司钻岗位安全操作规程
司钻安全技术操作规程
司钻工安全技术操作规程1范围本规程描述了司钻工安全技术操作的基本要求。
2定义司钻：工程勘察钻探中带班工人的职务名称，负责钻井设备和吊装设备的操作。
3一般要求3.1 岗位基本安全要求3.1.1 单项工程钻探前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。
3.1.2 1.2进入钻探现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。
3.1.3 施工前对所使用的设备及工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。
3.1.4 设备移动时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
3.1.5 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。
用机械搬运时，应有专人指挥。
3.1.6使用锤击器件时，应预防锤击落空、锤头脱落。
3.1.7登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料，禁止高空抛物，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
3.1.8夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器。
3.1.9使用电动工具作业时，应遵守《手持工具安全操作规程》的有关规定。
3.1.10使用机械设备时，应遵守相关《设备安全操作规程》的有关规定。
3.1.11夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
3.2安装、拆卸和搬迁钻机3.2.1安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。
3.2.2安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。
在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
3.2.3竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。
工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
3.2.4拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。
由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。
司钻安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2~3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3~5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3~5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1~3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
司钻岗位操作规程
司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
司钻安全技术操作规程(三篇)
司钻安全技术操作规程一、概述司钻是一种高风险的工作，需要操作人员具备丰富的经验和技术。
为了确保司钻作业的安全，减少事故的发生，制定本规程。
二、作业前的准备工作1.设备检查（1）确保司钻设备的完好，无损坏和故障。
（2）检查防护装置的有效性和可靠性。
（3）检查司钻井口的安全设备，如防火设施、锁定装置等。
（4）检查消防设备和紧急救援设备的完好。
2.人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，掌握司钻的操作技能和安全知识。
（2）严禁未经培训的人员进行司钻作业。
3.工作票制度（1）任何司钻作业必须通过工作票程序进行批准和监督。
（2）工作票上必须明确作业的内容、时间、地点、责任人等信息。
三、作业时的安全措施1.穿戴防护装备（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护帽、防护鞋、防护手套等。
（2）作业时必须佩戴耳塞或其他合适的防噪声设备。
2.设立警戒线（1）作业现场必须设立明显的警戒线，防止无关人员靠近。
（2）警戒线外必须设置告示牌，提醒人们注意危险。
3.使用防护设备（1）安装防护罩或防护网，防止杂物掉入司钻井口。
（2）设置干粉灭火器和沙桶，以备突发火灾。
四、作业过程中的安全事项1.定期检查设备（1）定期检查司钻设备的运行状况，发现问题及时修理或更换。
（2）定期检查防护装置的有效性，如防护罩、防护网等。
2.操作人员的安全行为（1）严禁穿插操作，在操作区域内必须专心作业。
（2）禁止在不安全的地方工作，如悬崖边、陡坡等。
3.防止滑倒事故（1）现场必须保持清洁，避免水、油或其他物质的积聚。
（2）使用防滑垫或其他防滑设备，确保作业人员的安全。
五、事故和应急处理1.事故报告与调查（1）任何事故发生后，必须立即进行报告，并迅速组织应急处置。
（2）对事故的原因进行调查和分析，以防止类似事故再次发生。
2.应急预案（1）制定针对不同事故的应急预案，明确责任人和应急措施。
