全回转套管施工工艺拓展研究及应用
全套管全回转钻机工法简介
全套管全回转钻机工法简介全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这种钻机起源于国外，国内通过盾安重工和浙江大学等著名高校进行长期、深入的技术合作，突破了发达国家的技术封锁，填补了国内空白，达到国际同类产品领先水平，起草了国内全套管钻机行业标准。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩劲地层、各类桩基础、钢筋砼结构障碍还没有清除下就可以实现灌注桩、钢筋砼结构还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全套管全回转钻机常用工法示意图全回转设备作业组示意图1、咬合桩、连续墙施工工法（应用领域：地铁站台、地下建筑结构、水库加固挡水墙）主要针对于地下围护结构的施工方法，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
2、漂石、孤石地层，喀斯特地层灌注桩施工工法（应用领域：沿海回填层、强缩颈地层，溶洞发育区域）主要针对沿海回填层、岩层、溶洞进行施工，由于钻机具有强大的扭矩、压入力，可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即可在岩溶区域完成成桩作业，目前已完成深度101米的桩基施工；3、无损拔桩、地下障碍物清除施工工法（应用领域：城市建设，桥梁改建）主要针对于旧桩及障碍物进行施工，利用全套管全回转钻机强大的下压力和回转扭矩，将旧桩周围的土体及障碍物切削分离，用吊车及冲抓斗将分离后的旧桩体拔除。
4、高精度无偏差钢立柱插入施工工法（应用领域：深层开挖、软弱地层开挖、靠近建筑物施工）主要用于逆作法施工，在盖挖逆作法施工中全套管全回转钻机成孔与植入钢立柱一体化作业，通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中。
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浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术
浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术全套管回转钻进拔桩施工技术是将长钢护筒从桩顶套入废桩，采用高压喷水、气循环钻进等方式钻至废桩底部，然后开启套管底钻头内液压截齿，从桩底将整根废桩封闭在钢套管内;启动提升系统，将截住废桩的钢套管整体提升至地面，并在地面破碎老桩的过程;同时，边上提套管、边从套管底喷注水泥浆，用水泥浆适当加固拔桩后的桩洞，以防止桩洞内泥浆强度过低对后续施工造成不利影响。
基于此，本文结合工程实例分析了全套管回转钻进拔桩施工技术，以期为类似工程应用提供参考。
标签：全套管拔桩;回转钻进;液压截齿;高压喷水气与注浆加固1全套管回转拔桩简介及适用范围1.1全套管回转拔桩简介全套管回转钻进拔桩工艺项目为舟山市普陀区重点科技项目，是我司经多次研究、试验后的实用新型发明专利产品，也是我公司目前重点推广工艺技术。
全套管回转钻进拔桩是利用大功率动力设备，将底部带有钻齿的大直径长钢护筒从桩顶套入老桩，采用高压喷水、气循环钻进方式钻至老桩底部，然后开起套管底部液压截齿系统，从桩底将整根老桩封闭在钢套管内;启动提升系统，兜住老桩的钢套管整体提升至地面，在地面破碎老桩;同时，在提套管时同时注浆，对拔桩后的桩孔用高压水泥浆注浆加固，以防止该区域后续灌注桩施工时偏位或搅拌桩止水搭接不牢事故的发生。
全套管回转钻进拔桩工艺具有拔桩施工速率快、拔桩深度大、拔桩直径大、拔桩完整率高、清障彻底等特点。
工艺流程简图如图1。
1.2适用范围全套管回转拔桩的方法适用于桥梁建筑、房屋建筑中的钻孔灌注桩、预制混凝土桩、沉管灌注桩以及人工挖孔桩等各种基桩的拔除工作。
对淤泥质软土、粘性土、砂土、卵石层以及强风化基岩地层均可适用。
2拔桩施工主要设备全套管循环钻进拔桩施工主要使用的设备如表1所示。
