沟槽开挖技术交底
沟槽开挖施工技术交底
沟槽开挖施工技术交底一、工程概述本次沟槽开挖施工是为了铺设_____管道，工程地点位于_____。
沟槽开挖的长度为_____米，深度为_____米，宽度为_____米。
施工区域的地质条件主要为_____，周边环境包括_____等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解沟槽的位置、深度、宽度等设计要求。
进行现场勘察，核实地下管线、障碍物等情况，并做好标记。
制定施工方案，明确施工流程、方法和安全措施。
2、材料准备准备好所需的支护材料，如钢板桩、木板、槽钢等。
准备好排水设备，如水泵、排水管等。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、运输车辆等机械设备，并确保其性能良好。
对机械设备进行检查和维护，保证施工过程中的正常运行。
4、人员准备组织专业的施工队伍，包括挖掘机司机、装载机司机、普工等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，使其熟悉施工流程和安全注意事项。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定沟槽的中心线和开挖边线。
在沟槽的起止点、转折点、检查井位置等设置控制桩，并做好保护。
2、沟槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
挖掘机沿沟槽中心线开挖，预留 20cm 左右的土层由人工进行清理。
开挖过程中，应严格控制沟槽的深度和宽度，避免超挖和欠挖。
当遇到地下管线、障碍物等时，应停止机械开挖，采用人工小心挖掘，并及时采取保护措施。
3、支护根据沟槽的深度、地质条件和周边环境等情况，选择合适的支护方式，如钢板桩支护、木板支护、槽钢支护等。
支护应及时进行，确保沟槽壁的稳定。
4、排水在沟槽开挖过程中，应做好排水工作。
在沟槽底部设置排水明沟和集水井，用水泵将积水排出。
如遇地下水丰富的情况，应采取井点降水等措施。
5、基底处理沟槽开挖至设计标高后，应及时对基底进行处理。
清除基底的浮土、杂物等，对基底进行平整和夯实。
如基底土质不符合设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
四、质量控制要点1、沟槽的中心线、深度、宽度应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
沟槽开挖施工技术交底
沟槽开挖施工技术交底1、施工前准备1.1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，并采用人工挖探的方法，查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施，在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移工作。
1.2、做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线。
1.3 沟槽开挖前做好沟槽边临时排水沟。
2、沟槽开挖2.1、沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖。
2.2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
2.3、沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。
2.4、沟槽开挖分层：开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（>5m）时，采用分层开挖。
分层深度为5m，深度10米以内分二层，深度10米以上分三层，层间留4m 以便于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。
2.5、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于5m，弃土尽量堆在槽的一侧。
除回填土外多余土外运。
沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。
在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。
2.6、沟槽开挖注意事项:2.6.1、向施工人员进行详细的施工技术交底，包括开挖断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
2.6.2、沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。
2.6.3、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。
3、沟槽开挖的质量标准：3.1、不扰动天然地基。
3.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。
3.3、槽底不得受水浸泡。
3.4、沟槽允许偏差4、沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。
沟槽开挖技术交底
珊瑚路（神墩一路---深墩三路）道排工程
沟槽开挖施工技术交底
交底时间：
地点：
主持人：
交底人：
记录人：
参加人：
主要施工要求：
1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.75—1:0.80，机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动.
2、沟槽开挖是分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2米，弃土堆高不得大于1.5米。
3、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟沿不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，保证运送管件、工具的方便和安全。
4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30*20厘米的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米，集水井用D400钢筋混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底部被水浸泡。
5、如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，则采用块石
换填，换填深度视具体情况而定。
6、沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理及质监部门认可，方可进行基础管道施工。
沟槽开挖安全技术交底
更新依据：法 律法规、技术 标准、工程变
更等
加强现场监督和管理
定期对沟槽开挖作业进行检查， 及时发现并纠正存在的安全隐 患。
建立完善的沟槽开挖作业管理 制度，明确各岗位的职责和要
求。
现场管理人员需对沟槽开挖作 业进行全程监督，确保作业符 合安全技术要求。
