的调试停车场管理系统调试之前要先确认线缆接线正确，然后通电测试，保证道闸起落平稳，地感线圈功能正常，摄像头识别范围合适。
最后在进行软件方面的测试，关于软件方面的设置，可以参考厂家提供的操作说明。
设备安装调试作业指导书
设备安装调试作业指导书第1章设备安装前期准备 (5)1.1 设备验收与检查 (5)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收工作。
验收人员需对设备的外观、数量、型号、规格、技术参数等进行仔细检查，保证与采购合同及设备清单一致。
(5)1.1.2 在验收过程中，如发觉设备存在质量问题、短缺、损坏等情况，应立即拍照取证，并及时与供应商联系，按照合同约定处理。
(5)1.1.3 设备验收合格后，填写设备验收报告，由验收人员签字确认，并提交给相关部门进行存档。
(5)1.2 工具与材料准备 (6)1.2.1 根据设备安装调试的需要，提前准备好相应的工具、仪器、仪表等，并保证其功能良好、精度合格。
(6)1.2.2 准备所需的各种材料，如管材、线缆、紧固件等，要求规格齐全、质量可靠。
61.2.3 对特殊工具和材料进行专项采购，保证其能在设备安装调试过程中及时到位。
61.3 施工现场环境要求 (6)1.3.1 施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆放，保证设备安装调试工作的顺利进行。
(6)1.3.2 保证施工现场通风、照明条件良好，为安装调试人员提供安全、舒适的工作环境。
(6)1.3.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒相关人员注意安全。
同时配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网等。
(6)1.3.4 施工现场应配备消防设施，并定期检查，保证其处于正常工作状态。
(6)1.3.5 施工现场应制定并严格执行安全管理制度，对施工人员进行安全培训，保证施工安全。
(6)第2章设备安装基础施工 (6)2.1 基础施工要求 (6)2.1.1 施工前准备 (6)2.1.2 施工材料要求 (6)2.1.3 施工工艺要求 (6)2.1.4 施工安全要求 (7)2.2 设备基础制作 (7)2.2.1 基础施工图审核 (7)2.2.2 基础放线 (7)2.2.3 基础模板制作及安装 (7)2.2.4 钢筋制作及安装 (7)2.2.5 混凝土浇筑 (7)2.2.6 混凝土养护 (7)2.3 设备基础验收 (7)2.3.1 验收标准 (7)2.3.2 验收程序 (7)2.3.3 验收资料 (7)2.3.4 验收不合格处理 (8)第3章设备搬运与摆放 (8)3.1 设备搬运方法 (8)3.1.1 在搬运设备前，作业人员应详细阅读设备说明书及搬运注意事项，了解设备的结构、特性及安全要求。
停车设备整机安装调试指导书
停车设备整机安装调试指导书一、引言本指导书旨在提供停车设备整机的安装和调试操作指导，以确保设备能够正常运行并保持其最佳性能。
在开始安装和调试过程之前，请仔细阅读本指导书并理解其中的步骤和注意事项。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据停车设备的类型和规格，选择合适的安装位置。
确保该位置符合相关的安全要求和空间要求。
2. 确定电源需求：检查设备所需电源的电压和频率，确保该位置具备符合要求的电源接口。
3. 准备安装工具：根据安装所需的要求，准备好适当的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺丝等。
三、设备安装步骤1. 拆卸运输包装：小心地移除设备的运输包装，确保不会损坏设备外壳和内部部件。
2. 固定底座：根据设备的安装要求，正确地固定设备的底座。
使用适当的螺丝和扳手进行紧固。
3. 连接电源：根据设备的电源要求，将电源线连接到设备的电源接口上。
确保电源线没有损坏，并将其插入符合安全标准的插座中。
4. 连接通讯线：根据设备的通讯要求，将通讯线连接到设备的通讯接口上。
