激光切割机操作规程
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程引言概述：激光切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车创造、航空航天等领域。
为了确保激光切割机的安全运行和高效生产，操作规程至关重要。
本文将详细介绍激光切割机的操作规程，匡助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、操作前准备1.1 确认设备工作状态：在操作激光切割机之前，首先要确认设备的工作状态是否正常，包括激光源、切割头、气体供给等部件是否正常运行。
1.2 检查工作环境：确保操作环境干净整洁，无易燃物品和其他危（wei）险品，保证操作安全。
1.3 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套等，确保人身安全。
二、设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动激光切割机，确保设备处于正常工作状态。
2.2 设置切割参数：根据工件材料和要求，设置合适的切割参数，包括激光功率、切割速度、气压等。
2.3 进行切割作业：将工件放置在工作台上，根据设计要求进行切割作业，注意观察切割过程，及时调整参数。
三、操作注意事项3.1 避免空转：在设备运行时，避免空转操作，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
3.2 定期维护：定期对激光切割机进行维护保养，清洁设备表面和光学部件，检查设备运行状态，及时更换易损件。
3.3 安全关机：在操作结束后，及时关闭激光切割机的电源，清理工作台和周围环境，确保设备安全。
四、紧急处理措施4.1 紧急停机：在遇到设备故障或者其他紧急情况时，即将住手设备运行，并通知维修人员处理。
4.2 紧急疏散：如果发生火灾或者其他危（wei）险情况，即将疏散操作人员，并采取适当的灭火措施。
4.3 报警通知：在紧急情况下，及时向相关部门报警求助，保障人员生命安全和设备完好。
五、操作总结5.1 定期培训：定期对操作人员进行激光切割机操作培训，提高操作技能和安全意识。
5.2 持续改进：根据实际操作情况，不断改进操作规程，提高工作效率和设备利用率。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程激光切割机是一种高精度切割设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、玻璃加工等行业。
为了保证操作的安全性和切割效果的稳定性，有必要制定操作规程，以下是针对激光切割机的操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、切割过程的注意事项以及切割后的清理工作。
一、操作前的准备工作1.1. 确保操作人员穿着适当的劳保用品，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
1.2. 检查激光切割机的安装是否稳固，确保设备没有松动或损坏的部件。
1.3. 检查激光切割机的冷却系统是否正常工作，并及时补充冷却水。
1.4. 检查激光切割机的光路系统是否正确调整，确保激光束的聚焦点在物料上。
1.5. 检查激光切割机的气体系统是否正常工作，并及时补充切割气体。
1.6. 为了防止激光切割机产生的废气对操作人员和环境造成污染，应确保设备连接上排气系统。
1.7. 切割材料的准备工作，包括固定材料、调整切割速度和能量等参数。
二、切割过程的注意事项2.1. 在操作过程中，不要随便触碰激光切割机的任何部件，以防止意外伤害。
2.2. 切割材料时，应按照设备所规定的切割方向进行，确保切割线条顺畅。
2.3. 在切割过程中，应时刻关注激光切割机的工作状态，如有异常应及时停机检查。
2.4. 在切割过程中，切割区域周围应设有警示标识，并确保无人靠近切割区域。
2.5. 切割材料需要定位时，应使用专用的夹具或定位装置，避免材料移动或错位。
2.6. 在切割过程中，应定期清理切割区域的烟雾和废料，以免影响切割质量和设备寿命。
2.7. 在切割过程中，如发现激光切割机工作异常或有异常声音，应立即停机检查并排除故障。
三、切割后的清理工作3.1. 在切割完成后，首先停止激光切割机的工作，并关闭相应的气体和光路系统。
3.2. 在清理切割区域时，切勿用手直接接触刚切割完的物料，以免烫伤。
3.3. 使用专用的抽风设备和吸尘器，清理切割区域的烟雾和废料。
3.4. 将切割好的物料进行整理和分类，方便后续处理和使用。
激光切割机安全操作规程(三篇)
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，但由于其激光功率高、切割速度快等特点，使用时需要特别注意安全操作。
下面是激光切割机的安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、激光切割机的安全环境要求1. 激光切割机应放置在通风良好、无易燃物品和爆炸物的地方。
切割机周围不能有可燃材料，如木材、纸张等，以免发生火灾。
2. 工作区域内应设置明显的警示标识牌，标识明确的安全警示语，提醒工作人员要注意安全。
