锂电池-制片车间工作指引
• 作业要点
1、胶纸贴到正极耳高温胶纸的中部。 2、正极片贴胶纸在要贴实到位，禁止胶纸高出极片、起皱或极片贴胶纸不能自然 伸展。 3、用刀割断时注意不要伤及极片上端的高温胶纸。 4、使用美工刀片时注意安全。 5、作业时必须保持工作台面洁净。 6、不能用手直接接触极片。 7、操作时要戴好劳保用品。
负极贴胶纸
• 作 业 步 骤 一、将极片重量分档，整理标识后放进托盘。 二、将托盘放入烤箱，极片时呈坚直放置，做好进出时间的型号，批次号、 极性等相关记录 。 三、正极烘烤时，内部温度设定为100±5℃，时间为10小时，测温点以烘 箱中心位置的数据为准。 四、关好烘箱，抽真空，真空度设定为-0.095±0.005MPa，保持30分钟， 然后充10分钟氩气于-0.05Mpa,保持30分钟,每1.5小时抽真空、回充氩气 一次，烘烤时间到10小时后关掉电源，在真空状态下保存，同时对过程 做好记录。 五、在极片做完之后，即放入烘箱进行上述工艺操作，不用考虑下工序的 需求时间/日期，完成之后，还不能转到下工序时，可在真空下保存。到 下工序使用时，重新烘烤。 • 作业要点 1、作业时注意温度变化 2、严格控制真空度，温度和烘烤时间。 3、注意电、气及相关物料的安全使用。 4、极片放进烘烤箱后，实际温度达到工艺范围方可烘烤。 5、操作时戴好劳保用品。
• 作 业 步 骤 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。 三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的 粘敷物。 五、将压好且合格的极片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 • 作业要点 1、将对辊轮清洗干净。 2、极片必须经品管首检确定。 3、片时极片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双极片压边现象。 5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 7、连续5片报废，应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。
制片车间工作指引
1、生产操作时必须穿戴好劳保用品
2、必须做好首件三检工作 3、生产过程中要定时自检
4、生产中如有要异常及时反馈
正极分切
• 作 业 步 骤 一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm）， 边沿2~4边料为宜。 三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识 转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 • 作业要点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。
负极点焊极耳
• 作业步骤 一、调好点焊机。 二、每次取拿待冲压负极片100片左右。 三、将单个负极片焊极耳的一端放在双头点焊机下（从左到右）依次点焊， 每片负极片保持焊点数在8点，30系列以下则点6点。 四、工作时勿将手指放点焊头下。 五、作业完毕，进行5S工作。 • 作业要点 1、作业时要经品管首检确认，用手撕点好的极片极耳，焊点处铜箔撕破 为OK。 2、开机前检查设备运转情况，作业完毕后关闭电源。 3、压过的极片，极耳点焊处需平整。 4、注意操作安全。 5、手不能直接接触极片。 6、操作时戴好劳保用品：手套、手指套。
正极分档
• 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 • 作业要点 1、 严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、 取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。
负极分切
• 作 业 步 骤 一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm）， 边沿4~5边料为宜。 三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识 转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 • 作业要点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。正极烘烤Fra bibliotek负极片烘烤
• 作业步骤 一、将极片按重量档次，整理标识后放进托盘。 二、 将托盘放入烤箱，极片时呈坚直放置，做好进出时间的型号、批次号、极性 等记录。 三、 负极片烘烤时，烘箱温度设置为：80±5℃，时间为10小时，测温点以中心 位置的数据为准。 四、关好烤箱，抽真空20分钟，真空度为-0.095正负0.005mpa，保持30分钟然后 充10分钟氩气至于-0.05mpa，保持30分钟，每1.5小时抽真空，回充氩气一次， 烘烤时间到达10小时后关掉电源，在真空状态下保存，同时对过程做好记录。 五、在极片做完后，即放入烘箱进行上述操作，不用考虑下工序的需求时间，完 成之后，还不能转入下工序时，可在真空下保存。到下工序使用时，重新烘烤。 • 作业要点 1、作业时注意温度变化。 2、严格控制真空度、温度和烘烤时间 3、注意电、气及相关物料的安人使用。 4、极片放进烘烤箱后，实际温度达到工艺范围方可烘烤。 5、操作时戴好劳保用品。
