2010年车间工作总结暨20xx年车间生产经营目标
2010年车间工作总结暨2011年车间生产经营目标
2010年车间工作总结暨2011年车间生产经营目标各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 2010年工作总结暨2011年生产经营目标一、2010年的主要工作总结再付出辛勤和洒满汗水的道路上，我们脚踏实地的送走了2010年，怀着充满希**和激动的心情，我们又信心百倍地迎来了新的一年。
2010年对于金属车间而言是一个充满挑战的一年，在废钢处的正确领导下，车间全体职工齐心协力、团结拼搏、务实创新、开拓进取，各项工作都取得了一定的成绩，现从几方面对车间本年度的主要工作总结如下。
顽强拼搏、锐意进取、各项工作有序发展今年以来，金属车间可谓困难重重，面临人心浮动，设备、人员、物资交接烦琐、产品销售不畅等因素，车间领导班子不畏艰难，带领全体职工团结一心、奋力拼搏，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，创造性地开展工作，形成了一支特别能战斗的队伍，更重要的是车间领导班子始终坚持把残疾职工的冷暖放在第一位，每时每刻为残疾职工着想，在生活和工作上对残疾职工体现了父母般的关爱，在车间形成了一种凝聚力和向心力的集体奉献精神，正是这种精神，使车间领导班子能够和广大职工一道，攻坚破难、同舟共济，实现了车间各项工作的持续发展，全年生产基本达到预期目标。
2010年生产产品统计表产品冷轧带肋弹簧卡子标牌热电偶年累计生产数388.3248.7525118.47积极调整、应对挑战、销售工作井然有序在市场萎缩，产品技术落后，销售工作遇滞的情况下，车间采取走出去的举措，深入到各分厂了解产品的使用情况，征询他们对产品的意见，准确掌握了市场的信息变化，车间紧紧围绕产品供应计划，积极调整生产结构，本着“效率更高、质量更好、服务更优”的目标，精心安排、科学组织，加强生产管理和与用户的沟通和交流，通过车间的不懈努力，目前已基本完成供应计划，保证了车间稳定较快发展。
2010年产品销售统计表；产品分类冷拔丝弹簧卡子标牌热电偶合计年销售数164.437272.9829619.485—销售收入822.1943.68177.670.541114.1强化安全、培训为基、态度决定细节安全工作是稳定车间生产，保障职工权益，保证车间效益的重中之重，是车间进一步发展的基础，安全无小事，每一个细小的管理漏洞，都会给安全工作带来不可预测的后果，为了克服各种不利因素对我们安全工作造成的影响，车间在总结经验的同时，积极探索和学习安全管理办法，结合车间实际对安全工作进行加强和创新，使车间的安全工作得到很好的保障，全年车间没有发生一起安全事故。
2010年机修车间年终总结
2010年机修车间年终总结2010年结束了,我们设备保障部机修车间伴随着公司的成长和发展,经历了保障高产稳产、如何克服设备故障等诸多考验,自身的综合素质得到了很大提高,为公司2010年生产任务的完成做出了有力的保障。
2008年,全年开机282天,计划性停机约66天,设备故障造成停机413小时,约17天，全年机电设备故障停机率为5.12%，明细如下表：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12停机时间（h）202.8 19.6 4.9 81.4 26 4.3 11.4 19.5 22.1 13.13.34.5故障率(%) 28.21 3.93 0.95 11.57 4.07 0.79 2.05 2.67 0.82.333.41 0.93一.2010年工作总结2010年我们从设备管理、设备维修、设备保养、设备制作和安装、团队建设等方面做了一些工作。
1.设备管理方面1.1.建立健全设备档案，每天收集机修工的维修情况，每周收集各部门设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。
2.2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最小范围内。
2．设备维修方面1.1.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。
2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成，对一些常用的备品备件仓库有合理储备。
