安全帽试验方法
安全(15)安全帽试验方法
安全帽GB2811-2007代替GB 2811-1989 自2007-12-1 起执行前言本标准4.1.11、4.1.12、4.2、4.3、6条款为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准修订过程中主要参考了ISO 3873：1987《工业用安全帽》、EN 397：1995《工业安全帽技术规范》、JIS T 813l：2000《工业安全帽》和ANSI Z 89.1-2003(安全帽》。
本标准是对GB 2811—1989(安全帽》的修订。
本标准进行了以下修订：——增加了对下颏带的要求；——增加了对检验的详细要求；——增加了紫外线照射预处理后冲击和穿刺测试要求；——增加了穿刺性能测试预处理条件的要求；——增加了检验项目的分类；——增加了进货检验的规定；——在标识章节中增加了产品说明；——增加了附录A和附录B；——修改了安全帽的定义；——修改了对安全帽透气孔的要求；——修改了垂直间距的要求；——修改了防寒安全帽的重量要求；——删除了原附录A试验用头模；——删除了颜色、分类、结构形式的要求以及采购、监督和管理内容。
本标准实施之日起代替GB 2811-1989《安全帽》。
本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思安安全设备有限公司、北京慧缘有限责任公司、北京力达塑料制造有限公司。
本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、藏兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、张东伟、姚海峰。
安全帽1 范围本标准规定了职业用安全帽的技术要求、检验规则及其标识。
本标准适用于工作中通常使用的安全帽。
附加的特殊技术性能仅适用相应的特殊场所。
本标准不适用于大盖帽、布帽、摩托头盔、防暴头盔、运动头盔、草帽、普通棉帽、军事装备等2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
安全帽受压变形测试方
安全帽受压变形测试方简介安全帽是一种用于保护头部免受伤害的个人防护装备。
在工业、建筑和运输等行业中，头部受伤是一个常见的安全风险。
因此，安全帽的可靠性和耐受性非常重要。
其中，受压变形测试是一项重要的测试项目，用于评估安全帽在受到外力压力时的变形程度。
测试目的安全帽受压变形测试的目的是评估安全帽在受到压力时的变形程度，以验证其能够在头部受力时提供足够的保护。
这项测试有助于确定安全帽是否符合相关标准和要求，并为生产商和用户提供有关安全帽性能的可靠指标。
测试方法安全帽受压变形测试主要通过将一定质量的压力施加在安全帽上，并测量其变形程度来完成。
下面是具体的测试方法步骤：1.准备测试设备和工具，包括指定质量的压力塞、测压仪器以及支撑安全帽的模型头部。
2.将模型头部放置在平坦的水平表面上，并调整以确保模型头位于适当的位置。
3.将安全帽放置在模型头部上，确保其稳定且贴合。
4.将预定质量的压力塞放置在安全帽顶部中心位置，并适当调整以确保均匀施力。
5.在施加压力后，使用测压仪器测量压力值，并记录。
6.在一定时间内保持相同的压力值，通常为几分钟。
7.环境条件对于测试结果的影响较大，测试应在标准环境条件下进行，如温度和湿度。
8.在测试结束后，移除压力塞，并观察和记录安全帽的变形程度。
测试结果评估根据相关标准和要求，安全帽的压力变形限值应在一定范围内。
测试结果的评估主要通过以下步骤进行：1.将测试结果与标准压力变形限值进行比较。
2.如果安全帽的变形程度小于或等于标准限值，说明安全帽通过了受压变形测试。
3.如果安全帽的变形程度超过标准限值，说明安全帽未能通过受压变形测试，并应进一步进行分析和改进。
4.测试结果应记录，并在相关文件中进行归档。
注意事项在进行安全帽受压变形测试时，需要注意以下几点：1.确保测试设备和工具的准确性和可靠性。
2.测试应在标准环境条件下进行，以避免环境因素对测试结果的影响。
3.安全帽的规格和型号应与测试需求相匹配。
安全帽冲击实验方法
安全帽冲击实验方法青岛市四方区萍乡路2号杨超135******** 0532-********A701安全帽耐冲击、穿刺试验机一、仪器用途：本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸取性能和穿刺性能。
二、试验方法预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2摄氏度。
-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调剂箱中放置3h。
紫外线照耀预处理：采纳标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照耀箱中照耀400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。
浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新奇自来水槽里、完全浸泡3h。
以上预处理要求可配合A705安全帽综合预处理箱〔含紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱〕冲击吸取性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳固，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照耀预处理的安全帽进行测试。
记录冲击值，准确到1N。
耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳固，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范畴内结构最薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照耀预处理的安全帽进行测试，观看通电显示装置和安全帽的破坏情形，记录穿刺结果。
三、仪器要紧技术参数：1、头模：完全符合GB/T 2812－2006«安全帽测试方法»标准附录A的规定。
2、台架：能够操纵提升、悬挂和开释冲击落锤、穿刺落锤。
3、落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。
安全帽冲击试验方法
安全帽冲击试验方法
安全帽是人们在日常生活和工作中必不可少的个人防护用品之一。
为确保安全帽能够有效地保护人们的头部安全，必须经过严格的冲击试验。
本文将介绍一种常用的安全帽冲击试验方法。
安全帽冲击试验的目的是评估安全帽对头部的保护能力。
试验采用的是自由落体法，即将一个重量为5kg的金属球从特定的高度自由落下，撞击安全帽表面，以模拟头部受到的冲击力。
这种方法能够准确地测量安全帽的抗冲击性能。
试验时，安全帽应放置在一个稳定的位置上，球的落点应与安全帽准确对齐。
球的高度应该根据不同类型的安全帽而定，通常为1.5m。
试验时应记录下安全帽表面的变形情况和落球后的反弹高度，以便对安全帽的抗冲击性能进行评估。
在进行安全帽冲击试验时，还需要注意以下几点：
1. 安全帽应符合国家标准或行业标准的要求。
2. 安全帽在试验前应检查是否存在损坏或磨损等情况。
3. 试验时，应使用标准的金属球和严格控制落球的高度、角度和速度等参数。
4. 试验应在实验室或专业机构进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
通过安全帽冲击试验，可以评估安全帽的抗冲击性能，为人们提供更加可靠的头部保护。
同时，也能促进安全帽制造商和相关机构对安全帽的质量控制和技术研发的不断提升。
安全帽穿刺实验方法
安全帽穿刺实验方法引言安全帽是一种用于保护头部受伤的重要装备。
穿刺是一种常见的意外事故，安全帽在遭受尖锐物体穿刺时应具备强大的保护能力。
本文将介绍一种安全帽穿刺实验方法，以评估安全帽的穿刺保护性能。
实验目的本实验的目的是评估安全帽在承受尖锐物体穿刺时的保护能力，并为安全帽设计和选择提供科学依据。
实验材料1.安全帽：具备一定防护性能的安全帽。
2.尖锐物体：例如螺丝刀、针等。
3.测量工具：例如游标卡尺、试验台等。
实验步骤步骤一：准备工作1.将实验台放置在安全、稳定的位置，确保实验过程中不会发生意外事故。
2.确保实验材料无损，如有损坏应及时更换。
步骤二：安全帽准备1.首先检查安全帽的外观和内部衬垫是否完好，无任何损坏。
2.注意安全帽的尺寸是否合适，佩戴安全帽时应稳固且舒适。
步骤三：尖锐物体选择1.选择合适的尖锐物体，例如螺丝刀、针等，具有明显的尖锐度。
2.确保尖锐物体的长度和直径适中，能够模拟真实的穿刺情况。
步骤四：穿刺实验1.将尖锐物体垂直放置于安全帽的顶部中央位置。
2.以一定的力量迅速将尖锐物体插入安全帽，直至完全穿透或达到一定深度。
3.观察穿刺过程中安全帽的变化，如有变形或破损，记录并评估损坏程度。
步骤五：数据记录与分析1.对实验过程中的数据进行记录，包括穿刺深度、穿刺速度等信息。
2.对穿刺后的安全帽进行外观检查，评估损坏程度。
3.结合实验数据和外观评估，分析安全帽的穿刺保护性能。
实验注意事项1.实验前应详细阅读安全帽的使用说明，了解其适用范围和注意事项。
2.在实验过程中，应保证所选尖锐物品的安全性，避免其他人员受伤。
3.实验结束后，要及时清理实验现场，并将实验材料妥善保管。
结论通过本实验，我们可以评估不同安全帽的穿刺保护性能，为安全帽的设计和选择提供参考。
在实验中得出的数据和评估结果可以用于改进安全帽的穿刺防护功能，提高头部安全防护水平。
参考资料无。
安全帽的试验方法
安全帽的试验方法安全帽，那可是咱头上的保护神。
要知道这安全帽到底靠不靠谱，就得好好试验试验。
先讲讲安全帽的冲击吸收性能试验。
这就好比咱小时候玩弹珠，弹珠砸到地上有个冲击力。
找个铁头娃一样硬的钢锥，从一定高度直直地砸到安全帽上。
这个高度可不是随便定的，那是根据好多经验和科学计算出来的。
这钢锥就像一个小小的破坏者，想要冲破安全帽的防线。
安全帽要是好的，就得把这钢锥带来的冲击力给吸收掉大部分，就像一个柔软的海绵把水都吸进去一样。
要是安全帽质量差，那这钢锥的冲击力就会透过安全帽直接伤到脑袋，这可不得了。
还有耐穿刺性能试验呢。
想象一下，有个特别尖的针，就像缝衣服针放大好多倍，又尖又硬。
让这个大针从一定高度往安全帽上扎。
好的安全帽就像一层坚韧的铠甲，不管这针怎么努力，就是扎不进去。
这就像是古代的士兵穿着好的盔甲，敌人的箭射过来也不怕。
如果安全帽不顶用，这针一下子就扎进去了，那就和纸糊的一样，在危险的时候可保护不了咱的脑袋。
再来看看安全帽的下颏带强度试验。
下颏带就像是系在安全帽上的小安全带，把安全帽稳稳地固定在脑袋上。
拿个拉力测试的小机器，拽着下颏带使劲拉。
就好比拔河一样，要是下颏带够结实，不管怎么拉，它都不会断，能紧紧地拉住安全帽。
要是下颏带质量不好，一拉就断了，那安全帽在头上就戴不稳了。
比如说，你正在工地上跑着忙活着，突然安全帽因为下颏带断了掉下来了，这时候要是有个东西从上面掉下来，脑袋可就直接暴露在危险之下了。
还有高温和低温试验。
大夏天的时候，太阳火辣辣的，地面都能煎鸡蛋，安全帽在这种高温环境下可不能变软变脆弱。
把安全帽放在高温的环境里，就像把馒头放在蒸笼里蒸一样，蒸完了还得和原来一样结实。
到了大冬天，冷得人直打哆嗦，安全帽也不能变得脆生生的。
就像冰溜子一敲就碎可不行，安全帽在低温下也得保持良好的性能。
在日常的生活中，我就见过安全帽质量好坏差别特别大的情况。
有一回在建筑工地上，一个老师傅戴着个安全帽，那安全帽都用了好多年了，但是质量特别好。
安全帽绝缘试验标准
安全帽绝缘试验标准
