风机选择
风机选型手册
风机选型手册一、风机类型选择根据使用场景和具体需求，选择合适的风机类型。
一般而言，风机类型可分为离心式、轴流式、罗茨式等。
在选择时，需要考虑风机的压力、流量、噪音、效率等因素，以及安装空间和环境条件。
二、风量与风压计算根据实际需求，计算风机的风量和风压。
风量是指单位时间内通过风机的空气体积，风压是指空气在通过风机时所受到的压力。
在计算时，需要考虑管路阻力、设备所需风量等因素，以确定合适的风机和风压。
三、风机尺寸确定根据计算结果，选择合适的风机尺寸。
在选择时，需要考虑风机的效率、噪音、重量等因素，以及安装空间和环境条件。
一般来说，较大的风机能够提供更高的风量和风压，但也会带来更高的噪音和重量。
四、空气动力学设计进行空气动力学设计，优化风机性能。
空气动力学设计包括叶轮形状、叶片角度、流道设计等，这些因素都会影响风机的性能。
通过优化设计，可以提高风机的效率、降低噪音、减小阻力等。
五、机械设计及材料选择进行机械设计及材料选择，确保风机稳定可靠。
机械设计包括支撑结构、轴承系统、传动系统等，材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。
在选择时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、重量等因素，以确保风机能够稳定可靠地运行。
六、控制系统与调速方式根据实际需求，选择合适的控制系统与调速方式。
控制系统包括启动方式、保护装置、控制柜等，调速方式包括变频调速、液力耦合器调速等。
在选择时，需要考虑控制精度、稳定性、可靠性等因素，以确保风机能够根据实际需求进行调节和控制。
七、安装与维护要求根据实际情况，确定合适的安装与维护要求。
安装要求包括基础设计、安装位置选择、管路连接等，维护要求包括定期检查、清洗、润滑等。
在确定时，需要考虑安装空间、环境条件、使用频率等因素，以确保风机能够安全可靠地运行，并延长其使用寿命。
风机选型原则
风机选型原则风机选型原则是指在选择风机时需要遵循的一些基本规则和原则。
正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低风机使用过程中的能耗和维护成本。
下面就介绍一下风机选型的原则。
1. 确定风机的工作条件在选择风机时，首先需要确定风机的工作条件，包括风量、风压、温度、湿度等参数。
只有明确了这些参数，才能选择合适的风机型号和规格。
2. 选择合适的风机类型根据不同的工作条件和使用要求，可以选择不同类型的风机，如轴流风机、离心风机、混流风机等。
不同类型的风机有着不同的特点和适用范围，选择时需要结合实际情况进行考虑。
3. 确定风机的运行效率在选择风机时，需要考虑其运行效率。
一般来说，高效率的风机不仅能够节约能源，还能够降低使用成本。
因此，在选择风机时，需要尽可能选择高效率的产品。
4. 选择合适的尺寸和规格根据实际需求，选择合适的尺寸和规格也是非常重要的。
如果选用过大或过小的风机，都会影响其运行效果和使用寿命。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并选择合适的尺寸和规格。
5. 考虑风机的噪音和振动在使用风机时，噪音和振动也是需要考虑的因素。
如果噪音和振动过大，不仅会影响工作环境和生产效率，还会对设备造成损坏。
因此，在选择风机时，需要考虑其噪音和振动水平，并选择符合要求的产品。
6. 选择可靠性高的产品在选择风机时，除了考虑性能和效率外，还需要考虑其可靠性。
选择可靠性高的产品，可以降低故障率和维护成本，同时也可以提高生产效率。
总之，正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低使用成本和维护成本。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并结合以上原则进行综合考虑。
风机选型计算公式
风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。
2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。
3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。
公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。
4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。
公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。
5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。
以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。
-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。
-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。
6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。
-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。