（2）进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3.事故处理与记录（1）对每起事故进行处理记录，并及时整理归档。
司钻安全技术操作规程范本
司钻安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障司钻安全技术操作的顺利进行，防范和减少事故和风险，制定本规程。
第二章司钻安全技术操作要求第二条遵守现行法律法规，安全操作，杜绝非法行为和违规操作。
第三条严格遵守施工现场管控要求，划定安全区域和工作范围，并设置相应的劝离警示设施。
第四条严格遵守工作流程和工作程序，依据工艺要求操作，确保施工质量和安全。
第五条加强安全培训，提高员工安全技术操作意识和技能水平。
第六条确保配备必要的安全设备和工具，对设备和工具进行定期维护和检查。
第三章施工现场安全管理第七条按照现行有关规定对施工现场进行临时设施和安全设施的设置。
第八条严格落实现场人员出入登记制度，做好人员考勤和工时管理。
第九条制定施工现场安全整改记录制度，对发现的安全隐患进行整改和记录。
第十条加强对施工现场的安全巡查和监督，定期进行安全检查和评估。
第十一条加强对施工现场临时用电和用火的管理，确保用电和用火安全。
第四章安全防护设备和工具使用第十二条配备和使用符合国家标准和行业规范的安全防护设备。
第十三条加强安全防护设备的使用培训，确保员工正确佩戴和使用。
第十四条定期检查和维护安全防护设备，确保其完好有效。
第十五条严禁私自改装和损坏安全防护设备，及时上报和替换损坏设备。
第十六条使用工具前需要进行安全检查，确保工具无损伤并符合要求。
第十七条签订借用登记制度，借用工具需要填写借用记录，并保证安全使用。
第五章施工操作安全规范第十八条严格遵守工艺要求和操作规程，确保施工质量和安全。
第十九条加强对施工人员技能培训和安全意识教育，提高操作水平。
第二十条司钻过程中的负载控制，采取适当的操作措施，确保安全牢固。
第二十一条定期检查和维护司钻设备，确保其安全可靠。
第二十二条配备专业的司钻人员，对其进行培训和考核。
第二十三条加强作业环境的安全管理，控制噪音、粉尘等有害物质的产生和扩散。
第二十四条严禁在无操作人员的情况下进行开关操作，确保安全性。
司钻安全操作规程
司钻安全操作规程司钻是一项高风险的工作，需要严格遵守安全操作规程以保护工人的生命和财产安全。
以下是司钻的安全操作规程：1.资质和培训：司钻必须持有相应的资质证书，并定期参加培训以更新和提升技能水平。
2.穿着防护装备：在进行司钻作业之前，必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3.现场勘测：在进行司钻作业之前，必须进行现场勘测，确保无障碍物存在，并规避地质灾害风险。
4.安全设备检查：在使用司钻设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常，没有任何损坏或故障。
5.设备操作规程：司钻操作人员必须熟悉设备操作规程，按照操作指南正确操作设备，避免不必要的事故和故障。
6.固定设备：司钻设备必须牢固固定，以防止不必要的晃动或倾覆，并设立安全警示标志。
7.合理使用工具：司钻工作中需要使用各种工具，必须选择合适的工具，并按照正确的方法使用，以免造成伤害。
8.电气安全：在进行司钻操作时，必须确保电源开关处于关闭状态，并遵循相关的电气安全规程。
9.燃气和化学品安全：在司钻作业现场，必须遵守燃气和化学品的安全操作规程，正确储存、使用和处理这些物质，以避免事故发生。
10.避免过度劳累：司钻是一项体力劳动，操作人员必须合理安排工作时间，避免过度劳累和疲劳，以免影响安全。
11.及时处理事故：如果在司钻作业中发生事故或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，采取适当的措施处理事故，保护自己和他人的安全。
12.及时报告：司钻作业中发生的事故、故障或其他安全问题都必须及时向相关人员报告，以便采取适当的措施解决问题。
13.安全会议：定期组织安全会议，讨论和解决司钻作业中的安全问题，并提出改进措施以防止类似事故再次发生。
14.持续改进：司钻安全操作规程应不断改进和完善，以适应不断变化的工作环境和风险状况。
15.建立紧急预案：制定司钻作业的紧急预案，确保所有人员都知道应对紧急情况的正确步骤和措施。
司钻作业涉及到很多高风险的操作，只有严格遵守安全操作规程，才能有效保护工人的生命和财产安全。
2023年司钻岗位操作规程
2023年司钻岗位操作规程第一章总则第一条为了规范司钻岗位的操作行为，提高工作效率，保证工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事司钻工作的人员，包括司钻员、监察员等。
第三条司钻工作是指利用钻机进行钻探、采样、取心等作业的过程。
司钻员是钻机操作的负责人，必须具备相关操作经验和技术知识。
第四条司钻工作必须符合国家和地方的相关法律法规，严格执行安全操作规程。
第五条司钻员必须经过培训，并持有相关职业证书方可上岗操作。
第二章操作流程第六条司钻岗位操作流程包括设备准备、工作前检查、操作过程和收尾工作等步骤。
第七条设备准备包括检查钻机设备的工作状态，确认各部件完好可用；调查地质条件和勘探要求，确定作业方案；检查工作场地环境，确保安全条件符合要求。
第八条工作前检查包括检查工作人员的个人防护装备，确保穿戴正确；检查钻机设备的各个部件，确保无异响和松动现象；检查钻杆、钻头等配件的完好性和稳定性。
第九条操作过程包括钻机的开启和运转、控制钻杆的下降和回转、完成勘探任务等。
第十条收尾工作包括停止钻机的运转，清理工作场地，检查钻杆和其他配件的损坏程度，并做好记录。