3全护筒循环钻进拔桩施工工艺施工流程：确定桩位→拔桩机就位→高压射水、喷气清孔→循环钻进→液压截齿兜桩→提升护筒及桩体→注浆加固→老桩破碎处置（1）收集原桩位图、地质勘探报告等资料，并结合现场物探等资料，确定桩头位置开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
全套管全回转施工法之浅见
全套管全回转施工法之浅见1 概述全套管全回转施工法在国外名为贝诺特（Benote）工法，实质上就是冲抓斗跟管钻进法，是目前世界上钻孔灌注桩施工工法中最为先进的一种，起源于20世纪50年代的法国。
我国内地于20世纪70年代开始引进此类施工法，但因多种原因在工程中应用不多。
九景衢铁路跨彭湖高速公路特大桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，后期在剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩施工中采用了全套管全回转施工法，确保了工期和质量。
2 工程概况跨彭湖高速公路特大桥为九景衢铁路建设关键控制工程，桥长1336.485m，共有41个墩台、349根桩基，均为岩溶桩基。
该桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，为了确保工期，剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩中采用了全套管全回转施工。
这10根桩桩径为1.25m，孔深为60～94.5m，表层为淤泥质粉砂黏土及粉质黏土，下伏基岩为寒武系白云质灰岩，桩身范围内溶洞强发育，最大发育孔深为82.30m，单个最大溶洞高19.9m，溶洞为无充填及半充填状态。
3 全套管全回转设备组成全套管全回转设备主要由全套管全回转钻机工作装置和液压动力站以及其他配套设备组成。
3.1 工作装置3.1.1 楔形夹紧装置：用于夹紧套管，并使用套管保持高的垂直精度，套管的拉拔阻力越大，夹紧力也就越大。
3.1.2 马达减速机：提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂的地层及切削障碍物。
3.1.3 液压垂直装置：可随时纠正套管角度，确保钻孔的垂直度。
3.1.4 口径变更装置：使得设备适用于多种口径的变更要求。
3.1.5 辅助夹紧装置：可在挖掘深度大时弥补配套起重机起吊能力不足的问题，也可更好地确保套管的垂直度。
3.2 液压动力站3.2.1 发动机：使得机器获得强大的扭矩去工作。
3.2.2 操控系统：设有微电脑操作平台，可调节压入力、转速和扭矩，确保机器工作时处于最佳状态。
3.2.3 瞬间增强系统：在碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，以排除障碍物。
全套管全回转钻机施工及运用
全套管全回转钻机施工及运用摘要：上个世纪八十年代中期，日本在整体式措管机基础上进行了新型全套管施工设备的开发，该设备应用主要用于城市地下障碍物的拔出与置换，障碍物包含混凝土预制桩、钢板桩、钢管桩以及灌注桩等，沿海地区与城市硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的沿海滩涂、填石填海地层、卵砾石地层以及地下水丰富的砂层的全套管成孔灌注桩施工。
在日本全回转钻机已经形成直接在1000mm至3000mm范围内的系列产品，并且在广泛应用过程中有派生除了较多全套管回转掘削工法，包含了平林制造所的HCR工法、三菱重工的MTR工法、日本车辆的SUPERTOP工法、日立建机的CD工法等，不同的工法有自身灵活多样的技术性，具有较高的机械化程度。
关键词：施工工艺；施工方式；基本特征；全套管全回转；钻机我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。
2004年上海隧道公司从日本引进了两台全回转套管钻机，在四号线坍塌事故中将其运用于工程修复，并且获取了较好效果，是我国大型事故中应用全套管设备成功抢险的范例。