-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。
以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。
实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。
选风机参数
选风机参数【最新版】目录1.选择风机的重要性2.风机参数的确定3.风机参数对风机性能的影响4.如何选择合适的风机参数正文一、选择风机的重要性风机是一种广泛应用于工业、建筑和民用领域的设备，主要用于通风、排烟、冷却等。
选择合适的风机对于保证设备运行效率、降低能耗和维护成本具有重要意义。
二、风机参数的确定在选择风机时，需要考虑以下参数：风量、风压、功率、效率、转速、噪音等。
这些参数将直接影响风机的性能和使用效果。
1.风量：风机的风量是指单位时间内通过风机的空气体积。
选择风机时，应根据实际需求确定风量，过大或过小都会影响使用效果。
2.风压：风机的风压是指风机对气体压力的提升能力。
风压的选择需要考虑输送气体的距离和高度，以及管道阻力等因素。
3.功率：风机的功率是指风机在运行时所需的动力。
选择风机时，应根据实际需求和考虑节能因素，选择合适的功率。
4.效率：风机的效率是指风机的输出功率与输入功率之比。
选择风机时，应选择高效率的风机，以降低能耗。
5.转速：风机的转速是指风机每分钟转动的圈数。
选择风机时，应根据实际需求和考虑噪音等因素，选择合适的转速。
6.噪音：风机的噪音是指风机运行时产生的声音。
选择风机时，应选择噪音较低的风机，以提高使用环境的舒适度。
三、风机参数对风机性能的影响风机的参数对风机的性能有着重要的影响。
例如，风量和风压直接影响风机的通风效果；功率和效率影响风机的能耗；转速和噪音影响风机的使用环境。
四、如何选择合适的风机参数选择合适的风机参数，需要根据实际需求和考虑各种因素。
例如，如果需要输送气体到较远的地方，应选择风压较大的风机；如果考虑节能，应选择效率较高的风机；如果需要在噪音较小的环境下使用，应选择噪音较低的风机。
风机选型原则
风机选型原则风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，其主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
今天我们所讲到的风机选型主要是指通风机的选型。
下面大家跟小编一起来看一下吧。
1、根据场地的规模测算所需风量，然后根据场地的大小和所需风量来确定所需风机的规格与数量。
2、根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。
如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
3、所选择的通风机应考虑充分利用场地的原有设备，根据原来的设施设计，从而保证现场安装过程的顺利，更能够节省投资，保证通风机的安全正常工作。
4、再根据这些风机的用途、工艺要求及使用场合，选择风机的种类中国风机交易网、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使风机运行时使用工况点接近风机特性的高效区。
5、当根据各种方法确定了所需风机型号与数量之后，很有可能依然有两款以上的风机适用，这时我们通常选择效率较高、机号较小的一种，同时也要根据价格、制作工艺、安装便利程度和保修服务等因素充分考虑。
6、对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。
通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。
7、风机选型还应该了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。
8、选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，微博威海网库-风机交易可不装设仅为启动用的阀门。
选风机参数
选风机参数1. 引言风机是一种常见的工业设备，被广泛应用于空调、通风、供暖等领域。
在选购风机时，选择合适的参数非常重要，因为不同的应用场景和需求需要不同的风机参数。
本文将介绍选风机参数的相关知识，并提供一些实用的选购建议。
2. 风机参数的种类及意义在选购风机时，有许多参数需要考虑。
下面是一些常见的风机参数及其意义：2.1 风量风量是指单位时间内通过风机的气体体积。
它通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）来表示。
正确选择合适的风量可以确保系统正常运行，并满足通风或空调需求。
2.2 静压静压是指气体通过管道或设备时产生的压力差。
它通常以帕斯卡（Pa）或英寸水柱（inH₂O）来表示。
静压越高，说明系统阻力越大，需要更强大的风机来克服阻力。
2.3 功率功率是指风机运行所需的电力消耗。
它通常以瓦特（W）或马力（HP）来表示。
正确选择合适的功率可以确保风机正常运行，并避免能源浪费。
2.4 噪音噪音是指风机运行时产生的声音。
它通常以分贝（dB）来表示。
在一些对噪音敏感的场所，如办公室或住宅区域，需要选择低噪音的风机。
3. 如何选择风机参数在选择风机参数时，需要根据具体的应用场景和需求进行考虑。
下面是一些实用的选购建议：3.1 确定所需风量首先，根据实际需要确定所需的风量。