3. 工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常工作和操作者的安全。
4. 应设置专人负责激光切割机的使用和维护，确保操作者的安全和设备的正常运行。
二、激光切割机的操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握激光切割机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在开始操作之前，应检查切割机的电源是否正常，各个部件是否完好无损，如有异常情况要及时修复或更换。
3. 激光切割机使用过程中，不得擅自更改设备的工作参数，如功率、切割速度等。
如需调整，应由专人进行，并加强安全防护措施。
4. 激光切割机工作期间不得随意触摸设备，应尽量保持安全距离。
操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近激光束，以免发生伤害。
5. 激光切割机使用过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知专人进行维修。
6. 激光切割机操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域并保持整洁。
设备应定期进行维护保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、激光切割机的防护措施1. 在切割过程中，应使用良好的防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛，以免造成视力损伤。
2. 工作区域应设置特殊的防护隔离门，确保非工作人员无法随意进入工作区域。
3. 切割机应安装保护罩，以防止激光直接照射到外界人员或非目标物体上，造成伤害或事故。
4. 当激光切割机需要维修或清理时，应先切断电源，禁止开启激光切割机，以免误触激光束造成伤害。
5. 操作激光切割机时，应穿戴齐全的防护服，防止激光伤及皮肤。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程引言概述：激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套激光切割机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍激光切割机的操作规程，包括设备准备、安全操作、切割参数设置、维护保养以及常见问题解决等五个部分。
一、设备准备：1.1 确保工作环境安全：清理工作区域，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
1.2 检查切割机状态：检查切割机的电源、冷却系统、气体供应系统等是否正常，确保设备可以正常运行。
1.3 准备切割材料：根据需求准备好需要切割的材料，并确保其表面干净、平整。
二、安全操作：2.1 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保安全操作。
2.2 避免直接暴露于激光束下：在操作过程中，操作人员应避免直接暴露于激光束下，以免对眼睛和皮肤造成伤害。
2.3 禁止随意调整切割参数：操作人员不得随意调整切割参数，必须按照规定的参数进行操作，以确保切割效果和设备的寿命。
三、切割参数设置：3.1 选择合适的切割模式：根据切割材料的种类和厚度，选择合适的切割模式，包括连续切割模式和脉冲切割模式。
3.2 设置激光功率和频率：根据切割材料的特性，设置合适的激光功率和频率，以获得最佳的切割效果。
3.3 调整切割速度和焦距：根据切割材料的厚度和要求，调整切割速度和焦距，以确保切割质量和效率。
四、维护保养：4.1 定期清洁光学元件：定期清洁激光器的光学元件，包括激光头、镜片等，以保证激光束的质量。
4.2 检查气体供应系统：定期检查气体供应系统，确保气体的供应充足和质量良好。
4.3 定期检查冷却系统：定期检查冷却系统，确保冷却液的循环畅通，以保证设备的正常运行。
五、常见问题解决：5.1 切割质量不佳：检查切割参数是否设置正确，是否需要更换切割头或镜片等光学元件。
5.2 设备故障：根据设备报错信息，检查电源、冷却系统、气体供应系统等是否正常运行，必要时联系维修人员。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程引言概述激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
正确操作激光切割机可以提高生产效率，保障操作人员的安全。
本文将详细介绍激光切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作激光切割机之前，要检查设备是否正常运行，包括激光器、光路系统、气路系统等是否正常。
1.2 确认工件固定：在进行切割作业前，要确保工件已经坚固地固定在工作台上，避免在切割过程中挪移或者颤动。
1.3 穿戴防护装备：操作人员在操作激光切割机时，必须穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
二、操作步骤2.1 打开设备电源：按照设备操作手册的指引，正确打开激光切割机的电源，等待设备自检完成。