一、全套管全回转钻机施工方式及主要特征（一）套管回转方式及垂直加载方式通常情况下将套管回转方式扥为全回转钻机回转驱动套管及措管机小角度搓动套管这两种方式，应用边转动边压拔套管的方式能够促进套管起拔与压力阻力的显著降低。
工程施工的实践经验表明，全回转方式与搓管方式转动套管同时起拔和压入的阻力是静压方式的约五分之一或者三分之一。
一般情况下垂直加载方式主要分为动压与静压两种，动压主要包含了高频振动、地频振动以及冲击等[2]。
在适合地层上施加动压能够徐静钻进效率的提升，例如在含水量较少的粗颗粒地层以及土层上应用振动套管能够促进地层与套管之间摩阻力的显著减少，从而促进套管贯入速度的提升。
在含水细砂层中应用能够液化砂层，造成套管不能灌入地层，因此这种情况下更适合应用搓管静压的方式。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用
高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用摘要：本文根据贵阳疾控项目地勘报告、地基处理方案以及桩基按旋挖灌注桩工艺方案先行施工的实际情况，结合现场试验性钻孔施工结果，加之孔桩深度都在20米到30米之间，回填土厚度达到15米至20米，地下水和回填土滞水丰富等情况，且工期异常紧张；按普通旋挖灌注桩加钢护筒跟进施工工艺使孔桩出现塌孔和孔斜严重，施工过程中存在质量和安全隐患问题，从而优选地提出和采用全回转套管钻孔灌注桩施工技术。
该施工技术利用全回转套管机驱动钢护筒向下转动，实现对回填土的切割和钻进施工，与土体紧密贴合，从而起到护壁作用，具有防塌孔、成孔质量好、垂直精确度高，无需泥浆护壁，对周围环境扰动小等优势。
本文简述了在土建施工中全回转套管钻孔灌注桩技术的应用情况，结合实例对高回填土区域中进行全回转套管钻孔灌注桩施工中的技术要点与施工流程做了研究，为同类型工程建设提供实证分析与理论参考。
关键词：高回填土区域；全回转套管钻孔；施工技术1项目概况贵阳疾控建设工程项目属贵州省2020年省重大工程和重点项目，是新建重点民生工程项目。
该项目为新建项目（包括业务行政楼、实验综合楼、后勤保障综合楼共3栋主要建筑物，均为框架结构），主要施工内容包括但不限于土石方工程、建筑结构工程、装饰装修、安装工程、室外附属工程等，占地面积为33425.00㎡，总建筑面积26455.93㎡。
2施工难点分析本工程为市重点项目，建设工期为1年，所以工期和质量控制为重点。
为保证工期和质量对此孔桩基础施工成为本项目的难点，经地勘报告分析本项目为高回填区，地质情况较为复杂，并且溶洞分布较多，孔桩直径类型较多分（1.2m-2.2m）6种，且深度较深，最深孔为30m,在试孔过程中出现跨孔现象较为严重，成桩困难。
回填之后雨季到来时上层滞水非常丰富，采用普通旋挖成孔垮塌严重，无法成孔，故而拟采用全回转套管钻孔灌注桩(护筒厚度为50mm)工艺施工。
该工艺全回转套管钻孔灌注桩施工方案成孔可靠性良好且能有效防止垮孔，既能有效控制成本投入，又能有效控制工期如期实现，确保工程顺利开展，目标得以实现，在高回填土地质条件下选择该工艺进行成孔是最优选择。
全回转管施工方案
全回转管施工方案1. 引言全回转管（Full rotation pipe）是一种在建筑工程中常用的施工工具，通过旋转全方向展开管道，实现对管道的布置和安装。
本文档将介绍全回转管的施工方案，包括施工过程、注意事项等内容。
2. 施工过程全回转管的施工过程可以分为以下几个步骤：2.1 准备工作在进行全回转管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清理施工区域，确保没有障碍物；•对全回转管进行检查和维护，确保其正常工作；•准备施工所需的工具和材料。
2.2 安装全回转管安装全回转管需要遵循以下步骤：1.将全回转管放置在施工区域中央，确保其稳定；2.将管道接口与全回转管连接，并通过固定螺栓进行固定；3.安装全回转管的控制系统，并确保其连接正确；4.进行功能测试，确保全回转管可以正常运行。