加强对作业人员的安全培训和 教育，提高其安全意识和操作
制定应急预案
制定应急预案的目的和意义
应急预案的编制原则和依据
应急预案的主要内容
应急预案的实施和演练
配备应急设备和人员
配备必要的应急设备和器材，如消防器材、急救箱等 确保施工现场有足够的应急照明和疏散指示标志 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力 配备专业的应急救援队伍，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取有效措施
培训目的：提高员工的安全意识和操作技能，确保沟槽开挖工作的安全顺利进行。
培训内容：包括沟槽开挖的基本知识、安全操作规程、应急处理措施等。
培训方式：采用理论讲解、案例分析、实际操作等多种方式进行培训，确保员工能够熟练掌 握相关知识和技能。
培训效果评估：通过考核、问卷调查等方式对培训效果进行评估，及时发现和改进不足之处。
在开挖过程中，应定期检查沟槽的稳定性和坡度，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
沟槽开挖时应遵循“分层开挖、分层防护”的原则，按照设计要求进行边坡支护和排水设施的设置，防止土方坍 塌和滑坡等事故的发生。
பைடு நூலகம்
及时支护和排水
及时支护：在沟槽开挖过程中，应随时进行支护，防止土方坍塌。 排水措施：应采取有效的排水措施，防止水患对沟槽开挖的影响。
在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定性和支护结构的安全性，及时采取措施防止塌方和滑 坡。
土方工程沟槽土方(沟槽开挖)技术交底
一、施工准备1.技术准备（1）开挖前仔细审查设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确立开挖断面和堆土地点。
（2）沟槽开挖前，一定会同相关部门查清地下设备，地下埋设物现状、分布地点及埋深，在施工过程中注意保护。
（3）已做好施工管线高程、中线及永远水平点的丈量复核工作。
（4）已放样出沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰表记。
2．机具设备（1）机械：推土机、发掘机、装载机、自卸汽车等。
（2）机具：铁锹（尖、平头）大锤、铁镐、钢卷尺、坡度尺、小线等。
3.作业条件（1）土方开挖前，依据施工图纸和施工方案的要求，将施工地区的地下、地上阻碍消除完成。
（2）各样现状管线已改移或加固，对暂未办理的地下管线及危险地段，做好显然标记。
（3）沟槽有地下水时，依据当地工程地质资料采纳降低地下水举措，水位降至槽底 0.5m 以下。
（4）施工地区内供水、供电、暂时设备知足沟槽开挖要求，道路平坦畅达。
（5）做好沟槽开挖机械、运输车辆及协助设备的维修检查和进场工作。
二、施工工艺1．工艺流程开挖沟槽边坡修整人工清理槽底验槽2．操作工艺（1）沟槽开挖1）管道沟槽底部开挖宽度管道沟槽开挖宽度应按设计要求留置，若无设计要求是，可按以下方法确立：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1 —管外径（ mm）；b1 —管道一侧的工作面宽度（mm）；（见下表）b2 —有支撑要求是，管道一侧的支撑厚度，可取150mm~200mm；b3 —现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）管道一侧的工作面宽度管道的外径管道一侧的工作面宽度 b1 D1(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D1≤500 刚性接口400300 柔性接口300500＜D1≤ 1000 刚性接口500400 柔性接口4001000＜D1≤1500 刚性接口600500 柔性接口5001500＜D1≤3000 刚性接口800~1000700 柔性接口600注： 1 槽底需设排水渠时， b1 应适合增添；2管道有现场施工的外防水层时， b1 宜取 800mm；3采纳机械回填管道侧面时， b1 需知足机械作业的宽度要求（2）沟槽边坡确实定当地质条件优秀、土质平均、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m之内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最斜坡度应切合下表的规定。
沟槽开挖_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程部位：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工安全注意事项1. 人员配备：- 每个施工班组应配备专职安全员，负责现场安全监督。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握沟槽开挖安全操作规程。
2. 施工准备：- 施工前，应对施工区域进行详细勘察，了解地下管线、地质条件等情况。
- 施工现场应设置明显的警示标志和围栏，夜间应设置照明设施。
3. 施工操作规程：- 严格按照设计图纸进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
- 开挖过程中，应保持沟槽边坡稳定，防止坍塌。
- 作业人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 安全防护措施：- 沟槽深度超过2m时，应设置安全防护栏杆和踢脚板。
- 沟槽两侧堆土高度不得超过1.5m，距离沟边不得小于1m。
- 沟槽开挖过程中，应保持沟槽内排水畅通，防止积水。
- 作业人员上下沟槽时，应使用梯子或跳板，并设专人扶梯。
5. 紧急处理：- 施工过程中，如发现异常情况（如地面裂缝、坑壁坍塌等），应立即停止作业，撤离人员，并报告上级。
- 严禁擅自处理危险物、不明物和文物。
三、设备操作安全1. 挖掘机操作：- 严格按照挖掘机操作规程进行作业，确保操作人员熟悉设备性能。
- 严禁在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械与电力架空线路的最小距离必须符合相关规定。
- 挖掘机作业时，应注意周围环境，防止碰撞、损坏管线。
2. 运输车辆操作：- 运输车辆在沟槽附近行驶时，应减速慢行，注意避让作业人员。
- 在沟槽边缘卸料时，应设置挡板，防止车辆打滑。
四、环境监测与防护1. 空气质量监测：- 施工过程中，应定期监测空气质量，确保符合国家相关标准。
2. 噪声控制：- 施工过程中，应采取有效措施控制噪声，减少对周边环境的影响。
沟槽开挖安全技术交底
18、工作完毕后，所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放，不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐，清扫好现场才离开。
交底人：
日期：年月日
6、作业过程中应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后方可进入坑内施工。
7、开挖深度超过1.5米，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2米的，必须在边沿设两道1.2-1.5米高护身栏杆，危险处和夜间应设红色标志灯。