将安全帽放在头模上，将头箍锁紧；将探头接触安全帽外表面的任意一处，顶端为半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内将电压增加至
1200V±25V，保持15s；重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。
记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
将安全帽倒放在合适的容器中，在容器和帽壳中注入3g/L 的氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。
将电极分别放入帽壳内外的溶液中，调整测试电压在1min内增加至1200V±25V，保持15s。
记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。
调整测试电压在1min内增加至1200V±25V，保持15s；测量安全帽表面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点，记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
安全帽质量检查与正确使用方法
安全帽质量检查与正确使用方法一、质量检验平安帽产品是实行生产许可证管理的产品，产品质量必需符合国家标准G2811的规定并按GB2812《平安帽试验方法》进行检验，详细要求如下：1.样本数量：Y类：12项T1类：12顶T2类：15顶T2类：12顶T4类：电绝缘5顶，防寒6项。
2.检验方法补充说明(1)Y类(一般作业)：在+50℃，-10℃、淋水处理后做冲击汲取性能检验，+50℃处理后做耐穿刺性能检验。
(2)T1类(有火源场所)：在+50℃，-10℃、淋水处理后做冲击汲取性能检验，+50℃处理后做耐穿刺性能检验，常温下做阻燃性能检验。
(3)T2类(井下、隧道、地下工程、采伐)：经+50℃、-10℃、淋水处理后做冲击汲取性能检验;+50℃处理后做耐穿刺性能检验，常温下做侧向刚性检验。
(4)T3类(井下瓦斯矿)：经+35℃和0℃处理后做冲击汲取性能检验;+35℃处理后做耐穿刺性能检验;常温下做侧向刚性和阻燃性能检验;在湿度50%(5%的环境条件下做抗静电性能检验。
(5)T4类(电绝缘性)：+50℃、一℃，淋水处理后做冲击汲取性能检验，+50℃处理后做耐穿刺性能检验，常温下做电绝缘性能检验。
(6)T4类(防寒)：在-20℃处理后做冲击汲取性能，耐穿刺性能检验。
二、判定原则1.凡平安技术性能项目有一项不合格即判定为该产品不合格。
2.重量、垂直间距，佩戴高度中有一项不合格即判定为不合格。
3.透气性、帽箍尺寸超出((5%)标准要求时，若其它项目全部合格，可判定为合格。
4.标志不齐，判定为不合格。
三、使用原则1.凡在可能从高空中(或侧面)抛物或飞落物环境中工作的人员、高空作业者，以及需要进入这类现场的人员，都须佩戴平安帽。
2.平安帽材料的选用，主要是考虑承受的机械强度和作业环境。
如估量坠落物件的重量较大时，应选用较高强度材料制成的平安帽;在冶炼高温作业场所宜选用耐高温玻璃钢的平安帽;在南方酷热地区建筑施工考虑通风散热好可选用竹编平安帽;在寒冷地区户外作业宜选用防寒平安帽和耐寒性塑料制成的平安帽。
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安全帽试验方法
16 安全帽
16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13
表13 安全帽的试验项目、周期和要求
序号项目周期要求说明
1 冲击性能试验按规定期限冲击力小于4900N 制造之日起，柳条帽≤2
年，塑料帽≤2.5年，玻
2 耐穿刺性能试验按规定期限钢锥不接触头模面
璃钢帽≤3.5年
16．2 试验方法
安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据表13的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。
16.2.1 冲击性能试验（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机)
冲击吸收性能试验示意图见图9所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。
将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。
钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。
通过记录显示仪器测出头模所受的力。
如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。
图9 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器)
1─混凝土基座；2─底座；
3─压电式传感器；4─头模；
5─钢锤；6─安全帽；7─力传感器
配套装置；H─冲击距离
16.2.2 耐穿刺性能试验：（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机)
耐穿刺性能试验示意图见图10所示将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。
电接触显示装置会有指示。
用3kg的钢锥从lm高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心ф100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。
图10 耐穿刺性能试验示意图
1─钢锥；2─安全帽
3─头模；H─冲击距离。