负极对辊
正极超焊极耳
• 作 业 步 骤
一、调好点焊机。 二、将铝带放在正极刮料处刮粉短的一边并与极片垂直，下端与极片对齐。 三、一手拿极片，一手拿铝带，踩动脚动开关，使铝带点牢在极片上。 四、将点好的极片对齐，极耳理平。 五、将点好的极片流入下一道工序。 六、作业完毕，进行5S工作。
• 作业要点
1、作业时必需经品管首检确认，用手撕点好的极片极耳，焊点处铝箔撕破为OK。 2、点焊机要求以试调点焊焊牢为准。 3、点数必须点够，最少为两个点，正极耳的点焊点在极片的中下部，以便于焊盖板 时正极耳有一定的移动范围。 4、极耳下端与极片对齐，超出或不齐作不良处理。 5、极耳与极片垂直，不能斜置。极耳尽量靠近附料端，极耳表面状态应良好。 6、不能用手直接触摸极片。 7、操作时戴好劳保用品：手套、手指套。
正极贴胶纸
• 作业步骤
一、将正极片从托盘中取出平放在工作台上。 二、将12mm宽的胶纸放入胶纸座中，并放在身体的右侧。用左手拿捏正极耳处， 右手尖牵引胶纸至极片一端贴盖住正极耳的高温胶纸中部，（宽度贴住粉位1 或0.5mm）。 三、将贴好一面的黄色胶纸向前正面折叠即可,贴住正极耳至初始位置小刀划断即 可。 四、将正极片按工艺要求逐个贴好胶纸后放入托盘。 五、做好5S工作。
• 作业步骤 一、将负极片从托盘中取出平放在不锈钢的工作台上。 二、将8mm、14mm或6mm宽的胶纸用刀尖牵引至极片一端贴盖住负极耳 （贴住粉位1或0.5mm）。 三、翻转负极片,贴住负极耳至初始位置反面时用小刀划断即可。 四、将负极片按工艺要求逐个贴好胶纸后 放入托盘. 五、工作完成后做好5S工作。 • 作业要点 1、黄色胶纸出负极片顶端1~2mm。 2、负极片贴胶纸在要贴实到位，禁止胶纸起皱或极片贴胶纸不能自然伸展。 3、用刀割断时注意不要伤及极片上端的高温胶纸。 4、作业时必须保持工作台面洁净。 5、不能用手直接触摸极片。 6、使用美工刀片时注意安全。 7、操作时戴好劳保用品。
负极分档
• 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 • 作业要点 1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。
正极对辊
• 作 业 步 骤 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。 三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的 粘敷物。 五、将压好且合格的极片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 • 作业要点 1、将对辊轮清洗干净。 2、极片必须经品管首检确定。 3、片时极片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双极片压边现象。 5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 7、连续5片报废，应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。
负极裁尾边
• 作业步骤 一、负极片工艺要求的长度，作业人员在手动裁刀上用板条定 位，同时用长钢尺比照定位。 二、作业人员需戴好劳保手套。 三、试刀，观察运行是否正常。 四、将经过负极对辊机压过的负极片放入手动裁刀的定位板内， 有极耳的一端与定位板条靠昆并平齐，手动裁刀将压延后多 的部分切掉。 五、重复以上操作 六、作业完工进行5S工作。 • 作业要点 1、作业过程中严禁将手伸入裁刀裁切区域。 2、有接触负极片的作业都必需套好手套。 3、操作过程中要不断目测负极片长与钢尺的度是否吻合。
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18650流程与控制点
隔膜与负极覆盖差
三、装配车间工序简介-卷绕
5、卷绕方向极片覆盖差（外层负极超正极料长、内层负极超正极料长） 检测方式：每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖，分别用目镜和直尺测量两 种覆盖差尺寸。 不良影响：可能造成负极片未包住正极片，在电芯充电过程中，使正极脱 出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯中有游离的锂离子在负极 上堆积产生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产生安全隐患
18650流程及其控制点
三部品质王银城
一
18650锂电池生产流程
二
制片车间工序简介
三
装配车间工序简介
四
检测车间工序简介
五
电池生产过程中的关键控制点
一、18650锂电池生产流程
制片
投料 正极匀浆 正极涂布 正极碾压 正极分切
投料 负极匀浆 负极涂布 负极碾压 负极分切
装配