2.2 设置切割参数：根据工件材料和切割要求，设置激光功率、切割速度、气压等参数。
2.3 启动切割程序：在确认工件已经固定好后，启动激光切割程序，开始切割作业。
三、操作注意事项3.1 注意观察切割过程：在切割过程中，操作人员要时刻观察切割情况，确保切割质量符合要求。
3.2 避免操作失误：在操作激光切割机时，要避免操作失误，确保操作流程正确，避免对设备和人员造成伤害。
3.3 防止激光辐射：激光切割机产生的激光具有一定的辐射性，操作人员要避免直接暴露在激光下，并定期进行辐射检测。
四、操作结束4.1 关闭设备：在切割作业完成后，要及时关闭激光切割机的电源，确保设备处于安全状态。
4.2 清理工作台：清理工作台上的切割废料和杂物，保持工作环境整洁。
4.3 定期维护：定期对激光切割机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止未经授权人员操作设备：激光切割机属于高危设备，未经授权人员禁止操作。
5.2 注意防火防爆：激光切割机在工作过程中会产生高温，操作人员要注意防火防爆。
5.3 遵守操作规程：操作人员要严格遵守激光切割机的操作规程，确保操作安全。
激光切割机操作规程精选全文
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激光切割机操作安全规程为保障激光操作人员以及设备安全，我部门拟定以下安全操作规程，望操作人员仔细阅读并严格按照以下要求执行：
一、每日工作前
1、检查激光器、冷水机水温是否正常
2、检查气体气压是否符合要求
3、检查抽风机、冷干机和工业循环冷水机是否正常工作
4、检查聚焦镜是否污染（二氧化碳激光器直接拔出镜片观察,光纤激光器在运行半小时后用手感觉聚焦镜外壳处温度是否异常，确保无异常之后方可开启设备）
二、每日工作中
1、严格按照开关机顺序开启机器，以防止烧坏机器的电器元件，违规操作造成的设备损坏,责任自负
2、禁止湿手开启电源空开，防治触电
3、开启液态气体时,人脸不得对着气体的排气口，以防冻伤，操作时还需配带防冻手套，禁止在气体旁边，车间内抽烟，防止火灾
4、切割时确认材料种类，材料厚度和材料大小
5、调入程序并调节好切割参数后，模拟切割程序，确保无误之后方可执行切割程序
6、操作机器的时候必须关闭机床的防辐射门
7、操作IPG激光器必须配戴防辐射眼镜,否则禁止操作机器
8、禁止切割的过程中用肉眼直视切割火花，反之刺伤眼睛
9、禁止非专业人员开启激光器外壳，以防触电
10、严禁在机器运行中,操作人员离开操作台
11、在操作过程中，如遇零件发生旋转需要处理，需把程序暂停运行并把倍率打到“0”处，并关光后方可进入机床工作区域处理故障，操作人员处理故障的过程中，不允许任何人进入操作区域操纵机器。
激光切割机安全操作规程3篇
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名目第1篇g4020d激光切割机平安操作规程第2篇激光切割机平安技术操作规程第3篇激光切割机平安操作规程【第1篇】激光切割机平安操作规程1目的为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产平安,特制定本规程。
2适用范围适用于石英的激光切割工序的平安操作。
3平安操作规程3.1预备3.1.1 激光对人身体有不利影响,在操作过程中要爱护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。
3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。
男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看总电源。
检查电源电压和三相平衡度是否满意机床的电器要求。
3.1.4启动水冷机。
检查水温、水压是否正常工作。
3.1.5打开压缩空气。
检查气压是否正常。
3.1.6打氮气、氧气。
检查气瓶高、低压是否正确,假如高压低于0.6mpa则要更换气瓶。
3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。
3.1.8掌握系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。
回零时要先使z轴归零,并留意切割头位置,以免在归零时碰损。
3.1.9设备在使用前必需检查设备各项参数,确定无特别后再进行工作。
3.2操作3.2.1 操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避开被悬臂碰伤。
3.2.2 在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路掌握柜,防止高压电对人身体造成危害。
3.2.3切割前应认真审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后根据图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。
激光切割机的操作规程
激光切割机的操作规程激光切割机作为一种高精度、高效率的切割设备，在各种工业领域中被广泛应用。
