工艺设备启动前安全检查(PSSR)

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启动前安全检查规范(PSSR)-推荐下载

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启动前安全检查程序(PSSR)1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借)和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

工艺设备启动前安全检查(PSSR)

工艺设备启动前安全检查(PSSR)
检 测
控 制
施防环消压职工启
工雷保防力业艺动
安 全 审 查
接 地 审 查
设 备 使 用 前
审 核 预 验 收
容 器 投 入 使
病 危 害 控 制
安 全 管 理 要
前 安 全 审
审 用审素核
查 审核审
核核
一、目的作用
2、开展PSSR的作用
➢ 项目投用前及时消除各类隐患; ➢ 降低发生事故和伤害的可能性; ➢ 增强各类工艺设备和施工项目本质安全; ➢ 提升现场安全管理技能; ➢ 体现管理层对安全的承诺。
➢ 新、改、扩建的工艺设施设备; 如:新建氮气站投运前 ➢ 工艺设备发生重大变更; 如:仪表风系统完成改造投入使用前 ➢ 工艺设备的停产检修; 如:炼化装置完成检修投入使用前; ➢ 重大项目开工;如:压缩机和危化品单元投料前
三、管理要求
2、启动前工艺设备应具备的条件:
➢ 工艺设备按照设计的要求建设安装; ➢ 所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪; ➢ 操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训; ➢ 必要的工艺设备安全信息得到更新; ➢ 所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决
四、管理流程
6、批准和跟踪
4)属于本区域自行组织的项目,在区域负责人批准投运前安全 审查综合报告后即可投运。 5)属于上级单位组织的项目,区域负责人批准启动前安全审查 综合报告,报单位负责人组织验收后批准投运。
四、管理流程
7、整改项的跟踪
1)所有待改项必须落实解决方案和监控措施,并落实负责人 (或单位)和完成期限
二、惯用定义
3、待改项
在项目启动前安全检查时发现,会影响投产效率和产品质量,并 在运行过程中可能引发安全环保事故,已采取监控措施,可在启动 后限期整改的隐患。

启动前安全检查规范(PSSR)

启动前安全检查规范(PSSR)

启动前安全检查程序(PSSR)1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借)和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

3[1].9 启动前安全检查(PSSR)

3[1].9 启动前安全检查(PSSR)

3.9 启动前安全检查(PSSR)
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,称为启动前安全检查,简称PSSR。

为确保启动前安全检查的质量,应根据项目的进度安排,提前组建PSSR小组。

根据项目管理的级别,指定PSSR组长。

组长选定并明确每个组员的分工。

PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。

必要时,可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。

PSSR检查清单参见下表。

PSSR清单
PSSR清单
PSSR综合报告
项目名称
项目所在区域
装置名称设备名称编号
检查日期:
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查,并确认本报告中所有必改项在启动前得到解决且验收合格。

审查人:
必须在启动前解决的问题(必改项):
所有必改项必须在批准之前予以落实,否则不能签字。

可以在启动后完成整改的问题(待改项):
此报告分发给以下人员:。

装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法

装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法

装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法步骤一:确定PSSR可以开始的条件PSSR开始前,应该做好以下准备:必要的工艺设备安全信息齐备完整,并得到更新。

如:MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。

工艺设备的变更己经风险评估,得到批准并按照意图实施完毕。

如:设计变更相关资料。

所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。

如:HAZOP、SIL›LOPA等分析工具中提出的改进建议。

必要的设备测试检查均已完成,并被确认。

如:单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。

所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。

如:操作规程、各类规章制度、应急预案。

工艺设备按照设计的要求建设安装。

如:“三查四定”的输出结果。

操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。

如:人员取证、考核合格等。

步骤二:成立PSSR小组PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任,PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。

必要时,可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。

小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。

步骤三:编制并审核检查表L工艺技术所有工艺技术安全信息(如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等)己归档;工艺危害分析建议措施已完成;操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求,并经过批准确认;工艺技术变更经过批准并记录在案,包括更新工艺或仪表图纸。

2.人员所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训;承包商员工得到相应的HSE培训,包括工作场所或周围潜在危害及应急知识;新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险,并具备胜任本岗位的能力。