烘烤 卷绕 装载 入壳 点底焊 滚槽 注液
粉尘测试仪
1.注意检测粒径的选择； 2.测试的位置； 3.测试值为稳定后显示值； 4.测试的日常保养维护，及充电 的周期；
三、装配车间工序简介-卷绕
3、裁切毛刺异常 工艺要求：极片≤8μm；极耳毛刺≤12um； 检测方式：每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖，按《毛刺检测
作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。 不良影响：极片或极耳毛刺超出NG工艺要求可能导致毛刺OK 刺穿隔膜，使
①不良标贴的位置及外漏长度； ②分切的宽度； ③极片分切毛刺≤8μm； ④掉料露箔：依制程检验标准； ⑤边缘卷极片波浪严重; ⑥环境粉尘、环境温湿度：见 〈环境控制工艺标准〉。
三、装配车间工序简介
三部A线装配流程
极片烘烤
卷绕
锂电池-制片车间工作指引
制片车间工作指引
1、生产操作时必须穿戴好劳保用品 2、必须做好首件三检工作 3、生产过程中要定时自检 4、生产中如有要异常及时反馈
正极分切
作 业 步 骤
一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。
二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm） ，边沿2~4边料为宜。
正极对辊
作业步骤
一、打开电源，启动开机使机器正常运转。
二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。
三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的
粘敷物。
五、将压好且合格的极片转入下一工序。
五、在极片做完后，即放入烘箱进行上述操作，不用考虑下工序的需求时间，完 成之后，还不能转入下工序时，可在真空下保存。到下工序使用时，重新烘烤 。
作业要点
1、作业时注意温度变化。 2、严格控制真空度、温度和烘烤时间 3、注意电、气及相关物料的安人使用。 4、极片放进烘烤箱后，实际温度达到工艺范围方可烘烤。 5、操作时戴好劳保用品。
负极分档Байду номын сангаас
作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。
二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。
三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐 。
四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作业要点 1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。
五、做好5S工作。
作业要点
1、生产操作时必须穿戴好劳保用品 2、必须做好首件三检工作 3、生产过程中要定时自检 4、生产中如有要异常及时反馈
正极分切
作 业 步 骤
一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。
二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm） ，边沿2~4边料为宜。
正极对辊
作业步骤
一、打开电源，启动开机使机器正常运转。
二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。
三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的
粘敷物。
五、将压好且合格的极片转入下一工序。
五、在极片做完后，即放入烘箱进行上述操作，不用考虑下工序的需求时间，完 成之后，还不能转入下工序时，可在真空下保存。到下工序使用时，重新烘烤 。
作业要点
1、作业时注意温度变化。 2、严格控制真空度、温度和烘烤时间 3、注意电、气及相关物料的安人使用。 4、极片放进烘烤箱后，实际温度达到工艺范围方可烘烤。 5、操作时戴好劳保用品。
负极分档Байду номын сангаас
作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。
二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。
三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐 。
四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作业要点 1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。
五、做好5S工作。
作业要点
流程及控制点
三、装配车间工序简介-卷绕
7、极耳粘箔及拉力 工艺要求：拉力≥15N 粘箔面积＞2/3焊印 检测方式：每2H抽检1PCS电芯解剖测拉力、看粘箔情况 不良影响：高内阻
极耳上 有铝箔
极耳上 有铜箔
正极
负极
三、装配车间工序简介-装载机 装载机
托盘
A线 托杯
通规 B线
作用：把托盘中的电芯转移到托杯中;