可以通过计算或测量来得到准确的数值。
考虑到未来可能的扩展和变化，建议选择稍大于实际需求的风量。
3.2 考虑静压要求根据系统中存在的管道、过滤器、换热器等设备，确定系统中的静压要求。
确保选购的风机具有足够的静压能力以克服阻力，并保持系统正常运行。
3.3 节能与效率考虑在选择风机参数时，应考虑其能源消耗和效率。
选择具有较高效率的风机可以减少能源消耗，并降低运行成本。
3.4 噪音限制如果应用场景对噪音有严格要求，建议选择低噪音的风机。
可以查看产品规格表中的噪音数据，并选择符合要求的风机。
3.5 考虑环境条件在选择风机参数时，还需要考虑环境条件。
如何选择适合旅行使用的电吹风机：重量、功率等要点
如何选择适合旅行使用的电吹风机：重量、功率等要点选择适合旅行使用的电吹风机是一个关键的决定，因为它将直接影响到您出行时的舒适度和实用性。
在选择电吹风机时，重量、功率以及其他关键要点都应该被考虑。
本文将为您提供一些关于如何选择适合旅行使用的电吹风机的建议和指导。
首先，重量是选择旅行用电吹风的关键因素之一。
由于旅行时需要经常携带电吹风，因此选择一个轻便的型号非常重要。
重量较轻的电吹风机不仅便于携带，还可以减轻您的行李重量。
通常，旅行用电吹风的重量应该控制在500克以下，这样您可以轻松地放入行李箱或随身携带。
其次，功率也是选择旅行用电吹风的重要因素。
一般来说，电吹风机的功率越高，风力和吹干效果越好。
然而，在旅行中，您可能需要节省电力或在一些特定场合使用电吹风，这就需要选择适当的功率。
对于旅行用电吹风机来说，800-1200瓦的功率是一个不错的选择。
这个功率范围可以提供足够的吹干效果，同时也避免了过高的功率消耗。
除了重量和功率外，还有其他一些要点需要考虑。
例如，折叠设计可以使电吹风更加便携，并节省空间。
选择一个带有折叠功能的电吹风机，可以方便地收纳在行李中，并且不会占用太多空间。
另外，您还可以考虑一些额外的特点来提高使用体验。
例如，选择一个带有不同温度和速度设置的电吹风机，可以根据需要来调整吹风温度和风力大小。
这将使您在旅行中可以根据不同的气候和发型需求来调整吹风机的功能。
此外，噪音也是一个需要考虑的因素。
如果您对于电吹风机的噪音比较敏感，那么选择一个噪音较小的型号非常重要。
一些电吹风机在设计上采用了降噪技术，可以有效减少噪音，提供更加安静舒适的使用体验。
最后，品牌和质量也需要被考虑。
选择来自知名品牌且拥有良好口碑的电吹风机，可以提供更可靠和持久的性能。
虽然价格可能会稍高一些，但是质量和可靠性的保证是不可忽视的。
在总结中，选择适用于旅行的电吹风机时，重量、功率、折叠设计、调节功能、噪音和品牌质量是最重要的要点。
排风机选型
排风机选型
选择合适的排风机，需要考虑以下几个因素：
1. 用途：确定需要排风的场所，例如厨房、浴室、车间等。
不同场所的排风需求不同，选择的排风机型号也会有所差异。
2. 风量：根据场所的大小和通风要求确定需要的风量。
一
般来说，较大的场所需要更大的排风机风量。
3. 噪音：考虑使用场所的噪音要求，选择噪音较低的排风
机型号。
4. 功率：根据电源供应和使用场所的功率要求选择合适的
排风机功率。
5. 安装方式：确定排风机的安装方式，例如吊装、壁挂、
屋顶安装等，选择相应的排风机型号。
6. 防护等级：根据使用环境的特点选择合适的排风机防护
等级，以保证安全可靠。
7. 品牌和价格：根据个人喜好和预算，选择具有良好口碑
和性价比高的品牌和型号。
最后，建议与专业的排风设备供应商或安装工程师咨询，根据具体情况进行选型。
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定义GB/T7021-1986《离心泵名词术语》（离心泵的）叶轮——把能量传给液体的具有叶片的旋转体。
HG/T3186-1987《化工用离心式压缩机名词术语》（离心式压缩机）叶轮——是级中作功的元件，它由叶片、轮盘、轮盖等零件所构成；气体在其流道中获得能量。
GB/T3858-1993《液力传动术语》（液力偶合器）叶轮——具有一列或多列叶片的工作轮。
分离心叶轮、向心叶轮、轴流叶轮。
（轴流式压缩机）叶轮——由动叶栅和轮盘组成的组合件，是转子的主要部分。
它是轴流式压缩机中唯一向气体传递能量的部件。
HG/T3160-1987《搅拌设备名词术语》搅拌设备(叶轮）——现用，搅拌器。
不再使用叶轮，搅拌轮。
编辑本段离心泵叶轮分类离心泵叶轮主要有以下4种形式,（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式1—叶轮；2—后盖板；3—轮毂；4—前盖板；5—叶轮密封环；6—加强筋(1) 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。
闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用最多。
适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
(2) 半开式叶轮--一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。
半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。
半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。
