数控激光切割机操作维护规程完整
激光切割机的操作与保养
激光切割机的操作与保养开机顺序：1、打开总的电源开关并启动稳压器电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调在390-400V之间。
2、开启冷水机和冷干机电源。
3、打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统启动结束后，进入操作界面。
4、在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。
并将“方式选择”钥匙开关拨到外控方式。
关机顺序：1、首先将切割头移动到最高点，X 、Y 轴停在安全位置。
2、交换工作台或工作台停于安全位置。
3、关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源，按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。
退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
4、关闭冷水机和冷干机电源。
5、关闭稳压电源。
6、关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
7、关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。
机器保养：1、机床必须保养清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。
每季度对传动付及导轨清洁并加润滑油一次。
2、每季度检查一次冷水机用水的水质，机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先检查气路、水路、必要时请更换冷水机用水。
3、定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。
4、循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。
所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。
这个最好一个星期进行一次。
5、风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。
6、镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。
激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。
镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。
所以每天对镜片进行清洁。
清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（三篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程第一章维修保养说明1.1 维修保养的重要性数控切割机是一种高精度、高效率的机械设备，经常用于大批量、多种材质的切割工作。
为了确保数控切割机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。
维修保养的目的是保持设备的稳定性、精确性和生产效率，防止故障和事故的发生，提高设备的利用率和效益，降低维修费用和生产停机时间。
1.2 维修保养的内容维修保养的内容主要包括以下几个方面：1) 清洁和润滑：定期清洁设备的外表面和内部零部件，确保设备的正常运行；对设备的润滑部位进行润滑，进行定期的润滑油更换。
2) 调整和校验：定期对设备的各个部位进行调整和校验，确保设备的精度和稳定性。
3) 维修和更换：及时发现设备故障和损坏，进行维修或更换受损零部件，确保设备的正常使用。
4) 定期检查：定期检查设备的各项指标和参数，确保设备的正常运行和安全操作。
1.3 维修保养的方法维修保养的方法包括以下几个方面：1) 制定维修保养计划：根据设备的使用情况和要求制定维修保养计划，明确维修保养的内容、时间和责任人。
2) 维修保养记录：及时记录维修保养工作的内容、方法和结果，建立维修保养记录档案，方便查阅和追溯。
3) 设备技术支持：定期进行设备的技术培训，提高维修保养人员的技术水平和工作能力，及时获取设备的技术支持。
4) 定期检查和维护：定期检查设备的各项指标和参数，及时进行设备的维护，确保设备的正常运行和安全操作。
第二章安全操作规程2.1 安全操作的重要性数控切割机是一种高速度、高温度、高能量的机械设备，操作时存在一定的危险性。
为了保障设备操作人员的安全，必须制定严格的安全操作规程，确保设备的安全运行。
安全操作的目的是保护设备操作人员的生命财产安全，确保设备的正常运行和生产效率，防止事故的发生。
2.2 安全操作的原则安全操作的原则包括以下几个方面：1) 严格遵守操作规程：设备操作人员必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作，不得违反操作规程进行操作。
激光切割控制器安全操作及保养规程
激光切割控制器安全操作及保养规程激光切割控制器是用于控制激光切割机的核心部件，是保证激光切割机正常运行的重要设备。
为了确保操作人员的安全，保障激光切割机设备的长期正常使用，我们特制定了以下激光切割控制器安全操作及保养规程。
一、操作规程1.1 操作前准备在使用激光切割控制器之前，需要对激光切割机进行以下检查：•确保激光切割机的电源线连接好，电源线处于不易受损的位置，不存在电线短路的情况。
•检查激光切割机工作区域是否干净，无杂物。
•检查激光切割机切割头是否正确安装，各部位是否有损坏或松动。
•检查激光切割机切割头是否清洁干净，有无残留的废料、油污或金属屑等。
•确保室内安装有适合的烟雾排出设备。
1.2 操作注意事项•激光切割控制器仅限于使用于专业经验丰富的人员之手•操作人员必须穿着适合的工作服、手套和防护眼镜。
•操作前必须参考切割材料类型选择相应的切割方案。
•操作人员必须对激光切割机自身安全保护机制有清晰的了解。
•进行激光切割作业时，必须确保除了自己以外，其他无关人员远离现场。
•操作过程中必须保持关注操作区域，避免发生不必要的事故。
1.3 操作后注意事项•关门锁门，保管好操作程序;•切断电源，将设备上的物料清理干净;•检查仪器的有关部件和设备状况;•完成后立即交付，不得抽空离开.二、保养规程2.1 切割头清洁切割头中有镜子和透镜等非常精细的零件，需要进行定期清洗和维护，特别是当发现切割效果变差或切割头受到机械撞击时，更应该及时进行维护。