B线装载机装备通规，作用：把卷芯放入 通规的圆孔内，卷芯直径较大时，电芯 不能落下，NG排出
NG
NG
OK
OK
NG
NG
OK
OK
三、装配车间工序简介-卷绕
4、正负极片覆盖差 工艺要求：正、负极片对齐度0.75±0.55mm
检测方式：换卷后抽检连续3PCS电芯按?X-RAY作业指导书?检测对齐度 不良影响：1〕正负极片对齐度超出工艺规格可能造成负极片未包住正极片，在
电芯充电过程中，使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯 中有游离的锂离子在负极上堆积产生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产 生平安隐患。
本卷须知： 1.假设卷芯直径较小、托盘位置偏 斜、
托杯位置偏移、夹爪错位等易造成 电芯极组损伤； 2.易碰弯极耳，造成下工序极耳定 位不良,NG排出
三、装配车间工序简介-入壳
入壳工序
入壳的作用： 1.放入下绝缘片； 2.弯折负极耳； 3.卷芯放入钢壳；
三、装配车间工序简介-入壳
注意事项 未放下绝缘片
4.注意极片外观：不掉粉、烤焦、边缘翘边；
三、装配车间工序简介-卷绕 动作示意图
隔膜1卷
正极耳 焊接台
卷芯运输带
负极耳 焊接台
正极片卷
终止胶带卷 隔膜2卷 负极片卷
锂离子电池生产作业方法(PPT 76页)
作业准备
1.原料、物料、工具按要求准备到位。 2.过程参数设置正确。 3.设备满足正常生产的需求检查和点检。 4.操作人员按要求穿戴劳保用品。
关键操作
1、确保设备、使用器具清洁干燥；设备可正常运行。开启电源，升起搅拌桨，在配 好的工艺所需的PVDF母液中加入工艺所需的导电剂（Super-P、KS-6)。 2、降下搅拌桨，将公转逐步增加至10rpm分散100～200rpm搅拌5min，直至导电 剂完全润湿为止。升起搅拌桨，用刮料板将搅拌桨和桶壁的导电剂干粉或料团刮下 。降下搅拌桨，开启公转与分散开关，将转速逐渐增加至公转30rpm，分散 2400rpm，搅拌1h。 3、升起搅拌桨，用刮料板将搅拌桨和桶壁的导电液刮下，拉出搅拌桶，将秤好的主 材分2～3次加入搅拌桶中，每次加入后要开启公转逐渐增加至10rpm，分散30～ 50rpm进行低速搅拌10min。然后刮壁厚开启公转逐渐增加至45rpm，分散500rpm ，搅拌2h。 4、加入剩余NMP,开启搅拌，将公转逐步增加至25rpm分散2400rpm搅拌2h。 5、高速分散结束后，将公转速度调至10rpm，分散200rpm，真空搅拌0.5h。 6、用黏度计测量浆料黏度，黏度符合要求则进行浆料过筛步骤或真空保存，如果不 合则进行调黏度工步。具体测黏度方法和浆料黏度标准见《测黏度工艺卡片》。 7、浆料固含计算补加少量的NMP，重新公转20rpm，分散2000rpm搅拌5min，再 将公转速度调至10rpm，分散200rpm，真空搅拌0.5h。然后再按步骤6进行。
异常处理
1、在步骤4中，如干粉未被完全浸润，则继续搅拌5min，直至干粉被完全湿润。 2、母液中如有料团，说明PVDF未完全溶解，需继续搅拌，直至完全溶解为止。如有 其它异常时及时通知技术人员。
锂电池制片机工作原理
锂电池制片机工作原理锂电池制片机是一种用于生产锂离子电池的关键设备。
它通过一系列的步骤和工艺，将锂离子电池的各个组件按照特定的规格和要求进行组装和封装，最终形成完整的锂离子电池产品。
锂电池制片机需要准备好各种必要的原材料，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液等。
这些原材料经过严格的质检和筛选后，进入到制片机的供料系统中。
在制片机的工作过程中，首先将正极材料和负极材料分别从两个不同的供料口进入到制片机的工作区域。
工作区域通常由一条传送带和一系列的工作台组成。
正极材料和负极材料在传送带上被平均分布，并按照预定的规格进行排列。
接下来，制片机会自动将隔膜放置在正极材料和负极材料之间，起到隔离电解液的作用。
隔膜的选择和放置位置对于锂离子电池的性能有着重要的影响，需要精确控制。
然后，制片机会自动注入适量的电解液到正极材料和负极材料之间，使其充分浸润。
电解液是锂离子电池中传导锂离子的介质，通过对电解液的控制，可以调节电池的容量和性能。
在注液完成后，制片机会自动将正极材料和负极材料进行叠层，形成电池芯的基本结构。
叠层的方式有多种，常见的有卷绕式和层叠式。
不同的叠层方式会影响电池的结构和性能。
制片机会将叠层好的电池芯进行封装。
封装通常包括两个步骤，首先是将电池芯进行切割和整形，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将电池芯装入金属壳体或者软包装等封装材料中，并进行封口和固定。
整个制片机的工作过程是自动化的，通过精确的控制和调节，可以实现高效、稳定地生产锂离子电池。
锂电池制片机工作原理的关键在于对各个组件的精确控制和组装，以及对工艺参数的严密控制。
只有在各个环节都严格符合要求，并且相互协调配合良好，才能生产出高质量的锂离子电池产品。
总结起来，锂电池制片机是通过将正极材料、负极材料、隔膜和电解液等原材料按照特定的工艺和步骤进行组装和封装，最终形成锂离子电池产品的关键设备。
它的工作原理涉及到供料、叠层、注液和封装等多个步骤，需要精确控制各个环节和参数，以保证生产出高质量的锂离子电池产品。