为了保证激光切割机的安全操作以及高质量的切割效果，以下将详细介绍激光切割机的操作规程。
一、安全操作规范1. 保持操作环境整洁：- 切割区域应保持干燥、洁净，避免杂物堆积影响机器正常运行。
- 切割区域应设置明显的警示标识，防止他人误入或发生危险。
- 随时清理废料和金属屑，避免堆积引发安全隐患。
2. 确保安全装备使用：- 操作人员应穿戴适当的防护服、手套、眼镜、面罩等个人防护装备。
- 切割区域应设置充足的通风设备，以保护操作人员的呼吸系统。
3. 使用合适的切割材料：- 选择与激光切割机适配的材料，避免使用无法切割的材料，防止设备破损或操作失败。
4. 熟悉紧急停机及报警装置：- 激光切割机应设置紧急停机按钮和报警装置，操作人员应熟悉其使用方法，并在必要时及时报警或停机。
二、操作程序流程1. 打开激光切割机电源开关，确认设备正常启动。
2. 将待切割材料固定于工作平台上，确保其稳定不会移动。
3. 启动切割机电源，设置切割参数，包括切割速度、功率、聚焦镜头等。
4. 调整激光切割机焦距及焦点位置，确保切割效果最佳。
5. 打开辅助气体供应，根据切割材料的不同，选择适当的辅助气体。
6. 在激光切割软件中设置切割路径并进行检查，确保路径准确无误。
7. 确认无误后，按下开始切割按钮，激光切割机自动进行切割操作。
8. 在切割过程中，密切观察切割状态，确保切割质量和安全。
9. 切割完成后，关闭切割机电源，关闭辅助气体供应，并清理切割区域。
三、日常保养与维护1. 定期清洁激光切割机的外部表面，保持机器整洁。
2. 清理镜头和切割头，防止灰尘或烟雾附着影响切割质量。
3. 检查刀具与光源配件的磨损程度，及时更换。
4. 定期进行机器的维修保养，并根据使用情况调整切割参数。
四、常见故障处理1. 若切割未能成功，可检查激光光源是否正常、切割头是否被污染、切割参数是否设置正确等。
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操作规程
为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。
一激光切割机操作规程
1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。
2、接通机床总电源开关（□ON）。
3、接通机床控制电源（钥匙开关）。
4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。
5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。
冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。
6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。
注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。
必须改善气源，使之达标。
7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。
8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。
9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先
前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。
10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。
11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。
12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑
方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。
然后检查焦
点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。
14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。
15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再
继续切割，以免损坏设备。
16、工作完毕，按以下顺序关机：
1）关激光器高压。
2）在激光器面板关低压。
3）断开激光器总电源。
4）关冷水机组。
5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（OFF ）。
6）关冷干机。
7）关空压机。
8）关闭氮气和氧气阀。
17、断开稳压电源。
二数控激光切割机安全操作规程（PRC激光器）
1、开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁，激光器、机床的气路、水路是否通畅，有无泄
漏。
2、接通机床总电源、冷水机组电源、空压机及除尘风机电源。
3、开启激光器工作气体CO2、N2、He和辅助气体O2气瓶阀。
4、开启冷压机、冷干机。
5、各种气体的压力调节到合适的值。