3.设备设备已按设计要求制造和安装;设备运行、检维修、维护的记录己按要求建立;设备变更引起的风险己得到分析,操作规程、应急预案已得到更新。

4.事故调查及应急响应针对事故教训制定的改进措施已得到落实;确认应急预案与工艺技术安全信息相一致,相关人员己接受培训。

装置启动前安全检查(PSSR)

装置启动前安全检查(PSSR)
8.4.2.7
检查管线是否有在施工中碰撞损伤,弯曲或严重腐蚀现象
8.4.2.8
管线的吹扫点的配备是否齐全合理
8.4.2.9
管道已清理、吹扫及置换
8.4.2.10
装在高空管线上的阀门,开关是否方便,操作平台及梯子是否安全可靠
8.4.2.11
隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求
8.4.2.12
检查静电接地是否良好
设备设施的铭牌完好、准确,设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装?
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好,无生锈,连接部位紧固,有关于电阻值测试 合格的记录
6.4
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求?这些要求是否已增添到操作规程中?
6.5
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准?
6.6
试车/投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪?
6.7
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序,并得到批准?
6.8
危险作业是否已经得到明确的界定,设置了作业许可,并制定和发布了适宜的程序或规定?
5.工艺安全分析(PHA)
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
5.1
针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)?
5.2
各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查(核准)?

最新启动前安全检查程序PSSR

最新启动前安全检查程序PSSR

管理流程
d、事故调查及应急响应
﹡针对以往事故教训制定的改进措施已得到落实; ﹡确认应急预案与工艺安全信息相一致,相关人员已接受培训。
管理流程
e、环境保护
﹡控制排放的设备可以正常工作; ﹡处理废弃物(包括废料,不合格产品)的方法已确定; ﹡环境事故处理程序和资源(人员、设备、材料等)确定; ﹡国家环保法规要求能否满足
启动前安全检查程序PSSR
目的作用
1、目的 为规范各类生产施工作业启动前安全环保管 理,确保所有影响工艺、设施和施工安全环 保运行的因素在启动前被识别并得到有效控 制,而制定并实施启动前安全检查(PreStart-up Safety Review,简称PSSR)管理 规范。
目的作用
2、作用 项目投用前及时消除各类隐患; 降低发生事故和伤害的可能性; 增强各类工艺设备和施工项目本质安全; 提升现场安全管理技能; 体现管理层对安全的承诺。
管理流程
新改扩建项目检查清单内容
– 工艺安全分析 – 工艺安全信息 – 工艺设备安全 – 工艺设备变更 – 电气安全 – 控制系统 – 人机工程 – 质量保证 – 机械完整性 – 操作规程/作业程序
– 人身健康安全 – 培训/技能考核 – 事故调查 – 应急管理 – 消防 – 环境
管理流程
3、 PSSR 计划会 PSSR 组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如 下: ——介绍整个项目概况; ——审查并完善PSSR 检查清单内容; ——明确组员任务分工; ——明确进度计划; ——确认其他相关方的资源支持。
检查; ——确认所有必改项和待改项的解决方案; ——确认所有必改项已整改完成。
管理职责
安全环保专职人员: ——参与制定PSSR清单; ——协助对员工进行PSSR培训; ——参与对安全环保专项设施和安全环保基本要求落

启动前安全检查规范(PSSR)

启动前安全检查规范(PSSR)