3.3. 2010年机修工维修内容有记录的就多达500余项，较大的维修活动如下：1）对三台锅炉6套给煤绞龙进行了更换；2）对碎煤机进行了大修，更换了主轴、圆盘、筛网、环锤等；3）对1#锅炉引风机进行了大修，更换了主轴、轴承、叶轮；4）对锅炉脱硫碱水循环泵二台进行了大修，更换了主轴、轴承、叶轮，叶轮由铝合金改为不锈钢；5）对膨化系统L203刮板头轴断裂进行了更换，头轴直径由160mm增大到200mm；6）对预处理部分刮板的减速机机座因强度不够进行了更换，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提高了刮板的运行稳定性；7）对三台软化锅的导轨楔铁因磨损陆续进行了更换，对锅筒进行了加固处理；8）对TP01斗提机减速机及机座进行了更换；9）对TP12、TP13、TP15刮板的轨道进行了更换；10）破碎机换辊和破碎辊重新拉丝22对；11）对浸出器因反转造成的履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进行了修理，并更换了尾轴的铜套一个；12）对浸出9#刮板减速机进行了更换，对头轴磨损及轴承损坏进行了改善性修理，努力做到进口设备的配件国产化；13）对浸出5#刮板头轴一侧的轴承及座进行了更换；14）对两台磷脂干燥器的下部铜套进行了更换，对铜套的润滑方式作了改进；15）对浸出二台循环水泵进行了大修，更换了主轴、叶轮、轴承和机封；16）对筒仓1-B04皮带机，1-E03斗体机更换了皮带；17）对粕库2-E01斗体机，2-T02、2-T05皮带机更换了皮带和头轮。
2010年工厂车间工作总结及2011年工作计划
2010年工厂车间工作总结及2011年工作计划各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢2010年已过去。
在过去的一年里，我车间在公司和厂部的正确领导下，取得了一定成绩。
一年来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，加强管理，精心组织检修、运行工作，努力降低生产成本，提高经济效益，为我厂完成节能降耗任务做出了应有的贡献。
为了总结经验，弥补不足，现对我们一年来的工作进行简单回顾：一、安全方面：职工的安全是第一位的，我们认真贯彻执行安全生产责任制，深入细致地检查分析车间的事故隐患并逐一消除，防止新安全隐患的出现，从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法，使人人都能看到危险。
让职工知道安全事故是什么，怎么把不利因素转化为可控因素。
利用班前会，班后会讲安全，提高员工的安全意识。
我们利用班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据生产特点对碱烧伤、烫伤进行重点教育；每月进行一次紧急事故演练，使职工的紧急事故处理能力显著提高。
我车间和检修二车间及大修车间做好充分的配合，及时做好管道的测厚、更换、检修工作。
保证了安全检修、安全运行。
2010年我车间发生工伤事故1起，分析原因为安全意识不强、眼高手低所至。
今后需加强对职工的安全意识教育，确保2010年不出现工伤事故。
二、生产方面：面对提产任务，我车间员工充分发扬不怕苦、不怕累的精神，安全、高标准的完成了提产前的各项工作，使生产没有因我车间而耽误。
我们还完成了各组管道化的20次酸洗检修工作。
使公司的提产计划没有在我车间受阻。
在技术方面改进工艺流程。
提出了多项技改方案。
通过认真研究分析，提出了用新蒸汽冷凝水加热管道化第五层的技改方案，以充分利用新蒸汽冷凝水的余热。
每组每小时可节省2-10吨的新蒸汽。
因充分利用消耗了新蒸汽冷凝水的余热，新蒸汽冷凝水的温度大幅下降，使送往蒸发的冷凝水管道不再因震动而泄露，同时减少了蒸发热水槽的排气量。
车间2010年度工作总结及2011年工作规划
车间2010年度工作总结及2011年工作规划2010年在紧张和忙碌中过去了。
在这辞旧迎新之际，我们四楼车间生产部现就针对本部门一年来的工作做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。
现总结如下：一、生产和产量方面在过去的一年里,生产部进行了大量的制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的国外客户(泰国、俄罗斯等)对产品的质量标准大副提高,客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时,新机型工序难等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成.使得我们公司产品产量在这一年内相对09年的年产量提高了许多。