8、沟槽周边必须做挡水和排水措施，确保排水畅通，保证边坡的稳定。任何人严禁在坑、沟、槽底休息。
9、夜间作业必须有足够的照明设施，使用草坪灯照明，严禁用碘钨灯。现场临时用电必须符合相关规范和方案，严格落实三级配电，安装漏电保护器及并进行有效保护接零。
10、沟槽开挖施工中，施工班组要设置专人看坡，要经常关注边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
11、沟槽开挖时，应有专人指挥。机械人员保持安全距离，在挖土机工作范围内，不许进Байду номын сангаас其他作业，多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。
12、沟槽开挖时，沟槽边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。土方堆放距离边坡不小于2米，堆土高度不超过1.5米。载重汽车、起重机等距离边坡不小于4米。
13、清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。
3、沟槽开挖前应认真核对施工组织设计、图纸和方案等，并严格按照施工组织设计和开挖方案进行施工。
沟槽开挖施工技术交底
沟槽开挖施工技术交底
一、前言
沟槽开挖是建筑施工中常见的一项工作，其施工质量和施工工艺对于保证工程的安全和稳定具有重要作用。
本文将对沟槽开挖施工技术进行交底，以保证工程施工的顺利进行。
二、施工前准备工作
1. 沟槽开挖前的勘测工作：根据设计图纸要求，在施工前进行沟槽的勘测工作，确定开挖的位置、尺寸和深度，并绘制出相应的施工图。
2. 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定合理的施工方案，包括开挖顺序、支护方式和施工机具的选择等。
3. 安全防护：在施工前，必须对施工现场进行安全防护工作，包括设置警示标志、搭建防护栏杆等，确保施工过程中的安全。
三、沟槽开挖施工流程
1. 清理现场：在进行沟槽开挖之前，需对施工区域进行清理，确保施工地面平整。
清理过程中要注意清除地面上的杂物和余泥，保持工作环境清洁。
2. 标线：根据设计图纸的要求，在开挖的区域进行标线，用于指导施工人员进行开挖操作。
标线应准确，并根据实际地形情况进行调整。
3. 机械开挖：按照施工方案选择适当的机械设备进行开挖，确保开挖面的平整和垂直度。
注意操作人员的安全，避免机械设备损坏地下设施和管线。
4. 清理废土：在开挖过程中，产生的废土需及时清理和储存，防止废土堆积造成施工现场混乱。
5. 检查施工质量：施工过程中需要进行质量检查，确保挖沟面的平整度和垂直度符合要求。
如有不符合要求的情况，需进行调整和修正。
四、沟槽开挖的支护措施。
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分项工程名称管内径
d(mm)
3004005006008001001200135015001800管外径
d(mm)
36048060072096012001440162018002160C1
100100100100150200250250300300C21802403003604806007208109001080
雨污水管道安装及检查井施工交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备
本工程雨水管道为D600-D1500,污水管道为d400-d500 ；雨污水重力流管线d≤800mm的管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管；800mm<d≤1200mm的管道采用承插式钢筋混凝土管；根据管道的覆土深度选择使用不同等级环刚度的管道，具体标准为：覆土厚度H≤3.0m，使用环刚度8 KN/m2的管道；覆土厚度3.0<H≤4.5m，选用环刚度10 KN/m2的管道；覆土厚度>4.5m选用环刚度12.5 KN/m2的管道。
1200mm<d≤2000mm管道采用企口式钢筋混凝土管；如d2000管线已不能满足排水要求，则采用钢筋混凝土排水箱涵。
当覆土小于4.5m时，钢筋混凝土排水管等级采用Ⅱ级，当覆土大于4.5m时等级采用Ⅲ级。
高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管、钢筋混凝土管，均采用橡胶圈柔性连接。
高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管及钢筋混凝土管，均采用180°砂石基础。
2、主要施工机具
立式夯实机、手锯、吊链、钢丝绳
二、操作工艺
1、工艺流程
施工顺序为：沟槽验收→管道基础→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。
2、沟槽验收
沟槽开挖完成后邀请甲方及监理对沟槽予以验收，验收要求管道基础地基承载力不低于100KPa。
3、管道基础
沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底；如基底土壤已扰动或超挖，必须给予夯填碎石并找平。
管道基础采用180°中粗砂基础；
技术交底记录
工程名称
道井路分部工程排水工程
4、管道安装
4.1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。
4.2、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
4.3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
4.4、柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
(1)材质应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；
(2)应由管材厂配套供应；
(3)外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
(4)每个橡胶圈接头不得超过2个。
4.5、柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
4.6、塑料排水管道与检查井的连接做法如下图：
4.7、钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.5～
5.0mm。
4.8、预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
5、检查井施工
本工程检查井共251座，均采用标准图钢筋混凝土井，砼材料采用C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌；矩形检查井井室为钢筋混凝土现浇，圆形检查井井室和检查井井筒为钢筋混凝土预制。
工艺流程：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井室（井室吊装）→井盖板安装→井室吊装→土方回填。
5.1、混凝土检查井模板安装
①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
5.2、检查井钢筋绑扎
①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于。