(3) 开式叶轮----只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。
叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。
离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。
叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提高抗汽蚀能力,但制造难度较大,造价较高。
炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。
焊接叶轮是近年发展起来的,多用于铸造性能差的金属材料(如铁及其合金)制造的化工用特种离心泵。
焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。
叶轮根据叶片形状的分类离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种，如图1所示。
机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。
其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。
平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除高最效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。
前向叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片。
目前采用平板型叶片的离心风机较多，如6-5.4（30）、5-8.7（48）等型号风机均是。
图1 叶片形状（a）平板叶片；（b）圆弧窄叶片；（c）圆弧叶片；（d）机翼型叶片；（e）平板曲线后向叶片编辑本段离心式压缩机叶轮又称工作轮。
离心式压缩机中惟一对气流作功的元件。
转子上的最主要部件。
一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成。
气体在叶轮叶片的作用下，随叶轮作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮后的压力得到提高。
对叶轮的要求是：(1)能给出较大的能量头；(2)气体流过叶轮的损失要小，即气体流经叶轮的效率要高；(3)气体流出叶轮时各参数合宜，使气体流过后面固定元件时的流动损失较小；(4)叶轮型式能使级或整机性能曲线的稳定工况区及高效区范围较宽。
常分为闭式、半开式和开式叶轮。
在风里发电机组中，叶轮由轮毂和叶片组成。
风经过叶轮，带动叶轮转动，从而带动发电机转动，将风能转化为电能。
此时，要求叶轮转动时有足够大的迎风面，以从风中提取足够多的能量；同时，在风速过大时，要能够自动调整叶片迎风角度，避免因受力过大而损坏机械。
叶轮的常用材料有：铸铁，青铜，不锈钢，锰青铜，蒙乃尔合金，INCONEL, 及非金属材料。
非金属材料有分：PPS塑料，酚醛树脂等等。
目前酚醛树脂做的叶轮的国内还没有，美国有家SIMS公司是专业做这种石墨基增强酚醛树脂纤维材料SIMSITE，并且已经应用于离心泵的叶轮。
酚醛树脂耐碱性极好，极其适合用于泵送海水的工况。
编辑本段风机叶轮的磨损与防止措施风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。
而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。
作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此必须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。
若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。
这不仅会给叶轮制造工艺带来困难,而且从经济角度来看也不合理。
因此提高风机叶轮的表面质量,对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。
1.涂覆防磨涂料目前主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料,橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。
为使890耐磨化合物能在风机叶轮上使用,我公司和切斯特顿公司联合进行了一些试验。
890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料,这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。
但890耐磨化合物涂覆厚度必须得达到6mm或再厚一些,这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的,同样,在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。
2.叶片表面堆焊表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以保护叶片和提高叶片寿命。
叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金属属于马体钢,有一定的抗磨损能力,但堆焊裂纹倾向较大。
D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金,由于WC熔点和硬度都很高,所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击,硬度HRC≥60,堆焊金属裂纹倾向较小。
至于D237与D317B焊条堆焊我公司在马鞍山钢铁公司烧结风机叶轮上已进行了对比试验,试验结果表明D317B焊条堆焊抗磨损及耐冲击能力优于D237。
现在D217、D237及D317B焊条已成功使用在我公司的烧结风机叶轮上,在各钢铁企业的使用情况也良好。
3.表面喷焊(喷涂)喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。
现在各喷焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。
它们的喷焊层基本组织是Ni-Cr-Fe的固溶体,同时存在着大量硼的化合物和碳化钨,这些WC颗粒均匀分布在Ni基喷层中,这些颗粒是均匀而不连续,但可以形成一个硬度达HRC70的骨架。
Ni基材料则填充在骨架中,在经受磨粒冲刷时,可以承受高度磨粒的磨损。
喷焊表面硬度为HRC55～70,其基本成分为Ni60%+WC35%。
我公司在宝钢二期工程中应用了该技术,随后又在攀枝花钢铁公司、首都钢铁公司、鞍山钢铁公司、马鞍山钢铁公司等钢铁公司应用,使用效果良好。
2001年,又在武汉钢铁公司IDF转子上喷焊和局部喷涂WC粉末,效果良好。
哈尔滨焊接研究所也研制了部分镍基喷涂粉末及镍基硬质合金,现已用于电站锅炉风机的叶轮修复上。
风机叶轮的防腐蚀措施风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。
由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。
为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生,通常采用以下措施:选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。
1.叶轮耐腐蚀磨损材料的选择奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)屈服强度低,不适宜制造转速高的叶轮,适用于作为一般的低速风机防腐叶轮材料。
在含有CO2等带腐蚀性气体及烟雾的介质时主要用Cr13类不锈钢,但应注意应力腐蚀,而要求耐蚀性强转速高的风机叶轮则广泛使用了马氏体沉淀不锈钢,如0Cr17Ni4Cu4Nb及FV520B 等。
2.叶轮耐蚀层的涂镀非晶镀镍—磷(Ni-P)合金是近几年比较成功的一种表面防腐涂镀方法。
由于理想的非晶态结构和镀层的合金特性,避免了晶界腐蚀和晶界缺陷,镀层硬度为HRC50～70的Ni-P合金镀层耐腐蚀、耐磨损及对盐酸、硫酸、磷酸和烧碱的耐蚀性强。
风机叶轮表面涂镀非晶镀镍—磷(Ni-P)合金作为一种良好的耐腐蚀工艺方法,我公司已成功使用在马鞍山钢铁公司及武汉钢铁公司的风机上,效果良好。
3.叶轮耐蚀层的喷涂风机叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。
喷涂材料有镍及镍合金丝、粉;不锈钢丝、粉等。
镍及镍合金喷涂层对氢硫酸、磷酸、氰化氢酸、氢氟酸、醋酸、硫酸亚铁溶液和干燥气等介质,耐腐蚀性较好,但对盐酸、硝酸、醋酸钾、亚硫酸等介质,耐腐蚀性则不好。
不锈钢中的奥氏体不锈钢用于热喷涂较多，如1Cr18Ni9Ti，具有良好的工艺性，在多数氧化性介质和某些还原性介质中有较好的耐蚀性。
我公司在云南锡业公司风机的叶轮表面上热喷涂了1Cr18Ni9Ti,应用效果良好。
风机叶轮耐蚀性还有其他一些方法，比如橡胶防腐涂料，环氧树脂涂料等。
我公司对离心式风机叶轮用了切斯特顿公司的897表面用复合材料做了一些耐腐蚀性试验，效果良好。
风机叶轮的耐磨与防腐方法较多，受风机运行系统工况条件及叶轮制造工艺方法不同的限制，风机叶轮的耐磨与防腐方法各企业也有差异。
离心式通风机可分为前倾式（β2>90º)、径向式（β2=90º)和后倾式（β2<90º)三种，如图4-2-2。
β2不同，通风机的性能也不同。
矿用离心式通风机多为后倾式。
`同规格情况下，后倾式凤机安装空间要求小于前倾式风机；前倾式一般为鼓风机，后倾式为引风机；前倾式风机的优点是造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。
缺点是性能曲线形状可能与管网阻力曲线平行，且系统静压降低可能导致电机过载。
另外，叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。
: k) v( z9 t& d$ U/ p$ N5 `1 B# F 后倾叶片风机的优点是效率高且功率曲线无过载。
其功率曲线通常在常用范围的中部达到最大值，这样一般不会超载。
叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统。
后倾叶片风机的缺点是由于叶轮运行速度较高，所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，另外静压的波动容易引起工况的变化。