锂电池-制片车间工作指引
• 作 业 步 骤 打开电源，启动开机使机器正常运转。 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片， 二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量 。 一次取N片 将其平直放入对辊机。 三、一次取 片，将其平直放入对辊机。 待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐， 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的 粘敷物。 粘敷物。 将压好且合格的极片转入下一工序。 五、将压好且合格的极片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 作业完毕进行 工作，清洗辊轮表面。 关闭辊压机电源。 工作 • 作业要点 1、将对辊轮清洗干净。 、将对辊轮清洗干净。 2、极片必须经品管首检确定。 、极片必须经品管首检确定。 3、片时极片应平行垂直推进轧机。 、片时极片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双极片压边现象。 、严禁投双极片压边现象。 5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 7、连续 片报废，应停机并上报。 片报废， 、连续5片报废 应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。 、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。
负极分切
• 作 业 步 骤 卡尺定好极片放在分切机上的位置， 片试裁， 一 、 卡尺定好极片放在分切机上的位置 ， 取 2片试裁， 符合要 片试裁 艺标准为准，同时做好定位标识。 艺标准为准，同时做好定位标识。 用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm）， 二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负 ） 边沿4~5边料为宜。 边料为宜。 边沿 边料为宜 三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识 将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类， 转入下一工序。 转入下一工序。 作业完毕，进行5S工作 工作。 四、作业完毕，进行 工作。 • 作业要点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的极片不应堆的太高 ， 以免小片与小片边缘之间碰折。 、 切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 、严禁将手指放入辊刀切片处。 操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。
锂电池生产正极片刷片作业指导书
6．注意合格品和不良品的区分。
修改记录：
签名&日期
正极片刷片作业指导书
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正极片刷片作业指导书（制片）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．清洁工作台面，戴上手套、口罩劳保用品。
2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。
二．作业过程：
1．取已贴好胶纸的正极片，平放于工作台面上刷片头的左方，正极耳盖帽处朝后方，如图所示。（每次放50片左右）
2．启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片正极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部毛刷处，踩下气动开关，使刷片机头的上部毛刷向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下毛刷处通过。
3．依此将工作台上的正极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右部。
4．将刷好的正极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。
刷片机头下部毛刷Βιβλιοθήκη 片颁标准极片头部极片尾部
刷片方向
三．注意事项；
1．操作时需轻拿轻放。
2．确保极片干净、无粉尘。
3．作业时需挑出不良品。
4．刷片时注意刷连片、破边。
5．刷A品极片时注意极片档次的区分。
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正极片刷片作业指导书（制片）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．清洁工作台面，戴上手套、口罩劳保用品。