如主机年产量相对提升20%，电池年产量相对提升22%，座充年产量相对提升30%，同时这一年里还大批量的生产了许多模型机。
二、制度体制方面在面对公司的快速发展，公司的制度体制完善与否也是至关重要的。
在总经理助理黄助、生产部林经理等领导不断发挥他们的丰富管理才能，公司在这一年里前后出台了多项生产工作制度。
（1）KPI绩效考核制度一方面给员工有了新的薪资的提升空间，而不再是以往仅靠加班和换岗的方式来提升；另一方面有目标性的提高了员工的生产明确性，避开了生产的随意和盲目性。
依据这一制度提升和激发了大部分员工生产的积极性。
（2）6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内；大部分员工能够按要求佩带静电环；（3）离岗证制度在借用离岗证很大程度上改善了员工随意走动和离岗现象，使得车间流水生产能够顺利进行等。
三、产品质量方面在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会使，及时总结每个时期生产问题，的为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。
在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。
根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。
2010年车间工作总结
2010年车间工作总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢2010年车间工作总结；转眼间2010年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。
以想干事、会干事、干成事为目标。
认真履行职责，圆满完成各项任务。
为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。
为了做好2011年的各项工作，现对2010年的工作总结如下：一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了自身专业知识学习。
车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习API标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了10年的安全生产。
2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。
四、现场管理得到改善。
制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
总之，10年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：1、安全管理力度不够。
安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。
2010年车间年度总结
2010年车间年度总结年过去了，过去的一年里在大家共同的努力下我们丙班出色的完成了车间里的安排的各项工作。
在结合丙班自身优势充分调动班组成员的积极性的基础上我们进一步创新思路，在班组自身建设、班组日常工作经验的积累、班组成员技术培训与强化中我们取得了良好成果。
）班组自身建设日常工作中我们丙班以老员工带动新员工，让新员工的活力带活整个班组。
充分发挥老员工的模范带头作用以良好的行为、规范的操作示以新员工，组长带头主值配合先从班组骨干的自身起做到严以律已，很好的起到了带头作用在新员工中也树立良好的威信对班组工作的安排也更加的合理，与此同时也给新员工们了一个主动学习的机会从而使他们在自我总结的同时，有了先进标榜在侧面也促进了新员工们的成长。
虽然班组成员几经调动，但工作中逐渐培养起来的高度的工作热情、高度的责任感主人翁精神一直是我们丙班的主流精神动力，也是我们班在过去的一年中能够取得良好成绩的最大制胜法宝，）班组日常工作经验的积累三人行必有我师焉班组成员新老交错，这也正好给了大家了良好的学习机会。
老员工作经验丰富，新员工思想较为先进，工作活跃正好形成优势互补。
成员们在班组生产中做好总结与创新，对过去的工作遇到的问题以及解决的方法都做好了记录，同时又不断思考新方法来解决遇到的难题。
一年里在大家的努力下我们丙班在一次风机的起停日常维护保养中取得了良好的心得，对风机的油压油温在不同的环境中不同的要求都做了很好的总结；在对精炼脱硫设备日常点检中对灰仓的清灰与积灰的处理中也积累了独特的方法，尤其在对精炼提升机的改造过程成更是取得了宝贵经验。