2.3 布置管道布置管道是全回转管施工的核心步骤，需要按照设计方案进行操作：1.根据设计图纸确定管道的走向和位置；2.使用全回转管控制系统，将管道从全回转管中迅速展开；3.借助辅助工具（如起重设备、支架等），将管道固定在设计位置；4.如果需要对管道进行调整，可以利用全回转管的旋转功能进行调整。
2.4 验收和清理在完成布置管道之后，需要进行验收和清理工作：1.检查管道的布置是否符合设计要求；2.进行管道的试压和泄漏检测，确保其安全可靠；3.清理施工现场，清除多余材料和工具。
3. 注意事项在进行全回转管施工时，需要特别注意以下事项：•施工现场应有专人负责监督和管理，确保施工安全；•操作人员应熟悉全回转管的使用方法，严禁未经培训人员操作；•在进行全回转管施工时，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积影响施工效果；•在使用全回转管时，应确保周围没有人员或物体，以免造成伤害或损坏；•对全回转管进行定期的维护和保养，确保其正常工作状态。
4. 结论全回转管作为一种重要的施工工具，在管道布置和安装方面发挥着重要的作用。
通过按照施工方案的要求进行操作，并严格遵守注意事项，可以保证全回转管施工的安全和有效性。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
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果#积累了施工经验$ ! "与中国路桥集团总公司合作#在云南水麻 # 高速! 见图 # " $工 %合同段进行了旋挖气举试验 ! 程概况)设计桩长& " 7#桩径$ ! $ ! 7#开孔即见基 岩#岩石分层明 显# 分 别 为 沉 积 岩& 砾 岩& 白 云 岩&变 质 灰 岩& 玄 武 岩 等# 岩 石 硬 度 ) "! $ 采用 设 备 为 旋 挖 钻 机 ! 宝 峨 "# # " " ( @ / # 5 ) " 台%浙江开山牌 ; * R S :(# ! % 空压机 ! 台% 气龙 头#套$钻具采用 ! 0 ! ! " " 气举反循环牙轮筒钻 # 个%# & ! ! " "旋挖斗 # 个% # $ + 7 冲抓锥 # 个$ 钻 $ 进效率)牙轮筒钻进尺 ! * C 7 7 * , 左右# # 1 平均进 尺# # $ ) 7$ 用冲抓锥抓取直径为$ # $ % ’ 7& 高度 ! 为# 见图! " $此次试验#对桩孔岩芯进 $ ) 7 岩芯 ! 行环状切割#整体取出#不进行破碎#大大提高了 施工效率$由于气举作用#桩底清洁#探测不到有 桩底沉渣#大大提高了灌注桩的承载力$ ! "与云南志远公司合作#在昆明市中心莲花 !
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套管钻进工艺最初是由法国贝诺特公司于! "世 纪) "年代开发成功的施工灌注桩的一种钻进工艺# 又称作贝诺特 ! "工法#在日本被称为 + # ) , + A ) & I $ @ M W! T @, 工 法$ 全 回 转 套 管 ! ; 8 & O 9 5W T ! 8 $ " 施工工艺是相对于摇管 ! ! 8 W ; 8 & O 9 5T & ; O . $ " 施工工艺而言的 # 套管钻进工艺中最初采 . 8 ! T W 用的套管钻机为摇管钻机 ! 又称作摆管钻机或搓管 钻机" #摇管钻机利用!个摆动油缸驱动套管以一定 角度进行往复摇动#套管被#个或!个夹紧油缸夹 紧#在另外的起拔油缸的作用下进行向下钻进或向 上起拔# 起拔油缸一般为 ! 个 ! 德国 . M S S M W公 司" #也有的钻机有&个起拔油缸 ! 日本车辆"呈圆 周均布$套管钻进工艺中主要成孔工具为冲抓斗# 由履带起重机悬吊冲抓斗对套管内的岩土进行抓取 成孔$ ! "世纪 , " 年代中期#德国&日本的几家公 司在摇管钻机的基础上相继开发出液压全回转式套 管钻机#目前研制全回转套管钻机的主要生产厂家 有生产 W ! 系列的日本车辆公司&生产 ( ! 系列的 三菱公司&生产 ; < 系列的日立公司&生产 8 W !系 列的三和机工公司&生产 W < ( 系列的德国利法公 司 ! " $全回转套管钻机是利用液压马达驱 . M S S M W 动套管进行& 回转#套管被夹紧油缸夹紧并在起 ’ " Q 拔油缸的作用下进行上下运动$全回转套管钻机的 研制成功对贝诺特工法的应用推广起到了积极作用# 从而使贝诺特工法在钻孔灌注桩的三大工法 ! 贝诺 特工法&反循环工法&阿司特利法"中成为应用最