2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。
二．作业过程：
1．取已贴好胶纸的正极片，平放于工作台面上刷片头的左方，正极耳盖帽处朝后方，如图所示。（每次放50片左右）
2．启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片正极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部毛刷处，踩下气动开关，使刷片机头的上部毛刷向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下毛刷处通过。
3．依此将工作台上的正极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右部。
4．将刷好的正极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。
刷片机头下部毛刷Βιβλιοθήκη 片颁标准极片头部极片尾部
刷片方向
三．注意事项；
1．操作时需轻拿轻放。
2．确保极片干净、无粉尘。
3．作业时需挑出不良品。
4．刷片时注意刷连片、破边。
5．刷A品极片时注意极片档次的区分。
锂电池生产流程作业指导书模板
正极粉球磨作业指导书
操作步骤:
一．作业前的准备:
1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归”零”,若不能,及时向上级反映。
2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、 勺子、 劳保用品。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料( 锰酸锂、 三元材料、 钴酸锂) 、 正极导电剂用量。
3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中,以防极片打折;
4．拉浆过程中,每隔10min左右必须测量极片两边的厚度,如果有波动,应快速调整,并做好相应标识,必要时应停机调整,直到极片敷料量符合工艺要求;
5．作业过程中,使用刀表时,用力要适当,使用气胀轴时,应轻拿轻放,收带胶轮上如有粘附物,不可用刀片去刮,只能用碎布蘸取少量酒精擦除,并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位;
操作步骤:
一．作业前的准备:
1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常,检查刀表(百分表)读数是否准确,清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等,准备作业时需用的塞尺、玻璃棒(不锈钢棒)、胶纸、碎布、酒精、丙酮等,作业人员戴上口罩、手套等;
2．温度设置:分段设定烘箱温度(靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段) ,第一段: 120±5℃, 第二、 三、 四段: 130±5℃, 第五段:: 120±5℃( 所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准, 外置温度以此做依据) ;
4．作业完毕, 清洁保养设备, 做好工作记录和周围环境的”5S”。
三．注意事项:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后,才可开始进行试拉,拉浆时,应作好首件三检,极片两边厚度必须一致,敷料量必须符合工艺标准,手感无脱料现象,裁片、试压片一切情况正常,方可正式拉浆; (敷料量为工艺标准,厚度为参考对象)。
操作步骤:
一．作业前的准备:
1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归”零”,若不能,及时向上级反映。
2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、 勺子、 劳保用品。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料( 锰酸锂、 三元材料、 钴酸锂) 、 正极导电剂用量。
3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中,以防极片打折;
4．拉浆过程中,每隔10min左右必须测量极片两边的厚度,如果有波动,应快速调整,并做好相应标识,必要时应停机调整,直到极片敷料量符合工艺要求;
5．作业过程中,使用刀表时,用力要适当,使用气胀轴时,应轻拿轻放,收带胶轮上如有粘附物,不可用刀片去刮,只能用碎布蘸取少量酒精擦除,并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位;
操作步骤:
一．作业前的准备:
1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常,检查刀表(百分表)读数是否准确,清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等,准备作业时需用的塞尺、玻璃棒(不锈钢棒)、胶纸、碎布、酒精、丙酮等,作业人员戴上口罩、手套等;