确保通讯线没有损坏，并将其连接到指定的设备或网络。
5. 安装传感器：根据设备的传感器要求，将传感器安装到适当的位置。
确保传感器固定稳定并与设备连接良好。
6. 确认安装稳定：检查设备的各个部分是否正确安装并紧固。
摇动设备以确认其稳定性，并进行必要的调整和修复。
四、设备调试步骤1. 开启电源：将设备的电源开关打开，确保设备能够正常获得电力供应。
2. 检查设备状态：观察设备启动过程中的指示灯和显示屏，确认设备是否正常运行并显示正确的信息。
3. 进行自检：让设备进行自检程序，确保各项功能正常。
4. 进行功能测试：按照设备的使用说明，测试设备的各个功能，如输入输出、传感器响应等。
确保设备能够按照设计要求工作。
5. 进行性能测试：使用适当的测试工具和设备，对停车设备进行性能测试，如准确性、响应时间等。
6. 系统联动测试：如果停车设备需要与其他设备或系统联动工作，进行相关的联动测试，确保各个系统能够正常配合工作。
停车场系统安装调试流程
停车场系统安装调试流程停车场系统调试流程一、第一步根据“标准一进一出停车场布线示意图”预埋管线并将所需要的线材布置到位，然后将设备安装图示安放在对应位置并固定并切好地感预埋槽并布置好地感线圈（地感线圈的安装参照“地感线圈说明”文档）。
二、第二步根据对应系统的“控制板接线说明”文档将对应的线接到位。
具体必须接一下几个位置：票箱控制板（有地感并且用小地感的）地感线圈端子接地感线圈并将小地感插在控制板的黑色地感座上，开信号与信号地一组接道闸控制板的升与地（或者公共），关信号与信号地一组接道闸控制板降与地（或者公共），422通讯端（R+、R-、T-、T+）接与管理电脑连接的4芯通讯线（通讯线的接法具体参照“控制板接线说明”文档中关于422通讯的具体说明）。
票箱控制板（有地感并且用大地感的）地感信号端子接大地感短路信号输出端，开信号与信号地一组接道闸控制板的升与地（或者公共），关信号与信号地一组接道闸控制板降与地（或者公共），422通讯端（R+、R-、T-、T+）接与管理电脑连接的4芯通讯线（通讯线的接法具体参照“控制板接线说明”文档中关于422通讯的具体说明）。
票箱控制板（无地感）开信号与信号地一组接道闸控制板的升与地（或者公共），关信号与信号地一组接道闸控制板降与地（或者公共），422通讯端（R+、R-、T-、T+）接与管理电脑连接的4芯通讯线（通讯线的接法具体参照“控制板接线说明”文档中关于422通讯的具体说明）。
道闸控制板（用小地感）中除了接与票箱控制板相连的端子外，如有手动按钮的将道闸控制板中的升、降、停、地（或者公共）与手动按钮盒中对应的端子连接。
地感线圈（loop）端子接地感线圈并将小地感插在地感座上。
关于道闸的各端子的具体名称或功能请参照具体款式的道闸说明书。
道闸控制板（用大地感）中除了接与票箱控制板相连的端子外，如有手动按钮的将道闸控制板中的升、降、停、地（或者公共）与手动按钮盒中对应的端子连接。
设备安装与调试作业指导书
设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前，应对安装现场进行充分准备，保证现场环境满足设备安装要求。
(7)3.1.2 根据设备安装图纸，明确设备在安装现场的具体位置。
(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起，并按照预定位置缓慢就位。
(7)3.1.4 在设备就位后，调整设备水平度和垂直度，保证设备安装平稳。
(7)3.1.5 根据设备要求，使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。
(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固，保证在后续操作过程中设备不会发生位移。
(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸，将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。