总结一次风机的起停中遇到的问题我们变得更加冷静考虑的也更加全面，从而在以后的工作中对突发事故处理有了更好的应急措施。
）班组技术培训与强化理论与实践并重，技术与人文相通一方面我们丙班重视车间里培训机会，借助的培训资料充实每位组员。
另一方面在对除尘设备的改造与完善过程中虚心向专业人员请教，对设备工艺要求运行特点及各个因素的限制条件做以重点标记，同时将培训中得到的理论知识自觉的与生产中总结到的经验相结合，从而提高大家的业务专业能力使每位成员在岗位上能够独挡一面。
车间生产方面总结范文（通用10篇）
车间生产方面总结车间生产方面总结范文（通用10篇）总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编精心整理的车间生产方面总结范文（通用10篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间生产方面总结1新的一年即将来临，20xx年不知不觉地过去了。
在过去的一年中，没有一点前展。
在即将踏入某某年之际，作为一名车间主任我对我在某某年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。
一、加强生产管理车间制定了详细的规章制度。
在制度的约束下，和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的产品要高质量，要求员工认识到质量的重要性。
二、质量监控协助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们正典人所提倡的“正品”。
三、在管理方面提出的三效管理方式1：向管理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够合理规范的进行操作。
没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。
2：向管理要效率，合理进行工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最适合的岗位工作，提高设备的利用率，提高工作效率。
节约生产成本。
3：向管理要效力，对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。
在这点上要注意员工的思想动态，根据我个人的管理经验做好员工的思想工作，提高员工的凝聚力。
这样才能出效力。
杜绝员工出人不出力的现象。
我觉得一个好的管理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。
四、设备的生产每个月都进行维护保养，有专人负责。
车间主任负责监督，确保正常生产，一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。
五、新员工的培训对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。
员工的思想素质低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。
生产车间工作总结范文
生产车间工作总结范文
《生产车间工作总结》
经过一个月的努力，我们生产车间的工作取得了一定的成绩。
在本次总结中，我将就工作的亮点和不足进行分析，并提出改进方案，以期在接下来的工作中取得更好的成绩。
首先，我们在新产品生产方面取得了一定的突破。
通过大家的共同努力，我们成功地推出了一款新产品，并取得了不错的销售成绩。
这充分体现了团队合作的力量，也证明了我们在技术和生产水平上的实力。
同时，我们在生产效率方面也有了一定的提高，订单完成率和产品质量得到了客户的一致好评。
然而，也有一些不足之处需要我们改进。
生产过程中出现了不少的质量问题，有些产品需要经过多次调整才能符合客户的要求。
这严重影响了我们的生产进度和产品质量，也让客户对我们的信任度下降。
此外，生产过程中出现了一些安全事故，虽然没有造成重大损失，但也给我们敲响了警钟。
为了改进工作，我们提出以下几点方案：首先，加强质量管理，严格按照标准操作流程进行生产，确保产品质量。
其次，加强员工培训，提高员工的专业技能和安全意识。
最后，加强团队协作，健全内部管理机制，建立更加严格的检测和反馈体系，及时发现和解决问题。
总的来说，我们在这一个月的工作中取得了一些成绩，但也暴露出一些问题。
希望在接下来的工作中，我们能够加以改进，
不断提高自身的竞争力，以更好地满足市场的需求。
相信在大家的共同努力下，我们定能取得更加出色的成绩。