清洁步骤如下：•将切割头拆下来，检查其中的零件是否正常。
•取出脏污物，用棉纸和无酸性清洁剂轻轻擦拭切割头中的镜子和透镜等硅质材料零件，不能用硬物擦拭镜面。
•拆卸后必须重新安装牢，不能出现游动。
2.2 电器元件保养针对一些电子元器件，在操作之后需要进行适时的保养工作，特别是对于一些常用的开关、保险丝、防火墙、漏电保护装置等元器件，必须定期对其进行检查，确保正常运转。
保养步骤如下：•关闭激光切割机电源，并进行漏电检测。
数控激光切割机操作维护规程
数控激光切割机操作规程操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。
（本规程适用于光纤激光切割机）一、工作前的准备与检查1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即米取措施进行处理，未处理完毕，不得擅白开动。
3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。
4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。
6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。
7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。
水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。
9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。
10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。
工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。
13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。
油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。
按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。
14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。
15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。
各管路连接牢固，无泄漏。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一．数控切割机维修保养说明1．使用情况及注意事项：①数控切割机的使用寿命与维修保养情况息息相关。
使用时切勿超负荷使用，注意保护好机器，防止磕碰等外伤现象的发生。
②定期检查数控切割机的机械结构、电气系统、液压系统等，以确保切割机的正常运转。
并定期做好检修、润滑和调整等维修保养工作，以确保切割机的正常性能和稳定性。
③使用或维修时，最好请经过培训和具有维修经验的人员进行操作，防止操作中出现错误。
④机械结构、电气系统、传动部分等处一般都需要添加机油等保养方式来保证其正常使用。
⑤若切割机发生故障，一定要及时停机处理，否则后果不堪imagining.2．日常维修保养工作：①摩擦部位及传动部位定期加润滑油②检查切割刀头，及时更换刀头。
③定期检查数控切割机每一位置的银保护带，防止被损坏，给运作带来影响。
④检查管路系统是否正常，避免地坪内漏气现象发生。
二．数控切割机安全操作规程：1．操作前，必须听取安全培训讲解，了解该设备特点、性质、工作原理等，并逐一检查该设备各个部位是否完好。
2．转动部分，如轴承、滑轮等应动态平衡并有完整的防护罩，防止在操作中发生的异物落入其中。
3．操作时，应将长发捆起，系紧袖口，穿好劳动鞋。
4．操作者不得穿拖鞋、套头衫、裤腿过长或袖口翻起的衣服等不符合安全操作规程要求的衣物。
5. 随时保持手部干燥，操作时必须戴好工作手套，避免遇到冷却液处于冷却状态的机体会因为手部温度太低而受到冻伤。
6．启动和停止切割机时必须确保人员不在切割区中。
7．如果是多人操作，需要有专人负责收拾斩割出来的零件等废料，在室内铺设垫子防止碎片漫天飞舞。
8．发现故障或异常情况时，立即停止切割机的运转，并及时找到有经验的人员处理问题。
9．严禁擅自操作、拆卸设备，以免造成人员伤害和设备损坏。
10．严禁在机器运行、切割时触碰刀头和料架等部分。
11. 记得在使用设备时结合人类的创意和智慧，让其活出更高的效益，而不仅仅是简单从运作结果中获益。
系列激光切割机安全操作及保养规程
系列激光切割机安全操作及保养规程激光切割机是一种高技术装备，在使用和维护过程中需要严格遵守操作规范和保养要求，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是激光切割机的安全操作及保养规程，供参考：一、激光切割机安全操作规程1.操作人员应接受专业培训，了解激光器原理、操作规范和应急处理等知识，经过考核合格后方可操作设备。
2.操作人员在操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常现象应及时报告维修人员处理。
3.切换设备电源前，应切断激光切割机及微机械设备的电源，并等待至少30秒后再开启。
4.操作人员应佩戴专业的防护眼镜和工作服，切勿在操作过程中离开设备或未经授权的人员操作设备。
5.在设备操作过程中，禁止近距离观察激光工作，以免造成眩光伤害，同时要保持操作环境通风良好。
6.禁止在设备运行时进行维护和修理工作，如需进行维护和修理，应先切断电源，确保设备完全停止工作后才能进行。
7.禁止将易燃、易爆等危险物质放置在激光切割机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
8.操作完成后，应及时关闭设备电源，并做好清洁和整理工作，确保设备处于安全状态。
二、激光切割机保养规程1.保养前，应切断设备电源，并等设备完全停止工作后再开始保养工作。
2.定期对设备进行清洁，包括外部机械部件和内部电子元件的清洁，使用专用的清洁剂和工具进行清洗，切勿用水直接冲洗设备。
3.定期对设备的电子元件和光路进行检查和调整，确保设备的工作稳定和精度。