2．温度设置:分段设定烘箱温度(靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段) ,第一段: 120±5℃, 第二、 三、 四段: 130±5℃, 第五段:: 120±5℃( 所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准, 外置温度以此做依据) ;
4．作业完毕, 清洁保养设备, 做好工作记录和周围环境的”5S”。
三．注意事项:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后,才可开始进行试拉,拉浆时,应作好首件三检,极片两边厚度必须一致,敷料量必须符合工艺标准,手感无脱料现象,裁片、试压片一切情况正常,方可正式拉浆; (敷料量为工艺标准,厚度为参考对象)。
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号
数量1
10
2
3
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50m Ω
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降
格
Ω
去第二
天数算，
序。
相减
制定者。
锂电池-装配车间工作指引
片人为破损； 4、每次每叠放置极片不能超过200pcs； 5、标示后转下一道工序。
卷绕
• 作业步骤 一、打开
三、对齐隔膜纸，将上层隔膜纸掀开，将负极片平齐地放在两层纸之间，前端要求 顶到隔膜纸，与卷针平齐，距两边要求一致，点动开关转半圈。
四、放下上层隔膜纸，保证两层纸对齐，负极片居中，将正极片平放在卷针和隔膜 纸之间，拉压紧隔膜纸与负极片，点动开关转半圈。
五、拉、压紧隔膜纸与极片，连续转动至最后一圈，最后一圈将下层的隔膜纸回包 住负极片，保证负极片最终不超过正极刮片位置。
六、卷紧最后一圈，使正极片包住负极片并贴上胶纸。 七、将卷针与卷芯一起取下，抽出卷针。 八、卷芯转入下道工序。 九、重复以上工作至作业完毕，进行“5S”工作。 • 作业要点 1、杜绝汗液、杂物沾到极片或隔膜纸上。 2、卷绕中隔膜纸与极片必须准确放置。 3、卷绕中力度一致均匀，谨防折断极片。 4、操作时要戴好手指套及口罩。 5、每卷好20只卷芯清理台面一次。
为短路电池 七、作业完后进行5S。 • 作业要点 1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节； 2、测量时注意必需带劳保用品； 3、注意保护电池外观。 4、操作时要戴好手套。
铝镍复合片焊接
•作 业 步 骤
• 一、打开单头点焊机的电源，开电容开关； • 二、设置工作参数，充电电压：160~200V； • 三、开压缩气开关； • 四、根据所焊的电池型号及铝镍复合片的规格调整烙铜点焊电极的距离； • 五、将铝镍复合带放在被点焊电池底部的中间位置，踩动脚踏开关进行焊接； • 六、作业完毕后，要进行5S工作。
12mm。 四、将胶纸包于卷芯底部。 五、自检：卷芯底部是否完全包住，底部极片是否有外露。 六、作业完后，进行“5S”。 • 作业要点 1、胶纸长度要严格控制。 2、卷芯底部要确保完全被胶纸包住，底部极片不能有外露。 3、操作过程中，严禁将隔膜纸弄破，以防短路。 4、操作时要戴好手套。
卷绕
• 作业步骤 一、打开
三、对齐隔膜纸，将上层隔膜纸掀开，将负极片平齐地放在两层纸之间，前端要求 顶到隔膜纸，与卷针平齐，距两边要求一致，点动开关转半圈。
四、放下上层隔膜纸，保证两层纸对齐，负极片居中，将正极片平放在卷针和隔膜 纸之间，拉压紧隔膜纸与负极片，点动开关转半圈。
五、拉、压紧隔膜纸与极片，连续转动至最后一圈，最后一圈将下层的隔膜纸回包 住负极片，保证负极片最终不超过正极刮片位置。
六、卷紧最后一圈，使正极片包住负极片并贴上胶纸。 七、将卷针与卷芯一起取下，抽出卷针。 八、卷芯转入下道工序。 九、重复以上工作至作业完毕，进行“5S”工作。 • 作业要点 1、杜绝汗液、杂物沾到极片或隔膜纸上。 2、卷绕中隔膜纸与极片必须准确放置。 3、卷绕中力度一致均匀，谨防折断极片。 4、操作时要戴好手指套及口罩。 5、每卷好20只卷芯清理台面一次。
为短路电池 七、作业完后进行5S。 • 作业要点 1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节； 2、测量时注意必需带劳保用品； 3、注意保护电池外观。 4、操作时要戴好手套。
铝镍复合片焊接
•作 业 步 骤
• 一、打开单头点焊机的电源，开电容开关； • 二、设置工作参数，充电电压：160~200V； • 三、开压缩气开关； • 四、根据所焊的电池型号及铝镍复合片的规格调整烙铜点焊电极的距离； • 五、将铝镍复合带放在被点焊电池底部的中间位置，踩动脚踏开关进行焊接； • 六、作业完毕后，要进行5S工作。
12mm。 四、将胶纸包于卷芯底部。 五、自检：卷芯底部是否完全包住，底部极片是否有外露。 六、作业完后，进行“5S”。 • 作业要点 1、胶纸长度要严格控制。 2、卷芯底部要确保完全被胶纸包住，底部极片不能有外露。 3、操作过程中，严禁将隔膜纸弄破，以防短路。 4、操作时要戴好手套。