6、接通机床控制电源、激光器电源（注意开启顺序）。
7、启动激光器
合上机床控制面板上的“激光器启动”开关，真空泵工作→涡轮机工作（此时激光器腔内系统压力保持在100Torr，水流量应保持在13加仑/分钟左右，激光器面板工作灯顺序点亮Vacuum Pump On→Compressor On→直至激光器面板出现“Hold”）。
8、出光
“功率调节”旋钮逆时针旋转至最小值，合上机床控制面板上的“高压启动”开关及“电子光闸”开光。
此时工作灯“高压启动”点亮，激光器进入冷启动状态，大约5分钟激光器冷启动结束，激光器进入正常使用状态→“激光器正常”点亮。
9、在使用激光之前，检查光束与喷嘴的同轴情况，以保护聚集镜；根据板料的厚薄调节焦
点的高低；调节“脉冲频率”的形式、“上升时间”及“占空比”。
10、开机和使用过程中，注意下列事项：
1）在开光闸时，除了被加工工件外，人和其他物件不应在激光照射范围内。
2）运行期间严禁操作人员离开。
3）一旦发现异常，立即按下急停开关。
4）经常检查冷却水温度、流量及工作气体压力。
11、工作结束时，按下列顺序关闭机器：
1）逆时针旋转调节功能“功率调节”旋钮至最小值。
2）关闭“电子光闸”开关。
3）关闭“高压启动”开关。
4）关闭“激光器启动”开关。
5）涡轮机停止运行后，开启激光器板上的“Manual Backfill”按钮。
Manual Backfill 灯红→Manual Backfill 灯熄灭，回充结束。
6）关闭激光器电源。
7）关闭机床电源。
8）关闭冷水机组电源、空压机及冷干机电源开关。
9）关闭激光器工作气体CO2、N2、He、辅助气体O2。
10）关闭空压机和冷干机。
11）打扫整理场地及数控机床。
三汇流排安全操作规程
1、检查
1）确认各原件间的螺纹连接可靠。
2）确认系统中的气瓶阀、截止阀（阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启）、减压器均处于关闭状态（调压手柄逆时针方向旋松）。
2、开启
1）依次缓慢打开所有气瓶的瓶阀，打开所有的高压截止阀。
确认一级和二级减压阀处于关
闭状态
2）调节一级减压器的左侧和右侧的输出压力P1、P2，使P1比P2大0.05-0.1Mpa，这样系统的左侧先供气。
调节二级减压器的输出压力P在0.4Mpa范围内（P即为系统的
输出压力，P2约为1.0-1.5Mpa）
3）当左侧气瓶气体用尽时，左侧减压器的输出压力会变小，此时系统会进行自动切换，转由右侧的气瓶供气。
此时，把右侧的输出压力调为P1，在更换左侧的气瓶时，把
左侧的减压输出压力调为P2。
使系统可以不间断地供气。
虽然左右侧的一级减压器
输出压力会随着更换气瓶而不断调整，但由于有二级减压器进行二级减压，所以整
个系统的输出压力是保持不变的，始终都是P。
3、更换气瓶
1）穿戴干净手套，谨防油脂、杂物等进入管道造成污染。
2）关闭气瓶侧的瓶阀和截止阀。
3）松开金属软管与瓶阀的螺纹连接。
4）微开新瓶的瓶阀，吹净瓶阀口的灰尘，然后关闭。
5）将高压金属软管与气瓶连接，确保螺纹连接紧密、牢靠。
6）打开瓶阀、截止阀，待命，随时接替另一侧供气。
四激光切割机使用规范
1.激光器
1）确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出，不可用“市电”输出。
2）确保激光器气体质量。
3）更换气瓶时，先将瓶嘴清洁干净，再开气吹掉瓶嘴内的杂物。
4）为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。
使用高纯氮（99.999%）作为ROFIN激光器的保护气体。
5）确保冷却系统可靠稳定运行，其温度、压力、流量满足激光器的要求，从而保证激光器的可靠稳定运行。
6）禁止开盖运行激光器，以策安全。
7）为激光器建造小房间，与外界隔离，确保除尘，室内加装空调，降温除湿，确保四季环境温度和湿度在露点以下
8）开门检修激光器时，确保高压电源断开，并且锁定。
在接触带电器件前，要确保高压对地放电完毕。
9）根据激光器的状态设置耗气量，增加耗气量，可提高激光质量，但会增加运行成本。
10）定期观察冷却水的流量、压力、水温，激光器的放电电流，涡轮机的温度、声音。
11）对激光器定期进行检修。
2.水冷机
1）确保水冷机电源稳定，相序正确。
2）确保水冷机顶部排风扇散热通畅。
3）水冷机外界温度≥5℃。
4）每日清理散热片上的灰尘。
5）确保冷却水成分符合要求。
6）注意水温设置与激光器相对应。
7）每周检查水位，水质，管路。
8）根据水质和PH值变化情况，每3-6个月更换冷却水。
9）每季度，清洗一次出水过滤器的滤芯，每年更换一次滤芯（PRC）。
3.主机
1）严格按照操作顺序开机、关机。
2）禁止无资质人员操作和维修机床。
3）机床工作期间，严禁人员和物品进入工作台，确保人机安全；操作人员要专注，遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。
4）调整机床光路、在随动方式下调整切割头，必须按照正确的操作次序进行，确保人机安全。
5）每次开机，要回参考点，检查清理聚焦镜片，校准光束—喷嘴的同轴度，打开切割辅助气体，瓶内压力应不低于1Mpa。
6）每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机，排放过滤器的积水。