4.检查设备的各个传动部件的润滑情况，定期添加或更换润滑油，确保设备的正常运转。
5.定期对设备进行维护保养，检查并更换设备的磨损部件，如镜片、聚焦头等。
6.定期对设备进行安全检查，检查设备的电源、电气线路等是否存在漏电、短路等问题，确保操作人员的安全。
7.定期对设备进行校准和调整，检查激光输出功率、切割速度等参数是否符合要求。
8.做好设备的运输和堆放工作，确保设备不受外部物体的损坏，防止设备的零部件丢失或损坏。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)
数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程（7篇范文）第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维护和修理人员，并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应阔别明火，并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时掌控，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。
●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器蓦地运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项（1）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
（2）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。
（3）操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。
（4）在操作中如遇到紧急情况时，要赶忙按下红色电源开关，防止发生意外。
（5）维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。
（6）关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。
（7）若发现管路有回火现象，要赶忙断电断气。
（8）如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
数控激光切割机安全操作及保养规程
数控激光切割机安全操作及保养规程数控激光切割机是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属制品、汽车制造、航空航天、火箭制造、电子电气等领域。
然而，数控激光切割机的操作过程中存在不可避免的安全风险，对此，我们应该采取合理措施，降低风险。
安全操作规程1. 员工要受过专业培训数控激光切割机属于高危机械设备，要求操作人员必须接受过专业培训，具备相关资格证书。
在操作之前，必须仔细阅读机床操作手册，熟知机床的各种功能和特点，掌握正确的操作方法。
2. 正确穿着劳动防护用品在操作数控激光切割机时，必须穿戴符合标准的劳动防护用品。
特别要注意的是，必须戴上防辐射护目镜，以保护眼睛不受激光辐射侵害。
同时，要选择适合的手套、鞋子和服装，以防止激光切割机运转时产生的辐射和飞溅物、切割废料对人身造成伤害。
3. 注意操作平台上的安全措施数控激光切割机所放置的操作平台必须符合防水、防潮、防爆、防尘和防电缆断裂的标准。
同时，平台上必须装备完善的安全措施，如紧急停机按钮等，以便在发生危险时及时采取措施。
4. 控制好切割过程中气体的使用在数控激光切割机的切割过程中，常会使用辅助气体，如空气、氮气、氩气等。
要注意对气体的使用进行合理的控制，确保气体的稳定性和流量的适当性，以避免气体的泄漏和爆炸。
5. 定期检查设备，及时维修为确保数控激光切割机的正常运转和安全性，必须定期进行设备的检查和维护。
应注意检查机床的各个部件的紧固状态和轴承的润滑情况、切割头和导轨的清洁情况，以及气体管路和电路的整体状况等。
如发现设备存在问题，必须及时采取维修措施，以免事故发生。
保养规程针对数控激光切割机的保养工作，我们主要从以下几个方面进行规范。
1. 必须进行指定保养数控激光切割机是高精度的机床，其具有高度复杂的电控系统和运动件。
为保证其正常和稳定的运行，必须进行正规的保养。
而保养则需依届数来进行，例如定期更换润滑油、电路元器件的更换等，遵循设备操作手册的指导。
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数控激光切割机操作规程
操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。
（本规程适用于光纤
激光切割机）
一、工作前的准备与检查
1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。
3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。
4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。
6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。
7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。
水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。
9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。
10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。
工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。
13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。
油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。
按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。
14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。
15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。