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2010年车间工作总结暨20xx年车间生产经
营目标
2010年工作总结暨20xx年生产经营目标
一、2010年的主要工作总结
再付出辛勤和洒满汗水的道路上，我们脚踏实地的送走了2010年，怀着充满希**和激动的心情，我们又信心百倍地迎来了新的一年。
2010年对于金属车间而言是一个充满挑战的一年，在废钢处的正确领导下，车间全体职工齐心协力、团结拼搏、务实创新、开拓进取，各项工作都取得了一定的成绩，现从几方面对车间本年度的主要工作总结如下。
（一）顽强拼搏、锐意进取、各项工作有序发展
今年以来，金属车间可谓困难重重，面临人心浮动，设备、人员、物资交接烦琐、产品销售不畅等因素，车间领导班子不畏艰难，带领全体职工团结一心、奋力拼搏，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，创造性地开展工作，形成了一支特别能战斗的队伍，更重要的是车间领导班子始终坚持把残疾职工的冷暖放在第一位，每时每刻为残疾职工着想，在生活和工作上对残疾职工体现了父母般的关爱，在车间形成了一种凝聚力和向心力的集体奉献精神，正是这种精神，使车间领导班子能够和广大职工一道，攻坚破难、同舟共济，实现了车间各项工作的持续发展，全年生产基本达到预期目标。
2010年生产产品统计表
产品
冷轧带肋
（吨）
弹簧卡子
（万个）
标牌
热电偶
（万支）
年累计生产数
388.3
248.75
251
18.47
（二）积极调整、应对挑战、销售工作井然有序
在市场萎缩，产品技术落后，销售工作遇滞的情况下，车间采取走出去的举措，深入到各分厂了解产品的使用情况，征询他们对产品的意见，准确掌握了市场的信息变化，车间紧紧围绕产品供应计划，积极调整生产结构，本着“效率更高、质量更好、服务更优”的目标，精心安排、科学组织，加强生产管理和与用户的沟通和交流，通过车间的不懈努力，目前已基本完成供应计划，保证了车间稳定较快发展。
2010年产品销售统计表；（万元）
产品
分类
冷拔丝
（吨）
弹簧卡子
（万个）
标牌
（万个）
（万支）
合计
年销售数
164.437
272.98
296
19.485
—
销售收入
822.19
43.68
177.6
70.54
1114.1
（三）强化安全、培训为基、态度决定细节
安全工作是稳定车间生产，保障职工权益，保证车间效益的重中之重，是车间进一步发展的基础，安全无小事，每一个细小的管理漏洞，都会给安全工作带来不可预测的后果，为了克服各种不利因素对我们安全工作造成的影响，车间在总结经验的同时，积极探索和学习安全管理办法，结合车间实际对安全工作进行加强和创新，使车间的安全工作得到很好的保障，全年车间没有发生一起安全事故。
1、安全检查；今年以来车间组织多次检查，发现很多各类隐患和问题，整改率达到98％，隐患比较突出的问题主要体现在，⑴、安全防护设施不到位，⑵、设备跑冒滴漏，⑶、劳动防护用品的穿戴，⑷、岗位操作规程的执行等，车间根据检查出的隐患和问题，加大整治力度，及时进行了整改，制定了一系列整改措
施，有效遏制了安全隐患的发生。
2、安全教育培训；⑴由于车间的特殊性，残疾职工所占的比例较多，在安全管理上存在一定的难度，车间利用各种形式，加强与残疾职工的沟通交流，让职工明白安全工作的重要性。
同时对残疾职工加强了岗位安全学习和培训，健全了安全生产操作规程。
⑵因为生产供应计划的改变，车间几次对生产班组进行了调整，给安全工作带来诸多隐患，针对这一情况，车间首先对新调换岗位的职工进行了安全操作规程岗前培训，对重点岗位针对性的扩大了安全培训对象和范围，使职工的安全观念从“要我安全”转变为“我要安全”，进一步提高了职工对安全生产的认知程度。
3、消防演练；车间根据安全条列规定，对职工进行了消防灭火实际操作，操作前由专业人员现场逐项讲解，逐步分解操作细节与动作，实际演练操作中，职工们踊跃参与，通过实际操作演练让职工们熟悉了消防器材的使用方法，学习了有关消防知识，达到了消防培训和实际演练的目的。
（四）注重维护、检查落实、强化现场管理
车间始终坚持把保生产、提质量、降成本、增效益作为一项基本原则，对违规操作、违纪现象和违反现场管理的不良工作程序等行为及时进行了制止，全年生产运行平稳，各项工作有序开展。
1、落实制度建设；设备是生产的基础，维护是设备的基本，车间紧紧围绕人员、设备、管理这三个工作重点，建立健全了各项规章制度，所谓有制度不执行等于零，为把各项工作落到实处，车间不定期的对各班组的生产情况和制度落实进行了检查、督促、收到了良好的效果。