启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

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四、管理流程
5、召开审会议:
a) 完成现场检查后,区域负责人应组织安全检查小组召开审议会,审查安全 检查的结果。
b) 会议上应将提出的缺陷全部列出,逐一进行工艺安全分析,并根据风险级 别将其分类为必改项和待改项。
四、管理流程
c) 确认启动前和启动后应完成的整改项目、整改时间和责任人。 d) 分阶段、分专项多次实施的PSSR,在项目整体PSSR审议
BP的老故事
一、目的作用
2005年3月23日13时20分左右,英国石油公司 (BP)位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油厂异 构化装置发生了严重的火灾爆炸事故,该事故为美 国作业场所近20年间最严重的灾难。事故造成15名 员工丧生,170余人受伤,爆炸产生的浓烟对周围 工作和居住的人们造成不同程度的伤害。
四、管理流程
启动前安全审核清单(续)
• 人身安全 • 职业卫生 • 人机工程 • 工艺安全信息 • 工艺安全分析 • 操作规程/标准/方案 • 工艺/设备的变更 • 质量保证 • 机械完整性
• 设施安全 • 电气安全 • 仪表/联锁系统 • 消防 • 事故调查 • 培训 • 承包商 • 应急准备 • 环境
➢ 新、改、扩建的工艺设施设备; 如:新建氮气站投运前 ➢ 工艺设备发生重大变更; 如:仪表风系统完成改造投入使用前 ➢ 工艺设备的停产检修; 如:炼化装置完成检修投入使用前; ➢ 重大项目开工;如:压缩机和危化品单元投料前
三、管理要求
2、启动前工艺设备应具备的条件:
➢ 工艺设备按照设计的要求建设安装; ➢ 所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪; ➢ 操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训; ➢ 必要的工艺设备安全信息得到更新; ➢ 所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决
6、批准和跟踪
1)所有必改项必须落实整改负责人或负 责单位,并指定实施整改的进度,确定完 成的整改期限。
四、管理流程
6、批准和跟踪
2)所有必改项完成之后,区域负责人应与审查小组一起审查各项 的整改结果,必须得到区域负责人对必改项整改结果的认可。 3)根据项目管理权限,有区域或单位负
责人审查并批准投运。
三、管理要求
3、启动前安全检查的要求:
➢ 应根据项目管理权限,成立相应的PSSR 小组;
➢ 按照事先编好的检查清单进行PSSR; ➢ 根据项目规模和任务进度安排,可分阶段、
分专项多次实施PSSR;
目录
• 一、目的作用 • 二、惯用定义 • 三、管理要求 • 四、管理流程 • 五、推行要点
四、管理流程
二、惯用定义
3、待改项
在项目启动前安全检查时发现,会影响投产效率和产品质量,并 在运行过程中可能引发安全环保事故,已采取监控措施,可在启动 后限期整改的隐患。
二、惯用定义 4、区域负责人
由企业或各单位指定,免费获取更多安全精品资料,请关注微信 公众号〔安全生产管理〕;对项目启动前工艺设备的生产安全负责 的管理人员。如,工厂经理、生产部经理等。
四、管理流程
3、举行预审会议:
✓ 组长介绍整个项目概况; ✓ 审查并根据工艺设备的特点适当调整投运前安全审查清单内容; ✓ 组长分配计划; ✓ 指定进度计划; ✓ 确定工程设计、施工等相关方的协调机制。
四、管理流程
4、实施现场检查:
✓ 依据检查清单进行朱翔逐项检查; ✓ 应当将发现的缺陷形成书面的记录和报告。
建设项目中何时进行启动前安全审核
可行性研究 规划设计 实施、监控
试生产/验收、运行