各管路连接牢固，无泄漏。
16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。
17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。
二、工作中操作与注意事项
1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。
2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。
3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。
4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。
5、光纤激光器和冷水机的开机顺序：开光纤激光器主电源，让光纤激光器部除温器运行30分钟以上，然后开冷水机运行；最好等冷水机高低温水实际温度达到设置温度围后光纤激光器上高压开机正常后出光切割。
6、床运行准备和激光器准备就绪，机床进入基准位置，选择工作状态，按键进入选择程序，检查切削头状态和设置无问题，启动操作程序，进入数控程序。
7、行中需进入新程序时，中断当前正在进行的程序不在重新开始时（中断的程序不应继续进行），按暂停键，机床不再进行任何动作，按下复位键，中断当前程序，选择进入新程序。
8、床运行时, 操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。
9、过程中无切割任务或休息时间超过1小时，关光纤激光器高压，不关激光器电源，关冷水机。
需再次切割产品时开冷水机运行，等冷水机高低温水实际温度达到设置温度围后光纤激光器上高压，然后出光切割。
10、次切割完毕后，及时提升割炬与料件保持一定的距离，以免碰到工件，撞坏喷嘴割炬。
并对工作台（格栅）进行清理，保持整洁。
11、中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。
12、行中出现故障需停机时，按下暂停键，机床不再进行任何动作后，方可进行检查处理。
故障排除后检查无问题，再开动机床。
13、中需停机处理问题时，机床速度应回零，将主轴起升，抬起切喷嘴割
矩，离开加工工件一定的距离（150mm）发生碰撞。
14、者要注意观察机床的运行状况，发生故障和异常时,立即停机，并关闭电源, 保护设备故障现场。
同时立即向有关人员报告。
15、作中要时刻经常注意机床传动部位的音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。
16、按设备操作规程和使用说明书规定步骤执行操作。
有紧急情况立即按急停按钮。
并对机床进行检查排除，确认无问题后再开动机床。
有问题必须立即处理，不许“带病”运行。
17、使用的各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效围，操作者不许擅自修改机床的参数。
18、在切割时，应从边缘开始切割，并按说明书的要求切割，切割喷嘴与工件表面的距离要合理，不许过载使用喷嘴，否则将损坏喷嘴。
19、工作中机床按操作规程和工艺规定进行加工。
不准随意、不准超规、超负荷、超重量使用，不准精机粗用。
20、运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。
机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。
21、停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手动空载试运行，确认无问题后再继续工作。
22、在使用过程中出现报警时，必须停机检查有无异常，发现异常的应及时排除，未发现异常的应消除报警。
报警消除不了的必须通知维修人员检查处理，未消除报警的不许开机。
23、电时，严禁在上进行焊接作业。
24、完工件后，及时清扫工作台上的割渣，严禁用高压风吹，以防粉尘进入设备零部件发生故障。
三、工作后操作注意事项
1、光纤激光器和冷水机关机顺序：关光纤激光器高压--关冷水机--
关光纤激光器主电源
2、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定，最后关闭氦气。
关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。
4、工作后认真清理现场熄灭火源、火种并及时关闭主电源、关断气源开关。
5、工作后认真清扫清理场地杂物，清除废屑,清除障碍物。
工具放到指定地点，对设备进行检查清扫擦拭润滑保养。
6、工作后清扫清理场地完毕后。
将设备运行情况和将班中发现的问题，认真填写到交接班记录簿上，做好交接班工作，确认无问题方可离开场地。
四、维护保养注意事项
1、每周进行一次排除，水冷机和空气压缩机过滤装置粉尘和污物，电器柜须关严防尘。
2、每班对机床进行清理擦拭保养，清除粉尘等污物，并进行加油润滑，保持设备整洁。
3、停机时间较长的，起用时必须检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，尤其对润滑点和管路中凝固的润滑油进行彻底的清除。
以保证润滑效果。
4、定期检查设备安全防护罩齐全完好，在设备上安装牢固。
5、周末和休假前对机床进行全面彻底的检查清扫擦拭维护保养。
6、每月对除尘系统彻底清理一次（包括拆下除尘器人孔门盖板，并将除尘器滤芯拆下拿出进行彻底的清除，清理粉尘时不得损坏滤芯。
经常检查阀门及管路是否有松动，如松动要及时处理。
五、安全注意事项
1、在使用本设备时，严禁违反本设备的安全操作规程及注意事项，操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。
2、严禁超负荷使用和不正确使用本设备，不按规定要求，不按操作规程和不按设备说明书操作本设备。
4、需要开门操作时，必须戴好激光防护眼镜。
5、严禁拆卸或停用设备安全防护装置。
检修拆卸的检修后立即恢复。
7、每次启动设备前，操作者必须检查确认在危险区域无人员停留和无障碍物。
以防发生危险。
8、激光是不可见光，功率密度高，容易对人体产生烧伤和辐射。
在使用激光器时，不要站在出光的路径上，以免被烧伤。
眼睛不要直接盯着激光，以免被灼伤。
9、设备周围和工作台（格珊）上下不许存放可燃易燃物及杂物。
10、工作后及时清理现场和设备周围的火种，及时清理可燃物和杂物。
11、设备附近应备有消防灭火器材。