第三章安全措施第十一条在操作过程中，司钻员必须严格遵守安全操作规程，保证人身安全和设备完好。
第十二条司钻员在进行操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十三条钻机设备必须经过专业人员的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十四条在钻井过程中，司钻员必须掌握钻井液的性质和使用方法，并按照要求使用。
第十五条司钻员在钻探过程中，必须时刻注意操作面前的动态，防止发生意外伤害。
第十六条如发现设备运行异常或者发生安全事故，应立即停止操作，并报告上级领导和维修人员处理。
第十七条在完成作业后，司钻员必须对钻机设备进行检查，清理工作场地，保持整洁。
第四章违规处理第十八条如发现司钻员违规操作，将依据公司相关规定进行处理，包括扣工资、警告、暂停操作资格等。
司钻岗位操作规程范本（2篇）
司钻岗位操作规程范本一、引言司钻岗位作为石油钻井作业中的关键岗位之一，对于保障钻井作业的安全和顺利进行具有重要意义。
为了规范司钻岗位人员的操作行为，提高作业效率和安全性，特制定本操作规程。
二、岗位职责1. 司钻负责指挥并控制钻井设备的运行，确保钻井作业正常进行。
2. 监测钻井参数，判断钻井状态，并根据需要进行相应调整。
3. 负责下达作业指令和指导作业人员的操作。
4. 协调其他岗位人员的工作，确保作业的协调进行。
三、操作准备1. 确认钻井作业计划和相关图纸，理解作业要求和目标。
2. 检查钻井设备的完好性，确保设备无故障并满足作业要求。
3. 与现场人员进行沟通，了解作业现场的具体情况。
4. 确认作业所需材料和工具的准备情况，如钻头、钻杆、润滑剂等。
四、操作流程1. 根据作业计划和指令，下达作业指令并指导操作人员进行准备工作。
2. 解析井下情况，包括井深、井眼、井壁等，并根据解析结果确定作业策略。
3. 调整钻井设备的参数，如转速、扭矩等，以适应作业要求和井下情况。
4. 监测钻井参数，如钻压、回压、钻速等，及时判断井下状态，并采取相应措施。
5. 根据作业要求和井下情况，调整钻井设备的工作状态和参数，确保作业的顺利进行。
6. 随时关注井下异常情况的发生，并迅速采取措施进行处理，保障井口安全。
7. 与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，确保作业的协同进行。
五、操作要点1. 注意安全。
作业过程中要严格遵守安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 熟悉设备。
掌握钻井设备的结构和工作原理，熟悉设备的各项参数和功能。
3. 维护设备。
保持钻井设备的正常工作状态，及时发现和处理设备的故障。
4. 紧急情况处理。
对井下突发情况要有应急预案，并能迅速判断和处理。
5. 与其他岗位协作。
与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，保证作业的协同进行。
6. 持续学习。
不断学习新的钻井技术和设备，提高钻井操作的水平和效率。
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司钻岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进
1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作
1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。
四、下钻操作
1、下钻时严格执行技术指令。
2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。
3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。
4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。
5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。
卡瓦距内螺纹端面50cm；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。
7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架。
8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。
用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。
用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水
闸门。
11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。
12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。
13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.
五、其它注意事项
1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。
2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。
3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。