J 0 # ( ) % ’ ) & 0 # ) + ’ C # 0 , 0 + 5 $ # & # ( ) . 0 2 * 0 ) $ # * & , , * & & ) C 0 ( ’ & , , $ ) 0 * $ # & ) ( $ , & ’ $ ) & 0 # 4 " / 4 " " 4E / /
也显现出来$然而#目前全套管回转钻机只有德国 和日本等少数国家生产#我国还没有对该钻机进行 进一步的研发# 国内进口的同类设备不足 ! " 台# 且大部分是二手设备#远远不能满足市场需求$但 摇管钻机我国从! "世纪+ "年代就开始研制#不仅 在国内得到了广泛应用#而且还销往中东及俄罗斯 等国家和地区#目前我国的摇管技术已达到了国际 同类机型的先进水平$摇管钻机和全回转钻机的本 质区别就是套管摆动角度的不同 #摇管钻机由摆动 油缸驱动套管# 套管摆动角度一般在 # 之 ) Q * Q !! 间#而全回转钻机由液压马达驱动套管 #套管既可 以如摇 管 一 样 进 行 一 定 角 度 摆 动 # 也 可 以 进 行 回转$摇管钻机和全回转钻机施工的组织流程 & ’ " Q 基本相同#经过# "多年对摇管技术的研究和推广# 施工单位和研制单位都对这种工法积累了一定的经 验#为套管钻进技术打下了坚实的基础 #对该技术 的进一步推广应用有很大帮助$ 6 9 : !全回转套管施工工法的拓展 随着我国高层&超高层建筑以及大型桥梁等复 杂构筑物的大规模建设#国家对环保要求的日益加 强#对地基处理技术质量要求不断提高 #施工遇到 的复杂地层越来越多$目前我国的旋挖钻机施工遇 到了瓶颈#导致不能大范围地推广应用#甚至在某 些复杂地层出现因为旋挖钻机施工方案选择不当 # 造成了塌孔埋钻等严重事故#给施工单位带来了巨 大的经济损失$ 施工钻孔灌注桩的三大工法如果能结合在一 起#则可以互相补充&扬长避短#并且可以拓展施 工领域&扩大应用范围&降低施工成本&提高施工 效率$ 目前我国旋挖钻机的性能大大提高 #转矩已达 * " " V 97#钻进深度可达 # " " 7# 辅助卷扬起吊能 力一般 都 大 于 % # 部 分 机 型 还 有 自 动 脱 钩 功 能$ A 如能充分利用旋挖钻机的性能#将旋挖工法与全回 转套管施工工法相结合#用旋挖钻机驱动套管实现 全回转钻进#在施工时就可以不使用泥浆#真正做 到绿色环保施工#而且由于套管的使用#避免了在 易塌易碎等地层中的埋钻事故$ 在施工基岩地层 时#将旋挖工法&套管钻进和成熟的气举反循环工 艺相结合#不仅可以提高钻进效率#而且由于套管 将孔壁隔离#避免了因气体在清水内沸腾对孔壁造
为广泛&技术最为先进的工法$由于该工法可以在 各种复杂地层中进行施工#不仅可以施工桩孔#而 且还可以施工地下连续墙#并能处理其它工法因施 工质量问题留下的桩孔事故#因此#全回转套管施 万能施工工法, $ 工甚至被施工界称为 +
6 !我国钻孔灌注桩工法现状及拓展
钻孔灌注桩三大工法中被称为 + 万能工法,的全 回转套管施工#在我国并没有得到施工界的重视#而 其中的阿司特利法! " 因旋挖钻机的批量生产 M / A 1< D * G G 已在我国得到了广泛应用#反循环工法在对环保要求 不高且入岩深度较大的工程中仍为主要的施工方法$ 6 9 6 !旋挖工法在我国钻孔灌注桩中的应用 我国从! "世纪+ "年代开始引进旋挖工法#经 过十余年的发展#工艺已趋完善#旋挖钻机使用的 主要成孔器具为旋挖斗和螺旋钻头 $采用旋挖工法 施工钻孔灌注桩在北方地区所占比例占有绝对优 势#究其原因分析如下) ! "旋挖钻机移动方便灵活# 操作相对简单# # 价格适中% ! "我国北方地层以土层为主# 桩型大多设计 ! 为磨擦桩#在土层中施工能发挥出旋挖钻机高效施 工的特点% !