73.2.2 检查连接线路的可靠性，确认线缆无损坏、接头无松动现象。
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整机安装调试指导书
1目的
为了确保设备安装质量及规范操作，特订本规程。
2适用范围
本标准适合于我公司生产的机械式停车设备的安装调试。
3安装与调试
3.１确认现场场地、设备基础合适后，再进行安装，安装前，基础须进行找平，保证水平度不大于±5mm。
3.２钢架结构
⑴钢架结构安装过程中，应保证立柱与地面垂直度≤H/1000(H为立柱高度)且≤8mm，立柱之间的平行度≤15mm，其它误差不超过图纸要求，图纸上无特殊要求时，按JB/T8910标准执行。
⑵钢架安装后构成矩形，其对角线误差不超过10mm。
3.３装配前，安装人员应对工件逐一清点检查，合格后方可装配。
⑴链条整体无扭曲现象，链板无裂纹、变形，链板与销轴之间的过盈无松动、无磨损，型号符合要求。
⑵钢丝绳外观圆整，无截面变形、皱折、扭伤、断股现象，型号符合要求。
⑶传动轴无磕伤、划伤、变形、尺寸符合图纸要求。
⑷查看零部件是否齐全，有无磕碰、损坏等现象。
⑸擦去加工件表面的硬磨油。
3.４零件在装配前进行必要的清理或清洗，清除连接处、配合面的油污和杂质，
保证零件在装配后不产生先期磨损和偏差。
3.５安装时应严格按图施工。
3.６紧固件连接要求
⑴用于紧固机架、机座、车台板等处的紧固件，在紧固后螺栓或螺母与被紧固件倾斜角不大于1°，无歪斜和弯曲现象。
⑵螺栓和螺母正确地拧紧后，螺栓应露出2～4 mm。
⑶框架上使用的高强度螺栓的拧紧力矩是166N.m。
⑷锁紧装置可靠，常用弹簧垫圈防松，装配后垫圈压平。
⑸安装紧固件时，螺栓应能用手轻松旋入被连接件的螺纹孔或螺母中，螺母端面应垂直于螺纹轴线，螺纹表面光滑、牙型完整，对于一处需多螺栓连接的，应分三次交叉顺序法拧紧，不能一次顺序完全拧紧。
3.７销、键的连接：销装配后，接触率≥50%；平键装配后，轴、毂无松动现象，接触率在键长和键高方向≥50%。
3.８滚动轴承的装配
⑴轴承装配后应紧靠轴肩或紧固台阶，与轴承座装配后，不得偏斜，表面无擦伤及变形、松动现象，转动内圈或外圈，运转平稳，无异响。
⑵采用润滑脂润滑时，装配后腔内注入≥65%空腔的清洁润滑脂。
3.９主、从动链轮、链条的装配
⑴主、从动链轮轴心线平行，两链轮中心线应在同一平面内，其误差不大于两链轮中心距的2L/1000。
⑵链条装配后应松紧适度，通过调整电机使链条非工作边的自然下垂度不超过两链轮中心距的1～4.5%。
⑶链条安装后应人工润滑一次。
⑷两链轮中心面的误差≤2mm。
⑸使用过程中如出现链条异响，应加以调整。
3.１０滚筒轴安装后，应无拧劲、变形和轴向窜动，运转灵活
3.１１电气装置符合GB17907及JB/T8910标准
⑴全部元件、按钮、开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面，装设在内部的元件应标明代号。
⑵导线和电缆不得有破皮现象。
⑶接地保护电阻<4Ω，动力电路绝缘电阻≥1MΩ，其它电路（控制、照明、信号等）≥1 MΩ，动力线路和其它线路应分开敷设。
4、运行试验
4．1 空载试验
4．1．1 用手控制手动开关，检查各机构动作是否与按扭装置上所标记符号一致，确定正确后，应连续做两个循环。
4．1．2 将车载板升到最高位置，查看限位是否可靠，防坠电磁铁开合是否灵活自如。
4．1．3 横移导向轮与导轨之间间隙一致，无卡阻现象。
4．1．4 平衡链轮运行正常，孔位正确，无卡阻、扭曲现象，紧张度适中。
4．2 静载试验
额定电压下，以1.2倍的额定载荷起升至最大高度，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
4．3 动载试验
额定电压下，任选3个车位，以1.1倍的额定载荷进行存取车试验，试验后检查各部位有无异常现象，无异常则合格。
5、安全操作规程操作者应具备的条件
5.1.1 应具备机械和电气操作知识，身体健康。
5.1.2应熟悉设备的结构、使用方法，安全规程及本说明书等。
5.1.3操作者必须经过岗位培训，持证上岗。