• • • • • • •
• • •




• • •
安职环 全业评 预病报 评危告 价害书 报预 告评

消环安职 防境全业 专保专卫 篇护篇生
专,专 篇篇
HAZOP
承入施 包场工 商前过 资安程 格全中 审审安 查查全
成; ➢ 与PSSR小组审议并确认所有必改项已完成整改,
批准职责范围内的项目启动。
二、惯用定义
审查小组组长职责:
➢ 负责制定和实施PSSR计划; ➢ 组织实施启动前安全检查,并对检查质量负责; ➢ 组织PSSR计划和审议会仪; ➢ 安排PSSR相关人员的任务; ➢ 跟踪所有必改项的完成情况; ➢ 必要时向上级申请专业人员支持。
目录
• 一、目的作用 • 二、惯用定义 • 三、管理要求 • 四、管理流程 • 五、推行要点
五、推行要点
有效的工作方式
四个步骤,四个方面
步骤1:明确工作理 想状况及现状
步骤2:设定实际的 工作目标
步骤3:制定开展方 案、具体计划
步骤4:推行
准备开展的工作
1、安全领导力和组织方面 2、管理和运作流程方面
启动前安全检查工作流程
当你批准工艺设备投产时,
表示:
作业现场的所有安全措施已落实!
而不是:
准许投运,出了事我负责!
组件启动前安 全检查小组
编制安全检查 清单
召开预审会议
实施现场检查
召开审会议
完成所有必改 项的整改验收
现场各类 问题落实 安全措施
开始 工作
四、管理流程 1、组件启动前安全检查小组:
项目启动前组件安全审查小组,并确定组长。小组成员应当多 是专业的,至少包括:
5、启动前安全检查小组组长
有区域负责人指定,一般由工厂生产副经理或总工程师担任。
二、惯用定义
6、启动前检查小组成员
PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、主要 操作和安全环保专业人员组成。必要时,可包括承包商、具有特定 知识和经验的外部专家等。
二、惯用定义
区域负责人的职责:
➢ 组建项目启动前的安全检查小组; ➢ 为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源; ➢ 审核所有必改项的解决方案,跟踪落实待该项的完
工艺技术; 设备管理; HES管理;
工艺设备操作; 工艺设备维修; 电气仪表;
四、管理流程 2、组织制定启动前安全检查清单: a、工艺技术
✓ 所有工艺安全信息(如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依 据等)已归档;
✓ 工艺危害分析建议措施已完成; ✓ 操作规程经过批准确认; ✓ 工艺技术变更,包括工艺或仪表图纸的更新,经过批准并记录在案。
二、惯用定义
小组组员职责:
➢ 参加PSSR计划和审议会议; ➢ 参与制定检查清单;并对照检查清单进行检查; ➢ 确认所有启动前必改项和待改项的解决方案; ➢ 确认所有必改项已整改完成;
目录
• 一、目的作用 • 二、惯用定义 • 三、管理要求 • 四、管理流程 • 五、推行要点
三、管理要求
1、启动前安全检查的范围:
2)所有待改项完成后应进行验收,并将完成日期补登到安全 审查清单和综合审查报告上。
四、管理流程
9、资料归档
1)所有必改项,如果涉及变更,必须将相关的 图纸、设计文件、材料表等进行更新存档。
2)所有待改项完成后,相关解决方案、跟踪 落实计划、整改验收资料与安全审查清单、综合报 告等有关资料一起归档。
3、人员知识和能力方面
4、管理方法和工具方面
五、推行要点
领导承诺,全员参与; 制定计划,明确任务; 把握要点,善用工具; 强化执行,相互融合;
定期审核,持续改进。
会上,应整理、回顾和确认历次PSSR结果,编制PSSR综 合报告。
四、管理流程
PSSR小组每日工作建议
• 召开小组成员碰头会,(建议1小时以内) a) 汇报工作进展; b) 评审发现问题,确定必改/遗留项; c) 讨论解决方案; d) 完成工作记录;
。 • 根据各自评审任务进行文审与现场巡查
四、管理流程
1、工艺设备变更项目:
对工艺设备同事进行多项软件、硬件上的变更、更新与装配,引 起工艺安全信息变化的项目。
➢ 工艺的改变; ➢ 设备的更新、升级、改造、功能的改变; ➢ 重要工艺参数的改变。
二、惯用定义
2、必改项:
项目启动前安全检查时发现的,可导致项目不能启动或启动时可 能引发安全环保事故的隐患。
检 测
控 制
施防环消压职工启
工雷保防力业艺动
安 全 审 查
接 地 审 查
设 备 使 用 前
审 核 预 验 收
容 器 投 入 使
病 危 害 控 制
安 全பைடு நூலகம்管 理 要
前 安 全 审
审 用审素核
查 审核审
核核
一、目的作用
2、开展PSSR的作用
➢ 项目投用前及时消除各类隐患; ➢ 降低发生事故和伤害的可能性; ➢ 增强各类工艺设备和施工项目本质安全; ➢ 提升现场安全管理技能; ➢ 体现管理层对安全的承诺。
目录
一、目的作用 二、惯用定义 三、管理要求 四、管理流程 五、推行要点
一、目的作用
1、目的
为规范各类生产施工作业启动前安全环保 管理,确保所有影响工艺、设施和施工安全环 保运行的因素在启动前被识别并得到有效控制。
一、目的作用
什么是启动前的安全检查(PSSR)
在工艺设备启动前对所有相关因素,通过使用清单系统 的进行检查确认,并将所有必改项整改完成,确保操作, 维修等生产活动能够安全的运行,并批准启动的过程, 简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。 应用于所有新、改、扩建项目、新设备(包括租用设备) 或修改后工艺设备有所变更的装置。
一、目的作用
事故原因:
自动阀门位于手动模式; 阀门处于不正确的阀位; 设计不当; 以表失效; 人员疲惫; 训练不足 设施定点 ……
PSSR 的缺失!!
“小问题”会带来大麻烦… …
目录
• 一、目的作用 • 二、惯用定义 • 三、管理要求 • 四、管理流程 • 五、推行要点
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