环保&节能&以人为本的施工理念$
7 !旋挖套管工法简介
7 9 6 !旋挖套管工法所需设备和钻具 旋挖套管工法设备的基本配置见表 # $
备!注
表6 !旋挖套管工法设备配置 转矩大于! " " V 9 7 辅助卷扬有自由脱钩功能 采用机锁式伸缩钻杆 与旋挖动力头连接驱动套管回转 单壁 ! 浅孔" 或双壁 ! 深孔" #单根长度不超过* 7 不同地层可选不同齿形 深孔时配合旋挖钻机起拔套管 灌注用 常规配置旋挖斗和螺旋 减少套管钻进阻力而设计的特殊钻头 将空压机气体通过管道送入钻头混合腔内 选择! Y 快换接头送气软管
& 要求规格在# * ! 7 # " V -以上为宜
桩孔直径# # $ ) 7#全断面钻进钻头 桩孔直径$ # $ ) 7#环状钻头 在有大块漂石地层抓取漂石 采用环状钻头时提取岩芯
从表#可知#旋挖套管工法配套器具基本包括 了三大钻孔灌注桩工法中所需的大部分器具 #将各 工法的优势进行如下整合# 可形成有机的新型工 法) ! "驱动动力由旋挖钻机代替了贝诺特工法的 # 回转钻机和反循工法的反循环钻机 % ! "机锁式伸缩钻杆代替反循环工法中的法兰 ! 连接钻杆#并且可以加压钻进% ! "特殊地层采用辅助卷扬悬吊冲抓锥取代原 & 贝诺特工法中的履带起重机% ! "选用专用气龙头#摆脱反循环工法中对中 * 空钻杆的依赖% ! "用拔管设备来完成原贝诺特工法中套管钻 ) 机的夹管拔管功能$ 7 9 7 !旋挖套管工法在我国的应用实例 结合不同的工程情况#对旋挖套管工法进行了 分阶段&分功能性的实验# 取得了良好的施工效
上半月刊" ! " # " $ " %!
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成冲刷而引起的塌孔事故$对钻孔灌注桩的三大工 法进行整合#将其有机地结合在一起#形成一种新 的复合型工法#可称之为 + 旋挖套管工法, $ 旋挖套管工法是对全套管施工工法的一个巨大 的补充和拓展#适合我国国情# 并符合现代高效&
设备或钻具 旋挖钻机 短型钻杆 短型套管驱动器 套管 套管靴 拔管设备 注浆设备 钻进旋挖钻具 扩钻钻头 弱 风 化 地 层 配 置 专用气龙头 送气软管 空压机 气举专用钻头 ! 带有储渣室" 冲抓锥 #台 #套 #套 根据桩深配置 #只 #套 #套 根据地层配置 #套 #套 根据桩深配置 #台 #只 #只 数!量