2、强化设备巡检和日常维护工作；为使设备处于良好的状态，车间制定了设备巡检制度和设备维修维护制度以及整改落实措施，加强了对重点设备的维护，消除了设备故障隐患，做到勤检查、勤维护，对查出的问题逐条逐项核对落实，保证了设备的正常运转。
3、狠抓节能降耗；通过各项制度的落实，有效地降低了产品的成本，车间多次召开节能降耗职工动员会议，通过各种形式让职工从思想上认识到节能降耗的重要性，要求从一点一滴做起，同时对原材物料进行合理配置，做到有效库存，保证了车间节能降耗工作的有效开展。
4、加强定置管理；对车间的区域进行了责任划分，实施卫生达标责任制，并对各班组生产现场实施定置管理，备品备件、原材物料、产成品按区域摆放整齐，标识明显，重新划分规范了休息室，对生产现场定置管理采取有效措施，责任到人，制定了生产现场定置管理规定和定置管理图标，车间的生产环境有了进一步的改善。
（五）扶残助残、关爱职工、改善生产生活环境
今年以来，车间领导班子本着“高度关心、高度关爱、高度关注”的扶残助残工作精神，根据车间实际情况，采取了一系列的扶助行动和职工生活环境的建设工程。
1、车间针对冬季取暖和职工洗澡困难等问题，在处领导的关心下，安装了燃油锅炉，并发动全体职工，共同努力，发挥集体的智慧，克服供暖系统配件缺乏，物资供应不畅等困难，修旧利废、就地取材、大胆创新，历经两个月安装了两套的暖气设施，直接供暖面积约为700多平方米，为车间节约了约两万余元暖气安装资金，车间还因地制宜、合理布局，**改建了总面积约60多平方米的澡堂更衣间及附属设施，为职工解决了后顾之忧。
2、改善了挂钩组的生产环境，以前挂钩组的工作现场照明不足、异味冲鼻、环境昏暗压抑，车间经过调研决定将挂钩组调至生产环境相对较好的南工作间。
3、把最宽敞的休息间配置给了综合组（多数为智残职工），使他们有了一个舒适明亮的休息环境。
4、车间还多次走访患病残疾职工的家庭，给残疾职工带去废钢处及车间的真诚关爱，给今年退休的残疾职工周来强赠送了退休纪念品等等措施，拉近了与残疾职工的距离。
5、为标牌印刷间修补了漏雨屋顶，标牌印刷间因屋顶漏雨一直不能很好的有效发挥空间的作用，给工作带来很多不便，车间组织人员及时修补了屋顶漏点。
二、存在的主要问题
处领导的重视是我们搞好生产工作的前提，广大职工的支持是我们圆满完成工作的基础。
在过去的一年里，我们虽然做了许多工作，但还存在着一些不足之处，在今后的工作中应该时刻注意和逐步改进，不足之处具体体现在以下几个方面。
1、管理不够规范过于粗放，精细化认识、率先垂范不够，下一步我们要在加强
管理，细化管理上下功夫，重点抓制度、抓规范、抓现场管理。
2、与残疾职工之间的沟通交流力度不够，缺乏坚毅的信心和执着的信念，应调整沟通方式，增加沟通交流的形式，以增强车间的凝聚力和向心力。
3、职工的安全意识略显淡薄，由于车间的特殊性，在一些可能造成事故的微小细节还没有引起足够的重视，“安全第一、预防为主”的思想还没有落到实处。
4、违反劳动纪律的现象时有发生，职工的主观能动性还没有完全发挥。
5、适用市场变化的能力有待加强，应对措施不够，下一步应转变经营思路，集思广益、开拓视野，寻找更多效益增长点，积极寻找与市场接轨的途径，摆脱当前产品销售的窘境。
以上存在的问题，我们要在以后的工作中，积极找出问题的症结，积极研究、逐一解决，通过我们的不断努力，金属车间的管理工作会有一个新的提高。
三、20xx年的工作目标
在全体职工的努力下，20xx年金属车间一定能开拓市场、创新思维、积极应对，确保完成20xx年各项生产任务。
1、保质保量地完成各分厂给我们的各项供应计划，生产弹簧卡子280万个，销售280万个，销售收入44.8万元。
标牌以各分厂的需求确定生产量和销售量。
热电偶年生产6.36万支，销售6.36万支，销售收入23万元。
2、带肋钢筋争取生产销售600吨，销售600吨，销售收入300万元，可争取加工整理二级材，年加工1500吨，销售1500吨，销售收入675万元。
3、20xx年争取托辊项目的生产，经调研可年生产8400支，销售8400支，销售收入92.4万元。
4、因钨铼丝热电偶需求量萎缩，已打报告生产铂铑丝热电偶，根据市场需求，可年生产14万支，销售14万支，销售收入48.44万元。
5、以上总的销售收入可达到1183.66万元，可能有不确定因素，生产情况需参照集团公司的需求统筹安排。
20xx年是青钢集团的管理创新年，也是金属车间进一步发展的一个契机，在新的一年里，我们将再接再厉，严格规范现场管理，进一步解放思想，以建设和谐车间为目标，保持一丝不苟的工作态度和兢兢业业的工作作风，率先垂范、务实创新、开拓思路、攻坚破难，争取圆满完成20xx年的各项工作目标，把车间的
管理提升到一个新的高度，为实现废钢处和金属车间持续、高效、稳定发展，做出更大的贡献。
金属车间
2010年12月21日。